SERTLEÞTÝRÝLMÝÞ TOZ METAL MALZEMENÝN EDM ÝLE ÝÞLENMESÝYLE OLUÞAN YÜZEY PÜRÜZLÜLÜÐÜNÜN ÝNCELENMESÝ

Transkript

1 SERTLEÞTÝRÝLMÝÞ TOZ METAL MALZEMENÝN EDM ÝLE ÝÞLENMESÝYLE OLUÞAN YÜZEY PÜRÜZLÜLÜÐÜNÜN ÝNCELENMESÝ Özlem SALMAN, M.Cengiz KAYACAN Süleyman Demirel Üniversitesi CAD/CAM Araþtýrma ve Uygulama Merkezi ÖZET Alýþýlmamýþ imalat usulleri ile iþleme yöntemlerinden biri olan Elektro Erozyon ile Ýþleme (EDM) yöntemi, kesici takým gerektirmemesi, sert, kýrýlgan, ince ve karmaþýk geometrideki iþlemlerin uygulanabilmesi olanaðý ile gittikçe yaygýnlaþan imalat türüdür. Bu çalýþmada, bakýr elektrot ile farklý EDM parametreleri kullanýlarak (akým þiddeti, vurum süresi, bekleme süresi, aralýk gerilimi ve farklý elektrot kutuplarý) sertleþtirilmiþ toz metal (soðuk iþ takým çeliði) iþ parçasýna uygulanmasý sonucu oluþan R a ( m) pürüzlülük deðerleri incelenmiþtir. Farklý EDM parametreleri uygulanan, kaba ve hassas iþlemler sonucu toz metal iþ parçasý yüzeyinde meydana gelen Ra yüzey pürüzlülük deðerleri ölçülerek kendi içinde ve literatür çalýþmalarýyla kýyaslanmýþtýr. Anahtar Kelimeler: Elektro erozyon ile iþleme (EDM), yüzey pürüzlülüðü (R a) ABSTRACT One of the non traditional manufacturing methods Electrical Discharge Machining (EDM), is widespreading due to its applicability on hard, brittle, thin and complex geometry processes. In this study, by using different EDM parameters (current, pulse on-time, pulse off-time, arc voltage, polarity), copper electrodes are applied on hardened powder materials (cold work tool steel, DIN.79) R a ( m) roughness values have been investigated. The results obtained from this study are compared with each other and similar studies in the literature. Keywords: Electrical discharge machining (EDM), surface roughness (R a) Giriþ Elektro Erozyon ile Ýþlemenin temelleri 77'lerde Ýngiliz kimyacý J.Priestly' in elektrik boþaltýmý ve kývýlcýmýn aþýndýrýcý etkisini keþfetmesi ile ortaya çýkmýþtýr. Fakat ilk EDM uygulamasý Mr. ve Mrs. Lazarenko tarafýndan II. Dünya Savaþý süreci içinde (94) Moskova Teknik Enstitüsünde gerçekleþtirilmiþtir[]. Talaþlý imalat endüstrisinde kullanýlan yöntemlerden biri olan EDM yöntemi, elektrik iletkenliði olan metal malzemelere kesici takým kullanýmý gerektirmemesi ve düþük maliyetlerde imalat olanaðý saðlamasý ile gittikçe yaygýnlaþan bir iþleme türüdür. Alýþýlmamýþ imalat usullerinden, EDM, malzeme sertliðine baðlý olmaksýzýn, çok karmaþýk geometrileri yüksek hassasiyet ile ekonomik elektrot malzemeleri kullanýlarak iþleyebilme kabiliyetinden dolayý gün geçtikçe daha çok tercih edilen yöntemlerdendir. Bu iþlemin en önemli avantajý, iþlenen malzemenin mekanik özelliklerinden baðýmsýz olmasý ve kesme kuvveti gerektirmemesidir. Böylece, yüksek sertlikte, gevrek ve kesmede zorluk olan malzemeler kolaylýkla ve istenen þekillerde iþlenebilmektedir[]. EDM, elektriksel iletkenliði olan iþ parçasý ve elektrot arasýnda elektriksel boþalýmlarýn kontrollü olarak uygulanmasý ve böylece iþ parçasýndan küçük parçacýklarýn ergitilerek ve buharlaþtýrýlarak koparýlmasý prensibine dayanan bir iþleme yöntemidir. EDM iþlemlerinde çalýþma performansýný iþleme hýzý (Material Removal Rate, MRR), elektrot aþýnma hýzý ve yüzey pürüzlülüðü oluþturmaktadýr. Þimdiye kadar yapýlan çalýþmalar iþleme hýzýný arttýrmaya çalýþarak, en az sürede en çok malzemeyi iþlemeyi hedeflemiþtir. Ýþleme hýzýný arttýrmak için teknolojide halen bazý güçlükler mevcuttur. Yapýlan çalýþmalar bu oranýn iyileþtirilmesine yönelik olarak sürdürülmektedir [,-7]. Ýþleme hýzý, iþ parçasý malzemesi ve elektrot özelliklerine baðlý olduðu kadar 6

2 EDM de uygulanan parametrelere ve dielektrik sývý özelliklerine de baðlýdýr. EDM uygulamalarýnda üzerinden akým geçerek iþ parçasýndan malzeme kopartan elektrotun en az oranda aþýnmasý istenen bir durumdur. Elektrot aþýnma hýzý azaltmak için dielektrik sývý içerisine çeþitli katký maddeleri eklenerek çeþitli çalýþmalar yapýlmýþ ve katkýsýz sývýlara oranla baþarýya ulaþmýþtýr [5,8,9]. EDM iþlemi performans göstergelerinden bir diðeri iþ parçasý yüzeyinde meydana gelen pürüzlülüktür. EDM ile yapýlan çalýþmalar içinde en fazla çalýþýlan alanlardan biride yüzey pürüzlülüðünü azaltmaya yönelik çalýþmalardýr[]. Yüzey pürüzlülüðü, EDM sýrasýnda uygulanan çalýþma parametrelerine baðlý olduðu gibi iþ parçasý ve elektrot malzeme özellikleri de önemlidir [,-]. Bu çalýþmada, özellikle kesme kalýp imalatýnda kullanýlan soðuk iþ takým çeliði kimyasal özelliklerine sahip, vakumlama ile Rc sertliðine ulaþmýþ toz metal (Assab79PM) malzeme EDM iþlemine tabi tutulmuþtur. Yüksek elektrik iletkenliðine sahip ve ucuz olmasý dolayýsýyla bakýr, elektrot malzemesi olarak kullanýlmýþtýr. Farklý akým, vurum süresi, bekleme süresi ve kutuplama ile yapýlan EDM deneyleri sonucu negatif ve pozitif kutuplarýn iþ parçasý yüzeyinde oluþturduðu pürüzlülük deðerleri kendi içinde ve literatür çalýþmalarýyla karþýlaþtýrýlmýþtýr. Elektro Erozyon ile Ýþleme ve Kutuplamanýn Etkisi EDM yönteminin en önemli özelliklerinden birisi, iþlenen malzemenin mekanik özelliklerinden baðýmsýz uygulanabilir olmasýdýr. Elektrot ve iþ parçasýna gerilim uygulandýðýnda elektrottan (katot) kopan elektronlar iþ parçasýna doðru ivmelenerek ilerler. Ýlerleyiþi sýrasýnda nötr dielektrik moleküllerine çarpar ve elektronlar kopartýr. Bu elektronlarda benzer çarpýþmalarla anota doðru elektron akýþýný hýzlandýrýr. Elektronlarýn bu hareketi dielektrik içerisinde bir sýzýntý akýmý oluþturur ve bu bölgedeki dielektrik sývýyý buharlaþtýrýr. Buharlaþan sývý içerisinde akým hýzla artar. Sonunda elektrotla iþ parçasý arasýnda bir 'plazma' kanalý oluþur. Bu kanal yüksek sýcaklýðý sebebiyle gerek iþ parçasýndan gerekse takýmdan malzeme eritir/buharlaþtýrýr. Plazmanýn sönmesini takiben buharlaþmanýn tamamý ergiyiðin bir kýsmý dielektrik sývýya karýþýr. Böylece, elektrot ve iþ parçasý yüzeyinde küçük bir 'oyuk' oluþur. Çok sayýda plazma kanallarýndan oluþan oyuklar yüzeyin iþlenmesini saðlar (Þekil.). Yukarýda anlatýlan iþlemlerin tersi þekilde iþ parçasý (katot, +) ve elektrot (anot, -) olarak yüklenerek elektro erozyon iþlemi yapýldýðýnda ise iþ parçasý yüzeyinde oluþan 'oyuk' büyüklükleri azalýr ve yüzey pürüzlülüðü deðeri düþer. EDM de yüzey pürüzlülüðüne etki eden parametreler; iþleme akýmý, aralýk gerilimi, vurum süresi, bekleme süresi ve elektrot kutuplarý olarak göze çarpmaktadýr. Üretim sürecinde etkili olan temel parametrelerin tanýmlarý aþaðýda kýsaca yapýlmýþtýr[4]; Ýþleme akýmý (A): EDM için elektrota vurum süresince uygulanan akým deðeridir. Þekil. EDM Oluþumu 7

3 Aralýk gerilimi (V): EDM süresince elektrot ve iþ parçasý arasýna uygulanan gerilimdir. Vurum süresi (t on): her EDM çevriminde elektrot üzerine uygulanan akým süresidir. Bekleme süresi (t off): iki vurum süresi arasýndaki bekleme süresidir. Elektrot kutuplarýnýn etkisi: Elektrot + ve - olarak kutuplanabilmektedir. + yüklü elektrot kaba EDM iþleme, - yüklü elektrot ise hassas EDM iþlemleri için tercih edilmektedir. Elektrot kutuplarýnýn seçimi, EDM sonrasý oluþacak yüzey pürüzlülüðü kadar elektrot aþýnma hýzý üzerindeki etkisi de çok belirgindir. Bunun etkinliði, % karbonlu çelik üzerinde 5 mm çaplý bir grafit elektrot kullanýlarak yapýlan bir iþlem için Þekil de gösterilmiþtir. Her bir durumdaki daðýlma bandý, bekleme süresi için farklý çalýþma þartlarýnýn seçilmesinden kaynaklanmýþtýr[5]. Vurum süresi arttýkça negatif kutuplama da olan aþýnma hýzý pozitif kutuplamaya göre daha az bir aþýnma hýzý göstermektedir. EDM de elektrot kutuplarýnýn seçimi iþleme hýzý, elektrot aþýnma hýzý ve yüzey pürüzlülüðünü etkileyen çok önemli faktörlerden biridir. Deneysel çalýþmada, farklý akým, vurum süresi, bekleme süresi ve aralýk gerilimi EDM deðerleri hem pozitif hem negatif kutuplanmýþ elektrotlar ile sertleþtirilmiþ toz metal iþ parçasýna uygulanmýþtýr. Deneyler Bu çalýþmada, sertleþtirilmiþ toz metal (soðuk iþ takým çeliði) bakýr elektrot ile çeþitli iþleme parametrelerinde EDM iþlemine tabi tutulmuþtur. Deneyler Ajan EDM cihazý (Þekil.) ile yapýlmýþ olup, iþleme sonucu oluþan pürüzlülük deðerleri HommelWerke T5 PocketSurf pürüzlülük cihazýyla ölçülmüþtür. Þekil. EDM Ýþleminin Ýþ Parçasýna Uygulanmasý EDM Tezgâhý AjanEDM 98 model 4 eksenli bilgisayar kontrollü EDM cihazýnda deneyler yapýlmýþtýr. Ýþlemler sýrasýnda, hidrokarbon bileþenlerden oluþan Petrofer marka dielektrik sývý kullanýlmýþtýr. Yüzey Pürüzlülük Cihazý Elektro erozyon iþleme sonrasý iþ parçasý yüzeyinde % % negatif kutuplama 5% aþýnma oraný % 5% band geniþliði pozitif kutuplama vurum süresi (µs) Þekil. Pozitif ve Negatif Kutuplamanýn Etkisi [5] 8 Þekil 4. EDM Uygulanan Ýþ Parçasýnýn Pürüzlülük Ölçümü

4 oluþan Ra yüzey pürüzlülüðü HommelWerke T5 PocketSurf yüzey pürüzlülük cihazý ile ölçülmüþtür (Þekil 4). Cihaz, m hassasiyete ve 4,8 mm ölçüm mesafesine sahiptir. Deney numunelerinin pürüzlülükleri 5- m aralýk deðerinde tahmin edildiðinden standart tablolar kullanýlarak örnekleme uzunluðu (Lc),5 mm, ölçme uzunluðu (Lm),5 mm (5.Lc), travers uzunluðu (Lt),5 mm olarak pürüzlülük ölçümleri yapýlmýþtýr. Ýþ Parçasý Malzemesi AISI D soðuk iþ takým çeliðinin ayný kimyasal ve fiziksel özelliklerine sahip fakat Toz Metal olarak üretilmiþ olan Assab79 PM malzemesi iþ parçasý olarak kullanýlmýþtýr (Tablo ve ). Literatür incelendiðinde soðuk iþ takým çeliði ile yeterince EDM çalýþmasýnýn yapýldýðý görülmektedir. Bu çalýþmanýn amacý, soðuk iþ takým çeliði ile ayný fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip sertleþtirilmiþ Toz Metal malzeme EDM ile iþleme karakteristiklerini incelemektir. Ýþ parçasý deney numunesi olarak kesildikten sonra ýsýl iþlem uygulanmýþ ve Rc sertliðe ulaþmýþtýr. Bu yüksek sertlik deðerine sahip iþ parçalarý üzerinde Elektro Erozyon Ýþlemleri yapýlmýþtýr. Elektrot malzemesi Deneysel çalýþmada kullanýlan bakýr elektrotlar mm çap ve mm boyunda olacak þekilde WEDM de kesilerek numune haline getirilmiþtir (Þekil 5.). Deneyler ve Parametreleri Yüzey pürüzlülük deðerinin deðiþiminin tespiti için Tablo. Toz Metal Ýþ Parçasý Kimyasal ve Fiziksel Özellikleri Assab79PM kimyasal bileþimi %C %Mn %Cr %Mo %V %Si Assab79PM fiziksel özellikleri Fiziksel Özellikleri o C o C 4 o C Yoðunluk, g/cm Isýl iletkenlik, W/m o C... Elastisite Modülü, MPa.. 8. Tablo. AISI D Soðuk Ýþ Takým Çeliði Kimyasal ve Fiziksel Özellikleri[6] AISI D soðuk iþ takým çeliði kimyasal bileþimi %C %Mn %Cr %Mo %V %Si AISI D soðuk iþ takým çeliði fiziksel özellikleri Fiziksel Özellikleri o C Yoðunluk, g/cm 7.67 Isýl iletkenlik, W/m o C. Elastisite Modülü, MPa. 9

5 Þekil 5. EDM Ýþleminde Kullanýlan Elektrotlar elektrik akým þiddeti, vurum süresi, bekleme süresi ve aralýk geriliminin deðiþken, dielektrik sývý basýncý, bar, açýk devre gerilimi 5 V sabit tutularak negatif ve pozitif kutuplama yöntemleriyle 64 tane EDM deneyi yapýlmýþtýr. Pürüzlülük ölçümleri defa tekrarlanarak ortalama deðerler alýnmýþtýr. Deney parametreleri Tablo de kýsaca özetlenmiþtir. s ve s bekleme sürelerinde pozitif ve negatif kutuplarda Þekil 6-9 da görüldüðü gibi 6,, 5, 5 s vurum sürelerinde EDM yapýlmýþtýr. s ve s bekleme süresinin ve +,- elektrot kutuplarýnýn etkisi incelenmiþtir. Þekil 6 dan da anlaþýldýðý gibi vurum süresi arttýkça her iki yöntemde de yüzey pürüzlülüðü artmaktadýr. Ancak, hem s hem s bekleme süreli EDM iþleminde pozitif kutuplamanýn yüzey pürüzlülük artýþ deðerinin negatif kutuplamaya göre daha yüksek olduðu açýkça göze çarpmaktadýr. Ayrýca, ayný vurum süresinde yapýlan ve + kutuplamalý EDM de, - kutuplu iþ parçasý yüzey pürüzlülük deðerlerinin + kutuplu iþ parçasý yüzey pürüzlülük deðerinden daha fazla olduðu anlaþýlmaktadýr. A akým þiddeti ile yapýlan EDM iþleme deneylerinde en az yüzey pürüzlülüðünün negatif (-) kutup ve s bekleme süresi ile elde edildiði görülmektedir. Þekil 7 deki grafikten de anlaþýldýðý gibi Tablo. Deney Parametreleri Akým (A) Vurum süresi, t on ( s) Bekleme süresi, t off ( s) Gerilim(V) Elektrot kutup 7,,, 5 6,, 5, 5, 6 +, - Deney Sonuçlarý ve Tartýþma Deneyler üç defa tekrarlanýp elde edilen sonuçlarýn aritmetik ortalamasý alýnarak oluþturulan, 7 A akým þiddeti, amper akýmda yapýlan deneylerde - ve + elektrot kutuplamalý EDM iþlemlerinde pürüzlülük deðerleri yaklaþýk olarak ayný oranda arttýðý anlaþýlmaktadýr. Þekil birlikte deðerlendirildiklerinde akým bekl.süresi, kutup - bekl.süresi, kutup + bekl.süresi, kutup + bekl.süresi, kutup - bekl.süresi, kutup + bekl.süresi, kutup + bekl.süresi, kutup - bekl.süresi, kutup - Ra Yüzey Pürüzlülüðü, µm,5,5, Ra Yüzey Pürüzlülüðü, µm,5,5, Þekil 6. Yüzey Pürüzlülüðünün Vurum Süresi Ýle Deðiþimi (7 A sabit) Þekil 7. Yüzey Pürüzlülüðünün Vurum Süresi ile Deðiþimi ( A sabit)

6 Ra Yüzey Pürüzlülüðü, µm bekl.süresi, kutup + bekl.süresi, kutup + bekl.süresi, kutup - bekl.süresi, kutup Þekil 8. Yüzey Pürüzlülüðünün Vurum Süresi Ýle Deðiþimi ( A sabit) arttýkça, yüzey pürüzlülük deðerlerinin arttýðý da belirgin olarak anlaþýlmaktadýr. Somut bir örnek verilecek olursa 5 s vurum süresi için + elektrot kutuplamasýnda s, bekleme süresi için 7 amper akýmda Ra, m, A Ra Yüzey Pürüzlülüðü, µm bekl.süresi, kutup + bekl.süresi, kutup + bekl.süresi, kutup - bekl.süresi, kutup Þekil 9. Yüzey Pürüzlülüðünün Vurum Süresi Ýle Deðiþimi (5 A sabit) karþýlaþtýrýldýðýnda, bu çalýþmada kullanýlan toz metal iþ parçasýnýn + ve - kutuplu elektrotlarýn diðer çalýþmalara göre daha düþük yüzey pürüzlülüðü gösterdiði görülmektedir. Tablo 4. Deneysel Çalýþma ve Literatür Çalýþmasýnýn Karþýlaþtýrýlmasý Akým (A) t on ( s) t off ( s) Aralýk gerilimi (V) Ýþ parçasý Malzemesi Elektrot Malzemesi/ Kutup R a ( m) Kaynakça D takým çeliði Bakýr / (+) 7,5 [7] Sertleþtirilmiþ toz metal Bakýr / (+),8 Deney sonucu takým çeliði Bakýr / (+) 5,7 [8] 5 6 Sertleþtirilmiþ toz metal Bakýr / (-).96 Deney sonucu akýmda R,7 m, A akýmda R,7 m, 5 A de 4,5 m olarak ölçülmüþtür. Pürüzlülük deðerlerinin diðer bekleme süreleri içinde benzer deðiþimi gösterdiði yine þekillerden anlaþýlmaktadýr (Þekil 8). Akým þiddeti, deneyler içindeki en yüksek deðeri 5 A olduðunda ise negatif (-) kutup ile yapýlan iþlemlerde bekleme süresi fazla olan s ile en az pürüzlülük elde edilmiþtir. Pozitif (+) yüklü elektrot kutuplarý diðer deneylerde olduðu gibi daha yüksek yüzey pürüzlülüðü oluþturmuþlardýr (Þekil 9). Bu çalýþmada kullanýlan parametrelerin literatürdeki çalýþmalarýn benzerleri ile elde edilen pürüzlülük deðerleri Tablo 4 de özetlenmiþtir. Ýþ parçasý, elektrot malzemesi ve EDM parametreleri a a Sonuçlar Bu çalýþmayla, AISI D soðuk iþ takým çeliði ile ayný fiziksel ve kimyasal özelliðe sahip toz metal iþ parçasýnýn EDM ile son iþleme sonucu oluþan yüzey pürüzlülük deðerlerinin soðuk iþ takým çeliðine göre daha iyi olduðu ortaya çýkarýlmýþtýr. Böylece, toz metal iþ parçasýnýn imal edildikten sonra son iþlem yapýlarak istenilen yüzey kalitesinde bir ürün elde edilebileceði saptanmýþtýr. Ayrýca, negatif kutuplanmýþ elektrot ile yapýlan iþlemenin pozitif kutuplamaya göre daha iyi sonuç verdiði de ölçülmüþtür. Bütün bunlar dikkate alýndýðýnda özellikle kalýpçýlýk sektöründe sert ve

7 karmaþýk parçalarýn imalinde toz metalden imal edilen çekirdekler EDM de son iþleme tabi tutularak istenilen hassasiyette imal edilebileceði sonucuna varýlmýþtýr. * Bu çalýþma YL787 numaralý S.D.Ü. B.A.P. projesi ve AssabKorkmaz Çelik Firmasý tarafýndan desteklenmiþtir. Kaynakça. Puertas, I., Luis, C.J., 4. A Study on the Machining Parameters Optimisation of Electrical Discharge Machining, Journal of Metarials Processing Technology, 4-44, Tsai, H.C., Yan, B.H., Huang, F.Y.,. EDM Performance of Cr/Cu-Based Composite Electrodes, International Journal of Machine Tools & Manufacture 4, Fuling, Z., Zhozhu, L., Baorang, Z., 4. Study on the Technological Characteristics of Powder-Mixed Electrical Discharge Machining,.International Conference and Exhibition on Design and Production of Dies and Molds, Bursa Turkey, Amorim, F.L., Weingaertner, W.L., 4. Die-Sinking Electrical Discharge Machining of a High-Strength Copper-Based Alloy for Injection Molds, Journal of the Brazilian Social of Mechanical Science & Enggineering, XXVI, Valentincic, J., Junkar, M., 4. On-Line Selection of Rough Machining Parameters, Journal of Materials Processing Technology 49, Lin, J.L., Wang, K.S., Yan, B.H., Tarng, Y.S.,. Optimization of the Electrical Discharge Machining Process Based on the Taguchi Method With Fuzzy Logics, Journal of Materials Processing Technology (-), Erden A. and Kaftanoðlu B., 98, Thermomathematical modeling and optimization of energy pulse forms in electric discharge machining (EDM), International Journal of Machine Tool Design and Research, Vol., Issue, pp Luis C.J., Puertas I., Villa G., 5. Material Removal Rate and Electrode Wear Study On the EDM of Silicon Carbide, Journal of Materials Processing Technology (In Press) 9. Wang, C.C., Yan, B.H., Chow, H.M., Suzuki, Y., 999. Cutting Austempered Ductile Iron Using An EDM Sinker, Journal of Materials Processing Technology, 88, Ho K.H., Newman S.T.,. State of the Art Electrical Discharge Machining (EDM), International Journal of Machine Tools&Manufacture 4, 87-. Peças, P., Henriques, E.,. Influence of Silicon Powder-Mixed Dielectric on Conventional Electrical Discharge Machining, International Journal of Machine Tools & Manufacture, 4, Simao, J., Lee, H.G., Aspinwall, D.K., Dewes, R.C., Aspinwall, E.M.,. Workpiece Surface Modification Using Electrical Discharge Machining, International Journal of Machine Tools & Manufacture 4, -8. Chow H.M., Yan B.H., Huang F.Y., Hung J.C.. Study of Added Powder in Kerosene for the Micro-Slit Machining of Titanium Alloy Using Electro-Discharge Machining, Journal of Material Processing Technology,, M.Cengiz Kayacan, Özlem Salman, Oðuz Çolak. 5. Surface Roughness Predýction Model Of Powder Metal EDM Process Wýth Usýng Evolutýon Computýng, 5.International Conference on Computers and Industrial Engineering, Ýstanbul 5. Anýk, S., Dikicioðlu A., Vural M., 994. Ýmal Usulleri. Birsen Yayýnevi, Ýstanbul, 8s., 6. http: //www. Matweb. Com/search/SpecificMaterial. asp?bassnum =NBUCOR 7. Guu, Y.H., Hocheng, H., Chou C.Y., Deng, C.S.,. Effect of Electrical Discharge Machining on Surface Characteristics and Machining Damage of AISI D Tool Steel, Materials Science and Engineering A58, Çoðun C., Kocabaþ B., Özgedik A., 4. Elektro Erozyon Ýle Ýþlemede (EDM) Ýþ Parçasý Yüzey Pürüzlülük Profilinin Deneysel ve Teorik Olarak Ýncelenmesi, Gazi Üniv. Müh. Mim. Fakültesi Dergisi 9, 97-6.