SECO HABER ÖZETLERİ BAŞARINIZI SAĞLAYAN TAKIMLAR

SECO HABER ÖZETLERİ 2016-1 BAŞARINIZI SAĞLAYAN TAKIMLAR

SÜREKLI İYILEŞTIRME Üretkenliği artırma konusunda zaten üstün bir takım olan T4-12 ailesi daha da iyileştirildi. Daha yüksek kesme derinliği ve talaş kaldırma oranları için daha büyük uçları olan bu üstün frezeler, veriminizi artırır ve daha fazla maliyet tasarrufu yapmanızı sağlar. Daha fazla bilgiyi sayfa 4-5'te bulabilirsiniz. UZMANLIKTAN GELEN ÇÖZÜMLER Seco Haber Özetleri 2016-1'e hoş geldiniz. Burada frezeleme, tutucu sistemlerimiz ve tornalama ürün gamlarımızın becerilerini ve üretkenlik avantajlarını daha da artıran çok sayıda yeni işleme çözümlerini bulacaksınız. Bu en güncel çözümler arasında T4-12 dik kenar işeyen yüzey ve helisel freze takımları, boğaz ölçüsü düşürülmüş Jabro-Solid 2 JS554 serisi frezeler, yeni fener mili sistemleri için konikten ve flanştan çift temaslı tutucular, sert parça tornalama için yeni PCBN kaliteleri ve optimize edilmiş doğrudan soğutma sıvısı aktarımı için yeni 150.10-JETI lamalar ve lama tutucuları bulunmaktadır. Ürün gamlarına yapılan bu eklemeler, 80 yıldan uzun süreli metal işleme deneyimi, kapsamlı bilgi birikimi ve şirketin her endüstri sektöründeki tüm parça üreticileri için mümkün olan en iyi ürünü geliştirme yönündeki kararlılığını yansıtmaktadır. FREZELEME T4-12 Dik Kenar... 4 T4-12 Helisel... 5 Jabro -Solid 2 JS554... 6 Jabro -HFM JHF980... 7 TORNALAMA PCBN Sert Parça Tornalama Kaliteleri... 8 150.10-JETI Lamalar ve Tutucuları... 9 TUTUCU SISTEMLERI Konik ve Yüzeyden temaslı tutucular... 10 Steadyline Tornalama ve Delik Baraları... 11 2 3

FREZELEME FREZELEME DAHA FAZLA TALAŞ KALDIRMA İÇİN DAHA BÜYÜK UÇ BOYUTLARI T4-12 DİK KENAR DAHA YÜKSEK TALAŞ KALDIRMA HIZI İÇİN DAHA YÜKSEK KESME DERİNLİĞİ T4-12 HELİSEL Daha fazla üretkenlik Daha rahat işleme Daha iyi talaş akışı Daha düşük işleme maliyetleri Süreç güvenilirliği kataloğa bakın: Machining Navigator Güncelleme kataloğu 2016-1, sayfa 2-7. Artık daha büyük boyutlu uçları olan T4-12 Dik Kenar işleme frezeleri, kaba işleme ve yarı finiş işleme uygulamalarında yüksek talaş kaldırma hızları için 12 mm (0.5 inç) maksimum kesme derinliği sağlamaktadır. Uç başına dört kesme kenarı işleme maliyetlerini azaltır, teğet şekilde bağlantı ise ucun dengesini maksimuma çıkarır ve bağlantı vidalarına kolay erişim sağlar. Helisel uç kenarları, rahat kesim hareketi sağlar ve titreşimi azaltır. İçten soğutma sıvısı kanalları soğutma sıvısını her ucun kesme bölgesine yönlendirerek talaşların uzaklaştırılmasını sağlar ve takım ömrünü uzatır. T4-12 Dik Kenar işleme frezeleri, çelik ve dökme demir ve bunun yanı sıra uygun kesme koşullarında paslanmaz çelik, titanyum ve ısıya dayanıklı süper alaşımlar gibi daha zorlu malzemelerdeki genel frezeleme uygulamaları için geliştirilmiştir. Büyük, dört kenarlı uçlar ile yüksek talaş kaldırma oranları Teğet şeklinde uç bağlantısı, kesme işleminin dengesini artırır ve titreşimi azaltır Kolayca erişilebilen uç bağlantı vidaları Optimum uç performansı için içten soğutma sıvısı kanalları 25 ila 125 mm (1 inç - 5 inç) arasında freze çapları Çok çeşitli uç kaliteleri ve geometrileri Normal ve yakın ağız aralığına sahip frezeler 0,8 mm ile 3,1 mm (0.031 inç - 0.125 inç) arasında köşe radyüsü seçenekleri Yeni T4-12 Helisel frezeleme takımlarında her birinde dört kesme kenarı bulunan daha büyük ve gövdeye teğet şekilde takılmış uçlar bulunmaktadır. Frezeler daha yüksek kesme derinliklerini ve çelik, dökme demir ve çeşitli zorlu malzemelerde kaba işleme ve yarı finiş işleme için daha yüksek işleme parametrelerini mümkün kılmaktadır. Teğet şekilde bağlantı ucun dengesini artırır, talaş akışını iyileştirir ve montaj vidalarına engel olmadan erişim imkanı sağlar. Birden fazla kesme kenarı olması da parça başına uç maliyetini düşürmeye yardımcı olur. Helisel kenarlı uçlar, yüksek pozitif boşluk geometrileri ve ön sırada 3,1 mm'ye (0.125 inç) kadar köşe radyüsleri ile çok çeşitli iş parçası gereksinimlerini karşılayabilir. Normal ağız aralığına sahip olan frezeler, kanal açma ve çevresel frezeleme uygulamalarında kullanılır. Yakın ağız aralığına sahip olan modeller de tam eksenel kesme derinliğinde %30 radyal kesme genişliği kabiliyeti ile sadece çevresel frezeleme gerçekleştirebilir. Dört kesme kenarlı ve daha büyük uçlar, işleme maliyetlerini azaltır Teğet şekilde bağlantı denge ve destek sağlar Yüksek pozitif boşluklar ve Helisel kenarlar rahat ve titreşimsiz bir kesme işlemi sağlar 50 mm ile 100 mm (2 inç - 4 inç) arasında freze çapları Arbor, Weldon ve Seco Weldon sap seçenekleri Çok çeşitli uç kaliteleri ve geometrileri Normal ve yakın ağız aralığına sahip frezeler 0,8 mm ile 3,1 mm (0.031 inç - 0.125 inç) arasında köşe radyüsü seçenekleri Daha fazla üretkenlik Daha düşük işleme maliyetleri Daha rahat işleme Süreç güvenilirliği ve tutarlılık Daha iyi talaş akışı kataloğa bakın: Machining Navigator Güncelleme kataloğu 2016-1, sayfa 8-11. 4 5

FREZELEME FREZELEME DAHA KÜÇÜK BOĞAZ ÇAPI UYGULAMA ARALIĞINI ARTIRIYOR JABRO -SOLID 2 JS554 MAKSİMUM YÜKSEK İLERLEMELİ İŞLEME JABRO -HFM JHF980 Daha geniş uygulama alanı Daha fazla işleme alanı Tümüyle çok eksenli işleme olanağı Yüksek kararlılık ve düşük sapma Mükemmel fiyat/ performans oranı 2016-1, sayfa 30-35. Jabro JS554 solid karbür parmak frezeler, daha küçük boğaz çapı seçenekleri ile daha fazla kullanım alanı imkanı kazanır ve çok amaçlı hale gelir. Bu en yeni ürünler havacılık, medikal ve genel işleme uygulamalarında bulunan karmaşık parçaları işlerken daha rahat keser. Boğaz çapının daha küçük olması, karmaşık fikstürler ile sabitlenen parçalara daha kolay erişim sağlar ve kullanıcıların 4 eksenli ve 5 eksenli işleme imkanlarından tam anlamıyla yararlanabilmelerini sağlar. Boğaz çapları, standart tutucu sistemleri ile tam uyumluluk sağlarken aynı zamanda frezenin rijitliğini de koruyacak şekilde optimize edilmiştir. Frezeler ISO, P, M, S ve diğer malzeme gruplarında üretken bir şekilde malzeme işleme kabiliyetlerini korurlar. JS554 parmak frezeler yüksek tutarlılık ve düşük sapma miktarları sağlar. Ayrıca çok çeşitli uygulamalarda mükemmel bir fiyat/performans oranı sağlarlarken bu en son eklenen frezeler ürün gamının gelişmiş kabiliyetlerini daha da geliştirmektedir. Daha küçük boğaz çapları (dn) daha yüksek işleme boşluğu sağlar Karmaşık fikstürler ile sabitlenen parçalara daha kolay erişim Son derece üretken tam 4 eksenli ve 5 eksenli işleme yapılabilir Optimize edilmiş boğaz çapları rijitliği ve takım tutucu uyumluluğunu korur 3 mm ile 20 mm arasında takım çapları Tipik kesme uzunluğu 2xD + 2 mm Erişim uzunluğu 3xDc Köşesi radyüslü ve 45 pahlı tipler Silindirik ve Weldon saplar Yüksek ilerlemeli işleme, doğru takım ve tezgah kullanarak klasik yöntemlere göre çok daha yüksek talaş kaldırma oranları sağlayabilir. Jabro-HFM JHF980 solid karbür parmak frezeler yüksek ilerlemeli işleme yöntemlerinde en iyi seçimdir ve yeni 4 ve 5 ağızlı freze seçenekleri ile daha da gelişmiştir. Son derece üretken yüzey, kanal ve çeşitli dalma frezeleme uygulamaları için geliştirilmiş olan ürün, daha fazla sayıda ağız sayısı elde edebilmek için en son geliştirilen tasarım ve bileme tekniklerinden yararlanmaktadır. Bu da önceki Jabro parmak frezelere göre ilerleme oranı kabiliyetini iki katına çıkarmaktadır. Önceki takımlar ile aynı tabla ilerlemesi oranları uygulandığında da bu yeni yüksek ilerlemeli frezeler daha uzun takım ömrü sağlamaktadır. Jabro yüksek ilerlemeli frezelerin en uygun şekilde kullanılması takım, CNC ve programlama kabiliyetleri, iş parçası malzemesi ve parça boyutlarına bağlıdır. Yüksek ilerlemeli işleme yönteminde sığ eksenel kesme derinlikleri ile daha yüksek tabla ilerleme oranlarını bir arada kullanarak talaş kaldırma hızları artırılır. Kesme kuvvetleri eksenel olarak fener miline doğru yönlendirilir, çalışma dengeli hale getirilir ve titreşim ve tezgahtaki aşınma en aza indirilir. Solid karbür yüksek ilerlemeli takımlar yüzey, kanal ve dalma frezeleme işlemlerinde mükemmel sonuç verir Yüksek ilerleme kabiliyetleri üretkenlik kazancını önemli derecede artırır Derin ve sığ cepleri işlerken daha düşük üretim maliyetleri Aynı tabla ilerlemesi oranlarında kullanıldığında önceki frezelere göre daha uzun takım ömrü Düşük radyal kuvvetler titreşimi ve tezgah aşınmasını minimuma indirir Çelikten egzotik malzemelere kadar çok çeşitli uygulama alanları kapsanmaktadır 2 mm ile 6 mm çaplar arasında 4 ağızlı parmak frezeler 8 mm ile 12 mm çaplar arasında 5 ağızlı parmak frezeler 1.5xD, 3xD, 5xD ve 7xD boylarda çeşitler bulunmaktadır Maksimum talaş kaldırma miktarı Optimize edilmiş ilerleme oranları Yüksek üretkenlik Uzun takım ömrü Daha az titreşim Yüksek proses tutarlılığı Daha düşük tezgah gerilimi 2016-1, sayfa 36-39. 6 7

TORNALAMA TORNALAMA HASSAS İŞLEME ÇÖZÜMLERİ PCBN SERT PARÇA TORNALAMA KALİTELERİ OPTİMİZE EDİLMİŞ DOĞRUDAN SOĞUTMA SIVISI TRANSFERİ 150.10-JETI KESME LAMALARI VE TUTUCULARI Seco en yeni PCBN kaliteleri ile sert parça tornalama operasyonlarında ciddi gelişmeler sağlamıştır. Üç yeni kaliteden oluşan çeşitler mevcut ürün gamına eklenerek sertleştirilmiş çelik iş parçalarında hassas işleme uygulamaları tamamlanmaktadır. Yeni 150.10-JETI lamalar ve tutucuları başarı için yüksek üretkenlik, takım ömrü ve parça kalitesinin büyük önem taşıdığı dilimleme operasyonlarında kesme bölgesine doğrudan yüksek basınçlı soğutma sıvısı yönlendirilebilmesini kolaylaştırır. Eksiksiz sert tornalama çözümleri Uzun takım ömrü Mükemmel yüzey kaliteleri Yüksek süreç tutarlılığı Benzersiz üretkenlik 2016-1, sayfa 41-49 ve 70-82. Bu kaliteler sürekli kesmeden yüksek darbeli çalışmaya kadar tüm koşullarda tokluk ve aşınma dayanımlarını koruyan yeni bir alt tabakaya sahiptir. Böylece ISO H05 - H35 uygulamalarda, yüksek kesme hızlarında bile mükemmel uç ömrü ve yüksek yüzey kalitesi sağlayabilirler. ISO H05 IÇIN YENİ CH0550 KALITE: Aşınma ve yüksek sıcaklıklara dayanacak şekilde tasarlanmış olan bu kalitede nanolaminat kaplama ve yeni alt tabaka birlikte kullanılarak yüzey kalitesi gereksinimleri olan uygulamalarda yüksek hızlı sürekli kesme işlemleri yapılabilir. ISO H15 IÇIN MEVCUT CBN060K: Sürekli ve/veya orta seviyede darbeli kesme işlemleri için iyi bilinen bir kalitedir. ISO H25 IÇIN YENİ CH2540 KALITE: Yeni alt tabaka ve başarısı kanıtlanmış olan kaplama, sürekli kesme ve yüksek darbeli çalışmalar içeren uygulamalarda bu kaliteye yüksek aşınma dayanımı ve tokluk sağlar. ISO H35 IÇIN YENİ CH3515 KALITE: Yeni alt tabaka ve başarısı kanıtlanmış olan kaplama sayesinde bu kalite yüksek darbeli kesme işlemlerinde benzersiz tokluk sağlar. PCBN uç kaliteleri, sertleştirilmiş çelik tornalama operasyonlarını optimize eder Yeni çift modlu ve geniş tanecikli alt tabaka, kalitenin tokluğunu ve aşınma dayanımını maksimuma çıkarır Kaliteler çeşitli işleme koşullarında yüksek üretkenlik ve uzun uç ömrü sağlar Silicili ve silicisiz olarak sık kullanılan ISO uç geometrilerinde mevcuttur Kompakt montaj imkanını düşünerek geliştirilen takımlar, dar çalışma alanlarında tezgahın hareketini engelleyebilecek olan harici boru ve bağlantı ihtiyacını ortadan kaldırır. Lamaların içindeki soğutma sıvısı delikleri sayesinde soğutma sıvısı doğrudan lama tutucudan kesici kenara ulaşabilir. Bu noktada Jetstream Tooling teknolojisi soğutma sıvısını doğrudan kesme bölgesine göndererek ısının hızlı ve etkili bir şekilde uzaklaştırılmasını sağlar. Bu özellikle ısıyı iyi iletmeyen malzemeleri işlerken önemlidir. Isının azaltılması, daha yüksek kesme parametreleri kullanılabilmesini mümkün kılar ve talaşların güvenli ve etkili bir şekilde kontrol edilebilmesini ve atılmasını sağlar. Yüksek hız çeliğinden yapılmış olan lamalar, zorlu uygulamalarda ekstra uç tutarlılığı sağlar. Lamalar çok amaçlı yapıları sayesinde dahili soğutma sıvısı ile en sık kullanılan lama tutucularına da takılabilirler. Kompakt çözüm, lamayı çevreleyen hortumlar olmadan soğutma sıvısı sağlar Yüksek hız çeliğinden yapılan lamalar sayesinde ekstra tutarlılık Doğrudan soğutma sıvısı transferi yapabilen lama tutucuları dar çalışma alanlarına rahatça uyar Jetstream Tooling özelliği kesme bölgesindeki ısıyı hızla uzaklaştırır ve talaş kontrolünü iyileştirir 2 mm - 6 mm arasında uç genişlikleri 15 mm, 20 mm ve 25 mm lama boyutları Kare saplı lama tutucular metrik ve inç boyutlarında bulunabilir Dar alanlarda güvenilir performans Daha az yedek parça Yüksek kesme hızlarında uzun takım ömrü Isının hızlı ve etkili bir şekilde uzaklaştırılması Daha yüksek talaş kırma kabiliyeti 2016-1, sayfa 83-85. 8 9

TUTUCU SISTEMLERI TUTUCU SISTEMLERI KONIK VE FLANŞTAN TEMASLI TUTUCULAR RİJİT BAĞLANTI, TAKIMLARIN ETKİNLİĞİNİ MAKSİMUMA ÇIKARIR KONİK VE FLANŞTAN TEMASLI TUTUCULAR BİR ÇOK UYGULAMADA İSTENMEYEN TİTREŞİMLERİ AZALTIR STEADYLINE TORNALAMA VE DELİK BARALARI Konik ve Flanş Yüzeyinden Temas Boşluk Yüksek üretkenlik Tutarlı konumlandırma hassasiyeti Optimum takım ömrü Tezgah fener mili koruması 2016-1, sayfa 122-141. Standart SA Konik Çift temaslı fener mili sistemleri ile kullanım için geliştirilmiş olan yeni tutucularda, yüksek kesme parametreleri ile karmaşık parçaları keserken standart takım tutuculara göre daha yüksek rijitlik ve tutarlılık sağlamak için iki temas yüzeyi bulunur. Aynı zamanda uzun takım kullanım boyu gerektiren işleme durumlarında, derin delikler açarken ve kesme kuvvetlerini artıran egzotik iş parçası malzemeleri üzerinde özel işleme durumlarında mükemmel sonuç verir. Aynı anda konik ve flanş yüzeyi teması uygulayan bu yeni tutucular, işleme sürecinin tutarlılığını artırarak mükemmel konumlandırma hassasiyeti ve uzun takım ömrü sağlar. Tucular aynı zamanda daha yüksek işleme parametrelerinin kullanımını mümkün kılarak üretkenliği ciddi miktarda artırabilir. Bu yeni nesil tutucular, standart işleme merkezi fener milleriyle de aynı derecede uyumlu şekilde çalışırlar. Çok az sayıda istisna olmakla birlikte, bu konik ve flanş yüzeyi temaslı tutucular çoğu Seco takım sap tipleri için mevcuttur. Çift temaslı fener mili sistemlerine uygundur Son derece rijit bir bağlantı için aynı anda konik ve flanş yüzeyi teması Çift yüzey teması, karmaşık parça üretiminde tutarlı ve yüksek performans sağlar Rijit tasarım, yüksek kesme parametrelerinde uzun takım ömrü ve hassasiyet sağlar Dengeli bağlantı fener milinin kaymasını ve salgı oluşmasını önler Tutucu ön tarafı seçenekleri: yüksek hassasiyetli pens tutucular, ER tipi pens tutucular, parmak freze tutucular, hidrolik pens tutucular, yüzey freze tutucular, Steadyline yüzey freze tutucular, Shrinkfit tutucular ve Graflex, Combimaster ve Seco-Capto gibi modüler arbor bağlantıları BT30 TF, BT40 TF, BT50 TF, CAT40 TF ve CAT50 TF fener mili bağlantıları metrik ve inç ölçülerinde bulunabilir Steadyline titreşim sönümleyici takımlarında, tornalama/delik baraları için yeni fener mili arabirim seçenekleri bulunuyor. HSK-T/A63, HSK-T/A100 ve Seco-Capto C8 tezgah tarafı bağlantıları olan en güncel baralar, daha da fazla uygulamada bu ürün gamının yüksek performanslı sonuçlarından yararlanmanızı sağlıyor. HSK-T/A bağlantısı, takımların HSK-T fener mili olan tornalarda statik tornalama operasyonları yapabilmesini ve HSK-A fener mili olan işleme merkezlerinin baralama operasyonları yapabilmesini sağlar. HSK-T ve HSK-A tamamen uyumludur. Aralarındaki fark, HSK-T'nin daha küçük boyutlu ve daha dar toleranslı olan tek bir bağlantı kanalı olmasıdır. Seco- Capto C8 bağlantısı da mevcut C4, C5 ve C6 boyutlarını tamamlamaktadır. Steadyline tornalama/delik baraları, tutucu gövdesi içinde bulunan "dinamik pasif sistem" aracılığıyla en zorlu kesme koşullarında bile istenmeyen titreşimleri azaltır. Böylece daha fazla talaş kaldırma imkanı, daha düşük tezgah gerilimi ve düzgün parça yüzeyleri elde edilir. Bu baralar üzerindeki GL bağlantısı merkezleme hassasiyeti, %100 tekrarlanabilirlik ve hızlı takım değiştirme imkanı sağlar. Steadyline baralara artık HSK-T/A ve Seco-Capto C8 ebatları da dahildir HSK-T/A baralar iş parçasının döndüğü tornalama operasyonlarında ve takımın döndüğü baralama operasyonlarında kullanılabilir Kompakt ve modüler, hızlı değişim imkanı sağlayan GL bağlantısı Baralar ve kafalarda etkili talaş kaldırma için soğutma sıvısı delikleri bulunur HSK-T/A63, 6xD ve 8xD uzunluklarda bulunmaktadır HSK-T/A100, 6xD, 8xD ve 10xD uzunluklarda bulunmaktadır Seco-Capto C8, 6xD, 8xD ve 10xD uzunluklarda bulunmaktadır GL tezgah bağlantısı olan çok çeşitli tornalama ve baralama kafaları Titreşim azalması Uygulama esnekliği Yüksek üretkenlik Pürüzsüz yüzey kalitesi Uzun takım ömrü Hızlı ve hassas takım değişimi Daha düşük tezgah gerilimi 2016-1, sayfa 142-148. 10 11