M E T A L İ Ş L E M E E N D Ü S T R İ S İ İ Ç İ N H A S S A S T A K I M L A R EZEREK PARLATMA, MARKALAMA, ÇAPAK ALMA, ESNEK HONLAMA, ARKA YÜZEY İŞLEME
Ezerek Parlatma Takımları ROBUTO- SANİYELER İÇİNDE AYNA GİBİ YÜZEYLER.. iç çap robuto ID YAMATO - Ezerek parlatma takımlarıyla işparçalarının parlatılması, ölçüye getirilmesi, yüzey sertleştirmesi saniyeler içinde tamamlanır Delik içi ve Mil ((iç çap ve dış çap robuto) ezerek parlatma takımları gibi standart çözümlerin yanında, iç konik - dış konik - alın parlatma takımları gibi özel tasarım cözümleri müşterilerimize sunmaktayız. dış çap robuto OD Tek Bilyeli Robuto SRMD ile Cnc ve Universal tornalarda saniyeler içinde her çapı ezerek parlatabilir, Radius Burnishing Takımlarıyla her türlü formu saniyeler içinde bitirebilirsiniz. OPEM Puntasız Ezerek Parlatma Makinalarıyla seri üretim millerinizi parlatıp kalibre edebilirsiz. dış konik robuto MOC iç konik robuto MIC düz yüzey robuto MFF 2 Robuto önişlemden geçmiş parçaları pürüzsüz ve sert hale getirirken aynı zamanda ölçüye getirir. Hassas yüzeylerin istendiği üretimlerde honlama, lepleme, taşlamanın yerine saniyeler içinde mükemmel bir yüzey elde edilir. Ezerek parlatmanın temeli belirli bir yolu takip eden bilyenin, kendisine uygulanan kuvveti metal yüzeye aktarmasıdır.
+ Ezerek Parlatma Takımları -Rz< 1µm ve altında çok düzgün yüzeyler elde edilebilir. -Bu yöntemle istenilen ölçü kolay ve hızlı yakalanır. -İşlem tek geçişte biter. işlem süresi, diğer yöntemlere oranla dakikalar yerine saniyelerle ölçülür. -Ezme işlemi yüzeyi parlatırken, aynı zamanda sertleştirir. İşlem gören yüzeyin daha dayanıklı ve parlak hale gelmesini sağlar. -Talaş, talaş tozu ve artıkları bırakmaz, gürültü çıkarmaz, çevreye zarar vermez. -Takımlar tüm Universal ve CNC makinelere bağlanıp kullanılabilir. -Takımlar oldukça dayanıklıdır. Aşınmadan kaynaklanan ölçü değişiklikleri olmadan uzun süre kullanılabilir. Tek bilyeli robuto Radyus parlatma Şekil de ezme işlemi gösterilmiştir. Ön işlemi yapılmış olan (torna, rayba vs.) metal yüzeyine hassas bir mekanizma yardımı ile, bilyelerin teması ile gerçekleşir Metallerin mikro yüzey profiline bakıldığında tepe ve çukur diyebileceğimiz pürüzleri görürüz. Ezme işlemi sırasında tepelerin üzerine kuvvet uygulanmakta çukurların dışarı çıkması sağlanmaktadır. Ezme Kuvveti A-Tornalı yüzey ilerleme işparçası Bilyenin işparçasına teması ile metalin akma noktası geçilir ve plastik deformasyon meydana gelir. Bu bölgede metal milimetrenin yüzdelikli hanelerinde ezilmektedir. Plastik deformasyonun ardından malzeme bir miktar elastik olarak toparlanır. Burada bilye metale son kez temas ederek, yüzeyin pürüzsüz ve parlak olmasını sağlar. B-Parlatılmış yüzey A B 3
Ezerek Parlatma Takımları Grup Çap Ø mm Açık Delik Kendi çeker Ayar Aralığı Açık Delik Bastırmalı Kör Delik Bastırmalı Tutucu Silindirik Øe x L mm Mors Konik (L)mm Ø a mm Ezme Boyu E mm Toplam Boy b mm Ia 3,0-4,25-0,05/+0,15-0,05/+0,15-12 x 50 MK1 (L65) 30 15-40 155-185 Ia 4,5-5,75-0,05/+0,15-0,05/+0,15-12 x 50 MK1 (L65) 30 15-55 - 90 160-210 - 245 Ia 6,0-14,5-0,10/+0,30-0,10/+0,40-0,00/+0,10 12 x 50 MK1 (L65) 30 15-55 - 90 160-210 - 245 Ia 15-15,5-0,10/+0,30-0,10/+0,40-0,00/+0,10 12 x 50 MK1 (L65) 30 55-90 210-245 Ia 16-16,5-0,10/+0,30-0,10/+0,40-0,00/+0,10 12 x 50 MK1 (L65) 30 40-90 190-245 Ib 17-21 -0,10/+0,80-0,10/+0,90-0,00/+0,10 12 x 50 MK1 (L65) 30 40-90 190-245 Ic 22-24 -0,10/+0,80-0,10/+0,90-0,00/+0,10 12 x 50 MK1 (L65) 30 50-100 195-245 Id 25-31 -0,10/+0,80-0,10/+0,90-0,00/+0,10 12 x 50 MK1 (L65) 30 55-100 200-250 4
+ SKUV-Tek Bilyeli Robuto SKUV Her çapı aynı takımla işleyin 45HRC sertliğe kadar tüm metaller CNC ve üniversal tornalara uygun Ra 0.03 μm SKUV-2.5R80 5
SKUV20-03295-003 Ezerek Parlatma Takımları Uzun bağlama adaptörü ile (Puntadan aynaya işleme) Özellikler Sadece adaptörü değiştirerek tüm uygulamalar yapılabilir. Puntadan aynaya işleme uygundur Kafesin üzerinde e 2 adet yedek bilye bulunur. Alın SKUV20-03295-001 Kısa bağlama adaptörü ile Özellikler Kafesin üzerinde 2 adet yedek bilye bulunur Boyutları küçüktür Delik (min. Ø 140) Sadece adaptörü değiştirerek tüm uygulamalar yapılabilir. 6
+ SKUV20-03295-002 SKUV-Tek Bilyeli Robuto Delik adaptörü ile Alın Kanal Özellikler Sadece adaptörü değiştirerek tüm uygulamalar yapılabilir. Delik (min. Ø 55 çap, 100mm. boy) Delik Konik Delik SKUV20-2.5R80-001 30º - 45º - 90º eğimli tutucu ile Özellikler Standart radyus R2.5 mm. dir Dinamik yük altındaki parçaların yorulmaya bağlı kırılmalarını engeller Sadece adaptörü değiştirerek tüm uygulamalar yapılabilir. 7
2 gravostar Markalama takım çözümleri 8
+ gravo star İşleme sırasında entegre parça markalama Gravostar markalama takımlarıyla parçaların imalatı ve markalanması tek seferde tamamlanır. Örneğin her üretilmiş parça işleme merkezini markalanmış olarak terkeder. Gravostar markalama takımları yaygın olarak dik işlem merkezleri ve CNC tornalarda convensiyonel takımlar gibi kullanılır. Pratikte işlenebilen tüm malzemeler 62 HRC sertliğe kadar markalanabilir. Avantajları: + Zaman Kazandırır Markalama için ayrı operasyon gerektirmez Markalama için ekstra parça sökme takma gerektirmez Kısa markalama süresi yaklaşık 1sn./karakter + Güvenilir Eksik markalamayı ortadan kaldırır Yanlış parça markalamayı ortadan kaldırır. + Yüksek seviyede otomasyon Markalama tezgah programının bir parçasıdır. Markalanacak veri yüksek seviye veritabanından + Parçaya özel markalama Gerektiğinde markalama şekil ve boyutu değişkendir Seri numarası veya gerçek zamanlı veri markalaması Üretici logosu, parça kodu veya kendiliğinden değişen markalama (Tarih-saat vs.) + Markalama alanı seçimi İşlemmiş düzgün yüzeyler Eğimli veya pürüzlü yüzeyler Ham döküm yüzeyler Mesafe telafi özelliği sayesinde pozisyon ve ölçü farklarını kompanse eder + Malzemede sıfır zayıflama Talaş kaldırmadan markalama Malzemenin dokusunu koparmaz İnce ve yüksek stresli işparçalarına mükemmel uyum + Maksimum operasyonel güvenlik Kesinlikle güvenilir işlem Pratikte aşınmayan markalama ucu(92 Hrc Sertlikte) 1 2 3 ) 9
1 2 1 C eksen CNC tornalarda ekonomik parça markalama Garvostar ile tahrikli takımlara gerek kalmaz 2 Alın markalama Mikro-perküsyon teknolojisi Engraving in tersine mikroperküsyon talaş kaldırmaz. Hedeflenen malzeme hassas olarak sıkıştırılır. Bu markala-ma ucunun yukarı aşağı salınma hareketiyle gerçekleşir. Darbe kontrol biriminin tüm fonksiyonel elemanları Gravostarın içindedir. Hava veya soğutma sıvısı akışı başladığında markalama ucu 300hz ile salınmaya başlar.bu salınım frekansının anlamı markalama nokları birbirlerine o kadar yakındır ki, artık birer nokta olarak algılanamazlar.markalamanın çevresini oluşturan sürekli çizgiler meydana gelir. Gravostar ile markalama: Gravostar ile markalama işlem sırası engraving işlemine benzer, örnek olarak her iki işlemde de markalama makina eksenlerinin hareketi ile oluşturulur. Ancak engraving in tersine takımın dönmesine gerek yoktur ve çok yüksek ilerlemelere çıklabilir. İstenen markalama için giriş seçenekleri Tezgah üzerindeki markalama programıyla Bilgisayarda gravostar markalama programıyla CIMCO Programlama istasyonunda programlayarak(cad/cam) işleme programı oluşturulurken Üst seviye veritabanında otomatik adapte ederek Uygulama opsiyonları: C eksen otomatik CNC tornalar ve işleme merkezlerinde Mesafe telafisi: 5mm ye kadar ölçüsel farklar, markalama yüzey engebeleri otomatik olarak kompanse edilir. Bu sayede tanımsız yüzeylerde dahi otomatik olarak eşit markalama derinliği elde edilir. (Ham döküm parçalar vs.) Otomatik takım değiştirme ile(tool changer) Markalama ucu salınım frekansı 300 Hz. 10
+ Teknik bilgiler: Mikro - perküsyon İçten soğutma sıvısı ile uç tahriği (tip W-*) Soğutma basıncı 2 bar dan itibaren Soğutucu emüsyon veya yağ Mesafe telafisi 5 mm ye kadar Markalama derinliği max, 0.2 mm ye kadar ayarlanabilir Markalama yüzey sertliği 62 HRC ye kadar Font boyutu 1 mm den başlayarak Markalama süresi yaklaşık olarak 1sn/karakter İlerleme 5.000 mm/min ye kadar *Uygulama tipine göre W-20, WS-20, WX-20, WSX-20 veya WSRX-20 modelleri kullanılır. ø20 ø44 ø28 ø3 50 44 92 100 İçten basınçlı hava ile uç tahriği (tip H-20, H-20 PP) Hava basıncı 3 bar dan itibaren Mesafe telafisi 5 mm ye kadar Markalama derinliği max, 0.3 mm ye kadar ayarlanabilir Markalama yüzey sertliği 62 HRC ye kadar Font boyutu 1 mm den başlayarak Markalama süresi yaklaşık olarak 1sn/karakter İlerleme 5.000 mm/min ye kadar Kazıma Mikro-perküsyon (nokta vuruş) takımlarına alternatif olarak R-20 takımı ince markalamalarda kullanılır. R-20 uç tahriği geretirmez Mesafe telafisi 8 mm ye kadar Markalama derinliği max, 0.1 mm ye kadar ayarlanabilir Markalama yüzey sertliği 62 HRC ye kadar Font boyutu 1 mm den başlayarak Markalama süresi yaklaşık olarak 1sn/karakter İlerleme 5.000 mm/min ye kadar ø20 ø40 ø24 ø3 ø20 ø40 ø24 ø3 50 30 76 85 50 30 76 85 Tüm takımlar standart olarak Weldon 20 tutucuya sahiptir. Özel modeller VDI tutucu vs. isteğe göre temin edilir. 11
gravostar R CNC tezgahlar için kolay, hızlı ve ekonomik parça markalama takımları Seri parçaların işleme merkezinde markalanması Otomatik tornada yan alan markalaması Otomatik tornada alın markalama 12
+ gravostar R - Series İşleme sırasında tam otomatik parça markalama Gravostar markalama takımlarıyla parçaların imalatı ve markalanması tek seferde tamamlanır. Örneğin her üretilmiş parça işleme merkezini markalanmış olarak terkeder. Çok kolay kullanım Gravostar R-Serisi markalama takımları kolay kullanımı ile her türlü tezgahta kullanılabilir. Takım düz ve engebeli yüzeyde özgün ve kalıcı markalama yapmanızı sağlar. Takım dönmeden kullanılır ve 5 000 mm/dak üzerindeki yüksek ilerlemelerde kullanılabilir. Parçalar yay ile öngerilmiş karbür uçun, malzeme yüzeyinde ince kazıma çizgileri oluşturmasıyla markalanır. Düzgün olmayan yüzeyler, birkaç milimetrelik kademeler, otomatik olarak telafi edilir. Gravostar ile markalama işlem sırası engraving işlemine benzer, örnek olarak her iki işlemde de markalama makina eksenlerinin hareketi ile oluşturulur. Ancak engraving in tersine takımın dönmesine gerek yoktur ve çok yüksek ilerlemelere çıklabilir. Technical characteristics Uç tahriğine ihtiyacı yoktur. (içten hava veya kesme sıvısı gerektirmez) Takım dönerken de boştayken de çalışabilir. Markalama ucunun öngergili yay kuvveti takım tarafından oluşturulur. o RM-20 modelinde iki kademe baskı ayarı bulunur o R-20 modelinde baskı sınırsız ayarlanabilmektedir Pratikte aşınmayan markalama ucu.(karbür yuvarlatılmış uç) Kolay uç değişimi.(çarpma gibi durumlarda yedek parça olarak) Engebeli markalama yüzeylerin otomatik telafisi o RM-12 moodelinde 3mm ye kadar o RM-20 moodelinde 4mm ye kadar o R-20 moodelinde 6mm ye kadar Pratikte işlenebilen tüm malzemeler 62 HRC sertliğe kadar markalanabilir. 3 standart tipte gravostar RM-12 (takım tutucu çapı 12 mm.) ultra kompakt tasarımı ile küçük tezgahlara ve özel uygulamalara uygun ince markalamalar için uygundur gravostar RM-20 (takım tutucu çapı 20 mm.) kompakt tasarımı ile takım tezgahglarına uygundur iki kademeli markalama basınç ayarı gravostar R-20 (takım tutucu çapı 20 mm.) Genel kullanımlarda takım tezgahlarına uygundur. markalama basınç ayarı sınırsız olarak yapılabilir. 13
gravostar RB Roller embossing markalama takımı otomatik entegre parça markalama Roller embossing karbür markalama bilyesi düzensiz markalama kalitesine son kesmeden ezerek markalama her türlü tezgahta basit kullanım 14
+ gravostar RB -Series İşleme sırasında tam otomatik parça markalama Gravostar markalama takımlarıyla parçaların imalatı ve markalanması tek seferde tamamlanır. Örneğin her üretilmiş parça işleme merkezini markalanmış olarak terkeder. Benzersiz kalite Karbür markalama bilyesi sayesinde gravostar RB serisi benzersiz markalama kalitesi elde eder. Markalama parça üzerine markalama bilyesiyle ezildiğinden hiç bir malzeme partikülü parçadan kopmaz, bu sayede keskin köşeler oluşmaz ve parçada zayıflama oluşturmaz Parçalar yay ile öngerilmiş karbür markalama bilyesinin, malzeme yüzeyini ezmesi ile markalanır. Düzgün olmayan yüzeyler, birkaç milimetrelik kademeler, otomatik olarak telafi edilir. Gravostar ile markalama işlem sırası engraving işlemine benzer, örnek olarak her iki işlemde de markalama makina eksenlerinin hareketi ile oluşturulur. Ancak engraving in tersine takımın dönmesine gerek yoktur ve çok yüksek ilerlemelere çıklabilir. Technical characteristics Uç tahriğine ihtiyacı yoktur. (içten hava veya kesme sıvısı gerektirmez) Takım dönerken de boştayken de çalışabilir. Markalama ucunun öngergili yay kuvveti takım tarafından oluşturulur. o RMB-20 modelinde iki kademe baskı ayarı bulunur o RB-20 modelinde baskı sınırsız ayarlanabilmektedir Pratikte aşınmayan markalama ucu.(özel mikrograin karbür embossing roller) Kolay uç değişimi.(çarpma gibi durumlarda yedek parça olarak) Engebeli markalama yüzeylerin otomatik telafisi o RMB-12 moodelinde 3mm ye kadar o RMB-20 moodelinde 4mm ye kadar o RB-20 moodelinde 6mm ye kadar Pratikte işlenebilen tüm malzemeler 60 HRC sertliğe kadar markalanabilir. 3 standart tipte gravostar RMB-12 (takım tutucu çapı 12 mm.) ultra kompakt tasarımı ile küçük tezgahlara ve özel uygulamalara uygun ince markalamalar için uygundur gravostar RMB-20 (takım tutucu çapı 20 mm.) kompakt tasarımı ile takım tezgahglarına uygundur iki kademeli markalama basınç ayarı gravostar RM-20 (takım tutucu çapı 20 mm.) Genel kullanımlarda takım tezgahlarına uygundur. markalama basınç ayarı sınırsız olarak yapılabilir. 15
16
+ engraflexx Belirsiz köşelerde otomatik çapak alma + Zaman kazandırır Manuel çapak alma operasyonunu elimine eder Ekstra parça sökme takma gerektirmez. + Yüksek kalite Her parçada tekrarlanabilir hassasiyet Eşit kırılmış köşeler Unutulmuş köşe bırakmaz + Kolay işleme İşlem sayısı azaltılır.(manuel çapak alma işlemi ortadan kalkar) Taşıma ve lojistik maliyetleri minimuma indirgenir. + İşgücü yoğunluğu azalır Kaza riskini ortadan kaldırır Toz ve kir üretimini azaltır Gürültü miktarını azaltır 1 2 3 17
Ayarlanabilir kesme kuvveti Takım üzerindeki skala yatay kesme kuvvetinin hassas ayarlamasına ve kırılacak köşe kalınlığının belirlenmesine olanak tanır Kesme kafası esneyerek işparçası profiline mükemmel uyum sağlar Kesme kafasının üzerindeki esnek rulaman sayesinde açısal olarak esnemiş kesici uç çapağı alınacak hattı hassas bir şekilde takip eder. Maksimum esneme açısı 5 dir; yani takım tipine bağlı olarak 15 mm ye kadar ölçüsel varyasyonlar otomatik olarak telafi edilir. Çalışma prensibi: Engraflexx takımının özelliği,öngergili yayla merkezlenmiş, esnek takım milinin otomatik eğilmesidir. Çapağı alınacak hattın yaklaşık (teorik) rotası, işparçası yönünde büyük radyus telafisi ile programlanır. Bu sayede kesici kafa hat boyunca ilerlerken yatay olarak kaydırılmış ve takım mili esnemiş olur. Esnek ve ön-gergili kaplin her zaman kesici kafayı işparçasına doğru eşit kuvvetle bastırır. Programlanan rotayla işparçası arasında ki farka bağlı olarak kesme kafası az veya çok esneyerek gereken konturu takip eder. Kompleks parçaların çapaklarının temizlenmesinde işparçası üzerindeki tutarsızlıklar bu sayede giderilir. Bu sayede esneme miktarına bakmaksızın düzgün çapak alınır. Uygulamalar: İşleme merkezleri ve robotlar için ideal engraflexx EC otomatik takım değiştirici üzerinde işlemdeyken engraflexx AP robot üzedrinde çapak alma 18
+ Teknik bilgiler Tip EC / EC-E direkt tahriği tezgah iş milinden alır. engraflexx EC ve EC-E konvansiyonel bir takım olarak CNC tezgahlarda kullanılabilir - Tip EC / EC-E ø20 50 ø58 Teknik özellikler Tip EC Tip EC-E Esneme 5 mm / 5 12 mm / 5 Gerekli Devir Hız 2.000-12.000 rpm 2.000-8.000 rpm İlerleme 500-8.000 mm/min 500-8.000 mm/min Pens 6 mm* 6 mm* Tutucu Weldon 20 Weldon 20 Ağırlık 0,9 kg 1,1 kg * istendiğinde farklı üretilebilir. ø46 ø20 77 110 max. esneme 5 mm max. esneme açısı 5 Tip AP / AP-T tahriği basınçlı hava yardımıyla bütünleşik tirbünden alır. engraflexx AP ve AP-T özel makinalar robotlar ve CNC tezgahlarda kullanılır. Teknik özellikler Tip AP Tip AP-T Tahrik entegre lamel tirbün entegre tirbün Gerekli hava basıncı 6 bar, yağlı 6 bar, yağsız hava/bakım istemez Hava kaynağı içten veya yandan içten veya yandan Esneme 15 mm / 5 15 mm / 5 Devir Hız 30.000 rpm 30.000 rpm İlerleme 1.000-10.000 mm/min 1.000-10.000 mm/min Çıktı 280 W 150 W Pens 6 mm* 6 mm* Tutucu Weldon 20* Weldon 20* Ağırlık 2 kg 2 kg * istendiğinde farklı üretilebilir. Type AP / AP-T ø20 ø72 ø30 ø16 Hava bağlantısı G1/8 50 100 180 219 max. esneme 15mm esneme açısı 5 19
Esnek Honlama Fırçaları Yüzey İşleme Süper Finishing Pürüzlülüğü Düzeltme - Çapak Temizleme Korozyon Temizleme Ve Kaplama Çıkartma Brush Research MFG Los Angeles (U.S.A.) 20
+ ESNEK HONLAMA YÜZEY İŞLEME, KÖŞE YUVARLAMA, FINISH, SUPERFINISH, PÜRÜZ DÜZELTME, ÇAPAK ALMA İDEAL YÜZEY %20-40 VADİ %60 PLATO Klasik Metodla İşlenmiş Yüzey ÖNCE SONRA ESNEK ÇOKYÖNLÜ BENZERSİZ KARAKTERİSTİK ÖZELLİKLER ESNEK BAĞIMSIZ AŞINDIRICI TOPLAR KENDİNDEN MERKEZLEME OTOMATİK AŞINMA TELAFİSİ STANDART İŞPARÇALARI ÜSTÜN YÜZEY İŞLEME FINISH DÜŞÜK SICAKLIKTA YUMUŞAK KESME FLEX-HONE ÖNİŞLEMDE OLUŞAN TEPELERİ KESERKEN PLATO BİR YAPI OLUŞTURMAKTADIR. BU TEPELERİN KALDIRILMASI KEÇELERİN ZARAR GÖRMEDEN YERLEŞTİRİLME VE ÇALIŞMASINA OLANAK TANIRKEN, ÇAPRAZ YAPI SAYESİNDE OPTİMUM YAĞLAMA SAĞLAR. HİDROLİK VE PNÖMATİK UYGULAMALAR İÇİN İDEALDİR. HER TÜRLÜ CNC MAKİNE, TRANSFER TEZGAHLARI, SÜTUNLU MATKAPLAR, EL MATKAPLARINDA, MATKAPLA DELME, RAYBA, TORNA, TAŞLAMA, LEPLEME, EZEREK PARLATMA, OVALAMA, HONLAMA VB ÇOK ÇEŞİTLİ OPERAS- YONDAN ÖNCE VE SONRA KULLANILABİLİR. GENEL VE HASSAS ÜRETİMLER, OTOMOTİV, HAVACILIK, DENİZCİLİK, HİDROLİK, PNÖMATİK, SİLAH VE SAVUNMA SANAYİ GİBİ ÇEŞİTLİ SEKTÖRLERDE KULLANILABİLİR. 4MM DEN 914MM YE TÜM ÖLÇÜLERDE, 11 FARKLI AŞINDIRICI BOYUTUNDA BULUNMAKTADIR. STANDART ÜRÜNLER YETERSİZ KALDIĞINDA ÖZEL TASARIM YAPILABİLMEKTEDİR. HER TÜRLÜ İŞ PARÇANIZ İÇİN DOĞRU ÇÖZÜM 21
DÜŞÜK SIÇAKLIKLI AŞINDIRICI BİR PROSES OLMASI SEBEBİYLE METAL YAPISINDA YÜKSEK DAYANIMLI BİR YÜZEY OLUŞTURUR. BU METOD OPTİK OLARAK PÜRÜZSÜZ BİR YAPI OLUŞTURURKEN METALURJİK OLARAK PARÇALI, AMORF VEYA YIRTIKLARDAN ARINMIŞTIR. TÜM BUNLAR FIRÇALARIN RAHAT DALGALANABİLDİĞİ DÜŞÜK BASINÇLARDA OLUŞTURULUR. Flex-Hone süper finish işlemi diğer yöntemlerle elde edilemeyecek kontrollü bir yüzey elde eder. Bu pürüzlülük, geometri ve metalurjik yapıyı içerir. Esnek bükülebilen yumuşak kesme hareketine sahip silindir honlama takımı. Her bir aşındırıcı topun birbirinden bağımsız esnemesi sayesinde kendi kendini merkeze ve eksene getirirken aşınmaya karşı otomatik bir koruma sağlar. 4mm çapından 914mm çapına kadar her tip delik için uygun bir Flex-hone mevcuttur Klasik yöntemle honlanmış işparçası 1000X yakınlaştırılmış yüzey. Amorf, parçalı ve yırtık yüzey yapısı çalışma esnasında kopacaktır. Sert, rijit parlatma işleminin klasik sonudur. Flex-Hone 180Kum Silikon Karbürden sonra 1000X yakınlaştırılmış Parça genelinde çapraz doku, parçalı, amorf ve yırtıklardan kurtarılmış temiz görüntü.mükemmel yarı plato profili. Tepelerin çoğundan arındırılmış çukur ağırlıklı yağ performanslı yüzey. %60 plato finish Oluşturduğu çapraz doku sayesinde optimum yağlama performansı Ra, Rpk ve Rvk değerlerinde azalma Yüksek temas yüzeyi Düşük yağ tüketimi BAZI UYGULAMALAR Geniş alternatifler arasında doğru aşındırıcı boyutu seçimi ile; Düşük sızıntı Düşük sürtünme Gelişmiş sızdırmazlık Yüzey işleme süper finishing pürüzlülüğü düzeltme: 80 Hrc sertliğe kadar malzemelerde uygun aşındırıcı boyutu ile süper hassas Ra 0.06 μm altında yüzey değerlerine inilebilir. Veya fazla pürüzsüz yüzeylerde Ra değeri 2um ye yükseltilirken hala istentenen plato finiş yakalanabilir. Ayrıca önceki işlemlerden gelen izler ortadan kaldırılarak standardizasyon sağlanır. Çapak Temizleme: Birbiri içine açılan deliklerin çapaklarını temizleme işlemi, delik giriş ve çıkışları, mikro çapak alma, kesişen kanallar, kama kanal köşeleri, o-ring yuvalarının temizlenmesi ve çapaklarının alınmasında,delme, tornalama,taşlama, honlama lepleme vs. den sonra kullanılır. Köşe yuvarlama: Rayba, torna, matkap ve taşlama gibi işlemlerden sonra keskin köşeleri yuvarlatabilirsiniz. Hata düzeltme: Bağzı durumlarda birkaç mikron ila 0.01mm. arasındaki ovallik koniklik gibi kusurların düzeltilmesi. Temizleme ve kaplama çıkartma: Aşındırıcı bir işlem olduğundan temizleme pas çıkartma ve kaplama sökme gibi uygulamalar için idealdir. Flex-Hone ile işlem öncesi ve sonrası - 22
+ Kullanıldığı Bazı Sektörler Kullanıldığı Bazı Sektörler Kompresörler Hidrolik Silindirler Hidrolik valfler ve Vallf gaydları Hidrolik motor gövdeleri Pnömatik silindirler Buhar kazanı parçaları Basınçlı hava takım gövdeleri Fren merkezleri Fren diskleri,tambur- kampanalar Paslanmaz boru parlatılması Motor gömlekleri Subap gaydları Müzik aletleri Fişek yatağı ve namlular Biyel Kolları Kesişen yağlama kanalları Amortisörler Çeştli enjektörler Genel mekanik honlama işlemleri Çapak alma ve micro çapak alma Uçak motor parçaları Çeşitli havacılık uygulamaları 2T-4T Silindir, borular Golf sopalarının kafaları Elmas raybaları takiben lepleme için Rakor valfler Nükleer soğutma tüplerinin kabukkaplama çıkarılması. (Decrusting) Çeşitli Ekstrüderler Çeşitli Enjektörler. 23
Flex-Hone Kullanımı Flex-hone takımı klasik bir el matkabında, CNC üretim çevriminde, yığın üretimde, transfer tezgahlarında veya honlama tezgahlarında rahatlıkla kullanılabilir. Flex-hone takımının kesme sıvısı, honlama sıvısı olmadan kullanılması önerilmez. Dayanım ciddi oranda azalmaktadır. Vizkozitesi 10-30 arasında temiz bir soğutma sıvısı yağ emisyonu kullanınız. Ayrıca sprey yağlarlada kullanılabilir. Fren merkezlerinde fren hidroliğide kullanılabilir. Çözücü solventler içeren ürünler ile de kullanılabilir ancak takım ömrü azalmaktadır Flex-hone takımı belli bir basınçla çalışır bu sebeple takım çapı işleyeceği çaptan büyüktür. Flex-hone deliğe dönerek girmeli ve çıkana kadar dönmeye devam etmelidir. Flex-hone dengeli dönmüyorsa deliğe girene kadar tam devirde döndürmeyin. Doğru deviri seçmek için ilgili tabloya başvurun. Uygulamaya göre devir yinede farklılık gösterebilir. Mümkün olduğu kadar düşük temas süresi ile kullanmanızı takım ömrü açısından tavsiye ediyoruz. İstenen sonucun alındığı en kısa işlem süresi takım ömrünü en uzun yapacaktır. Yüksek hızlarda takım erken aşınacaktır. Takımları manuel uygulamalarda yüksek hızda kullanmayın. Devire bağlı olarak dakikada 60-120 strok (paso- gir/çık) ilerlemelerle çalışılmalıdır. Son pasoda ilerleme arttırılarak (yağlama performansı için) 30 veya 45 derece çapraz doku oluşturulabilir. Motor uygulamaları özelinde işlem süresi her bir silindir için yaklaşık olarak 20-45sn arasında olmalıdır. Ancak malzeme, önişlem aşındırıcı boyutu, soğutma sıvısı gibi faktörlere bağlı olarak değişiklik gösterebilir. Operasyon sonrası silindir sıcak sabunlu suyla temizlenir ve temizleme fırçasıyla fırçalanır. Silindir kurutulup temiz bir kumaşla yağlanmalıdır. Temiz kumaş temiz çıkana kadar devam edilmelidir. Takım ömrü birçok faktöre bağlı olarak değişiklik göstermektedir. Malzeme, soğutma, aşındırıcı boyutu, parça boyu, işlem süresi gibi faktörlere bağlı olarak birkaç yüz veya 1000 parçanın üzerinde olabilmektedir. Devir Tablosu Flex-Hone Çap Devir (mm) dev/dak 4mm 1/2 4 12.7 1200 800 1/2 2 12.7 51 900 700 2 4 51 101 800 600 4 8 101 203 600 400 8 12 203 305 500 300 12 18 305 452 350 80 19 36 483 914 120 60 Grit Kum Pürüzlülük Tablosu Not: Değerler bilgilendirme amaçlı olup, elde edilecek Ra değeri malzemenin doğası, sertliği yağlama, işlem süresi, önişlem Ra değeri vs. gibi çok çeşitli faktörden etkilenir. Grit-Kum Ra (μm) Çelikler Dökme Demir Alüminyum Inox Demir dışı 60Hrc nin üzeri Alaşım Çelikleri Sfero Çelik döküm Gri Dökme Fe, AVP, Inox Alüminyum Pirinç-Sarı 24 # 20 3.2 6.3 # 40 1.7 3.2 # 60 1.5 2.0 # 80 1.2 1.6 0.8 1.0 1.2 1.4 0.8 1.0 1.2 1.4 # 120 0.9 1.4 0.6 0.8 1.0 1.2 0.6 0.8 1.0 1.2 # 180 0.7 1.0 0.4 0.6 0.8 1.0 0.8 1.0 0.4 0.6 0.8 1.0 # 240 0.6 0.8 0.2 0.4 0.6 0.8 0.2 0.4 0.6 0.8 # 320 0.5 0.7 0.1 0.2 0.4 0.6 0.1 0.2 0.4 0.6 # 400 0.3 0.6 0.05 0.1 0.2 0.4 0.1 0.2 0.05 0.1 0.2 0.4 # 600 0.2 0.3 <0.05 <0.2 <0.05 0.05 0.1 0.2 # 800 0.05 0.2 <0.1 <0.05 0.05 0.1 # 1000 >0.1 <0.05 0.05 Dönüşüm Formülü F = Ra x Katsayı Ra = F / Katsayı F Katsayı F Katsayı Rt 8.7 Rp 3.6 Rz 7.2 RPM 2.9 Rz ISO 7.6 RMS(Rq) 1.1 Rmax 8.0
+ AŞINDIRICI Flex-Hone Aşındırıcı Tipleri ve Kodlama GRİT-KUM Geniş aşındırıcı çeşiti ve aşındırıcı boyutlarıyla her ihtiyacınıza uygun bir Flex-hone takımı mevcuttur. Takımın kodu sapındaki ve ucundaki renkli kodlama sistemi sayesinde tespit edilebilir. Tutucu Rengi Aşındırıcı Tipi Aşındırıcı Malzeme Grit - Kum / Uç Rengi 20 40 60 80 120 180 240 320 400 600 800 SC Boya Yok Silikon Karbür Çelik, paslanmaz çelik, döküm AO Alüminyum Oksit Aliminyum, bronz, prinç ve yumuşak metaller Z25 Z49 Zirkonyum 25% Alüminyum 75% Zirkonyum 40% Alüminyım 60% Düşük karbon çelikleri, paslanmaz, döküm. Zirkonyum aliminyum, Z-Grain, Silikon Karbürden uzun takım ömrü istenen durumlara uygundur / / / / / / / / / / / / / BC Boron Karbür Orta yüksek karbon çelikleri, 50Hrc ısıl işlem çelikleri, titanyum, inconel ve monel Tungusten Karbür 50% WC50 / / / Silikon Karbür 50% Yüksek karbon çelikleri egzotik uzay çağı alaşımları WC100 Tungusten Karbür 100% / / / LA Levigated Alüminyum Birçok malzeme için son parlatma Extra hassas (ince) tek tip(~#1000) CD Elmas Karbür, seramik, sert takım çeliği ve ısıl işlemli çelikler. 70-80 Hrc üzeri malzemeler Flex-Hone Aşındırıcı Tipleri ve Kodlama 170/200 mesh 800 mesh 2500 mesh Flex-hone takımları işlenecek deliğin nominal çapına göre seçilir. Flex-hone takımı delikten belli bir oranda büyük olarak kullanılır. Bu büyüklük farkı kesme işlemi için uygun olan basıncı oluşturmaktadır. Örnek olarak 22mm lik bir deliği işlemek için BC7/8 (22mm) takım seçilmelidir. Bu takımın efektif çapı 25mm(oversize) dir. Eğer işlem yapılacak delik çapı, listemizdeki honlama çapları tarafından karşılanmıyorsa listedeki bir büyük ölçüyü sipariş etmelisiniz. Örneğin delik çapı 23mm ise.bc7/8 (22mm) ile BC15/16(23.8mm) arasında kaldığından BC15/16 (23.8mm) seçilmelidir. Doğru takım çapı ve uygun aşındırıcı tipi ve boyutunun seçilmesi için bize danışabilirsiniz. Doğru takımlandırma için: Delik çapı İşparçası tipi Flex-hone ile çözülecek problem (yüzey işleme, çapak temizleme vs.) Malzeme (Isıl işlem varsa Sertlik) Flex-hone dan önceki yüzey pürüzlülüğü değeri (Veya bir önceki operasyon bilgisi torna,rayba vs) Flex-hone ile elde edilmesi istenen yüzey pürüzlülük değeri. Parça sayısı Kesme sıvısı, yağlama imkanı olup olmadığı. 25
Elmas Flex-Hone Karbür, seramik, sert takım çeliği ve ısıl işlemli çelikler. 70-80 Hrc üzeri malzemeler için idealdir. D. Ø Campo Çalışma D. Ø Aşındırıcı L. Parte Toplam L D. Ø Çalışma Campo D. Ø Aşındırıcı L. Parte Toplam L Tip Foro Delik lavoro Aralığı Finale Fırça Abrasiva Boyu L. Totale Boy L. Tipo Delik Foro lavoro Aralığı Finale Fırça Abrasiva Boyu L. Totale Boy L. (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) Bc 4 4 3.5-4 4.5 20 152 Bc 1/2" 12.7 12-12.7 14.5 64 203 Bc 4,5 4.5 4-4.5 5 20 152 Bc 14 14 12.7-14 15.5 64 203 Bc 3/16 4.75 4.5-4.75 5.25 20 152 Bc 5/8 16 14-16 18 64 203 Bc 5 5 4.75-5 5.5 38 203 Bc 18 18 16-18 20 64 203 Bc 5,5 5.5 5-5.5 6 38 203 Bc 3/4" 19 18-19 21 64 203 Bc 6 6 5.5-6 6.5 38 203 Bc 20 20 19-20 22 64 203 Bc 1 /4" 6.4 6-6.4 7 38 203 Bc 7/8 22 20-22 25 76 203 Bc 7 7 6.4-7 8 57 203 Bc 15/16 23.8 22-23.8 27 76 203 Bc 8 8 7-8 9 57 203 İsteğendiğinde Bc 9 9 8-9 10 57 203 Bc 1 25.4 23.8-25.4 28 76 203 Bc 9,5 9.5 9-9.5 10.5 57 203 Bc 1 1/8 29 25.4-29 32 76 203 Bc 10 10 9.5-10 11 57 203 Bc 1 1/4 31.8 29-31.8 35 76 203 Bc 11 11 10-11 12 57 203 Bc 1 3/8 35 31.8-35 38.5 76 203 Bc 12 12 11-12 13 57 203 Bc 1 1/2 38 35-38 41.5 76 203 170/200mesh 800 mesh 2500 mesh Tungsten Karbür üzerinde Ra 0,7μm den 0,05 μm ye bir iyileştirme elde edebilirsiniz. Edge Blending Flex-Hone Havşa Yuvarlama Flex-hone yeni ürünüyle havşalı deliklerdeki mikro çapakları temizler ve yumuşak radyuslu bir geçiş oluşturur. Havşalama işleminde ortaya çıkan keskinlikleri elimine eder. Havşa yuvarlama takımı değişik aşındırıcı tip ve büyüklüklerinde bulunur ve Titanyum ve inconel alaşımlarda, Süper CVM ve Nikel bazlı paslanmaz alaşımlarda kullanılabilir.bu takım sayesinde havacılık sektöründeki manuel operasyonlar elimine edilir. 26 D. Delik (mm) Küçük Havşa 0.1 2-0.38 (m m) Orta Havşa 0.38-0.76 (mm) Büyük Havşa 0.76-1.27 (mm) 4 CHA4M CHB4M CHC4M 4.5 CHA45M CHB45M CHC45M 4.75 CHA316 CHB316 CHC316 5 CHA5M CHB5M CHC5M 5.5 CHA55M CHB55M CHC55M 6 CHA6M CHB6M CHC6M 6.4 CHA64M CH B64M CHC64M 7 BC7M CHB7M CHC7M 8 BC8M CHB8M CHC8M 9 BC9M CHB9M CHC9M 9.5 BC95M CHB95M CHC95M 10 BC10M CHB10M CHC10M 11 BC11M CHB11M CHC11M 12 BC12M CHB12M CHC12M 12.7 BC12 CHB12 CHC12 14 BC14M CHB14M CHC14M 16 BC58 BC58 CHC58 18 BC18M BC18M CHC1 8M 19 BC34 BC34 CHC34 20 BC20M BC20M CHC20M 22 BC78 BC78 CHC78 yuvarlak köşeler
+ FLEX-HONE FOR ROTOR Flex-hone for rotor takımı ile otomobil ve motorsiklet fren disklerinde mükemmel çapraz desenli yüzeyler oluşturulur. Kavramalarda veya benzer yüzey gerektiren uygulamalarda da kullanılabilir. Düşük titresim Yönsüz yüzey finişi Yeni ve onarım diskleri için ideal Zirkonyum 1525 #60,#120,#240 kum ÖNCE SONRA FLEX-HONE ÖZEL TASARIM Standart ürünlerle çözülemeyen problemler için özel tasarım flex-hone takımları üretilmektedir. Özel çaplar Özel aşındırıcı ve takım boyutları Kaplamalı tutucu Özel tutucu çapı Delikli tutucu Birden fazla çaplı kombine Flex-hone Konik Flex-hone Yarım küre Flex-hone Dışarı çıkıntılı burgulu tutucu Özel renkli tutucular Özel boyutlu aşındırıcı toplar İsteğe göre birçok çeşitli özel fırça... 27
28 Ø Çap Ø Çap Ø Ø HEX Ø C A Ø C Delik Aralığı Delik Aralığı B Tambur Tutucu Flex -Hone (mm) (mm) Flex -Hone (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (inç - mm) ( - mm) BC 4mm 4 3.5-4 4.5 21 152 GBDH 8" 203 190 203 216 3 76.2 ½ - 12.7 BC 4.5mm 4.5 4-4.5 5 20 152 GBD 8-1/2" 216 203 216 228 3 76.2 ½ - 12.7 BC 3/16 4.75 4.5-4.75 5.25 20 152 GBD 9" 228 216 228 241 3 76.2 ½ - 12.7 BC 5mm 5 4.75-5 5.5 38 203 GBD 9-1/2" 241 228 241 254 3 76.2 ½ - 12.7 BC 5.5mm 5.5 5-5.5 6 38 203 GBD 10" 254 241 254 267 3 76.2 ½ - 12.7 BC 6mm 6 5.5 6 6.5 38 203 GBD 10-1/2" 267 254 267 280 4-101.6 ½ - 12.7 BC 6.4mm 6.4 6-6.4 7 38 203 GBD 11" 280 267 280 292 4-101.6 ½ - 12.7 BC 7mm 7 6.4-7 8 57 203 GBD 11-1/2" 292 280 292 305 4-101.6 ½ - 12.7 BC 8mm 8 7-8 9 57 203 GBD 12" 305 292 305 318 4-101.6 ½ - 12.7 BC 9mm 9 8-9 10 57 203 GBD 12-1/2" 318 305 318 330 5-127 5/8-15.9 BC 9.5mm 9.5 8.5 9.5 10.5 57 203 GBD 13" 330 318 330 344 5-127 5/8-15.9 BC 10mm 10 9 10 11 57 203 GBD 13-1/2" 344 330 344 355 5-127 5/8-15.9 BC 11mm 11 10 11 12 57 203 GBD 14" 355 344 355 368 5-127 5/8-15.9 BC 12mm 12 11 12 13 57 203 GBD 15" 381 355 381 394 5-127 5/8-15.9 BC 1/2 12.7 12 12.7 14.5 64 203 GBD 16" 406 381 406 419 5-127 5/8-15.9 BC 14mm 14 12.7 14 15.5 64 203 GBD 17" 432 406 432 444 6-203.2 5/8-15.9 BC 5/8 16 14 16 18 64 203 GBD 18" 452 432 452 470 6-203.2 5/8-15.9 BC 18mm 18 16 18 20 64 203 BC 3/4 19 18 19 21 64 203 Ø Bölüm Bölüm D. D. HEX BC 20mm 20 19 20 22 64 203 Delik No Tipi Tambur Tutucu BC 7/8 22 20 22 25 76 203 Flex -Hone (mm) (inç - mm) ( - mm) BC 15/16 23,8 22 23.8 27 76 203 GBDX 19 483 22 A 11-½ -292 ¾ - 19 BC 1 25.4 23.8 25.4 28 76 203 GBDX 20 508 22 B 11-½ -292 ¾ - 19 BC 1-1/8 29 25.4 29 32 76 203 GBDX 21 533 22 C 11-½ -292 ¾ - 19 BC 1-1/4 31.8 29 31.8 35 76 203 GBDX 22 559 22 D 11-½ -292 ¾ - 19 BC 1-3/8 35 31.8 35 38.5 76 203 GBDX 23 584 29 A 15-½ -394 ¾ - 19 BC 1-1/2 38 35 38 41.5 76 203 GBDX 24 610 29 B 15-½ -394 ¾ - 19 BC 1-5/8 41 38 41 44.5 76 203 GBDX 25 635 29 C 15-½ -394 ¾ - 19 BC 1-3/4 45 41 45 48 76 203 GBDX 26 660 29 D 15-½ -394 ¾ - 19 BC 1-7/8 47.6 45 47.6 50.8 76 203 GBDX 27 686 36 A 19-½ -495 1-25,4 BC 2 51 47.6 51 54 76 203 GBDX 28 711 36 B 19-½ -495 1-25,4 BC 2-1/8 54 51 54 57.2 76 203 GBDX 29 737 36 C 19-½ -495 1-25,4 BC 2-1/4 57 54 57 60.5 76 203 GBDX 30 762 36 D 19-½ -495 1-25,4 BC 2-3/8 60 57 60 63.5 76 203 GBDX 31 787 36 E 19-½ -495 1-25,4 BC 2-1/2 64 60 64 66.5 76 203 GBDX 32 813 44 A 24-½ -623 1-¼ -31,75 BC 2-5/8 67 64 67 69.9 76 203 GBDX 33 838 44 B 24-½ -623 1-¼ -31,75 BC 2-3/4 70 67 70 73 76 203 GBDX 34 864 44 C 24-½ -623 1-¼ -31,75 BC 2-7/8 73 70 73 76.2 76 203 GBDX 35 889 44 D 24-½ -623 1-¼ -31,75 BC 3 76 73 76 79.5 76 203 GBDX 36 914 44 E 24-½ -623 1-¼ -31,75 DBC 1-1/2 38 35 38 41.5 45 127 YEDEK BÖLÜM GBDX DBC 1-3/4 45 41 45 48 45 127 Tip inç mm DBC 2-1/8 54 51 54 57.2 45 127 GBDX -A 4-1/8 105 DBC 2-1/2 64 60 64 66.5 45 127 GBDX -B 4-5/8 118 DBC 2-3/4 70 67 70 73 45 127 GBDX -C 5-1/4 133 DBC 3-1/8 79 74 79 82.5 45 127 GBDX -D 5-3/4 146 GBDX -E 6-3/8 162 GB 3-1/4 83 76 83 85.5 89 343 GB 3-1/2 89 83 89 92 89 343 GB 3-3/4 95 89 95 98.5 89 343 GB 4-1/8 105 95 105 108 102 343 GB 4-5/8 118 105 118 120.5 102 343 3 8 GBD 3 76 73 76 79.5 127 343 GBD 3-1/4 83 76 83 85.5 127 343 GBD 3-1/2 89 83 89 92 127 343 GBD 3-3/4 95 89 95 98.5 152 343 GBD 4 101 95 101 108 152 343 GBD 4-1/4 108 101 108 114.5 152 343 GBD 4-1/2 114 108 114 120.5 152 343 GBD 5 127 114 127 133.5 152 445 GBD 5-1/2 140 127 140 146 152 445 GBD 6 152 140 152 165 159 445 GBD 6-1/2 165 152 165 178 159 445 GBD 7 178 165 178 190.5 178 445 GBD 7-1/2 190 178 190 202 163 445 GBD 8 203 190 203 216 163 445 3-1/4 4-5/8 4mm 2 19 36 8 18 1-1/2 3-1/8
+ Silindir İç Yüzeyi Silindir duvarının mikroskobik kesiti Yeni Flex-Hone Ateşli silahlar Serisi Her çeşit namlu, fişek yatağı, magazin şarjör borusu, sıkıştırma koniğinde Flex-Hone takımı ile saniyeler içinde optimum plato finiş elde edilir. Onlarca yıldır kullanan takımların avantajları ispatlanmıştır. Önce Yırtılmış silindir duvarı yapışma ve çizilme oluşturur Plato finiş ideal yüzey Sonra Flex-Hone takımı değerli silahlarınızı korurmanıza yardım eder Somra Önce Sonra Yivsiz namlu ve tüfekler Önce Flex-hone takımı farklı ölçü, aşındırıcı ve kumlarda bulunmaktadır. Pürüzsüz yüzey plastik yığılmasını engeller 29
ADCT - Çapak Alma Takımı OTOMATİK ÇİFT TARAFLI ÇAPAK ALMA PAH KIRMA TAKIMI Normalde deliğin alt kısmının çapağı parça ters bağlanarak temizlenir. Otomatik çift taraflı çapak alma takımı tek seferde hem giriş ve çıkış çapağını temizler hem de pah kırar. Devir veya dönme yönünde herhangi bir ayar gerektirmez. Takım delme işleminden hemen sonra uygulanabilir. Herhangi bir aşamada manüel müdahaleye veya beceri gerektiren bir ayarlamaya ihtiyaç duyulmaz. Tek geçişte deliklerin giriş ve çıkışlarına pah kırar çapakları temizler. Matkabı takiben ayar gerektirmeden uygulama. İşin ayarlanmasından, devir hızına ve dönüş yönüne kadar hiç bir değişiklik gerekmez. Özel bir ayarı yoktur. Tekrarlanabilir ve düzgün sonuç verir Tam otomatik -arka çapaklarda ve çıkışlarda bile manüel müdahalelere gerek duymaz Kolay ayarlanabilir bıçak sayesinde pah genişliği azaltılıp arttırılabilir. Uzun dayanımlı bilenebilir ve değiştirilebilir HSS bıçak B - Delik Çapı A - Çapı Kesişen deliklerde iki delik arasındaki çap ilişkisine dikkat edilmelidir. Ana delik kesişen delikten enaz üçkat büyük olmalıdır. Aksi halde takıma zarar verilebilir. A/B > 3 olan kesişen deliklere uygun 5mm den başlayan ölçülerde Çap mm Devir dev/min İlerleme mm/devir 5 1500 1750 0.02 0.10 6 9 800 1000 0.02 0.15 10 + 600 650 0.05 0.20 30
+ GMO - Çapak Alma Takımı GMO mikro delikler için çapak alma takımıyla matkap deliklerinin çapağını kolaylıkla alabilirsiniz. İster iç kısmı ister iç ve dış kısmı tek bir adımda temizler. 1,2mm ile 7.5mm arasında her çapa ayarlanabilir. Birbirine açılan deliklerde, kemerli parçalarda özel kesme ucuyla kolayca capak alabilir. Cnc tezgahlarda kullanımı parça başı maliyeti düşürür. Tanınmış birçok firma tarafından kullanılmakta olan takım 103 57 404 numaralı patent ile korunmaktadır. Çalışma Prensibi: 1. Yaklaşma 2. İlerleme 3. Arka çapağın temizlenmesi Kesilecek olan köşede orta pozisyonda Esneme 31
Arka yüzey işleme takımları AUTOFACER Autofacer takımı operatörün deliğin arka tarafına ulasıp dairesel bir formu işlemesine yarar. Dairesel formla kastettiğimiz, alın, düz havşa, konik havşa, pah kırma, küresel radyus veya bunların bir kombinasyonudur. Bu kesici ucun takımın içine katlanmasıyla mümkün olmaktadır. Bir kere kesici uç deliğin arkasına geçtimi bıçak açılır ve operasyon baslar. Tel:+90 (232) 248 34 98 info@aksan-tm.com 12/2011