Frezeleme takım kompansasyonu
Kesici pozisyonlandırma Dikkate alınması gereken: Aşağı frezeleme - Yukarı frezeleme. Aynı anda temas eden diş sayısı Giriş sorunları Çıkış sorunları
Kesici pozisyonlandırma Yukarı frezeleme. Eski tezgahlarda / dengesiz durumlarda kullanılır. İstenmeyen frezeleme çalışması. Aşağı frezeleme (Eş yönlü frezeleme) Arzu edilen frezeleme çalışması. Eski tezgahlarda / dengesiz durumlarda kullanılması tavsiye edilmez.
Kesici pozisyonlandırma Yukarı frezelemedeki temel sorun uç girişidir Kesme kenarı radyüsü. Kendi kendine sertleşen malzemeler
Kesici pozisyonlandırma Aşağı frezeleme bir çok işlem için kullanılabilir. Tezgah, dengeli tabla ve boşluksuz fener miline sahip olmaldır. Yukarı frezeleme döküm iş parçalarının veya çok kaba üst tabakalı iş parçalarının frezelenmesi için tavsiye edilir. Dengesiz koşullarda daha iyi sonuçlar verebilir. Aşağı frezelemenin avantajları Daha uzun takım ömrü. Talaş frezelenmiş yüzeyde kesme ucunun arkasında birikir, ve bu yüzden tekrar kesilmez. Daha ucuz ve kolay bağlama. Aşağı frezeleme aşağı doğru basınca sebep olur ve böylelikle iş parçasını kaldırmaz. Daha iyi yüzey finiş. Daha kolay talaş kaldırma. Daha az güç gerektirir.
Kesici pozisyonlandırma Yukarı frezeleme. Aşağı frezeleme Merkezi frezeleme Aşağı ve yukarı frezelemenin kombinasyonudur. Değişken kesme kuvvetleri sebebiyle istenmez.
Kesici pozisyonlandırma Merkezi pozisyonlandırma Yan konumlandırma Yukarı frezeleme. F Aşağı frezeleme F Kesme kuvvetleri Merkezi pozisyonlandırma istenmez. Yan pozisyonlandırma dengeli durum.
Kesici pozisyonlandırma hatve Takım temas yayı. Uç aralığı (değişken hatve). Takım temas yayı.
Kesici pozisyonlandırma a e /D c = %100 5 ağız temasta a e /D c = %50 3 ağız temasta a e /D c = %25 2 ağız temasta
Kesici pozisyonlandırma İş parçasının takıma göre pozisyonu takımın işparçasına temas yayını etkiler.
Kesici pozisyonlandırma Giriş şoku (basınç gerilimi) Çıkış şoku (çekme gerilimi)
Kesici pozisyonlandırma Giriş şoku Negatif giriş Pozitif giriş
Kesici pozisyonlandırma Girişteki temas noktaları U T S V 0 0 + _ + Eksenel açı Radyal açı 0 0 + S-T-U-V-temas S-temas U-temas V-temas
Kesici pozisyonlandırma Çıkış şoku Çıkış açısı Çıkış açısı Merkez çizgi altında pozitif çıkış açısı. Merkez çizgi üstünde negatif çıkış açısı.
Kesici pozisyonlandırma Çıkış şoku Takım ömrü (kırılma) 10 1-30 + 30 Çıkış açısı Çıkış açısı (iş parçasının çıkış yüzeyi) tehlikeli alanın dışında olmalıdır.
Kesici pozisyonlandırma Çap/2 İş parçasının çıkış yüzeyi tehlikeli alanın dışında olmalıdır. Zor alaşımlarda aşınma ömrü faydaları açısından tehlikeli alana mümkün olduğunda yaklaşmak faydalı olabilir.
Kesici pozisyonlandırma Dikkate alınması gerekenler: Aşağı frezeleme - Yukarı frezeleme. Aynı anda temas eden diş sayısı Giriş sorunları Çıkış sorunları İdeal kesici pozisyonlandırma daha önceki tavsiyelerden taviz vermektir.
5% 100% 125% 20% Kesici pozisyonlandırma İyi pozisyonlandırma Giriş ve çıkış şoku en aza indirilir. Talaş kalınlığı.
Kesici pozisyonlandırma Darbeli frezeleme Kısa takım ömrü (kesme kenarı kırılması). Vibrasyon sorunları. Daha küçük takım ile profili dolaşmayı deneyin.
Ortalama talaş kalınlığı
Ortalama talaş kalınlığı Talaş kalınlığı, deforme olmamış talaşın efektif kesme kenarına dik açı ile ölçülen kalınlığıdır. Talaş kalınlığı kesme kuvvetlerini, takım ömrünü, talaş oluşumunu ve talaş kaldırmayı belirleyen kesme koşullarıdır. Frezelemedeki önemli bir konu talaş kalınlığının her zaman sabit olmamasıdır. Frezeleme kesintili bir işleme prosesidir bu yüzden işleme yasalarının tamamı uygulanamaz.
Ortalama talaş kalınlığı f z Talaş kalınlığı = Deforme olmamış talaşın kesme kenarına dik açıdaki kalınlığı.. ve sürekli değişen.
Ortalama talaş kalınlığı f z h m Talaş kalınlığı = Deforme olmamış talaşın kesme kenarına dik açıdaki kalınlığı.. ve sürekli değişen BU YÜZDEN ortalama talaş kalınlığı.
Ortalama talaş kalınlığı İlerleme ile ortalama talaş kalınlığı arasındaki ilişki. Radyal kesme derinliği Kesicinin çapı. Kesici pozisyonlandırma. Giriş açısı.
Ortalama talaş kalınlığı f z f z a e h m a e h m Radyal kesme derinliği Frezenin çapı. (a e /D c oranı)
Ortalama talaş kalınlığı f z Kesici pozisyonlandırma
Ortalama talaş kalınlığı h : 100% h : 70% f z : 100% f z : 100% Giriş açısı
Ortalama talaş kalınlığı İlerleme ile ortalama talaş kalınlığı arasındaki ilişki. Radyal kesme derinliği Frezenin çapı. Küçük a e /D c daha büyük ilerleme verir. Kesici pozisyonlandırma. Tek kenar kesme daha büyük ilerleme sağlar. Giriş açısı. Daha küçük temas açısı daha büyük ilerleme verir.
Ortalama talaş kalınlığı İlerleme ve ortalama talaş kalınlığı Ortalama talaş kalınlığı. Eğer çok büyükse kırık uçlar. Eğer çok küçükse ekstra aşınma.
Ortalama talaş kalınlığı f z h m Dc a e e 360 1 sin mm/ Z Bu formül ortalama talaş kalınlığı ile ilerleme arasındaki ilişkiyi verir. Formül karmaşıktır ve ara hesaplamalar gerektirir. D c a e f = h.. 1 z m sin Bu formül kenar kesme için basitleştirilmiş formüldür Küçük ae/dc (%30 dan küçük) oranı ile.
Ortalama talaş kalınlığı (Tipik örnek) MN 2004 Frezeleme sayfa 546
Ortalama talaş kalınlığı (Tipik örnek)
Ortalama talaş kalınlığı Talaş kalınlığı kesme kenarı geometrisi Kesme kenarı geometrisi ortalama talaş kalınlığını önceden belirler. Örn. Kesme kenarını 0.10 mm güçlendirmek, talaş kalınlığının en az 0.10 mm olması anlamına gelir (temas açısı da talaş kalınlığını etkiler). Zor uygulamalar Normal uygulamalar Yumuşak malzemeler
Ortalama talaş kalınlığı Talaş kalınlığı kesme kenarı geometrisi D D16 MD MD15 M M14 M15 M16 ME ME10 ME13 ME15 E E07 (Tipik örnek) E12 10 15 SEAN1203AFTN-M14 T25M
Ortalama talaş kalınlığı h m : Malzemeye de bağlıdır 130% 120% h m için düzletme 110% 100% 90% 80% 70% 60% (Tipik örnek) Grup: 1-2 - 3-4 - 5-6 - 7-8 - 9-10 - 11
Kompansasyon faktörü (yüksek hız, yüksek ilerleme)
Frezelemede kompansasyon Takım ömrü (dk.) Örnek Çelikte yüzey frezeleme (a e /D c = %75) V c Kesme hızı m/dk.
Frezelemede kompansasyon Takım ömrü (dk.) Örnek Çelikte yüzey frezeleme (V c ) 5% 10% 20% 30% 50% 70% 100% Radyal kesme genişliği a e
Frezelemede kompansasyon Kompansasyon faktörü frezenin hızını artırmak için bir olasılıktır. Bu işleme süresini azaltırken üretkenliği artırır. Bu nasıl çalışır? Kesme hızı faktörü sürtünme süresini azaltır böylelikle ısı kesici uç veya iş parçası üzerinde kalmak yerine talaşla birlikte uzaklaştırılır. Takım temas yayı küçüldükçe, hız daha yüksek olabilir. Daha düşük kesme kenarı sıcaklığı takım ömrünü uzatır. Bu, büyük takım temas yayı durumunda uygulanamaz. Çok büyük takım temas yayı ile birlikte çok büyük kesme hızı çok fazla ısı verir. Kesme hızı faktörü Radyal kesme genişliği azaltıldığında, işleme sürecinde istenmeyen etkiler olmaksızın, kesicinin kesme hızı artırılabilir. Aslında, bunun tersiyle sıklıkla karşılaşılır, bu yüzden kesme hızı faktörü hem üretkenliği hem de takım ömrünü artırabilir.
Frezelemede kompansasyon (Tipik örnek) MN 2004 Frezeleme sayfa 549
Frezelemede kompansasyon Kesme hızı faktörü Radyal kesme genişliği a e (mm) a p PVD kaplamalı karbür CBN VC x 5 a e PVD kaplamalı solid karbür CVD kaplamalı karbür (Tipik örnek) 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
Frezelemede kompansasyon Kesme hızı faktörü Eksenel kesme derinliği a p (mm) CBN VC x 5 a p a e PVD kaplamalı solid karbür CVD kaplamalı karbür PVD kaplamalı karbür 0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0
Frezelemede kompansasyon Kesme hızı faktörü ortalama talaş kalınlığı h m (mm) h m CBN VC x 5 PVD kaplamalı solid karbür PVD kaplamalı karbür CVD kaplı karbür 0.000 0.010 0.020 0.030 0.040 0.050 0.060 0.070 0.080 0.090 0.100
Yüksek kesme hızlı frezeleme Karbür ile yüksek hızlı frezeleme nasıl yapılır: Hızı artırmak için kesme hızı faktörlerini kullanın (küçük radyal kesme genişlikleri kullanın a e ). Küçük hm kullanın (daha az ısı). Küçük a p (daha az ısı) kullanın. Daha sert karbürler kullanın (daha büyük ısı ve sıcaklık direnci). Keskin kesme kenarları kullanın. Sert karbürler ısıtıldığında daha toklaşırlar. Isıyı yoketmek için soğutma sıvısı kullanın. (takım ömrü daha kısalır ancak toplam ekonomiklik bakış açısından ilginç olabilir).
Yüksek kesme hızlı frezeleme Alüminyumda yüksek kesme hızlı frezeleme soğutma sıvısı kullanıldığında 3000 m/dak da karbür kullanmak mümkündür. Faydalı takım ömrü için takım temas yayı küçük tutulmalıdır. PCD kullanımı ile çok uzun takım ömrü sağlanabilir. PCD çapaklanmayı önlemek için kullanılabilir. Pozitif kesme geometrileri kullanın. Yüksek kesme hızları için takma uçlu takımlar kullanmayın (> 3000 m/dak) (Minimaster istisnası dışında). Kesicinin maksimum hızına dikkat edin. Alüminyum için Minimaster ın maksimum hızı 4000 m/dak dır.
Yüksek kesme hızlı frezeleme Alüminyumda yüksek kesme hızlı frezeleme R220.13-0040-09 SEEX09T3AFN-E04 F15M n v c v f a p a e = 24000 dev/dak = 3000 m/dak = 20000 mm/dak = 1-2 mm = 10-40 mm Soğutma sıvısı olmadan
Yüksek kesme hızlı frezeleme Sert çeliklerde yüksek hızlarda frezeleme (karbürle) 1. Küçük takım temas yayı ve ve kesme derinliği kullanın. 2. Soğutma sıvısı kullanmayın. 3. Talaşların ince olduğundan emin olun ve aşağı frezeleme kullanın. Sert çeliklerde yüksek hızlarda frezeleme (CBN ile) 1. İyi sonuçlar için minimum sertlik HRC 55-68. 2. Yukarı frezeleme kullanın, soğutma sıvısı kullanmayın. 3. Kesme hızı 300-500 m/dak (büyük kesme açısı) ve 500-800 m/dak (küçük takım temas yayı). 4. Küçük kesme derinlikleri kullanın.
Yüksek kesme hızlı frezeleme Sert çelikte yüksek kesme hızlı frezeleme MM16-16019R30A30-E03,F30M a p = 18 mm a e = 0.2 mm n = 6 000 dev V c = 300 m/dak h m = 0.010 v f = 1800 mm/dak Aşağı frezeleme Sert çelik HRC 55-58 Soğutma sıvısı olmadan a e = 0.2 mm
Sorular?