GGYS TEHLİKE ANALİZİ VE RİSK DEĞERLENDİRME PROSEDÜRÜ



Benzer belgeler
ISO TEHLİKE VE RİSK ANALİZİ TALİMATI

ISO UYGULAMA PROSEDÜRÜ

HACCP Sistem Tetkikine Ait Resmi Form Resmi Kontrol Rapor No:

GIDA GÜVENLİĞİ YÖNETİM SİSTEMİ UYGULAMA PROSEDÜRÜ

HACCP. Fırat ÖZEL, Gıda Mühendisi

HACCP SÜT İŞLETMELERİNDE KRİTİK KONTROL NOKTALARINDA TEHLİKE ANALİZ SİSTEMİ HAZARD ANALYSIS CRITICAL CONTROL POINT

ÇEVRE BOYUTLARININ DEĞERLENDİRİLMESİ PROSEDÜRÜ

NAZİLLİ DEVLET HASTANESİ RİSK ANALİZİ PROSEDÜRÜ

HATAY SAĞLIK MÜDÜRLÜĞÜ HATAY SAĞLIK MÜDÜRLÜĞÜ RİSK DEĞERLENDİRME PROSEDÜRÜ

İSG PLANLAMA RİSK DEĞERLENDİRME PROSEDÜRÜ

VI TEHLİKE ANALİZ METODOLOJİLERİ

İSG RİSK DEĞERLENDİRME PROSEDÜRÜ

İSG PLANLAMA RİSK DEĞERLENDİRME PROSEDÜRÜ

RİSK ANALİZ PROSEDÜRÜ

ENTEGRE YÖNETİM SİSTEMİ PROSEDÜRLER

7.Hafta: Risk ve Risk Analizi. DYA 114 Çevre Koruma. BÜRO YÖNETİMİ ve YÖNETİCİ ASİSTANLIĞI PROGRAMI Yrd.Doç.Dr. Sefa KOCABAŞ

FMEA. Hata Türleri ve Etkileri Analizi

SATIN ALMA VE TEDARİKÇİ DEĞERLENDİRME TALİMATI

TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME PROSEDÜRÜ

KALİTE SİSTEM YÖNETİCİSİ EĞİTİMİ

RİSK ANALİZİ TALİMATI

ŞİDDET ŞİDDETİN DERECELENDİRME BASAMAKLARI

Analiz ve Kıyaslama Sistemi

Çevre Yönetim Sistemleri ve Çevre Boyutu

Prosedür. Kalite Yönetim Sisteminde Neden gerçekleştirilecek?

Risk Analiz Prosedürü

İşçi sağlığı ve güvenliğine (İSAGÜ) yönelik önlemlerin alınması ve etkin bir şekilde uygulanması, İSAGÜ bilincinin oluşması ile ilgilidir.

«İş Güvenliğine Dair Herşey»

GIDA GÜVENLİĞİ YÖNETİM SİSTEMİ EL KİTABI

Tecrübeye Dayanan Risklerde Aksiyon Planına Dahil Edilir

ANA DOKÜMAN LİSTESİ ONAYLAYAN GENEL MÜDÜR HAZIRLAYAN KALİTE YÖNETİM TEMSİLCİSİ DÖK NO REV NO YAYIN TARİHİ REV TARİHİ SAYFA NO : LST - 03 : 00

RİSK DEĞERLENDİRMESİ. Necati İLHAN Makina Mühendisi A Sınıfı İş Güvenliği Uzmanı

MADDE 2 (1) Bu Yönetmelik, gıdaların mikrobiyolojik kriterleri ile gıda işletmecilerinin uyması ve uygulaması gereken kuralları kapsar.

YÖNETMELİK. Gıda, Tarım ve Hayvancılık Bakanlığından: TÜRK GIDA KODEKSİ MİKROBİYOLOJİK KRİTERLER YÖNETMELİĞİ BİRİNCİ BÖLÜM

Gerçekler. Sanayileşme ve çevre sorunları Küreselleşme ve Pazarın büyümesi Rekabetin artması

Sami EROL Gıda Mühendisi Gıda ve Kontrol Genel Müdürlüğü Gıda Kontrol ve Laboratuvarlar Dairesi

İŞ SAĞLIĞI VE GÜVENLİĞİNDE RİSK YÖNETİMİ VE DEĞERLENDİRMESİ DOÇ. DR. İBRAHİM OCAK DOÇ. DR. ALİ İSMET KANLI

HACCP in tarihçesi. taslak standart hazırlanmıştır yılında yürürlüğe girmiştir.

İç Tetkik Soru Listesi

AHİ EVRAN ÜNİVERSİTESİ KALİTE YÖNETİM SİSTEMİ 2018 YILI UYGULAMA REHBERİ

RĠSK VE FIRSAT ANALĠZ PROSEDÜRÜ

RİSK ANALİZİ TALİMATI

APQP/PPAP. Prof. Dr. Ali ŞEN

ÜRÜN N GERĐ ÇAĞIRMA VODEN DANIŞMANLIK 2009

RİSK YÖNETİMİ ve DEĞERLENDİRİLMESİ VII- RİSK HESAPLAMA ÖRNEKLERİ

İŞ SAĞLIĞI VE GÜVENLİĞİ TEMEL EĞİTİMİ. Eğitimin Amacı

T.C. BİTLİS VALİLİĞİ İL MİLLİ EĞİTİM MÜDÜRLÜĞÜ

ISO PROSES YAKLAŞIMI TALİMATI

Korunması Hakkında Yönetmelik. (26 Aralık 2003 tarih ve sayılı Resmi Gazete) BİRİNCİ BÖLÜM

RİSK DEĞERLENDİRMEDE YENİ YAKLAŞIMLAR

KALİTE EL KİTABI PERSONEL BELGELENDİRME

Yönetmelikler. Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığından: Patlayıcı Ortamların Tehlikelerinden Çalışanların Korunması Hakkında Yönetmelik

HAZIR YEMEK İŞLETMESİNDE ÇEVRE BOYUTLARI VE ÇEVRESEL ETKİLER. OKŞAN ALTAŞ Gıda Yüksek Mühendisi

PERSONEL PERFORMANS DEĞERLENDİRME TALİMATI

Tecrübeye Dayanan Risklerde Aksiyon Planına Dahil Edilir

T.C. ÇALIŞMA VE SOSYAL GÜVENLİK BAKANLIĞI İŞ SAĞLIĞI VE GÜVENLİĞİ GENEL MÜDÜRLÜĞÜ. Burhanettin KURT, İSG Uzmanı

ECZ 965 Farmasötik Ürünler İçin İyi İmalat Uygulamaları 4. HAFTA. Doç.Dr. Müge Kılıçarslan

YÖNETİM SİSTEMLERİ. Yönetim Sistemi Modelleri: Deming tarafından geliştirilen, Planla Uygula Kontrol Et Önlem Al

Bilgi Sistemleri Risk Yönetim Politikası

FINE KINNEY METODU RİSK = İHTİMAL X FREKANS X ETKİ

İŞ SAĞLIĞI VE GÜVENLİĞİ YÖNETİM SİSTEMİ

Yetişkinlerde %1-2, çocuklarda % 5-8 olduğu bilinmektedir. Geri çağırma nedenleri içerisinde önemli bir orana sahiptir.

YÖNETİMİN GÖZDEN GEÇİRMESİ PROSEDÜRÜ

CATERING KURULUŞLARI İÇİN HACCP - ISO STANDARDINA BİR KARAR DESTEK SİSTEMİ YAKLAŞIMI

İŞ SAĞLIĞI VE GÜVENLİĞİ RİSK ANALİZİ

Kamunun Bilgilendirilmesi Rehber Dokümanı

Biyosidal Ürün Üretim Yerleri Mevzuatı ve Kaliteye Katkısı. Dr. Hüseyin İLTER Daire Başkanı

STRATEJİK YÖNETİM VE YÖNETİMİN GÖZDEN GEÇİRMESİ PROSEDÜRÜ

AKDENİZ ÜNİVERSİTESİ KALİTE YÖNETİM SİSTEMİ

Gıda Güvenliğinin Gerekliliği ve Sağlanması. Gıda Güvenliğinin Gerekliliği ve Sağlanması

YÖNETİMİN SORUMLULUĞU PROSEDÜRÜ

Doküman No Revizyon No Yayın Tarihi Sayfa No PROSES FMEA TALİMATI

İŞLETME RİSK YÖNETİMİ. Yrd. Doç. Dr. Tülay Korkusuz Polat 1/29

İŞLETME RİSK YÖNETİMİ. Yrd. Doç. Dr. Tülay Korkusuz Polat 1/30

İŞLETME RİSK YÖNETİMİ. Yrd. Doç. Dr. Tülay Korkusuz Polat 1/51

GAZİANTEP ÜNİVERSİTESİ - KALİTE YÖNETİM SİSTEMİ Doküman No: HİG-P02

İŞLETME RİSK YÖNETİMİ. Yrd. Doç. Dr. Tülay Korkusuz Polat 1/21

İşveren veya işveren vekili (temsilcisi)

Not: Diğer sağlık personeli, hemşire, mühendis, risk değerlendirmesi uzmanı, bakanlık temsilcisi vb. yer almaz

DEĞERLENDİRİLMESİ AMAÇ:

MARMARA ÜNİVERİSTESİ TEKNİK EĞİTİM FAKÜLTESİ ISO 9001:2000 KALİTE EL KİTABI

18 Ekim 2014 CUMARTESİ. Resmî Gazete. Sayı : TEBLİĞ. Gıda, Tarım ve Hayvancılık Bakanlığından:

GENEL RİSK DEĞERLENDİRMESİ ÖRNEK FORMU

V- RİSK ANALİZ YÖNTEMLERİ

SÜREKLİ İYİLEŞTİRME PROSEDÜRÜ

Et ve Et Ürünlerinde Kalite Kontrol. Et ve Et Ürünleri Teknolojisi-10. Ders Prof. Dr. Zehra Ayhan

ISO / TS 22003:2013 un Yeniliklerinin Gıda İşletmeleri, Belgelendirme Kuruluşları ve Akreditasyon Faaliyetleri Açısından İrdelenmesi

İşyeri Risk Değerlendirmesi için Prosedürler ve Araçlar

Lean Excellence Farba Kalite Bölümü / Yan sanayi Proses Denetimleri

Strateji Geliştirme Daire Başkanlığı RİSK YÖNETİMİ

İş Sağlığı ve Güvenliği Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği. iş SAĞLIĞI VE GÜVENLiĞi MEVZUATI

RİSK YÖNETİMİ ve DEĞERLENDİRMESİ

BRC 6. Versiyon değişiklikler

RİSK DEĞERLENDİRMESİ PROCEDÜRÜ. İçindekiler. Sayfa. Doküman NO Yayın Tarihi Revizyon No Revizyon Tarihi KRY

OLAY AĞACI ANALİZİ (Event Tree Analysis-ETA)

TARİH :06/08/2007 REVİZYON NO: 3. KALİTE EL KİTABI : YÖNETİM TEMSİLCİSİ. Sayfa 1 / 6

İŞ YATIRIM MENKUL DEĞERLER A.Ş. İŞ SÜREKLİLİĞİ PLANLAMASI A. AMAÇ

Çevre Yönetim Sistemleri ve Çevre Boyutu

Transkript:

1. AMAÇ V KAPSAM: Gıda Güvenliği Yönetim Sisteminin uygulama alanı içinde oluşması muhtemel bütün olası tehlikelerin, Gıda Güvenliği ile ilgili sonuçlarına ve oluşma olasılıklarına göre tanımlanması ve değerlendirilmesi amacıyla, mevcut tehlike-risklerin tanımlanması, olası tehlike-riskler ve bunların yol açacağı tehlikelerin incelenmesi ve tehlikelerin neden olabileceği risk ve etkilerinin alınacak önlemlerle en aza indirgenmesi veya giderilmesi için yapılacak çalışmaları gerçekleştirmek üzere Gıda güvenliği yönetim sisteminin kurulması ve sürdürülmesi için gerekli olan yöntemleri açıklamaktır. 2. GÖRV V SORUMLULUK:, 3. PROSDÜR DTAYI: Tehlike Analizi için Ön Hazırlıklar: Temel Verilerin Toplanması Gıda Güvenliği Yönetim Sisteminin uygulama alanındaki çevre, üretimde kullanılan girdilerden, makinelerden, üretim koşul ve yönteminden kaynaklanabilecek tehlikelerin belirlenebilmesi için aşağıdaki hazırlıklar tarafından gerçekleştirilir: Ürün Tanımı: Ürün tanımı, ürünün kullanım şekli ve genel özelliklerinin belirlenmesi Şartnameler: Hammadde, yarı mamul ve yan ürünlerin şartnamelerinin hazırlanması, taşıma ve depolama koşullarının belirlenmesi Yerleşim Planı: Yemekhane yerleşim planının oluşturulması ve sahada gözden geçirilmesi Akış Şeması: Gıda güvenliği yönetim sisteminin uygulama alanı kapsamındaki ürün/proses katagorilerinin akış şemalarının hazırlanması. Gerekli diğer bilgiler: Kuruluşun Gıda Güvenliği politikasının belirlenmesi Mevcut Ön Gereksinim Programlarının (OGP) tespiti Varsa kabul edilmiş müşteri gereksinimleri vb. Yasal mevzuatlar ve direktifler vb. belirlenmesi Makine üretici katalogları (gerektiğinde) 3.2 Tehlikelerin Tipleri ve Belirlenmesi Gıda güvenliğinin sağlanması amacı ile tehlikelerin belirlenmesi sonucu ortaya çıkabilecek tehlikeler 3 ana başlık altında verilebilir. Kaynakları hammadde, personel, ziyaretçiler, tedarikçi, taşeron, çevre, ambalaj malzemesi veya ekipman olabilir.

Biyolojik Tehlikeler : Gıda maddelerinin insan tüketimi için güvensiz hale gelmesine neden olan mikroorganizmaların yol açtığı tehlikelerdir. Kimyasal Tehlikeler: Girdilerin yapısında doğal veya yapay olarak bulunabilen, işleme esnasında bulaşabilen gıda güvenliği ve insan sağlığı açısından zararlı olan maddelerin yol açabileceği tehlikelerdir. Fiziksel Tehlikeler: Gıda maddelerinin içerisinde bulunmaması gereken ve tüketicinin hastalanmasına veya yaralanmasına yol açabilecek fiziksel maddelerin (yabancı maddelerin) varlığı sonucu ortaya çıkan tehlikelerdir. Tüm girdi ve üretim/proses kaynaklı tehlikeler, yerleşim planı, akış şeması, ürün ve girdi şartnameleri, girdi listesi kullanılarak tehlike analizinde belirtilir ve risk değerlendirmesi aşağıdaki şekilde yapılır. Tehlikelerin ve gerçekleşme olasılıklarının belirlenmesinde ve kontrol önlemlerinin seçimin aşağıdaki kaynaklardan uygun olanlar kullanılır: Geçmişte yaşanmış sorunlar, geçmiş tecrübeler Mevcut durum, Müşteri şikâyetleri, Müşteri şartları Yasal şartlar, mevzuatlar Gıda güvenliği politikası Ürünle ilgili bilinen tehlikeler Bilimsel bilgiler Uzman görüşleri ski muayene ve deney sonuçları Veri analizi Ayrıca tehlikelerin her bir proses basamağında ve girdide oluşma olasılığı, karşılıklı bulaşma veya bulaşma, varlığını sürdürme ve/veya yeniden oluşma riski açısından değerlendirilmesi göz önünde bulundurulmaktadır.

3.3. Risk Değerlendirmesi Her bir tehlike aşağıda belirtilmiş kriterlere göre risk değerlendirmesine tabi tutularak, değişik tehlikelerin aynı temelde değerlendirilmesi sağlanır. Tehlikelerin etki şiddeti ve etki olasılığı için kabul edilen kriterler şöyledir: TKİ OLASILIĞI TKİ ŞİDDTİ Derece Açıklama Derece Açıklama 1 Yılda 1 kez veya daha az olabilme olasılığı olan (Gerçekleşme olasılığı çok düşük olanlar) 2 Yılda 2-3 kez (Nadir gerçekleşebilecek olanlar) 3 Yılda 4-8 kez (Arada gerçekleşebilecek olanlar) 4 Yılda 8 den fazla (Sürekli gerçekleşebilecek olanlar) 1 tkisiz 2 Ayakta tedavisi mümkün (Küçük çaplı hastalıklar, kolay gerçekleşmeyen ya da gerçekleşmesi için çok yüksek miktarda tehlikeye maruz kalmış olmak) 3 Yatarak tedavisi mümkün (Ciddi yaralanmalar veya hastalıklar, gıdanın tüketilmesi ile hemen ortaya çıkan veya uzun dönemde kendini gösterenler) 4 Öldürücü Hayati tehlike içeren yaralanmalar veya hastalıklar (Gıdanın tüketilmesi ile hemen ortaya çıkan veya uzun dönemde kendini gösteren, tedavisi kolay/mümkün olmayanlar) tki derecesi, etki şiddetini etki olasılığı ile çarparak risk puanı hesaplanır. Yani; Risk Puanı ( tki Derecesi ) = tki şiddeti x tki Olasılığı Bu hesaplamaya göre, Risk puanı 1 Risk puanı 2-8 Risk puanı 9 ve üzerinde Yasal Gereklilik Bu tehlikeler için önlem planlanmaz Bu tehlikeler Operasyonel Ön Gereksinim Programları(OOGP) ile kontrol edilebilir. Bu tehlikeleri kontrol altına almak için gerekli OOGP dokümantasyonu, uygulamaları, izleme doğrulama faaliyetleri nce gerçekleştirilir ve geliştirilir. Riski bu seviyede olsa bile OOGP ile kontrol altına alınamayan tehlikeler için KKN belirlenir ve HACCP planı geliştirilir. Bu tehlikeler KKN ler ile kontrol altına alınır. Her bir KKN için HACCP planı hazırlanır. İlgili gıda mevzuat gereği yerine getirilmesi ve kontrol edilmesi gereken, Ön Gereksinim Programları(OGP) ile kontrol altına alınamayan, yetkili kamu mercilerine bilgi verilmesi gereken veya düzenli denetime tabii tutulan tehlikeler için risk puanı ne olursa olsun KKN belirlenir ve HACCP planı hazırlanır.

OLASILIK 1 2 3 4 ŞİDDT 1 1 2 3 4 2 2 4 6 8 3 3 6 9 12 4 4 8 12 16 DÜŞÜK (ÖNMSİZ) ORTA YÜKSK 3.4. Tehlike Analizinin Yapılması Tehlike analizi bölümünde; İlk sütuna proses/girdi adı yazılır. Tehlike tanımı sütununa bu proses/girdi ilgili her bir tehlike neden ve sonucu içerecek şekilde yazılır, tehlikenin tipi belirtilir (B, F, K) Olasılık (O) sütununa incelenen tehlikenin olasılığı belirtilir. Şiddet (Ş) sütununa incelenen tehlikenin şiddeti belirtilir. Risk (R) sütununa incelenen tehlikenin risk puanı belirtilir. Kontrol Önlemi sütununda bu tehlikeyi gidermek için yapılması ve dikkat edilmesi gereken bilgilere yer verilir. İlgili dokümanlara atıf yapılabilir. Kontrol önlemleri en azında yasal ve müşteri şartlarını karşılayacak şekilde belirlenir. Operasyonel Ön Gereksinim Programları(OOGP) sütununda incelenen tehlikenin OOGP ile kontrol altına alınıp alınamadığı belirtilir. OOGP ile kontrol edilemeyen tehlikelerde, KKN nı belirlemek için kullanılır. KKN leri belirlemek için risk puanı hesaplanır ve karar ağacı her bir aşamaya uygulanır. 3.5.HACCP Planın Hazırlanması Belirlenen KKN lar için HACCP planı GG tarafından oluşturulur. HACCP Planında her bir KKN sı için, kritik limit, izleme sistemi (ne, sıklık, nasıl, kim tarafından) Kritik limitler aşıldığında yapılacak düzeltici faaliyet/düzeltme, ilgili kayıt alma dokümanları ve doğrulama faaliyetleri belirtilir. Kritik limitler Türk Gıda Kodeksi Yönetmeliği, Gıda Üretim ve Satış

Yerleri Yönetmeliği, HACCP ve Gıda Güvenliği ile ilgili internet web sayfaları, uygulama yapılan diğer şirketlerin dokümanları, geçmiş tecrübeler ve deneyimlerden faydalanılarak belirlenmiştir. 3.6. Ön Gereksinim Programları-OGP (Risk Azaltma Yöntemleri) Ön Gereksinim Programlarını, olası tehlikeleri önleyecek veya azaltacak şekilde oluşturur, sürdürülmesini sağlar ve geliştirilir. Bu kapsamda gerekli gıda güvenliği, bakım, talimat, plan ve formları tarafından oluşturulur. 4. RFRANS DOKÜMANLAR HACCP Planı Operasyonel Ön Gereksinim Programları (OOGP) Ön Gereksinim Programları (OGP) Şartnameler Akış Şemaları Yerleşim planı

PROSS BASAMAKLARI KARAR AĞACI S 1 Tehlike için Proses basamağı, proses veya ürün değiştirilir. düşünülen kontrol önlemleri uygun ve yeterli midir? S 1 a Ürün güvenliği açısından bu proses basamağında tehlike kontrolü gerekli mi? S 2 Bu proses basamağı tehlikeyi giderir veya kabul edilebilir bir seviyeye indirebilir mi? S 3 Bulaşma kabul edilemez düzey(ler)de oluşabilir yada kabul edilemez düzeylere çıkabilir mi? (KKN) S 4 Sonraki proses basamağı, tanımlanan tehlikeyi giderir veya kabul edilebilir seviyeye indirebilir mi? KKN DĞİL

HAMMADD KARAR AĞACI S 1 Hammaddeden kaynaklanacak bir tehlike var mıdır? KKN DĞİL (Bir sonraki hammaddeye geçilir) S 2 V T Tarafımızdan veya tüketici tarafından bu tehlikeyi üründen giderecek bir proses uygulanıyor mu? H A Y I R S 3 Üretim donanımına veya diğer ürünlere kontrol edilemeyecek bulaşma riski var mı? H A Y I R (KKN) V T Yüksek seviyede kontrol gerektiren hammadde