Daha çok değil, daha akıllı çalışmak

Daha çok değil, daha akıllı çalışmak

YALIN 6 SIGMA NIN ANAHTARI YALIN ALTI SİGMA Müşterileri Memnun Etmek Süreçleri İyileştirmek Kalite Hız EKİP ÇALIŞMASI Varyasyon ve Hatalar Süreç Akışı

YALIN 6 SIGMA NIN ANAHTARI Müşteriler önemlidir Hız, kalite ve düşük maliyet birbirine bağlıdır Kalite, hız ve düşük maliyet sunulması, değişkenliğin ve hataların ortadan kaldırılması ile mümkündür Sağlam ticari kararlar vermek için veriler kritik önem taşır Müşterilerin farkına varacağı türde iyileştirmeler yapmak için birlikte çalışmak gerekir

ALIN 6 SIGMA DA BAŞARI İÇİN FİRMADA BULUNMASI GEREKEN ÖZELLİKLER Sistem ve verilere dayalı altyapı Tepe yönetimin inancı, hayali ve desteği Orta kademe yöneticilerin yetkinliği ve adanmışlığı

YALIN 6 SIGMA PROJELERİNDE BAŞARI İÇİN YAPILMASI GEREKENLER Doğru projeleri seçmek Doğru insanları seçmek Yöntemi takip etmek Rolleri ve sorumlulukları açık bir şekilde belirlemek Güçlü bir iletişim Eğitimi desteklemek

6 SİGMA METODOLOJİSİ ve DYO DA KULLANILAN ARAÇLAR je Beyanı ansal Analiz C-VOB POC eç Şeması EA VSM Veri Toplama Planı Grafiksel Analizler Kontrol Grafikleri Gage R&R Cp-Cpk e-sonra Analizi ümantasyon Detaylı Proses Analizi Korelasyon SMED Hipotez Testleri T, F-test

KAIZEN TİPLERİ Projelendirilmiş Kaizen (2-4 Hafta) Hızlandırılmış Kaizen (1-5 Gün) per Hızlandırılmış izen - 8 Saat)

NEDEN KAIZEN? Sipariş Karşılama Hızı Projesi Kapsamında, proje ekibine hız kazandırmak ve ekibi motive etmek (Çiğli İşletme Renk Kaizen i) Hızlı sonuç alma isteği (Çiğli İşletme Dolum ve Mal Kabul Kaizen leri) Setup azaltmaları 5S uygulamaları Güvenlik, ergonomi Problemin kapsamının ve israfların net olarak belli olması sebebiyle, kısa sürede hızı artırıp maliyet tasarrufu sağlama isteği (Gebze İşletme Dolum Kaizen i)

NASIL UYGULADIK?

ODAK NOKTAMIZ

Ekipman Verimliliği (OEE) HANGİ ARAÇLARI KULLANDIK? Beyin Fırtınası Pareto Balık Kılçığı Spagetti Diyagramı Kanban Hızlı Set-Up Prosedürü (SMED) Personel Tecrübe Matrisi Sebep Sonuç Matrisi

HANGİ ARAÇLARI KULLANDIK? Pareto Chart of sektor 80000 100 70000 60000 80 Pareto satis_try 50000 40000 30000 60 40 Percent 20000 10000 20 0 sektor Sanayi Mobilya OTB Diğer satis_try 38284 22660 9314 8786 Percent 48,4 28,7 11,8 11,1 Cum % 48,4 77,1 88,9 100,0 0 Beyin Fırtınası

HANGİ ARAÇLARI KULLANDIK? ıncı n Ürün Yapısı Balık Kılçığı (Haznelere Yeteri Kadar Boya Gelmemesi) t Uzunluğu t Çapı Hortum Kullanımı Filtre Temizliği Sebep Sonuç Matrisi

HANGİ ARAÇLARI KULLANDIK?

HANGİ ARAÇLARI KULLANDIK? Forklift Tank Hammadde Ağır Sipariş Çiftliği Teslimat İşçilik Kontrol Etiketleme Sayım Kantar Temizlik Ambalaj X X X X X X X X X X X X X X N X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X N X X X X X X X X X X PE X X X X X AZ X A X Z X X X X X UATAR X X X X X X X X X A X A ZOĞLU A X A Personel Tecrübe Matrisi

Hızlı Set-Up Prosedürü HANGİ ARAÇLARI KULLANDIK? Ortalama Set-Up süresinin toplam dolum süresi içindeki ayı: % 33 Set-Up süresindeki iyileşmenin toplam Set-Up süresi indeki payı: % 23 Toplam dolum süresinde sağlanan iyileşme : %33 x %23 = % 7

HANGİ ARAÇLARI KULLANDIK? makina seri ambalaj_tipi top_sure oee adet/2 dk Yarı_Otm 10 bidon 50 adt/18,5 dk 24% 7 Yarı_Otm 113 bidon 58 adt/30 dk 48% 8 Yarı_Otm 113 bidon 50 adt/21 dk 30% 6 Devree_5 118 galon 264 adt/44 dk 50% 24 Devree_5 118 kiloluk 180 adt/35 dk 24% 42 Manuel 118 bidon 25 adt/21 dk 30% 4 Yarı_Otm 133 bidon 554ad/285dk 22% 9 Devree_5 141 kiloluk 1600 adt/117 dk 40% 44 Manuel 245 bidon 17 adt/26 dk 44% 3 Devree_1 245 kiloluk 429 adt/93 dk 29% 32 Devree_HSL 431 galon 290 adt/14 dk 58% 28 Devree_HSL 431 galon_ihr 120 adt/8 dk 54% 32 Devree_HSL 431 galon 100 adt/7 dk 49% 32 Devree_HSL 431 kiloluk 588 adt/29 dk 45% 54 Devree_1 555 kiloluk 450 adt/105 dk 23% 37 Devree_1 602 bidon 360 adt/100 dk 45% 16 Devree_2 603 galon 144 adt/45 dk 28% 11 Macun 920 galon 560ad/90 dk 41% 30 Manuel A14 kiloluk 530 adt/221 dk 24% 16

HANGİ ARAÇLARI KULLANDIK? I Chart of sure by once/sonra (Sonkat Ürün Onay Süresi) 35 once sonra 30 25 20 15 10 5 Individual Value 0-5 08.01.2007 25.01.2007 13.02.2007 28.02.2007 13.03.2007 27.03.2007 07.04.2007 19.04.2007 03.05.2007 16.05.2007

HANGİ ARAÇLARI KULLANDIK? Process Capability of sure once LSL Process Data LSL 0 Target * USL * Sample Mean 1,78381 Sample N 3039 StDev(Within) 1,682 StDev(Overall) 2,92809 Within Overall Potential (Within) Capability Cp * CPL 0,35 CPU * Cpk 0,35 Overall Capability Observed Performance PPM < LSL 0,00 PPM > USL * PPM Total 0,00 0 Exp. Within Performance PPM < LSL 144452,53 PPM > USL * PPM Total 144452,53 6 Exp. Overall Performance PPM < LSL 271194,01 PPM > USL * PPM Total 271194,01 12 18 24 30 36 Pp * PPL 0,20 PPU * Ppk 0,20 Cpm * Process Capability of sure sonra LSL Process Data LSL 0 Target * USL * Sample Mean 1,49594 Sample N 1232 StDev(Within) 1,20268 StDev(Overall) 2,14313 Within Overall Potential (Within) Capability Cp * CPL 0,41 CPU * Cpk 0,41 Overall Capability Observed Performance PPM < LSL 0,00 PPM > USL * PPM Total 0,00 0 Exp. Within Performance PPM < LSL 106778,81 PPM > USL * PPM Total 106778,81 5 10 Exp. Overall Performance PPM < LSL 242583,01 PPM > USL * PPM Total 242583,01 15 20 25 30 Pp * PPL 0,23 PPU * Ppk 0,23 Cpm *

5-S NEDİR? AYIKLAMA (Sort) Gerekli Gereksiz ayrımını yaparak, gereksiz olanların Kırmızı Etiket ile sistemden uzaklaştırılması YERLEŞTİRME (Set in Order) Gerekli olanların, herhangi birinin kolaylıkla bulabileceği şekilde yerleştirilmesi PARLATMA (Shine) ALIŞTIRMA (Standardize) Anormal durumun hemen fark edilmesini sağlamak için çalışma ortamının düzenli ve temiz tutulması ve devamlılığının sağlanması İyileştirmenin kalıcılığını sağlayacak şekilde standartları oluştur KALICI KILMA (Sustain) İzleme GÜVENLİK (Safety) Her adımın emniyet kurallarına göre atılması

5-S UYGULAMALARIMIZ Önce Sonra Gebze İşletme Elektrik Atelyesi

Önce Sonra Gebze İşletme Elektrik Atelyesi

nce tme aratuvarı Sonra

Sonra Önce letme siyon i

KAIZEN KAZANIMLARIMIZ Ürün onay süresinde %17 iyileşme Set-Up süresinde %23 iyileşme Günlük yürüme mesafesinde %66 iyileşme Ambardan hammadde nakli için bekleme süresinde %70 iyileşme Ofis elemanı çalışma verimliliğinde %50 iyileşme Mal Kabul işçiliğinde %7 iyileşme Ekipman verimliliğinde (OEE) ortalama %30-40 iyileşme