Diş açma. Giriş. Tek Nokta Tornalama. Diş Frezeleme. Diş Taşlama. Diş Ovalama # /62

Transkript

1

2 Giriş Sıkma Bağlantı Hareket Kapatma

3 Giriş Tek Nokta Tornalama Diş Frezeleme Diş Taşlama Diş Ovalama

4 Giriş Dış diş Minör çap Majör çap İç diş Minör çap Majör çap

5 Giriş Sağ yön Sol yön

6 Giriş Tek ağızlı Aralık Hatve 1 Çift ağızlı Aralık Hatve 1 Üç ağızlı Aralık Hatve

7 Giriş

8 Giriş İlave Aralık Dip Tepe Hatve çap Eksiltme Diş derinliği Diş açısı Hatve Helis açısı Kenar açısı

9 Giriş Adım Hatve çapı Diş derinliği Hatve Helis açısı Tüm tek ağızlı dişler için Hatve = Adım ( adım Helis açısı = arctan Hatve çapı x p )

10 Giriş Adım = Hatve ağız sayısı Çift ağızlı diş için: Adım = Hatve 2 Adım Hatve 1 2

11 Giriş Diş açma Tornalama

12 Giriş Adım = Tablanın 1 devirde ilerlediği mesafe Tabla ilerlemesi = dev/dak Adım

13 Takım, uç ve diş açma metodu seçmek için temel adımlar.

14 1. Metod seçimi Seçilen metod aşağıdakiler bağlıdır: 1. Diş (iç, dış, sol veya sağ yön,...). 2. Tezgah tipi. 3. Aynaya doğru veya aynadan puntaya doğru diş açma.

15 1. Metod seçimi Sol Diş Sağ Takım Sağ Diş Sağ Takım Sağ Diş Sol Takım Sol Diş Sol Takım

16 2. Uç seçimi Diş profili (örn. metrik ISO). Diş adımı (örn. 1 mm). Takım tipi (örn. CER).

17 2. Uç seçimi Diş profili (örn. metrik ISO). Diş adımı (örn. 1 mm). Takım tipi (örn. CER). MN 2004 Tornalama sayfa 315

18 2. Uç seçimi Diş profili (örn. metrik ISO). Diş adımı(örn. 1 mm). Takım tipi (örn. CER). MN 2004 Tornalama sayfa 318

19 2. Uç seçimi Üretkenlik TT Güvenilirlik A1 Kolay kesme A2

20 2. Uç seçimi (diş profili, adım) (Tipik örnek)

21 2. Uç seçimi (tam veya kısmi profil, diş sayısı) Tam profil uç Kısmi profil uç MN 2004 Tornalama sayfa 318

22 2. Uç seçimi (tam veya kısmi profil, diş sayısı) Tek ağızlı uç Çok ağızlı uç

23 2. Uç seçimi (tam veya kısmi profil, diş sayısı)

24 2. Uç seçimi (tam veya kısmi profil, diş sayısı) Tamamlanmış profil

25 3. Takım seçimi Tezgaha göre sap boyutu Uç boyutu. Uç bağlama sistemi.

26 3. Takım seçimi Tezgaha göre sap boyutu Uç boyutu. MN 2004 Tornalama sayfa 314

27 3. Takım seçimi Dış ve iç diş açma Uç bağlama: Baskılı bağlama Aksesuarlar: Altlık Uç tipi: Üçgen veya K tip İç diş açma Uç bağlama: Aksesuarlar: Uç tipi: Üçgen Vida Altlık yok

28 3. Takım seçimi 10 CER/L 15 SNR/L 15 CNR/L

29 4. Altlık seçimi Uç boyutu. Sol veya sağ yön diş. Adım açısı (Ø ve adım).

30 4. Altlık seçimi (adım açısı, eğim) Adım açısı (eğim) = Bgtg Adım Adım = Hatve Adım açısı Adımçapı x p (Tek ağız diş) Adım = Hatve = Dişin eksenel hareketi. Adım açısı

31 4. Altlık seçimi (adım açısı, eğim) Adım = Hatve Tek Ağızlı Diş Adım açısı Adım = 4 x Hatve Dört Ağızlı Diş (Çok ağızlı diş) Adım açısı Adım = Hatve x Ağız sayısı = Dişin eksenel hareketi.

32 4. Altlık seçimi (adım açısı, eğim) Adım açısı (eğim) Aşağıdakileri belirler: - Doğru açıklık açısı. - Simetrik kesim. - Doğru profil. MN 2004 Tornalama sayfa 325 Ucun doğru yerleştirilmesi düzenli aşınma ve daha iyi yüzey kalitesi sağlar.

33 4. Altlık seçimi (adım açısı, eğim) + o 2 4

34 4. Altlık seçimi (adım açısı, eğim) Sol diş Sağ diş Sağ takım Sağ takım Bir takım, altlığının değiştirilmesi ile hem Sol hem de Sağ yön dişlerin çekilebilmesine olanak sağlar.

35 4. Altlık seçimi (adım açısı, eğim) - o + o Ters diş açma Normal diş açma (genellikle ilk tercih)

36 4. Altlık seçimi MN 2004 Tornalama sayfa 325

37 5. Uç kalitesi seçimi İş parçası malzemesi. Uç kalitesi tipi (spesifik veya üniversal). (Tipik örnek) (Tipik örnek) MN 2004 Tornalama sayfa

38 5. Uç kalitesi seçimi İş parçası malzemesi. Uç kalitesi tipi (spesifik veya üniversal). (Tipik örnek) MN 2004 Tornalama sayfa 335

39 6. Dalma metodu Tezgah tipi (konvansiyonel veya NC). Üretim tipi (seri veya tek). İş parçası malzemesi / talaş geometrisi MN 2004 Tornalama sayfa 332

40 6. Dalma metodu (çapsal dalma)

41 6. Dalma metodu (çapsal dalma) V-şekilli talaş (uzun ve kıvrımlı) (uzun iş parçası talaşı).

42 6. Dalma metodu (değişimli kenardan dalma) (büyük partiler) vb. VB

43 6. Dalma metodu (tek kenardan dalma)

44 6. Dalma metodu (tek kenardan dalma) Normal talaşlar

45 6. Dalma metodu (kenardan açılı dalma)

46 6. Dalma metodu (kenardan açılı dalma) Paso 1 Paso 2 Paso 3 Paso 4

47 6. Dalma metodu (kenardan açılı dalma) Geleneksel talaşlar Kontrolü kolay.

48 6. Dalma metodu (kenardan açılı dalma) Talaş kırma geometrisi ile optimizasyon. Kenardan dalma Radyal dalma A1 - Kenardan dalma A1 - Radyal dalma

49 7. Pasolar Her paso için sabit dalma 5 inci 4 üncü 3 üncü 2 nci 1 inci DOC İşlenen hacim değişken paso( DOC) sabit Paso

50 7. Pasolar Azalan pasolar. Kesme kenarında sabit yük. 5 inci 4 üncü 3 üncü 2 nci 1 inci DOC İşlenen hacim. Her pasoda azalan DOC Paso

51 7. Paso MN 2004 Tornalama sayfa 327 (Tipik örnek)

52 8. Kaba işleme (tornalama takım ile, kanal açma ucu ile, MDT ile,...) Her zaman açıklık açısını kontrol edin (dişin adım açısına bağlı olarak).

53 9. Sorun giderme (plastik deformasyon) Kesme hızını azaltın. Pasoların sayısını artırın. İş parçası çapının doğru olduğundan emin olun. Soğutma sıvısını çoğaltın. Farklı uç kalitesi seçin. (plastik deformasyonuna dayanıklı). MN 2004 Tornalama sayfa 335

54 9. Sorun giderme (kenar aşınma) Açılı kenardan dalma metodu kullanın. Paso başına dalmayı arttırın. Kesme hızını azaltın. Farklı uç kalitesi seçin (aşınmaya daha dayanıklı). Doğru altlığın seçildiğinden emin olun. MN 2004 Tornalama sayfa 335

55 9. Sorun giderme (kenar ufalanması) Açılı kenardan dalma metodu kullanın. İş parçasının bağlanma sağlamlığını artırın. Daha tok uç kalitesi seçin. Kesme hızını kontrol edin. MN 2004 Tornalama sayfa 335

56 9. Sorun giderme (uç kırılması) Kesme kenarının merkez yüksekliğini kontrol edin. İş parçasının bağlanma sağlamlığını artırın. Pasoların sayısını artırın. Daha tok uç kalitesi seçin. Talaş yapışmasını kontrol edin. MN 2004 Tornalama sayfa 335

57 9. Sorun giderme (talaş yapışması) Soğutma sıvısı kullanmayın. Kesme hızını artırın. PVD kaplı uç kullanın. MN 2004 Tornalama sayfa 335

58 9. Sorun giderme (vibrasyonlar). Takım ve iş parçasının bağlama sağlamlığını artırın. Kesme kenarının merkez yüksekliğini kontrol edin. İş parçası çapının doğru olduğundan emin olun. Kesme hızını artırın. MN 2004 Tornalama sayfa 335

59 9. Sorun giderme (kötü yüzey kalitesi) Takım ve iş parçasının bağlama sağlamlığını artırın. Doğru altlığın seçildiğinden emin olun. Kenardan açılı dalma veya çapsal dalma metodu kullanın. Kesme hızını artırın. Soğutma sıvısını çoğaltın. MN 2004 Tornalama sayfa 335

60 9. Sorun giderme (vibrasyonlar). Derinlik toleransı Açısal tolerans

61 9. Sorun giderme (kötü talaş kontrolü) Doğru talaş kırıcı seçin. Soğutma sıvısını artırın. Kenardan açılı dalma metodu kullanın. Pasoların sayısını azaltın. Kesme hızını artırın. MN 2004 Tornalama sayfa 335

62 Sorular?