KAYNAK TEKNOLOJİSİ KAYNAK TEKNOLOJİSİ KAYNAK EĞİTİMİ 2

Ebat: px
Şu sayfadan göstermeyi başlat:

Download "KAYNAK TEKNOLOJİSİ KAYNAK TEKNOLOJİSİ KAYNAK EĞİTİMİ 2"

Transkript

1 KAYNAK TEKNOLOJİSİ KAYNAK EĞİTİMİ 2

2 ĠÇĠNDEKĠLER TIG KAYNAĞI... 3 TIG Kaynağında Kullanılan Gazlar... 3 Akım Türü ve Kutuplama ġekli... 5 TIG Torcu... 6 Tungsten Elektrodlar... 7 TIG Kaynağında Kullanılan Kaynak Makineleri... 8 Kontrol Üniteleri... 9 TIG Kaynağında Elektrodun TutuĢturulması TIG Kaynağında Kaynak Ağız ġekilleri ve Ağız Hazırlığı Kaynak Ġlave Telinin Görevleri Kökün Korunması Kaynak Parametrelerinin Etkileri TIG Kaynağındaki Hatalar Tungsten Kalıntılarının Nedenleri Oksit Kalıntılarının Nedenleri Gözenek OluĢumunun Nedenleri BirleĢme Hatalarının Nedenleri TIG Kaynak Makinesindeki Bozulmalar TIG Kaynak Hataları ve Giderilmesi... 30

3 TIG KAYNAĞI TIG kaynağı esas olarak bir ark kaynağı Ģeklidir. Özellikle alüminyum, magnezyum, titanyum gibi hafif metallerin kaynağına uygundur. Aynı zamanda paslanmaz Cr-Ni ince sacların kaynağında çok kullanılır. TIG kelimesi Tungsten Ark Gas kelimelerinin kısaltılmasından oluģmuģtur. Bu yöntemde genellikle diğer kaynak yöntemleriyle oluģturulan kaynaklara göre daha üstün özellikte dikiģler elde edilir. TIG kaynağı ile elektrik ark ve oksi-asetilen kaynağı arasında aģağıdaki farklılıklar mevcuttur: - Bir dekapan vs.( örtülü elektrodların örtüsü, tozaltı kaynağındaki toz gibi) gerektirmez. - Kaynak metalinin bileģimi esas metal ile hemen hemen aynıdır. Inert gaz diğer elementlerle birleģmez kaynak daha sağlam ve daha sünektir. - Tüm pozisyonlarda kaynak yapılabilir. - Isı Tesiri altındaki Bölge daha küçük olduğu için çekme ve çarpılma daha azdır. - Kaynak esnasında etrafa çapak sıçrantı yayılmaz ve kaynak banyosu daha kolay kontrol edilebilir. TIG Kaynağında kullanılan ekipman - Kaynak makinası - Koruyucu gaz tüpü - Basınç düģürme manometresi - ġase ve torç kabloları - Torç donanımı TIG KAYNAĞINDA KULLANILAN GAZLAR TIG kaynak yönteminde baģlangıçta Helyum daha sonra Argon gazı kullanılmıģtır. Her iki gazda inert yani asal gazlardır. Tabiattaki diğer elementlerle birleģmezler. Renksiz ve kokusuz olup yanmazlar. Argon havadan ağır olup Helyum ise havadan hafifdir. Argon helyuma göre 10 kat daha ağırdır. Helyum havadan hafif olduğu için uçucudur ve kaynak bölgesini koruma kabiliyeti daha azdır. Argon ise havadan ağır olduğu için ark bölgesini ve kaynak banyosunu daha iyi korur. Alüminyum, bakır gibi hafif metallerin kaynağında kullanılan argonun en az % oranında saflıkta olması gerekir. Aksi takdirde kaynak kalitesi düģer. Argon gazı atmosfer basınçta ve 6 ila 9 m3 gaz içeren tüplerde taģınır. Bu yüksek basınç manometre ile düģürülerek kaynak yapılır. 3

4 Helyum ise iyonizasyon enerjisi yüksek olduğu için kaynak bölgesine verilen ısıyı artırarak Ģu avantajları ve dezavantajları getirir: - Nüfuziyet Ģekli değiģerek kaynak dikiģi geniģler. - Ön tavlamaya gerek kalmaz - Kaynak hızı yükselir. - Kaynak arkı sakin yanmaz. Alternatif akımda arkın tutuģması zorlaģır. Argonla kaynak yaparken ark kararlı ve sakin yanar. Uygulamada çok defa iki gazın iyi özelliklerinden faydalanarak Ar/He karıģımları kullanılır. Kaynak bölgesinde ısı miktarının artırılması gereken durumlarda Helyum oranı artırılır ve kaynak hızı artar. Akım Türü ve Kutuplama DC - E.N. DC - E.P. AC Elektronların ve iyonların akıģ yönü DikiĢin nufuziyet biçimi Oksit temizleme etkisi Yok Var Kuvvetli % 50 ĠĢ parçası % 50 Elektrod ucu Nufuziyet Derin ve dar Az ve geniģ Orta Elektrod Akım Kapasitesi Fevkalade 3,2 mm çapta 400 A Kötü 6,4 mm çapta 120 A Ġyi 3,2 mm çapta 225 A Isı Dağılımı % 70 ĠĢ parçasına %30 Elektrod ucuna % 30 ĠĢ parçasına % 70 Elektrod ucuna % 50 ĠĢ parçasına % 50 Elektrod ucuna TIG kaynak yönteminde akım türünün kaynak özelliklerine etkisi 4

5 AKIM TÜRÜ VE KUTUPLAMA ġeklġ Kural olarak TIG kaynağında doğru akımla kaynak yapılır. Bunun bir istisnası, alüminyum,magnezyum ve bunların alaģımları gibi hafif metaller ve ayrıca pirinç ve berilyum bakırı gibi bakır alaģımları alternatif akımla kaynak yapılır. Negatif kutup soğuk kutuptur; bu nedenle kaynak sırasında tungsten elektrodun akım yüklenebilirliği ve dayanıklılığı pozitif kutuplanmasına göre negatif kutuplanması halinde çok daha yüksektir. Alternatif akımda kullanım halinde tungsten elektrodun akım yüklenebilirliği, doğru akımda negatif kutuplanmadaki değerine eriģemez ancak pozitif kutuplanmaya göre birkaç kat daha yüksektir. Yüksek sıcaklıkta eriyen oksit tabakası içeren malzemelerde katı oksit tabakası, kaynak banyosunun akmasını ve damlaların üzerine düģtüğü paso ile birleģmesini engeller. YaklaĢık 2050 C'lik erime sıcaklığıyla alüminyumoksit, eritme kaynağında çok zor parçalanan bu oksitlerden biridir. Gaz eritme kaynağında veya lehimlemede kullanılan dekapanlarla bu oksit tabakası uzaklaģtırabilmektedir ancak ilave bir masraf yapılmasını gerektirir. TIG kaynağında bu tabakanın uzaklaģtırılması, arktaki yük taģıyıcılarla sağlanır. Yük taģıyıcılar, pozitif yüklü gaz iyonlarından oluģur. Elektronlar büyük hızlarda hareket eder ancak kütlelerinin küçüklüğü nedeniyle kinetik enerjileri azdır. Bu nedenle sadece iyonlar, esas malzeme yüzeyine çarptıklarında yüzeydeki oksit tabakasını parçalamak için yeterli enerjiye sahiptir. Elektronlar katottan anoda doğru yer değiģtirir ve burada çarpma sonucu ısı üretir. iyonlar ise ters yönde hareket eder. Ancak iyonların kinetik enerjisi, sadece elektrod anod ve parça da katod olduğunda kaynak banyosunun yüzeyi üzerine uygulanabilir. Fakat bu Ģekilde temizleme etkisi önemli oranda düģük olur çünkü pozitif kutuplanmıģ elektrodun kuvvetli Ģekilde ısınması, akım Ģiddetini zayıflatır. Doğru akım elektrod pozitif ince alüminyum ve magnezyum parçaların kaynağı için uygundur zira bu tür çalıģmada arkın oksit temizleme özeliği iyidir ve nüfuziyeti az, geniģ kaynak dikiģleri elde edilir. Elektrodun aģırı ısınması ve erimeye meyletmesi nedeni ile doğru akım elektrod pozitif uygulamaları sadece ince parçaların kaynağı ile sınırlıdır. Doğru akım elektrod negatif uygulamalarında arkın oksit temizleme özeliği yoktur, derin nüfuziyetli kaynak dikiģleri elde edilir ve tür uygulama alüminyum ve mağnezyum dıģında tüm metal ve alaģımları için uygundur. Alüminyum ve mağnezyumun kaynağında yüksek frekans akımı ile palslı alternatif akım en yaygın uygulama alanına sahiptir, zira bu durumda hem oksit temizleme özeliği hem yeterli nüfuziyet bir arada elde edilebilmektedir. 5

6 ÇeĢitli uygulamalar için koruyucu gazlar: % 100 Argon Tüm çelikler % 2 H2 - Kalanı Argon % 5 H2 - Kalanı Argon Paslanmaz çelikler (Mekanik kaynak) Nikel esaslı malzemeler Paslanmaz çelikler % 100 Ar Alüminyum % 50 He + % 50 Ar Bakır % 70 He + % 30 Ar Nikel % 100 Helyum Çelikler (Orbital tekniği) % 100 Yüksek saflıkta Argon Titanyum, Niyobyum,Tantalyum % 2-10 H2 - Kalanı Azot Paslanmaz çeliklerde kök koruma gazı TIG kaynağında koruyucu gazın etkileri Koruyucu Ark DikiĢ Kaynak Nüfuziyet gaz TutuĢma Kararlığı GeniĢliği Hızı Ar *** *** *** ** ** %50 Ar % 50 He ** ** ** *** *** He * * * *** *** TIG TORCU Bir TIG torcu özel olarak tasarlanmıģtır. Torç çeģitli boyutlarda tungsten elektrodlar takılabilecek tarzda imal edilmiģtir.dıģ kısmında bulunan nozul gaz akıģını kolayca yönlendirebilir. Torçların bazıları hava soğutmalıdır ancak su soğutmalı torçlar daha yaygın Ģekilde kullanılır. 6

7 Hava Soğutmalı Torçlar Hava soğutmalı torçlarda, soğutma torcun dıģ kısmından hava yardımı ile iç kısmından ise akan koruyucu gaz tarafından gerçekleģtirilir, bu neden ile bunlar gaz soğutmalı torçlar adı ile de anılırlar. Bunlar hafif, akım yüklenme kapasitesi 200 Amperi geçmeyen, manipülasyonu kolay ve su soğutmalılara nazaran daha ucuz torçlardır. Akım kapasitelerinin sınırlılığı nedeni ile ancak ince parçaların kaynağı için uygundurlar. Su Soğutmalı Torçlar Su soğutmalı torçlar ile daha yüksek akım kapasitelerinde çalıģılabildiğinden bunlar daha büyük daha ağır ve daha pahalıdırlar. Bunlar yüksek akım Ģiddetlerinde su soğutmalı metalsel gaz nozulları ile kullanılmak koģulu ile standard olarak 1000 Amper akım kapasitesine kadar üretilirler; otomatik TIG kaynak sistemlerinde sadece bu tür torçlar kullanılır. Doğal olarak bu tür bir torcun kullanılabilmesi için kaynak donanımının bir soğutma suyu devresine ve birde su soğutma ünitesine sahip olması gereklidir. Bu torçlar kullanılmadan önce soğutma suyunun torç içine sızmaması için contaları sık sık kontrol edilmeli ve tam bir sızdırmazlık sağlanmalıdır; zira aksi halde sızan su, çalıģma sırasında buharlaģarak koruyucu gaza karıģır kaynağın kalitesini bozar, gözenek ve çatlak oluģumuna neden olur. TUNGSTEN ELEKTRODLAR Saf Tungsten elektrodlar 3390 C sıcaklığa kadar dayanabilir. Bu elektrodlar Toryumoksit ve Zirkonyumoksit ilavesi bu sıcaklığı artırır, dolayısıyla daha yüksek amperlerde kaynak yapılabilir. Özellikle doğru akımla kaynakta sivri uçlu elektrodun ark sırasında yüksek ısıl dayanıma sahip olması gerekir. istenir. Ancak alüminyum yüksek akım Ģiddetiyle alternatif akımla kaynağında düzgün bir küresel elektrod Saf tungsten elektrodlar (yeģil renkte) daha ucuz olup ark yanıģı daha stabildir. Buna karģılık ilk tutuģması zordur, yüksek amperlerde kullanılamaz ve daha dayanıksızdır. TIG kaynak elektrodlarının çapları 1.0, 1.6, 2.4, 3.2, 4.0, 6.4 ve 8.0 mm boyları ise 50, 75, 150, 175 mm olarak belirlenmiģtir. Elektrodların gösterimi: Uygulama Doğru akımla kaynak (Çelik, Paslanmaz, bakır vs.) Kısa gösterim Ġlave Tanıma rengi %1-2 Sarı WT 10 Toryumoksit Kırmızı Alüminyum kaynağı W ilavesiz YeĢil 7

8 Aynı akım Ģiddeti uygulanarak yapılan TIG kaynağında, tungsten elektrod uç biçiminin dikiģin nüfuziyetine etkisi TIG KAYNAĞINDA KULLANILAN KAYNAK MAKĠNELERĠ TIG kaynağında düģen statik karakteristikli kaynak makinaları (akım üreteçleri) kullanılır. Bu nedenle prensip bakımından, elektrik ark kaynağında kullanılan makinelar TIG kaynağında da kullanılabilir. 8

9 TIG kaynağında, elektrik ark kaynağına kıyasla devrede kalma süresindeki kesiklikler çok daha az sayıda olduğundan, uygun kuvvette akım üreteçlerinin seçimi çok önemlidir. TIG kaynağı hem alternatif hem de doğru akımla yapılabildiğinden, ya kaynak transformatörleri ya da redresörleri kullanılır. Hem doğru hem de alternatif akım veren bileģik makinalar da mevcuttur. Günümüzde TIG kaynağında, çok düģük akımlarla çalıģılabildiğinden, akım üreteçlerinin hassas Ģekilde ayarlanabilmesi (ince ayar) gerekir. Yeni teknoloji Inverter kaynak makinaları hem ebat olarak küçülmüģ hem de palslı olduğu için tercih edilmektedir. Koruyucu gaz Hortum paketi ġebeke akımı Parçaya giden kaynak akım hattı 1. Transformatör (tek ve üç fazlı): ġebekenin akımını kaynak akımına çevirir: yani Ģebekenin gerilimini BoĢta çalıģma /Kaynak gerilimine düģürür ve Ģebekenin akım Ģiddetini kaynak akım Ģiddetine yükseltir. 2. Yüksek gerilim impuls üreteci: Kaynak sırasında arkın temassız tutuģturulması için gereklidir ve yüksek frekanslı impulsları üretir. 3. Koruyucu regülatör ve kondansatör: Transformatörün, sarımlarına zarar verebilecek yüksek gerilim impulslarından korunmasını sağlar. 4. Filtre kondansatörü: Kaynak sırasında oluģabilecek farklı akım yarı dalgalarını eģitler (doğrultma etkisi) 5. Koruyucu gaz magnet ventili: Koruyucu gaz akıģını elektromanyetik olarak açar ve kapatır. 6. Kontrol birimi: Kaynak akımını açar ve kapatır; kaynak akım Ģiddetini ayarlar; koruyucu gazın ayarlanabilen ön ve art akıģ süreleri sağlayan magnet ventili kontrol eder; filtre kondansatörünü ayarlar; diğer kontrol fonksiyonlarını sağlar. KONTROL ÜNĠTELERĠ Çoğu durumda kaynak akımının çalıģılan noktada veya kaynak yaparken değiģtirilmesi gerekmektedir. Bu gibi durumlarda gerek elle gerekse ayakla çalıģan uzaktan kumandalı cihazlar avantaj sağlamaktadır. 9

10 Kaynak sırasında her bir fonksiyonun değiģtirilebilmesini mümkün kılan kontrol cihazları mevcuttur. Bu cihazlar ya makinadan ayrı veya makinanın içinde entegre bir ünite Ģeklindedir. Basit bir cihazın aģağıdaki fonksiyonları yerine getirmesi gerekir: a. akım rölesini çalıģtırmalıdır b. elektrod tutuģturucuyu çalıģtırmalıdır c. koruyucu gaz ventilini açıp kapatabilmelidir d. krater doldurma tertibatını çalıģtırmalıdır Bu fonksiyonlar, ya iki (iki zamanlı) ya da dört kademede (dört zamanlı) görev yapacak formdadır. Kaynak makinası, toplam kaynak iģlemi süresince açık kaldığından, elektrod, bir koruyucunun devreye sokulmasıyla ve çıkarılmasıyla akım yüklenir ya da yüklenmez. TutuĢturma için gereken yüksek frekanslı gerilim veya yüksek gerilim impulsları da kaynak akımıyla birlikte devreye sokulur. Kayıplardan kaçınmak için koruyucu gaz da sadece esas kaynak iģlemi sırasında akmalıdır. Diğer taraftan tutuģturma sırasında da tungsten elektrodun tatminkâr Ģekilde korunması gerekir. Bu durum, kaynağın baģlangıcından kısa bir süre önce, koruyucu gaz akıģını kontrol eden manyetik ventilin gaz akıģını serbest bırakması ile sağlanır. Diğer taraftan, katılaģmakta olan metal banyosu ve henüz tavlı haldeki elektrod ucu da arkın sönmesinden sonra kısa bir süre daha korunmak zorundadır. Bu iģlem ise, arkın sönmesinden sonra koruyucu gazın birkaç saniye daha akması ile sağlanır. Eski cihazlarda bu iģlem bir endüktans bobini ve art akıģ kabı ile sağlanmaktaydı. Modern TIG kaynak makinalarında manyetik ventili bir zaman rölesiyle donatılmıģtır. Ġstenen art akıģ süresi bu sayede ayarlanabilmektedir. Ġki zamanlı kontrol sisteminde esas fonksiyonlar olan koruyucu gazın açılıp kapatılması komutları ve akımın açılıp kapatılma komutlarının her ikisi birlikte kumanda edilir. Yani akım baģladığı anda gaz akıģı baģlar ve akım kesildiğinde gaz akıģı da durur. Modern cihazlar ise çoğunlukla dört zamanlıdır. 1. Zaman: Tetiğe basılır ve basılı tutulur, önce koruyucu gaz akmaya baģlar (ön akıģ süresi ayarlanabilir), yardımcı tutuģturma baģlar, ark düģük akım Ģiddetiyle tutuģur (ayarlanabilir) - ark tutuģmadığında, koruyucu gaz ve yardımcı tutuģturma tekrar kapanır (tasarruflu kumanda). 2. Zaman: Tetik bırakılır, ayarlanan kaynak akımı sürer, 3. Zaman: Tetiğe tekrar basılır ve basılı tutulur, akım ayarlanabilen bir zaman içinde sürekli olarak azalır 4. Zaman: Tetik bırakılır, akım kesilir, koruyucu gaz, ayarlanabilen bir süre daha akar. Ayar parametreleri: 1. TutuĢturma akımı 2. Akım yükselme hızı 3. Kaynak akımı 4. Akım azalma hızı 5. AzalmıĢ kaynak akımı 10

11 Kaynak akım Ģiddeti Süre Torç anahtarı Basma Bırakma Basma Bırakma Yüksek gerilim impulsu alternatif akımda Süre Süre Koruyucu gaz akıģı Ön akıģ Süre Art akıģ Programlanabilen bir TIG kaynak makinasında ayar parametrelerinin zamanla değişimi. TIG KAYNAĞINDA ELEKTRODUN TUTUġTURULMASI Tungsten elektrod ile parça arasında bir arkın oluģturulması gerektiğinde, bu aralığın elektriksel bakımdan iletken hale getirilmesi gerekir. Arkın tutuģturulması sırasında oluģan yüksek sıcaklık sayesinde, koruyucu gaz elektriksel bakımdan iletken hale gelir. Elektrodun Parçaya Temasıyla TutuĢturma AĢağıdaki Ģekil TIG kaynağında ark oluģturma yöntemlerinden, elektrodun parçaya temas ettirilmesiyle tutuģturulmasını göstermektedir. Parçaya yaklaģtırma Kısa devre oluģturma ve ısınma Arkın oluģturulması 11

12 Gerilim KAYNAK TEKNOLOJİSİ Bu Ģekilde tutuģturmada kaynak metalinde tungsten kalıntıları oluģabilir. Elektrod alaģımlanır ve dolayısıyla ark kararsızlaģır. Bakırdan bir yardımcı levha üzerinde tutuģturmayla tungsten kalıntılarından kaçınılabilir. Bu yöntem sadece doğru akımda mümkündür. Yeni bir tutuģturma tekniği de "kaldırılan ark ile (lift-arc) tutuģturma" dır. Bu yöntemde çok düģük akım Ģiddeti yüklenen tungsten elektrod parça ile temas etmektedir. Dolayısıyla tutuģturma noktasında tungsten kalıntısı olmamaktadır. Ġlk önce elektrodun biraz yukarıya kaldırılmasıyla zayıf bir ark yakılmakta, daha sonra da kumanda tertibatındaki özel bir anahtar yardımıyla akım Ģiddeti tam gücüne ayarlanmaktadır. Yüksek Gerilim Ġmpulslarıyla TutuĢturma Yukarıda söz edilen dezavantaj, yüksek gerilim impulslu makinalarda yoktur. Bu tip makinalar 50 Hz veya daha düģük frekanslı ve birkaç bin voltluk bir gerilimli impulslar üretir. ġekil TIG kaynağında elektrodun yüksek gerilim Ġmpulslarıyla tutuģturulmasını göstermektedir. I= Ġmpuls üreteci G= Kaynak akım üreteci Parçaya yaklaģtırma Yüksek gerilim impulslarıyla Yardımcı arkın tutuģturulması Arkın oluģturulması Doğru Akımla TutuĢturma-Alternatif Akımla Kaynak Son yıllarda alternatif akımla kaynakta, önce doğru akımla tutuģturma yapılmakta ve tutuģturmadan hemen sonra otomatik olarak alternatif akıma geçilmektedir. Alternatif Akımda Arkın TutuĢturulması Alternatif akımda ark, her sıfır geçiģinde söner. Bu nedenle tıpkı baģlangıçtaki yüksek gerilim Ġmpulslarıyla temassız tutuģturmada olduğu gibi, her yarı dalgada yeniden tutuģturulması gerekir. Alüminyum sadece alternatif akımla kaynak yapılır. Elektrodun pozitif kutuplandığı sırada alüminyumun yüksek sıcaklıkta eriyen oksit tabakası parçalanır. Bu süre kısa olduğundan tungsten elektrod aģırı yüklenmez. Yüksek gerilim impulsları Süre Yüksek gerilim impulsları 12

13 TIG KAYNAĞINDA KAYNAK AĞIZ ġekġllerġ VE AĞIZ HAZIRLIĞI TIG kaynağında kullanılan kaynak ağız Ģekilleri standartlaģtırılmıģtır. Ancak Ģurası belirtilmelidir ki, TIG kaynak yöntemi, ilave metalin kullanılmaması gereken ve parça kenarlarının arkla eritilerek birleģtirileceği kaynak dikiģleri için özellikle uygundur. Bu uygulama türleri, standart ağız formlarından kıvrık alın kaynağı ve kıvrık bindirme alın kaynağı oluģturmaktadır. Bunun dıģında köģe birleģtirmedeki ve üç sacın birleģtirilmesindeki içköģe dikiģleri ve hafifçe çöküklüğün zararsız olduğu özel durumlar ve de l-dikiģleri de bu kapsama girmektedir. l-birleģtirmeler, 3 veya 4 mm'ye kadar ön alın mesafesinin hiç veya çok az olduğu çeliklerde tek taraftan kaynak edilir. Alüminyum malzemelerde kalınlık 5 mm'ye kadar çıkabilir. Daha kalın saçlar ( yaklaģık 8 mm'ye kadar) çift taraftan kaynak edilmelidir. Bu durumda saçlar arasında kalınlığın yarısı kadar bir aralık bırakılmalıdır. S-pozisyonunda (aģağıdan yukarıya) çift taraftan kaynak iģleminde, yoğunlaģan ısı girdisi nedeniyle özellikle alüminyum ve bakırda mutlaka bir aralık bırakılmalıdır. 8 veya bazen 10 mm'nin üzerindeki parça kalınlıkları durumunda esas olarak ağızlara eğiklik verilmesi ve Y- veya çift Y-Ģeklinde hazırlanması gerekir. Ağız açısı çeliklerde 60, alüminyumda 70 olmalıdır. Kök alın yüksekliği çeliklerde 2 ila 4 mm ve bazen 6 mm'ye kadar, alüminyumda ise 2-3 bazen 4 olmalıdır. Ancak V-ve çift V-dikiĢlerinde ağız kenarlarının uçları düz kırılabilir, bu nedenle kök alın yüksekliği pratikte O 'dan baģlar. Daha kalın parçalarda bu dikiģ formları ve U ve çift-u dikiģleri TIG kaynağıyla nadiren tam olarak doldurulabilir. Bu nedenle çoğu durumda kalın saçların kaynağında TIG kaynağı sadece kökün kaynağında kullanılır. Alüminyumun tek taraftan kaynağında, kök tarafının yüzeyinde sık sık hafif ve çizgi Ģeklinde bir içeri çöküklük görülür. Bundan kaçınmak için kök alnının dıģ kenarlarına pah verilmelidir. DĠKKAT: I-dikiĢlerin kaynağında alt kenarlarda pah kırınız. Bu Ģekilde tehlikeli oksit çentiklerinden kaçınabilirsiniz. ÇÜNKÜ: Bir I-dikiĢinin alın kenarındaki oksit tabakasına, ark tarafından ulaģılamaz ve -özellikle dikiģin alt kısmında- bu tabaka dağıtılamaz. Bu nedenle bu tabaka, oksitin erime sıcaklığı esas metalinkinden çok daha yüksek olduğundan, kaynak metalinde ayrı bir tabaka olarak kalır. Alt kenarda pah kırılması halinde, kaynak banyosu oksit tabakasını içine emer ve dikiģin alt kenarında dağıtır. Oksit çentiğinden dolayı kaynak dikiģi zorlamalara dayanamadığında hatayı gidermek için kaynak dikiģi sökülmeli ve yeniden kaynak yapılmalıdır. Oksit kalıntısı YanlıĢ DağılmıĢ oksit Doğru 13

14 Ağızların açılması, alaģımsız ve düģük alaģımlı çeliklerde alevle kesme yöntemiyle, paslanmaz çelik ve demir dıģı metaller gibi özel malzemelerde ise plazmayla kesme yöntemiyle yapılır. Ġnce malzemeler makasla da kesilebilir. U veya çift U-ağız hazırlanacak kalın saçlarda ise çoğunlukla talaģlı imalat yöntemleriyle ağız hazırlanır. TIG kaynağında kaynak ağzının temizliği yaģamsal derecede önemlidir. Hadde cürufları ve oksit kalıntılarının fırça veya taģlamayla uzaklaģtırılması gerekir. Alüminyum ve alüminyum alaģımlarında ağız kenarları ve dikiģin çevresi, hızla yeniden oluģan oksit kalıntılarının uzaklaģtırabilmesi için kaynaktan hemen önce bir kez daha paslanmaz çelik fırçalarla fırçalanması gerekir. Çünkü oksit kalıntılarının elektron çıkıģ iģinin daha düģük olması nedeniyle ark tercihan bu tabakalarla elektrod arasında yanar, ancak bu durumda oksitin higroskopiklik derecesine bağlı olarak gözenek oluģma tehlikesi mevcuttur. Uygun çözücü maddelerle ilave uzaklaģtırma tercih edilebilir. Bu iģlem nikel ve alaģımlarının kaynağında daha önemlidir. Ön alın kaynağı DıĢ köģe kaynağı Üç saç kaynağı Kıvrık alın kaynağı Kıvrık alın dıģ köģe kaynağı Ağız formu Kalınlık mm Ağız açısı Ölçü aralık mm Çelik Kök alın yüksekliği Açıklama Kalınlık mm Ağız açısı Aluminyum Ölçü Kök alın aralık yüksekliği mm Açıklama Tümü Tümü <4-5 - tek taraftan < tek taraftan < çift taraftan < çift taraftan > * çift taraftan > * çift taraftan > * > çoğunlu kla sadece kök paso çoğunlu kla sadece kök paso > * > > çoğunluk la sadece kök paso çoğunluk la sadece kök paso çoğunluk la sadece kök paso * Bu dikiģler V veya çift V ağız olarak da yani kök alın yüksekliği 0 olarak da kaynak edilir. Bu durumda kenarların sivri köģeleri biraz kırılmalıdır. 14

15 Torcun TutuluĢu ve ĠlerletiliĢi TIG kaynak yöntemiyle hemen hemen tüm pozisyonlarda kaynak yapılabilirse de, yatay pozisyon tercih edilmelidir. Arkı tutuģturduktan sonra çapraz hareketlerle baģlangıç noktası sıvı hale getirilmelidir. Daha sonra, birleģtirme kaynağında tercihan sola kaynak tekniği kullanılarak esas kaynak iģlemi baģlatılır. Torç kaynak yönüyle yaklaģık 20 açı yapmalıdır Doldurma kaynağında daha yüksek eritme gücü nedeniyle sağa kaynak tekniği de kullanılabilir. Yukarıdan aģağıya ve aģağıdan yukarıya pozisyonlardaki kaynakta torcun saç yüzeyine dik tutulması gerekir. Kaynak hızı, eģit ölçülü geniģlikte bir paso elde edilecek Ģekilde sınırlanmalıdır. Koruyucu gaz akıģını bozabileceğinden dolayı ince saçlarda salınım hareketlerinden kaçınılması gerekir. Kalın saçların ara (dolgu) pasolarında, aģağıdan yukarıya kaynakta, ağız kenarlarının eģit derecede etirilmesi için hafif bir salınım hareketi gerekir. Kaynak bittikten sonra krateri doldurması için ark kademeli veya sürekli azalan Ģekilde söndürülür ve koruyucu gaz 10 ila 15 saniye daha akar. Böylece sıvı banyo ve kızgın elektrod ucu korunmuģ olur. KAYNAK ĠLAVE TELĠNĠN GÖREVLERĠ Kaynak ilave malzemeleri, elle kaynakta çubuk formunda, mekanize kaynakta ise ayrı bir tel ilerletme aparatından sürekli Ģekilde beslenen bir kaynak teli formundadır. Çubuklar, kaynakçı tarafından parça yüzeyiyle 15 açı yapacak Ģekilde tutularak hafifçe dokundurma hareketleriyle öne doğru çekilir ve koruyucu gaz örtüsü altında damlalar halinde eritilmesi gerekir. Nüfuziyeti zayıflatacağı için, Ġlave telin arkın altında kalmasından kaçınılmalıdır. Ancak doldurma kaynağı tamamen farklıdır. Bu iģlemde genellikle düģük bir nüfuziyet ve karıģma arzulanır. Buna ulaģmak için ilave telin kısmen arkın altında kalması ve orada erimesi gerekir. DĠKKAT: Tungsten elektrodu kaynak banyosunun içine sokmayınız. Kaynak çubuğunu tavlı haldeki tungsten elektrod ile temas ettirmeyiniz. 15

16 ÇÜNKÜ: Tavlı haldeki tungsten elektrod, kaynak banyosuyla veya kaynak çubuğuyla temas ederse alaģımlanır. Bu alaģımlanma, özellikle alüminyum ve alaģımlarının kaynağında yoğun olarak oluģur. Alüminyumla alaģımlanmıģ bir tungsten elektrodla kaynak sırasında, sakin olmayan bir ark ve kaynak dikiģinin üzerinde ve yanında siyah bir cüruf meydana gelir. Bu durumda kaynağa devam edilmemeli ve elektrod hemen değiģtirilmelidir. Dikkat edilmezse ark sakin yanmaz ve dikiģler temiz elde edilemez. Hata meydana geldikten sonra gidermek için: alaģımlanmıģ elektrod ucu temizlenmelidir elektrod yeniden taģlanmalıdır. KÖKÜN KORUNMASI Tek taraftan kaynak edilen dikiģlerde genellikle, kökün arka yüzünün ve sınırlı bir esas metal alanının koruyucu gaz ile atmosferden korunması gerekir. Kök aralığı verilerek kaynak edilen bağlantılarda, arka yüzden bir bakır kızak kullanılması genellikle yeterli olur. Ancak alüminyum ve bakırın kaynağında paslanmaz çelik kullanılması daha uygundur. Ġnce saçlarda ve içeriden temizlenemeyen boru hatlarında arka yüzden ilave koruyucu gaz verilmesi gerekir. Bunun için boru, dikiģin her iki tarafından kapatılır ve koruyucu gaz verilir. Saclarda aynı iģlem için, kendi gözenekleri yoluyla yeterli ve türbülanssız bir koruyucu gaz miktarı sağlayan, bir sinter metal bloğun kullanılması daha uygundur. Koruyucu gaz olarak genellikle argon kullanılır. ġekillendirici gaz olarak örneğin Azot/Hidrojen karıģımı da kullanılmaktadır. Arka yüzden verilen koruyucu gaz, kökün gaz çıkıģının bozulmasını ve oksitlenmesini önler. Soğutma etkisiyle eriyiğin fazla sarkmasını da sınırlar ve dikiģ alt yüzeyinin uygun bir Ģekil almasını sağlar. DĠKKAT: Parça bir korozif etkiye maruz kalıyorsa, kök pasonun alt kısmına dikkat ediniz. Bir altlık (uzun dikiģlerde), bir besleme yatağı (yuvarlak dikiģlerde) veya cam elyaftan bir yapıģkan band (alüminyum folyolarda) aracılığıyla dikiģin alt yüzeyine bir koruyucu gaz beslemesi sağlayınız 16

17 KAYNAK TEKNOLOJİSİ ÇÜNKÜ: Kaynak ağzının henüz kaynak edilmemiģ aralığından, dikiģin alt yüzeyine küçük miktarda bir koruyucu gaz gönderilebilir. Eğer bu akıģ bir altlıktan sağlanırsa, altlığın kanalından, alt pasonun korunması için en uygun koruyucu gaz beslemesi sağlanmıģ olur. Alt paso oksitlenmez ve parlak kalır. Aynı zamanda kanal yardımıyla dikiģin Ģekli de sınırlanmıģ olur. Dikkat edilmezse krom-nikel çeliklerinde dikiģ alt yüzeyi tavlanır; korozyon oluģur. Hatanın sonradan giderilmesi genellikle mümkün değildir. KarĢı taraftan da kaynak edilmeli veya - karģı taraftan ulaģılamıyorsa dikiģ yeniden kaynak edilmelidir. GÖSTERĠM: Gözenek Kızak altlık örneği Yanma AlaĢımlı ve alaģımsız çelikler için bakır, Alüminyum için tercihen Krom-Nikel çeliğinden 5.10 DĠKKAT: Korozyon bakımından veya baģka bakımdan, yukarıda açıklandığı Ģekilde uzun ve tav renksiz alt paso oluģturulamıyorsa, dikiģ alt yüzeyinden, kökün korunması için gazla üflenmelidir. Uygulama bakımından özellikle de doğru kök koruma gazının seçimi hususunda dikkatli olunmalıdır. ÇÜNKÜ: Yukarıdaki kural, değiģik bakımlardan uygulanamayabilir: parça Ģeklinin uygun olmaması, bir altlık ile imalatın çok pahalıya mal olması, saç kenarlarının tam olarak uyumlu olmasının gerekmesi (örneğin boylamasına dikiģ kaynak makinalarıyla tam mekanik kaynakta) Bu nedenle, örneğin büyük yapı elemanlarında dikisin alt yüzeyinden bir kök koruma amacıyla bir meme veya süzgeç yardımıyla gaz beslenir Tam mekanik kaynakta altlık oyuğundan, kök alt yüzeyi üzerine koruma amacıyla gaz beslenir Özel kritik durumlarda içköģe dikiģlerinin arka tarafından da gaz beslemesi yapılması gerekebilir 17

18 Eğik meme Torç memesi Kök koruma gazı Kök konuna için gaz seçiminde dikkatli olunmalıdır. Bunun için gaz satıcısı ile uygulamanın özellikleri göz önünde tutularak konuģulmalıdır. Koruyucu gazın seçimi, malzemeye, yapı elemanının Ģekline, gaz beslemesinin türüne ve kaynak Ģartlarına bağlıdır. Hidrojen içeren koruyucu gazlar (azot-hidrojen karıģımı için genel gösterim "Ģekillendirici gaz"dır), hidrojene duyarlı yüksek dayanımlı ince taneli yapı çelikleri için, oksijensiz bakır ve bakır alaģımları için, alüminyum ve alüminyum alaģımları için uygun değildir. Argon, yüzey gerilimini arttırarak kökün sarkmasını sınırlar (ince ve akıģkan veya büyük kaynak banyoları durumunda iyi). Kök koruma gazı Argon hidrojen karıģımı Azot hidrojen karıģımı Argon Azot Malzeme Ostenitik CrNi çelikleri Özellikle yüksek dayanımlı ince taneli yapı çelikleri, ostenitik CrNi çelikleri ostenitik CrNi çelikleri, ostenitik-ferritik çelikleri (dupleks çelikler), gaza duyarlı malzemeler (titanyum, zirkonyum, molibden), suya duyarlı malzemeler (yüksek dayanımlı ince taneli yapı çelikleri), bakır ve bakır alaģımları, alüminyum ve alüminyum alaģımları, diğer demirdıģı metaller), ferritik Cr çelikleri Ostenitik CrNi çelikleri, ostenitik-ferritik çelikler (dupleks) DĠKKAT: (özellikle krom-nikel çeliklerinde ve boru çeliklerinde) Hatasız ve oksitsiz bir alt paso oluģturmak istediğinizde, küçük kapları keza boru hatlarının içini koruyucu gaz veya Ģekillendirici gazla doldurunuz. Uzun boru hatlarında bir tıkaç balonunun kullanılması tavsiye edilir. Bir tek kaynak ağzı olan kısa hatlarda -özellikle küçük boru çaplarında- tüm borunun gazla doldurulması ekonomik olabilir. 18

19 Böyle durumlarda uçlar kapakla kapatılmalıdır ve uçta küçük bir delikten kök kısmına gazının çıkıģına izin verilmelidir. Bu durumda düģük basınç nedeniyle kaynak aralığından hafif bir gaz akıģı oluģur. Boru hatlarında yüksek bir birikme basıncı, özellikle yuvarlak dikiģlerde kökün içeriye doğru çökük olmasına yol açar. AkıĢ deliği, hidrojen içeren koruyucu gazlar halinde, özellikle azot-hidrojen karıģımları (Ģekillendirici gaz) halinde aynı zamanda hidrojen içeriğinin % 10'un üzerine çıkmamasını sağlar. Siper balonunun ĢiĢirilmesi için hava ġekillendirici gaz Kararlı ve düģük debiyle akan Ģekillendirici gaz KAYNAK PARAMETRELERĠNĠN ETKĠLERĠ Her bir kaynak yönteminde kaynak parametreleri ve ortam Ģartları, kaynak iģleminin sonucuna etki yapar. TIG kaynağında en önemli parametreler: * koruyucu gaz akıģ debisi, * tungsten elektrodun durumu, * akım türü, * kutuplanma Ģekli, * akım Ģiddeti, * ark gerilimi ve * kaynak hızı Koruyucu Gaz AkıĢ Debisi Koruyucu gaz tüketimi ve dolayısıyla ayarlanması gereken gaz debisi, * malzemenin kalınlığından, * esas metalden * elektrod çapından * ilave tel çapından etkilenir. 19

20 Ayrıca bu değerlerden, kaynak banyosunun büyüklüğü, ısının tesiri altındaki bölge, kaynak hızı, torcun hareketleri ve kaynak ağzının Ģekli ve çevredeki hava hareketleri (rüzgâr vs.) nedeniyle sapmalar ortaya çıkabilir. Koruyucu gaz tüketimi, akıģ miktarının bağlı olduğu gaz memesinin çapı tarafından belirlenir. Nikel 10 I/dak Çelik, Krom-nikel çeliği mm 8 Parça kalınlığı mm 20 Gaz memesinin çapı Saç kalınlığı mm Elektrod çapı mm 1,0 1,6 1,6 2,4 2,4.3,2 3,2 4,0 4,0.5,0 Gaz memesi büyüklüğü, No Kaynak ilave tel çapı, mm 1,6 2,0 2,4 3,0 3,2 4,0 4,0 5,0 Elektrodlar Yukarıdaki tabloda farklı saç kalınlıkları için tavsiye edilen elektrod çapları verilmiģtir. Bu tablodaki değerler çeliklerin doğru akımla (negatif kutuplamada) kaynağında geçerlidir. Alüminyum kaynağında alternatif akımda elektrodun ısınması nedeniyle biraz daha büyük çaplı elektrodların kullanılması gerekir. Yine bu nedenle, alternatif akımla kaynakta elektrodun ucu sivri Ģekilde taģlanmaz. Uygun akım Ģiddetiyle yüklendiğinde, ark sakin bir Ģekilde yanar ve elektrodun ucunda sıvı tungstenden küçük bir küre oluģur. Bu nedenle elektrodların taģlanmaması, aksine kaynaktan kısa bir süre önce, uygun bir küre erimesi için elektrodun biraz yüksek amperde kızdırılması tavsiye edilmektedir. 20

21 YanlıĢ Doğru DĠKKAT: Kaynak yerinde daima birkaç hazır taģlanmıģ tungsten elektrod bulundurunuz. ÇÜNKÜ: Bir tungsten elektrodla pek çok kez, ark tutuģturulmuģsa, impuls jeneratörüne rağmen, soğuk elektrodla parçaya temas ettirmeden tekrar tutuģturma zorlaģabilir. Yeni taģlama, tutuģma kolaylığını tekrar sağlar. - Gerçekte sınırlı etkiye sahip olan - bir kaynakçı hilesi. Akımsız halde soğuk elektrodun ucunun, pürüzlü bir metal yüzeye (örneğin kaynak masasına) sürtünmesidir. DĠKKAT EDĠLMEZSE: TutuĢma zorluğu ve zaman kaybı meydana gelir. Bu nedenle Kaynak çalıģmasına baģlamadan önce, kaynak sırasında nelerin gerekli olduğu düģünülmelidir. Bu halde kaynak yerinde kirlenmeye karģı korunmuģ, önceden hazırlanmıģ tungsten elektrodlar bulundurulmalıdır. Tungsten elektrodları temiz tutunuz. Elektrod yüzeyinde nem, yağ, kir veya diğer safiyetsizliklerin bulunmaması gerekir. Kirlenebileceklerinden dolayı, tungsten elektrodları, kaynak masası üzerine koymayınız. Nem, yağ ve kir, sadece TIG kaynağında son derece gerekli olan temiz koruyucu gaz atmosferini bozmakla kalmaz, aynı zamanda elektrodun kendisinin tekrar tutuģma davranıģına da zarar verir Kötü tutuģma, temiz olmayan kaynak dikiģi ve gözenek oluģur. Akım ġiddeti, Ark Gerilimi ve Kaynak Hızını Etkisi Akım Ģiddeti, diğer ark kaynak yöntemlerinde olduğu gibi, herģeyden önce nüfuziyet derinliğini etkiler. Ayarlanan akım Ģiddeti bu nedenle kaynak edilen parça kalınlığına uygun olmalıdır. Parça kalınlığının her mm'si için gerekli akım Ģiddeti aģağıdaki gibi hesaplanabilir: Çelik - doğru akım (negatif kutup) - 45 A / mm Alüminyum - alternatif akım - 40 A / mm TIG kaynağında ark gerilimi, arkın tam bir gaz örtüsü ile korunmasının mümkün olduğu kadar kısa olması için daima çok düģük olmalıdır. Bu nedenle dikiģ geometrisini etkileyen bir parametre değildir. Yine de ark geriliminin yükseltilmesi yani ark boyunun arttırılması halinde, dikiģ geniģliği artar ve alaģım yanması problemi azalır. 21

22 Ark gerilimi gibi kaynak hızı da, diğer ark kaynak yöntemlerinde olduğu derecede dikiģ geometrisini etkileyen bir parametre değildir. Kaynak sırasındaki Ģartlara göre ayarlanır ve aynı değerde tutulur. Bu sayede esas metal yeterli derecede erir ve katılaģma sırasında eģ ölçülü bir dikiģ oluģur. Kaynak hızının arttırılması, birleģme hatalarına, düģürülmesi ise dikiģin geniģlemesine ve istenmeyen aģırı ısı girdisine yol açar. TIG kaynağında en yaygın kaynak hızları 10 ila 40 cm/dak arasındadır. Kaynak akımı I I 1 I 2 Zaman t Esas metal üzerine küçük kaynak banyosu çekiniz. Akım azaltması Akım Ġmpulslarıyla Kaynak TIG kaynağında artan oranda akım impulsları kullanılmaktadır. Burada impuls frekansı izafi olarak düģük olup çoğunlukla 3 Hz'in altındadır ve 10 Hz ile sınırlanmıģtır. DüĢük bir esas akım üzerine impuls akımları bindirilir (ġekil 3.25). Ġmpulslarm yükseklik ve süresi ayarlanabilir. Ġmpuls süresinde metal eridiği ve esas akım süresinde de kısmen tekrar katılaģtığından, esas akımın ve impulsun süresi birlikte belirlenmelidir. Bu bakımdan dikiģ, çok sayıda üst üste binmiģ tek tek noktalardan oluģmaktadır. TIG-impuls kaynağının avantajı, zor pozisyonlarda banyonun daha iyi kontrol edilebilmesidir. Örneğin köke ve öne doğru fazında daha yüksek bir akım Ģiddeti ve dolayısıyla daha derin bir nüfuziyet sağlandığından, normal TIG kaynağıyla kaynak edilemeyen l-alın birleģtirmeler impulslu TIG yöntemiyle kaynak edilebilir. Diğer bir avantajı, ince saçların kaynağında ve pozisyon kaynağında kendini gösterir. Dezavantaj olarak, kaynak hızının düģüklüğünden Ģikâyet edilmektedir. Akım Ģiddeti I Temel akım Ġmpuls akımı Zaman t 22

23 TIG KAYNAĞINDAKĠ HATALAR DıĢ hatalar Ġç hatalar DikiĢ taģkınlığı fazla Gözenek (gaz kalıntıları) DiĢ çöküklüğü Oksit kalıntısı; oksitlenmiģ kök Yanma çentiği (undercut) BirleĢme hatası Yetersiz nüfuziyet Tungsten kalıntıları Kökün içeri çöküklüğü Büzülme çatlakları Kök taģkınlığı fazla ErimemiĢ kök 23

24 TUNGSTEN KALINTILARININ NEDENLERĠ Tungsten kalıntıları kaynak dikiģ bölgesinde çentik olarak etki eder. Yüzey bölgesinde ise korozyona yol açar. Sıcak tungsten elektrodun kaynak banyosuna değmesi Sıcak tungsten elektrodun kaynak teline değmesi Tungsten elektrodun doğru akımda aģırı yüklenmesi (elektrod negatif kutupta) Alternatif akımda tungsten elektrodun aģırı yüklenmesi 24

25 OKSĠT KALINTILARININ NEDENLERĠ Oksit Oksit Oksit Oksit Kaynaktan önce oksitlerin taģlama veya fırçalama ile uzaklaģtırılmaları gerekir. Alüminyum malzemelerde, oksitin erime sıcaklığı C den yüksek olduğundan, bu temizlik özellikle önemlidir. Ağız metalsel saflıkta değil; oksit taģıyan kaynak teli her pasodan sonra yetersiz fırçalama Sıcak kaynak telinin hareketleri sırasında koruyucu gaz akıģ bölgesinin dıģına çıkarılması Kök alnı çok yüksek olan yetersiz veya uygun olmayan kaynak ağzı Alüminyum kaynağında kök kenarlarına pah kırılması Kök bölgesinde oksidasyon Özellikle düģük ve yüksek alaģımlı çeliklerde, kök koruyucu gazla koruma Kök koruyucu gaz 25

26 GÖZENEK OLUġUMUNUN NEDENLERĠ Yetersiz miktarda koruyucu gaz Hava Hava AĢırı miktarda koruyucu gaz nedeniyle koruyucu gaz örtüsünün girdaplı olması Hava Koruyucu gaz örtüsünün 1 m/s nin üzerinde rüzgar hızı nedeniyle bozulması Çok küçük gaz memesi. Uygun değer: Gaz memesi çapı = kaynak banyosunun geniģliğinin 1,5 katı Çok büyük torç mesafesi 26

27 GÖZENEK OLUġUMUNUN NEDENLERĠ (1) Hava Torcun çok yatık tutulması nedeniyle havanın emilmemesi Su Su ile soğutulan torçlarda sızdırmazlıkların kötü olması sonucu koruyucu gaz içine su girmesi Vidalama Safiyetsizlik Kaynak dikiģ bölgesinde toz, kir, yağ, koruyucu tabaka veya boya tabakası olması Hava Hava Koruyucu gaz akıģının girdaplı olması ve bozulmuģ gaz memesi nedeniyle havanın emilmesi 27

28 BĠRLEġME HATALARININ NEDENLERĠ YanlıĢ ağız hazırlıkları - Çok küçük ağız açısı - Kök alın yüksekliği çok fazla - Kök aralığının kök yüksekliğine oranı çık düģük Çok hızlı kaynakta ve torcun merkezden kaçık tutulması nedeniyle yetersiz erimeler Uygun olmayan kaynak paso düzeni Uç krater çatlaklarının nedenleri Kaynak akım Ģiddeti çok yüksek. Kaynak hızı çok düģük. Uç krateri ilave telle yeterli miktarda doldurulmamıģ. 28

29 TIG KAYNAK MAKĠNASINDAKĠ BOZULMALAR NEDENLARĠ VE SONUÇLARI (1) Yapı elemanı Parça kaynak akım kablosu (toprak kablosu) Bozulma nedeni Çok kuvvetli eğilme sonucu kablonun kırılması Sonucu Kararsız ark Kopma bölgesinde yanıģ yerler Parça klemensi Metalik temas yok Bağlantı kapalı GeçiĢ direnci çok yüksek ve düzensiz ve bu nedenle arkın tutuģturulması ve yanıģı sırasında zorluklar. Hortum paketi, Koruyucu gaz sevki, Soğutma suyu sevki. Kat yerleri Çok fazla kıvrılma Kaynak bölgesinde yetersiz koruyucu gaz miktarı ve bu nedenle gözenek oluģumu Su ile soğutulan torçlar yeteri kadar soğutulamaz dolayısıyla aģırı ısınır ve hasar görür. Soğutma suyu sevki Soğutma suyu sevkinde safiyetsizlikler Torçtaki soğutma suyu kanalı tıkalı; torç aģırı ısınıyor.(soğutma suyu sistemindeki basınç yeterli görüldüğünden ve bu nedenle su debisi Ģalteri atmadığından, bozulma genellikle çok geç fark edilir. Koruyucu gaz magnet ventili Soğutucu hava vantilatörü Ön ve art akıģ süreleri, yeteri kadar uzun ayarlanmamıģ; Fonksiyon hatalı (magnet ventil sıkıģmıģ ve düzensiz hareket ediyor) Vantilatör dönüģ yönü ve dolayısıyla hava üfleme yönü yanlıģ Kaynaktan önce, kaynak sırasında ve kaynaktan sonra hem tungsten elektrod hem de kaynak banyosu için yetersiz gaz koruması doğru. Süre Kaynak akım Ģiddeti Süre 29

30 TIG KAYNAK HATALARI VE GĠDERĠLMESĠ Sorunlar Sebepleri Çözümler Nozulu temizle Uygun olmayan gaz koruması ĠĢ parçasına yaklaģtır Gaz akıģını ayarla YanlıĢ kutuplama Doğru kutuplama yap (Torç Kutup olmalı) ELEKTROD UCUNUN ÇABUK BOZULMASI KARARSIZ KAYNAK ARKI KAYNAKTA GÖZENEK KAYNAKTA ELEKTROD KALINTILARI Torçta aģırı ısınma Elektrod kirlenmesi Akıma uygun olmayan elektrod seçimi Soğuma esnasında elektrod oksitlenmesi Ana metal kirli,yağlı KirlenmiĢ elektrod Çok büyük elektrod ucu Ark çok uzun Gaz boģlukları (Hava,hidojen vs) Kirli yüzey Rüzgarlı ortamda kaynak Elektrodun kaynak banyosuna temas etmesi Ġlave telin elektroda değmesi Elektrodun aģırı ısınması Elektrodu taģla Kirlenen kısmı gider. Aksi takdirde ark kararsız yanar Daha kalın elektrod kullan Ark bitiminden sonra gaz akıģını sn. olacak Ģekilde ayarla Fırçalama ve taģlama ile temizle Kirlenen kısmı taģlayarak gider Elektrod ucunu taģla Daha kısa ark için torcu iģ parçasına yaklaģtır Saf argon gazı kullan Gaz ayarını kontrol et Torcu daha dik tut Kaynak yüzeyini temizle Kaynak yerini rüzgardan koru Yüksek frekans yoksa baģlarken bakır plaka kullan Elektrodu parçaya uzak tut Teli elektrodtan uzak tut Amperi düģür Kalın elektrod kullan 30

31 ÖZEN MAKĠNA SANAYĠ ve TĠC. A.ġ. ÖZEN MACHINERY TRADE & CO. Büsan Özel Organize Sanayi 2. Sokak No : 46 Konya / TÜRKĠYE Tel : Fax :

HOŞGELDİNİZ MIG-MAG GAZALTI KAYNAK PARAMETRELERİ. K ayna K. Sakarya Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi. Teknolojisi. Teknolojisi

HOŞGELDİNİZ MIG-MAG GAZALTI KAYNAK PARAMETRELERİ. K ayna K. Sakarya Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi. Teknolojisi. Teknolojisi MIG-MAG GAZALTI KAYNAK PARAMETRELERİ K ayna K K ayna K Teknolojisi Teknolojisi HOŞGELDİNİZ Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 1 /27 KAYNAK PARAMETRELERİ VE SEÇİMİ Kaynak dikişinin

Detaylı

MAK-205 Üretim Yöntemleri I. (6.Hafta) Kubilay Aslantaş

MAK-205 Üretim Yöntemleri I. (6.Hafta) Kubilay Aslantaş MAK-205 Üretim Yöntemleri I Gazaltı Kaynağı ğı, Tozaltı Kaynağı Direnç Kaynağı (6.Hafta) Kubilay Aslantaş Gazaltı Ark Kaynağı Kaynak bölgesinin bir koruyucu gaz yardımıyla korunduğu kaynak yöntemler gurubudur.

Detaylı

6. ÖZEL UYGULAMALAR 6.1. ÖZLÜ ELEKTRODLARLA KAYNAK

6. ÖZEL UYGULAMALAR 6.1. ÖZLÜ ELEKTRODLARLA KAYNAK 6. ÖZEL UYGULAMALAR 6.. ÖZLÜ ELEKTRODLARLA KAYNAK Örtülü elektrodlarýn tersine, gazaltý kaynak tellerindeki alaþým elemanlarý sadece bu tellerin üretiminde baþlangýç malzemesi olarak kullanýlan ingotlarýn

Detaylı

HOŞGELDİNİZ MIG-MAG GAZALTI KAYNAK TEKNİĞİ SUNUSUNA. K ayna K. Teknolojisi. Teknolojisi

HOŞGELDİNİZ MIG-MAG GAZALTI KAYNAK TEKNİĞİ SUNUSUNA. K ayna K. Teknolojisi. Teknolojisi MIG-MAG GAZALTI KAYNAK TEKNİĞİ SUNUSUNA K ayna K K ayna K Teknolojisi Teknolojisi HOŞGELDİNİZ Prof. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 1 /29 KAYNAĞIN GELİŞİM TARİHÇESİ Prof. Dr. Hüseyin

Detaylı

3. DONANIM. Yarý otomatik ve otomatik kaynaktaki temel elemanlar Þekil-2 ve Þekil-16'da gösterilmiþtir.. Þekil-16. Otomatik Kaynak Makinasý

3. DONANIM. Yarý otomatik ve otomatik kaynaktaki temel elemanlar Þekil-2 ve Þekil-16'da gösterilmiþtir.. Þekil-16. Otomatik Kaynak Makinasý 3. DONANIM Daha öncede belirtildiði gibi gazaltý kaynak yöntemi yarý otomatik veya otomatik olarak kullanýlabilir. Her iki halde de yöntemin temel elemanlarý aþaðýdaki gibidir : a) Kaynak torcu (hava veya

Detaylı

7. KAYNAKTA ORTAYA ÇIKAN PROBLEMLER ve KAYNAK HATALARI

7. KAYNAKTA ORTAYA ÇIKAN PROBLEMLER ve KAYNAK HATALARI 7. KAYNAKTA ORTAYA ÇIKAN PROBLEMLER ve KAYNAK HATALARI Gaz kaynaðýnda ortaya çýkan problemler ve kaynak hatalarý diðer kaynak yöntemlerindekilere oldukça benzer olup konuyla ilgili açýklamalar aþaðýda

Detaylı

MIG/MAG Kaynağında Kaynak Ekipmanları

MIG/MAG Kaynağında Kaynak Ekipmanları MIG/MAG Kaynak Yöntemi MIG/MAG Kaynağında Kaynak Ekipmanları Doç.Dr. Murat VURAL İ.T.Ü. Makina Fakültesi vuralmu@itu.edu.tr Küçük çaplı, sürekli bir dolu tel, tel besleme ünitesi tarafından, torç içinden

Detaylı

YTÜMAKiNE * A305teyim.com

YTÜMAKiNE * A305teyim.com YTÜMAKiNE * A305teyim.com KONU: Kalın Sacların Kaynağı BİRLEŞTİRME YÖNTEMLERİ ÖDEVİ Kaynak Tanımı : Aynı veya benzer cinsten iki malzemeyi ısı, basınç veya her ikisini birden kullanarak, ilave bir malzeme

Detaylı

KAYNAKLI BĠRLEġTĠRME VE ġekġllendġrme 1. DüĢeyde yan kaynak iģleminde kullandığınız telin çapı kaç mm dir? A) 1 B) 3 C) 2 D) 4 2. DüĢeyde yan kaynak

KAYNAKLI BĠRLEġTĠRME VE ġekġllendġrme 1. DüĢeyde yan kaynak iģleminde kullandığınız telin çapı kaç mm dir? A) 1 B) 3 C) 2 D) 4 2. DüĢeyde yan kaynak KAYNAKLI BĠRLEġTĠRME VE ġekġllendġrme 1. DüĢeyde yan kaynak iģleminde kullandığınız telin çapı kaç mm dir? A) 1 B) 3 C) 2 D) 4 2. DüĢeyde yan kaynak dikiģi çekilirken üfleç için ön görülen açı aģağıdakilerden

Detaylı

ÇELİK YAPILARDA BİRLEŞİM ARAÇLARI

ÇELİK YAPILARDA BİRLEŞİM ARAÇLARI ÇELİK YAPILARDA BİRLEŞİM ARAÇLARI Çelik yapılarda kullanılan birleşim araçları; 1. Bulon ( cıvata) 2. Kaynak 3. Perçin Öğr. Gör. Mustafa EFİLOĞLU 1 KAYNAKLAR Aynı yada benzer alaşımlı metallerin yüksek

Detaylı

TIG GAZALTI KAYNAK YÖNTEMİNDE KULLANILAN GAZLAR VE ÖZELLİKLERİ PROF. DR. HÜSEYİN UZUN HOŞGELDİNİZ

TIG GAZALTI KAYNAK YÖNTEMİNDE KULLANILAN GAZLAR VE ÖZELLİKLERİ PROF. DR. HÜSEYİN UZUN HOŞGELDİNİZ TIG GAZALTI KAYNAK YÖNTEMİNDE KULLANILAN GAZLAR VE ÖZELLİKLERİ PROF. DR. HÜSEYİN UZUN HOŞGELDİNİZ 1 NİÇİN KORUYUCU GAZ KULLANILIR? 1- Ergimiş kaynak banyosunu, havada mevcut olan gazların zararlı etkilerinden

Detaylı

Erimeyen bir elektrod kullanıldığı için kıvrık alın kaynak ağzı hazırlanmış ince parçalar, ek kaynak metaline gereksinme göstermeden

Erimeyen bir elektrod kullanıldığı için kıvrık alın kaynak ağzı hazırlanmış ince parçalar, ek kaynak metaline gereksinme göstermeden TIG KAYNAK YÖNTEMİ TIG KAYNAĞI Çok geniş bir uygulama alanına sahiptir. Kaynakçı tarafından kullanılması kolaydır. Prensip olarak gaz eritme kaynağını andırır, yalnız torç biraz değişiktir, yanıcı yakıcı

Detaylı

ÖĞRENME FAALİYETİ 1 ÖĞRENME FAALİYETİ - 1 1.TOZALTI KAYNAĞI

ÖĞRENME FAALİYETİ 1 ÖĞRENME FAALİYETİ - 1 1.TOZALTI KAYNAĞI ÖĞRENME FAALİYETİ 1 ÖĞRENME FAALİYETİ - 1 AMAÇ Bu faaliyet sonucunda uygun ortam sağlandığında tekniğe uygun olarak tozaltı kaynağı ile çeliklerin yatayda küt-ek kaynağını yapabileceksiniz. ARAŞTIRMA Toz

Detaylı

İMPLUSLU ARKA MIG/MAG KAYNAĞI

İMPLUSLU ARKA MIG/MAG KAYNAĞI İMPLUSLU ARKA MIG/MAG KAYNAĞI MİG/MAG Kaynağı oldukça yeni olmasına rağmen bu konuda birçok gelişmeler ortaya çıkmaktadır. Kaynak olayının kendisi ise çok karmaşıktır. Elektrik Enerjisi arkta ısıya dönüşür

Detaylı

KURS VE SERTİFİKALANDIRMA FAALİYETLERİ

KURS VE SERTİFİKALANDIRMA FAALİYETLERİ KURS VE SERTİFİKALANDIRMA FAALİYETLERİ İTÜ Makine Fakültesi tarafından, Uluslar arası standartlara (EN 287-1; AWS; MIL-STD 1595) göre kaynakçı ve sert lehimci sertifikaları verilmektedir. Sertifika verilen

Detaylı

Elektron ışını ile şekil verme. Prof. Dr. Akgün ALSARAN

Elektron ışını ile şekil verme. Prof. Dr. Akgün ALSARAN Elektron ışını ile şekil verme Prof. Dr. Akgün ALSARAN Elektron ışını Elektron ışını, bir ışın kaynağından yaklaşık aynı hızla aynı doğrultuda hareket eden elektronların akımıdır. Yüksek vakum içinde katod

Detaylı

"ÖRNEKTİR" 16.07.2007 Tarihinden 20.07.2007 Tarihine kadar bir haftalık çalıģma

ÖRNEKTİR 16.07.2007 Tarihinden 20.07.2007 Tarihine kadar bir haftalık çalıģma 16.07.2007 Tarihinden 20.07.2007 Tarihine kadar bir haftalık çalıģma Pazartesi ġirket Tanıtımı ve Fabrika Oryantasyonu 1 5 9 Salı Fabrika Bilgileri / YerleĢim Planı 5 7 9 ÇarĢamba Fabrika Bilgileri / Organizasyon

Detaylı

TIG/WIG GAZALTI KAYNAK YÖNTEMİ. K ayna K. Teknolojisi. Teknolojisi HOŞGELDİNİZ. Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 1 /38

TIG/WIG GAZALTI KAYNAK YÖNTEMİ. K ayna K. Teknolojisi. Teknolojisi HOŞGELDİNİZ. Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 1 /38 TIG/WIG GAZALTI KAYNAK YÖNTEMİ K ayna K K ayna K Teknolojisi Teknolojisi HOŞGELDİNİZ Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 1 /38 TIG/WIG GAZALTI KAYNAK TEKNİĞİ Amerika da yöntemin

Detaylı

MIG-MAG GAZALTI KAYNAĞINDA KAYNAK PAMETRELERİ VE SEÇİMİ

MIG-MAG GAZALTI KAYNAĞINDA KAYNAK PAMETRELERİ VE SEÇİMİ MIG-MAG GAZALTI KAYNAĞINDA KAYNAK PAMETRELERİ VE SEÇİMİ Prof. Dr. Ramazan YILMAZ Sakarya Üniversitesi, Teknoloji Fakültesi, Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü Esentepe Kampüsü, 54187, SAKARYA Kaynak

Detaylı

Satın Alma için Zeyilname Duyurusu 1. Sözleşme Başlığı: Makine, Ekipman ve Malzeme Alımı

Satın Alma için Zeyilname Duyurusu 1. Sözleşme Başlığı: Makine, Ekipman ve Malzeme Alımı Satın Alma için Zeyilname Duyurusu 1 Yayın Numarası: TR0702.13-03/27-01 Ankara Sanayi Odası Mesleki Test ve Sertifikalandırma Merkezi Kurulması Projesi Sözleşme Başlığı: Makine, Ekipman ve Malzeme Alımı

Detaylı

Kaynak Hataları Çizelgesi

Kaynak Hataları Çizelgesi Kaynak Hataları Çizelgesi Referans No Tanıtım ve Açıklama Resimli İzahı 1 2 3 Grup No: 1 Çatlaklar 100 Çatlaklar Soğuma veya gerilmelerin etkisiyle ortaya çıkabilen katı halde bir mevzii kopma olarak meydana

Detaylı

MAGNEZYUM ALAŞIMLARININ TIG KAYNAĞI

MAGNEZYUM ALAŞIMLARININ TIG KAYNAĞI MAGNEZYUM ALAŞIMLARININ TIG KAYNAĞI 0.8 mm den az kalınlıkları TIG ile kaynak etmek kolay değildir; buna karşılık, üst sınır yok gibidir. Bununla birlikte, 10 mm den itibaren MIG süreci, daha ekonomik

Detaylı

TIG GAZALTI KAYNAĞI TORÇLAR. K ayna K. Teknolojisi. Teknolojisi HOŞGELDİNİZ. Prof. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 1 /38

TIG GAZALTI KAYNAĞI TORÇLAR. K ayna K. Teknolojisi. Teknolojisi HOŞGELDİNİZ. Prof. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 1 /38 TIG GAZALTI KAYNAĞI TORÇLAR K ayna K K ayna K Teknolojisi Teknolojisi HOŞGELDİNİZ Prof. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 1 /38 TIG TORCLARININ SINIFLANDIRILMASI 1- KAYNAK AKIM ŞİDDETİNE

Detaylı

T.C. MĠLLÎ EĞĠTĠM BAKANLIĞI METAL TEKNOLOJĠSĠ

T.C. MĠLLÎ EĞĠTĠM BAKANLIĞI METAL TEKNOLOJĠSĠ T.C. MĠLLÎ EĞĠTĠM BAKANLIĞI METAL TEKNOLOJĠSĠ TOZALTI KAYNAĞI 521MMI240 Ankara, 2011 Bu modül, mesleki ve teknik eğitim okul/kurumlarında uygulanan Çerçeve Öğretim Programlarında yer alan yeterlikleri

Detaylı

BAYCOCRET-AN4060 (Eski adı: INDUCRET-VK4060) Epoksi-Akrilat Esaslı, Stiren İçeren Ankraj Malzemesi

BAYCOCRET-AN4060 (Eski adı: INDUCRET-VK4060) Epoksi-Akrilat Esaslı, Stiren İçeren Ankraj Malzemesi AB-SCHOMBURG YAPI KĠMYASALLARI A.ġ. 19 Mayıs Mah. Turapoğlu Sok. Hamdiye Yazgan ĠĢ Merk. No.4/8 34736 KOZYATAĞI - ĠSTANBUL Tel : +90-216-302 71 31/-32 Fax : +90-216-302 70 01 e-mail : info@ab-schomburg.com.tr

Detaylı

TAHRİBATSIZ MUAYENE (NON DESTRUCTIVE TEST) HAZIRLAYAN: FATMA ÇALIK

TAHRİBATSIZ MUAYENE (NON DESTRUCTIVE TEST) HAZIRLAYAN: FATMA ÇALIK TAHRİBATSIZ MUAYENE (NON DESTRUCTIVE TEST) TAHRİBATSIZ MUAYENE YÖNTEMLERİ 1) Görsel Kontrol ( VT) 2) Sıvı Penetrant ( PT) 3) Magnetik Parçacık( MT) 4) Radyografik-Radyoskopik Kontrol( RT) 5) Girdap Akımları(

Detaylı

BAZI KAYNAK PARAMETRELERİNİN SIÇRAMA KAYIPLARINA ETKİSİ

BAZI KAYNAK PARAMETRELERİNİN SIÇRAMA KAYIPLARINA ETKİSİ BAZI KAYNAK PARAMETRELERİNİN SIÇRAMA KAYIPLARINA ETKİSİ ÖZET CO 2 kaynağında tel çapının, gaz debisinin ve serbest tel boyunun sıçrama kayıpları üzerindeki etkisi incelenmiştir. MIG kaynağının 1948 de

Detaylı

VE UYGULAMALARI ELEKTRİK ARK KAYNAK YÖNTEMİ PROF. DR. HÜSEYİN UZUN KAYNAK TEKNİKLERİ KAYNAK

VE UYGULAMALARI ELEKTRİK ARK KAYNAK YÖNTEMİ PROF. DR. HÜSEYİN UZUN KAYNAK TEKNİKLERİ KAYNAK KAYNAK TEKNİKLERİ VE UYGULAMALARI KAYNAK KAYNAK TEKNİKLERİ TEKNİKLERİ PROF. DR. HÜSEYİN UZUN Prof. Dr. Hüseyin UZUN-Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü 1 /94 TANIMLAMA: Kaynak için gerekli ısının,

Detaylı

Yarışma Sınavı. 4 Soyunma dolaplarının standart ölçüleri, A ) 540 mm B ) 525 mm C ) 520 mm D ) 550 mm E ) 610 mm

Yarışma Sınavı. 4 Soyunma dolaplarının standart ölçüleri, A ) 540 mm B ) 525 mm C ) 520 mm D ) 550 mm E ) 610 mm 1 TİG kaynak ile paslanmaz çeliklerin kaynağında kullanılan elektrotlar hangisidir? ) Saf tunsgten elektot B ) Toryum, seryum ve lantan ile alaşımlı tungsten elektrot C ) Örtülü elektrot D ) Özlü elektrot

Detaylı

KAYNAK ve KESME MAKiNELERi

KAYNAK ve KESME MAKiNELERi KAYNAK ve KESME MAKiNELERi 2016 ÜRÜN KATALOĞU 1 İÇİNDEKİLER SAYFA PoWerPlus+ MMA / TIG / MIG / Plazma Serisi Makineler Inverter MMA DC Kaynak Makineleri 5-8 Tek Fazlı MIG-MAG Sinerjik Gazaltı Kaynak Makineleri

Detaylı

Plazma kesim kalitesinin iyileştirilmesi

Plazma kesim kalitesinin iyileştirilmesi Plazma kesim kalitesinin iyileştirilmesi Aşağıdaki referans kılavuzu kesim kalitesini iyileştirmek için çeşitli çözümler sunar. Göz önünde bulundurulacak farklı birçok faktör olduğundan sağlanan önerileri

Detaylı

T.C. MĠLLÎ EĞĠTĠM BAKANLIĞI METAL TEKNOLOJĠSĠ TĠG KAYNAĞI 521MMI242

T.C. MĠLLÎ EĞĠTĠM BAKANLIĞI METAL TEKNOLOJĠSĠ TĠG KAYNAĞI 521MMI242 T.C. MĠLLÎ EĞĠTĠM BAKANLIĞI METAL TEKNOLOJĠSĠ TĠG KAYNAĞI 521MMI242 Ankara, 2011 Bu modül, mesleki ve teknik eğitim okul/kurumlarında uygulanan Çerçeve Öğretim Programlarında yer alan yeterlikleri kazandırmaya

Detaylı

İçindekiler BÖLÜM 1.0 KAPAK 1 BÖLÜM 2.0 TELİF HAKKI 2 BÖLÜM 3.0 GİRİŞ 4. 3.1 Tungsten Elektrod Çeşitleri 5 3.2 Elektrod Hazırlama 7

İçindekiler BÖLÜM 1.0 KAPAK 1 BÖLÜM 2.0 TELİF HAKKI 2 BÖLÜM 3.0 GİRİŞ 4. 3.1 Tungsten Elektrod Çeşitleri 5 3.2 Elektrod Hazırlama 7 İçindekiler BÖLÜM 1.0 KAPAK 1 BÖLÜM 2.0 TELİF HAKKI 2 BÖLÜM 3.0 GİRİŞ 4 3.1 Tungsten Elektrod Çeşitleri 5 3.2 Elektrod Hazırlama 7 TUNGSTEN ELEKTRODLARIN HAZIRLANMASI VE SEÇİLMESİ İÇİN İPUÇLARI Hazırlayan:

Detaylı

DEMK-V Serisi. Diko Elektrikli Cihazlar San. ve Tic. A.Ş. www.diko.com.tr 01.01.2010

DEMK-V Serisi. Diko Elektrikli Cihazlar San. ve Tic. A.Ş. www.diko.com.tr 01.01.2010 2010 DEMK-V Serisi Diko Elektrikli Cihazlar San. ve Tic. A.Ş. www.diko.com.tr 01.01.2010 DEMK-V SERİSİ VİLLA TİPİ ELEKTRİKLİ ISITMA KAZANLARI STANDART ÖZELLİKLER OPSİYONEL EKİPMAN VE TALEP SEÇENEKLERİ

Detaylı

Tarih 16.07.2010 ĠġYERĠ AMĠRĠ Konunun adı MÜHÜR-ĠMZA

Tarih 16.07.2010 ĠġYERĠ AMĠRĠ Konunun adı MÜHÜR-ĠMZA KAYNAK Kaynak genellikle metal olan iki malzemenin sıcaklık, basınç ve metalürjik koģulların uygun bir bileģimi sayesinde sökülemeyen Ģekilde birleģtirilmesidir. En genel anlamda eritme ve katı hal kaynağı

Detaylı

Hidroliğin Tanımı. Hidrolik, akışkanlar aracılığıyla kuvvet ve hareketlerin iletimi ve kumandası anlamında kullanılmaktadır.

Hidroliğin Tanımı. Hidrolik, akışkanlar aracılığıyla kuvvet ve hareketlerin iletimi ve kumandası anlamında kullanılmaktadır. HİDROLİK SİSTEMLER Hidroliğin Tanımı Hidrolik, akışkanlar aracılığıyla kuvvet ve hareketlerin iletimi ve kumandası anlamında kullanılmaktadır. Enerji Türleri ve Karşılaştırılmaları Temel Fizik Kanunları

Detaylı

formülü zamanı da içerdiği zaman alttaki gibi değişecektir.

formülü zamanı da içerdiği zaman alttaki gibi değişecektir. Günümüz endüstrisinde en yaygın kullanılan Direnç Kaynak Yöntemi en eski elektrik kaynak yöntemlerinden biridir. Yöntem elektrik akımının kaynak edilecek parçalar üzerinden geçmesidir. Elektrik akımına

Detaylı

KONU: KAYNAK İŞLERİNDE GÜVENLİK

KONU: KAYNAK İŞLERİNDE GÜVENLİK KONU: KAYNAK İŞLERİNDE GÜVENLİK Kaynak : İki malzemenin, ısı veya basınç veya her ikisini kullanarak, bir malzemeye ilave ederek veya etmeden birleştirmedir. KAYNAK ÇAŞİTLERİ SOĞUK BASINÇ KAYNAĞI SICAK

Detaylı

MIG-MAG KAYNAK METODUNDA KULLANILAN KAYNAK ELEKTROTLARI VE ELEKTROT SEÇİMİ

MIG-MAG KAYNAK METODUNDA KULLANILAN KAYNAK ELEKTROTLARI VE ELEKTROT SEÇİMİ MIG-MAG KAYNAK METODUNDA KULLANILAN KAYNAK ELEKTROTLARI VE ELEKTROT SEÇİMİ Prof. Dr. Ramazan YILMAZ Sakarya Üniversitesi, Teknoloji Fakültesi, Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü Esentepe Kampüsü,

Detaylı

Kaplama dekoratif görünüşü çekici kılarlar 2

Kaplama dekoratif görünüşü çekici kılarlar 2 METALĠK KAPLAMALAR Uygulamada metalik kaplamalar yalnız korozyondan korunma amacı ile dahi yapılmış olsalar bile diğer önemli bazı amaçlara da hizmet ederler: Dekoratif görünüşü çekici kılarlar. 1 Kaplama

Detaylı

ÇELİK YAPI UYGULAMALARINDA KULLANILAN KAYNAK YÖNTEMLERİ, ÜSTÜNLÜKLERİ VE SAKINCALI YÖNLERİ

ÇELİK YAPI UYGULAMALARINDA KULLANILAN KAYNAK YÖNTEMLERİ, ÜSTÜNLÜKLERİ VE SAKINCALI YÖNLERİ 1. Giriş ÇELİK YAPI UYGULAMALARINDA KULLANILAN KAYNAK YÖNTEMLERİ, ÜSTÜNLÜKLERİ VE SAKINCALI YÖNLERİ Yrd. Doç. Dr. Yavuz Selim TAMA (Pamukkale Üniversitesi, Mühendislik Fakültesi, İnşaat Mühendisliği Bölümü,

Detaylı

Rutil Elektrodlar. Bazik Elektrodlar. Selülozik Elektrodlar

Rutil Elektrodlar. Bazik Elektrodlar. Selülozik Elektrodlar Rutil Elektrodlar Bazik Elektrodlar Selülozik Elektrodlar Demir Tozlu Elektrodlar Düşük Alaşımlı Yüksek Dayanımlı Elektrodlar Paslanmaz Çelik Elektrodları Demirdışı Metal Elektrodları Dökme Demir Elektrodları

Detaylı

KAYNAK TEKNOLOJİSİ KAYNAK TEKNOLOJİSİ KAYNAK EĞİTİMİ 1

KAYNAK TEKNOLOJİSİ KAYNAK TEKNOLOJİSİ KAYNAK EĞİTİMİ 1 KAYNAK TEKNOLOJİSİ KAYNAK EĞİTİMİ 1 0 İÇİNDEKİLER BÖLÜM 1 Kaynağın tarifi sınıflandırılması... 2 Kaynağı uygulandığı malzemeye göre sınıflandırma... 2 Kaynağı amacına göre sınıflandırma... 2 Kaynağı usulü

Detaylı

METALİK MALZEMELERİN GENEL KARAKTERİSTİKLERİ BAHAR 2010

METALİK MALZEMELERİN GENEL KARAKTERİSTİKLERİ BAHAR 2010 METALİK MALZEMELERİN GENEL KARAKTERİSTİKLERİ BAHAR 2010 WEBSİTE www2.aku.edu.tr/~hitit Dersler İÇERİK Metalik Malzemelerin Genel Karakteristiklerİ Denge diyagramları Ergitme ve döküm Dökme demir ve çelikler

Detaylı

EN ISO 9606-1 KAYNAKÇILARIN YETERLİLİK SINAVI ERGİTME KAYNAĞI - BÖLÜM 1: ÇELİKLER. Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi

EN ISO 9606-1 KAYNAKÇILARIN YETERLİLİK SINAVI ERGİTME KAYNAĞI - BÖLÜM 1: ÇELİKLER. Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi EN ISO 9606-1 KAYNAKÇILARIN YETERLİLİK SINAVI ERGİTME KAYNAĞI - BÖLÜM 1: ÇELİKLER Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi İçerik Giriş Semboller ve Kısaltmalar Temel Değişkenler Kaynakçının

Detaylı

Eczacıbaşı - Askaynak EXPRESSWELD. Inverter 405-Ultra SINIFININ EN GÜÇLÜSÜ! Örtülü Elektrod Kaynak Makinesi. %45 te 400A SADECE 20,5.

Eczacıbaşı - Askaynak EXPRESSWELD. Inverter 405-Ultra SINIFININ EN GÜÇLÜSÜ! Örtülü Elektrod Kaynak Makinesi. %45 te 400A SADECE 20,5. Eczacıbaşı - Askaynak EXPRESSWELD Inverter 405-Ultra SINIFININ EN GÜÇLÜSÜ! %45 te 400A Örtülü Elektrod Kaynak Makinesi SADECE 20,5 kilogram Inverter 405-Ultra 5.0 mm Düşük Elektrik Tüketimi Şebekeden çekilen

Detaylı

GAZ ALTI KAYNAK YÖNTEMİ MIG/MAG

GAZ ALTI KAYNAK YÖNTEMİ MIG/MAG GENEL KAVRAMLAR Metalleri, birbirleri ile çözülemez biçimde birleştirme yöntemlerinden biri kaynaklı birleştirmedir. Kaynak yöntemiyle üretilmiş çelik parçalar, döküm ve dövme yöntemiyle üretilen parçalardan

Detaylı

İMALAT YÖNTEMLERİ I Prof.Dr. İrfan AY KAYNAK ELEKTROTLARI. Erimeyen Elektrotlar

İMALAT YÖNTEMLERİ I Prof.Dr. İrfan AY KAYNAK ELEKTROTLARI. Erimeyen Elektrotlar KAYNAK ELEKTROTLARI Erimeyen Elektrotlar Tungsten Elektrotlar Karbon Elektrotlar ELEKTROTLAR Tanım : Kaynaklı birleştirmenin en önemli elemanlarından birisidir. İki parçanın birleştirilmesinde dolgu metali

Detaylı

MIG-MAG GAZALTI KAYNAK ELEKTROTLARI. K ayna K. Teknolojisi. Teknolojisi HOŞGELDİNİZ. Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 1 /27

MIG-MAG GAZALTI KAYNAK ELEKTROTLARI. K ayna K. Teknolojisi. Teknolojisi HOŞGELDİNİZ. Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 1 /27 K ayna K MIG-MAG GAZALTI KAYNAK ELEKTROTLARI K ayna K Teknolojisi Teknolojisi HOŞGELDİNİZ Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 1 /27 KAYNAK ELEKTROTLARI 1- MASİF MIG-MAG GAZALTI

Detaylı

3.KABARTILI DİRENÇ KAYNAĞI. 05.05.2015 Dr.Salim ASLANLAR 1

3.KABARTILI DİRENÇ KAYNAĞI. 05.05.2015 Dr.Salim ASLANLAR 1 3.KABARTILI DİRENÇ KAYNAĞI 05.05.2015 Dr.Salim ASLANLAR 1 KABARTILI DİRENÇ KAYNAĞI Kabartılı direnç kaynağı, seri imalat için ekonomik bir birleştirme yöntemidir. Uygulamadan yararlanılarak, çoğunlukla

Detaylı

4-1. Ön Kontrol Paneli

4-1. Ön Kontrol Paneli 4-1. Ön Kontrol Paneli 1 Açma/Kapama(ON/OFF) Düğmesi.! Fan motoru termostat kontrollü olduğu için sadece soğutma gerektiğinde çalışır.! Su soğutma ünitesi otomatik kontrollüdür, sadece gerektiğinde çalışır.

Detaylı

MARMARA ÜNİVERSİTESİ TEKNOLOJİ FAKÜLTESİ. Yrd. Doç. Dr. Abdullah DEMİR Makine Mühendisliği

MARMARA ÜNİVERSİTESİ TEKNOLOJİ FAKÜLTESİ. Yrd. Doç. Dr. Abdullah DEMİR Makine Mühendisliği MARMARA ÜNİVERSİTESİ TEKNOLOJİ FAKÜLTESİ Yrd. Doç. Dr. Abdullah DEMİR Makine Mühendisliği KAYNAK İki malzemenin, ısı veya basınç veya her ikisini kullanarak, bir malzemeye ilave ederek veya etmeden birleştirmedir.

Detaylı

DHR - ISI GERİ KAZANIM CİHAZLARI

DHR - ISI GERİ KAZANIM CİHAZLARI DHR - ISI GERİ KAZANIM CİHAZLARI Hem enerji ekonomisinin sağlanması, hem de iç hava kalitesinin arttırılabilmesi için ısı geri kazanımlı havalandırma cihazları yüksek verimli ve yıllarca sorunsuz çalışabilecek

Detaylı

T.C. MĠLLÎ EĞĠTĠM BAKANLIĞI METAL TEKNOLOJĠSĠ MĠG MAG ĠLE YATAYDA KÜT EK KAYNAĞI 521MMI197

T.C. MĠLLÎ EĞĠTĠM BAKANLIĞI METAL TEKNOLOJĠSĠ MĠG MAG ĠLE YATAYDA KÜT EK KAYNAĞI 521MMI197 T.C. MĠLLÎ EĞĠTĠM BAKANLIĞI METAL TEKNOLOJĠSĠ MĠG MAG ĠLE YATAYDA KÜT EK KAYNAĞI 521MMI197 Ankara, 2011 Bu modül, mesleki ve teknik eğitim okul/kurumlarında uygulanan Çerçeve Öğretim Programlarında yer

Detaylı

MOTOR KORUMA RÖLELERİ. Motorların şebekeden aşırı akım çekme nedenleri

MOTOR KORUMA RÖLELERİ. Motorların şebekeden aşırı akım çekme nedenleri MOTOR KORUMA RÖLELERİ Motorlar herhangi bir nedenle normal değerlerinin üzerinde akım çektiğinde sargılarının ve devre elemanlarının zarar görmemesi için en kısa sürede enerjilerinin kesilmesi gerekir.

Detaylı

T.C MĠLLĠ EĞĠTĠM BAKANLIĞI METAL TEKNOLOJĠSĠ MIG KAYNAĞI 521MMI243

T.C MĠLLĠ EĞĠTĠM BAKANLIĞI METAL TEKNOLOJĠSĠ MIG KAYNAĞI 521MMI243 T.C MĠLLĠ EĞĠTĠM BAKANLIĞI METAL TEKNOLOJĠSĠ MIG KAYNAĞI 521MMI243 Ankara,2011 Bu modül, mesleki ve teknik eğitim okul/kurumlarında uygulanan Çerçeve Öğretim Programlarında yer alan yeterlikleri kazandırmaya

Detaylı

KULLANIM ALANLARI: Kafeler, Restaurantlar, Fabrikalar, Atölyeler, Seralar, Spor Salonları, Tavuk Çiftlikleri ve bu gibi kapalı alanlar.

KULLANIM ALANLARI: Kafeler, Restaurantlar, Fabrikalar, Atölyeler, Seralar, Spor Salonları, Tavuk Çiftlikleri ve bu gibi kapalı alanlar. GAZ YAKITLI SICAK HAVA ÜRETİCİLERİ MINIJET SERİLERİ ULTRA-KOMPAKT GAZ YAKITLI HAVA ISITICISI KULLANIM ALANLARI: Kafeler, Restaurantlar, Fabrikalar, Atölyeler, Seralar, Spor Salonları, Tavuk Çiftlikleri

Detaylı

ECOMFORT 3 YIL. Avantajları. Fonksiyonu. Enerji Ekonomisi. Modeller

ECOMFORT 3 YIL. Avantajları. Fonksiyonu. Enerji Ekonomisi. Modeller ECOMFORT Fonksiyonu Küçük ve orta büyüklükteki iklimlendirme uygulamalarında iç ortamın ısıtılması/soğutulması ve filtrelenmesi için kullanılmaktadır. Asma tavana montaj imkanı vardır, hava dağıtımı asma

Detaylı

IGH. Isı Geri Kazanımlı Taze Hava Cihazı

IGH. Isı Geri Kazanımlı Taze Hava Cihazı Isı Geri Kazanımlı Taze Hava Cihazı Systemair HSK Isı Geri Kazanımlı Havalandırma Sistemi kısaca IGH olarak isimlendirilmektir. IGH, ısı enerjisini eşanjörler ve fanlar yardımı ile geri kazanarak enerji

Detaylı

IGH. Isı Geri Kazanımlı Taze Hava Cihazı

IGH. Isı Geri Kazanımlı Taze Hava Cihazı Isı Geri Kazanımlı Taze Hava Cihazı Systemair HSK Isı Geri Kazanımlı Havalandırma Sistemi kısaca IGH olarak adlandırılmaktadır. IGH, ısı enerjisini eşanjörler ve fanlar yardımı ile geri kazanarak enerji

Detaylı

Kutay Mertcan AYÇİÇEK. Kaynak Mühendisi Maden Mühendisi İş Güvenliği Uzmanı

Kutay Mertcan AYÇİÇEK. Kaynak Mühendisi Maden Mühendisi İş Güvenliği Uzmanı Kutay Mertcan AYÇİÇEK Kaynak Mühendisi Maden Mühendisi İş Güvenliği Uzmanı Kaynak: Birbiri ile aynı veya benzer alaşımlı parçaları, malzemeleri veya erime sıcaklıkları birbirine yakın metalleri birleştirmede

Detaylı

AtılımKimyasalları AK 5120 E/N PARLAK AKIMSIZ NİKEL KAPLAMA ÜRÜN TANIMI

AtılımKimyasalları AK 5120 E/N PARLAK AKIMSIZ NİKEL KAPLAMA ÜRÜN TANIMI SAYFA NO: 1/5 AtılımKimyasalları AK 5120 E/N PARLAK AKIMSIZ NİKEL KAPLAMA ÜRÜN TANIMI AK 5120 : Birçok değişik metaller, alaşımlar, ve iletken olmayan malzemeler üzerine, orta fosforlu ve mütecanis akımsız

Detaylı

ALÜMİNYUM ALAŞIMLARININ ÖRTÜLÜ ÇUBUK ELEKTRODLA ARK KAYNAĞI

ALÜMİNYUM ALAŞIMLARININ ÖRTÜLÜ ÇUBUK ELEKTRODLA ARK KAYNAĞI ALÜMİNYUM ALAŞIMLARININ ÖRTÜLÜ ÇUBUK ELEKTRODLA ARK KAYNAĞI Bu yöntemle bütün alüminyum türleriyle ısıl işlem yoluyla sertleşmeyen alaşımları kaynak etmek mümkündür. Yapısal sertleşmeli alaşımlar arasında

Detaylı

NEM ALMA CİHAZI TTK 100 E 1500 TL + %16 KDV

NEM ALMA CİHAZI TTK 100 E 1500 TL + %16 KDV NEM ALMA CİHAZI TTK 100 E 1500 TL + %16 KDV Nem alma kapasitesi, 30 C / %80 bağıl nemde: 30 litre / 24saat Uygun olduğu maks. oda büyüklüğü: 90 m² / 225 m³ Çalışma aralığı, sıcaklık: 5 ila 35 C Çalışma

Detaylı

DSSY-T SERİSİ ENDÜSTRİYEL TİP TERMOSTAT KONTROLLÜ ELEKTRİKLİ TERMOSİFONLAR

DSSY-T SERİSİ ENDÜSTRİYEL TİP TERMOSTAT KONTROLLÜ ELEKTRİKLİ TERMOSİFONLAR DSSY-T SERİSİ ENDÜSTRİYEL TİP TERMOSTAT KONTROLLÜ ELEKTRİKLİ TERMOSİFONLAR GENEL ÖZELLİKLER ÜRÜN TANITIMI KULLANIM ALANLARI ISITMA SÜRESİ BOYUTLAR TEKNİK TABLO ÖRNEK TESİSAT ŞEMASI MODEL & SİPARİŞ NOTASYON

Detaylı

Enerji Verimliliği ve İndüksiyon Ocaklarının Değerlendirilmesi. Yrd. Doç. Dr. Halil Murat Ünver Kırıkkale Üniversitesi

Enerji Verimliliği ve İndüksiyon Ocaklarının Değerlendirilmesi. Yrd. Doç. Dr. Halil Murat Ünver Kırıkkale Üniversitesi Enerji Verimliliği ve İndüksiyon Ocaklarının Değerlendirilmesi Yrd. Doç. Dr. Halil Murat Ünver Kırıkkale Üniversitesi Giriş İndüksiyonla Isıtma Prensipleri Bilindiği üzere, iletken malzemenin değişken

Detaylı

AYTU YÜKSEK ISI VE TEKNİK TEKSTİL ÜRÜNLERİ SAN.TİC.LTD.ŞTİ.

AYTU YÜKSEK ISI VE TEKNİK TEKSTİL ÜRÜNLERİ SAN.TİC.LTD.ŞTİ. AYTU YÜKSEK ISI VE TEKNİK TEKSTİL ÜRÜNLERİ SAN.TİC.LTD.ŞTİ. HAKKIMIZDA Firmamız Yüksek Isı İzolasyon Ürünleri Ve Teknik Tekstil Ürünleri Üzerine Uzmanlaşmış Kadrosuyla Uzun Yıllardır Sektörde Hizmet Vermektedir.

Detaylı

VOSSFORM PLASTİK ŞEKİL VERME KULLANIM ALANLARI VE AVANTAJLARI

VOSSFORM PLASTİK ŞEKİL VERME KULLANIM ALANLARI VE AVANTAJLARI VOSSFORM PLASTİK ŞEKİL VERME KULLANIM ALANLARI VE AVANTAJLARI Hidrolik boru tesisat bağlantılarını yapmak için yaygın olarak kullanılan üç bağlantı Yöntemi aşağıda gösterilmiştir. Yüksüklü bağlantı Kaynak

Detaylı

Tahribatsız Muayene Yöntemleri

Tahribatsız Muayene Yöntemleri Tahribatsız Muayene Yöntemleri Tahribatsız muayene; malzemelerin fiziki yapısını ve kullanılabilirliğini bozmadan içyapısında ve yüzeyinde bulunan süreksizliklerin tespit edilmesidir. Tahribatsız muayene

Detaylı

T.C. MĠLLÎ EĞĠTĠM BAKANLIĞI METAL TEKNOLOJĠSĠ. ALAġIMLI ÇELĠKLERĠN KAYNAĞI 521MMI239

T.C. MĠLLÎ EĞĠTĠM BAKANLIĞI METAL TEKNOLOJĠSĠ. ALAġIMLI ÇELĠKLERĠN KAYNAĞI 521MMI239 T.C. MĠLLÎ EĞĠTĠM BAKANLIĞI METAL TEKNOLOJĠSĠ ALAġIMLI ÇELĠKLERĠN KAYNAĞI 521MMI239 Ankara, 2011 Bu modül, mesleki ve teknik eğitim okul/kurumlarında uygulanan Çerçeve Öğretim Programlarında yer alan yeterlikleri

Detaylı

ERİYEN ELEKTROD İLE (MIG/MAG) KAYNAĞI

ERİYEN ELEKTROD İLE (MIG/MAG) KAYNAĞI Yrd.Doç.Dr. İbrahim ERTÜRK ERİYEN ELEKTROD İLE (MIG/MAG) KAYNAĞI İlk defa ABD'de alüminyum ve alaşımlarının sonra da sırası ile yüksek alaşımlı çeliklerin, bakır ve alaşımlarının, karbonlu çeliklerin kaynağında

Detaylı

DKG-190 AKÜ ŞARJ KONTROL CİHAZI TANITIM ÖZELLİKLER. DKG-190 Kullanım Kılavuzu V-1.1 (24.03.2015) -1-

DKG-190 AKÜ ŞARJ KONTROL CİHAZI TANITIM ÖZELLİKLER. DKG-190 Kullanım Kılavuzu V-1.1 (24.03.2015) -1- DKG-190 AKÜ ŞARJ KONTROL CİHAZI TANITIM DKG-190 telekom sistemlerinde kullanılan jeneratörlerin çalışma saatlerini azaltmak amacıyla tasarlanmış ileri teknoloji ürünü bir cihazdır. Cihaz kullanıldığı yerlerde

Detaylı

EN ISO 9606-1 e Göre Kaynakçı Belgelendirmesi Semineri (28 Mart 2014) SINAVIN YAPILIŞI, MUAYENE, KABUL KRİTERLERİ.

EN ISO 9606-1 e Göre Kaynakçı Belgelendirmesi Semineri (28 Mart 2014) SINAVIN YAPILIŞI, MUAYENE, KABUL KRİTERLERİ. EN ISO 9606-1 e Göre Kaynakçı Belgelendirmesi Semineri (28 Mart 2014) SINAVIN YAPILIŞI, MUAYENE, KABUL KRİTERLERİ. Dr. Caner BATIGÜN ODTÜ Kaynak Teknolojisi ve Tahribatsız Muayene Araştırma / Uygulama

Detaylı

KAYNAK VE KESME MAKİNELERİ

KAYNAK VE KESME MAKİNELERİ KAYNAK VE KESME MAKİNELERİ 06/2013 www.oerlikon.com.tr ÖRTÜLÜ ELEKTROD KAYNAĞI İNVERTÖR SERİSİ DC kaynak invertörü, 5 mm elektroda kadar tüm elektrod tiplerinde kaynak kabiliyeti, Potansiyometre ile hassas

Detaylı

T.C. MĠLLÎ EĞĠTĠM BAKANLIĞI METAL TEKNOLOJĠSĠ YATAYDA KALIN PARÇALARIN KAYNAĞI 521MMI057

T.C. MĠLLÎ EĞĠTĠM BAKANLIĞI METAL TEKNOLOJĠSĠ YATAYDA KALIN PARÇALARIN KAYNAĞI 521MMI057 T.C. MĠLLÎ EĞĠTĠM BAKANLIĞI METAL TEKNOLOJĠSĠ YATAYDA KALIN PARÇALARIN KAYNAĞI 521MMI057 Ankara, 2011 Bu modül, mesleki ve teknik eğitim okul/kurumlarında uygulanan Çerçeve Öğretim Programlarında yer alan

Detaylı

MAGNEZYUM ALAġIMLARININ TIG KAYNAK ÖZELLĠKLERĠ

MAGNEZYUM ALAġIMLARININ TIG KAYNAK ÖZELLĠKLERĠ T.C. MARMARA ÜNĠVERSĠTESĠ FEN BĠLĠMLERĠ ENSTĠTÜSÜ MAGNEZYUM ALAġIMLARININ TIG KAYNAK ÖZELLĠKLERĠ Erhan ERATICI YÜKSEK LĠSANS TEZĠ METAL EĞĠTĠMĠ ANA BĠLĠM DALI METAL EĞĠTĠMĠ PROGRAMI DANIġMAN Yrd. Doç.

Detaylı

ELEKTRİK ARK KAYNAĞI TEMEL EĞİTİM REHBERİ (UYGULAMA 15-22)

ELEKTRİK ARK KAYNAĞI TEMEL EĞİTİM REHBERİ (UYGULAMA 15-22) ELEKTRİK ARK KAYNAĞI TEMEL EĞİTİM REHBERİ (UYGULAMA 15-22) UYGULAMA 15 TAVAN POZİSYONUNDA T BİRLEŞMESİ KÖŞE KAYNAĞI (KIRMA DENEYİ) GEREKLİ MALZEME: 6 mm KALINLIKTA 2 YUMUŞAK ÇELİK SAC. 3,25 mm ÇAPINDA

Detaylı

Paslanmaz çelik nedir? Fe Cr > 10,5% C < 1,2%

Paslanmaz çelik nedir? Fe Cr > 10,5% C < 1,2% Cr > 10,5% C < 1,2% Paslanmaz çelik nedir? Kendiliğinden yapılanan ve korozyon direnci sağlayan bir yüzey tabakası (pasif tabaka) oluşumunu temin etmek üzere gereken miktarda % 10,5 krom ve % 1,2 karbon

Detaylı

TEMEL ELEKTRONİK. Kondansatör, DC akımı geçirmeyip, AC akımı geçiren devre elemanıdır.

TEMEL ELEKTRONİK. Kondansatör, DC akımı geçirmeyip, AC akımı geçiren devre elemanıdır. BÖLÜM 2 KONDANSATÖRLER Önbilgiler: Kondansatör, DC akımı geçirmeyip, AC akımı geçiren devre elemanıdır. Yapısı: Kondansatör şekil 1.6' da görüldüğü gibi, iki iletken plaka arasına yalıtkan bir maddenin

Detaylı

TOKLUK VE KIRILMA. Doç.Dr.Salim ŞAHĠN

TOKLUK VE KIRILMA. Doç.Dr.Salim ŞAHĠN TOKLUK VE KIRILMA Doç.Dr.Salim ŞAHĠN TOKLUK Tokluk bir malzemenin kırılmadan önce sönümlediği enerjinin bir ölçüsüdür. Bir malzemenin kırılmadan bir darbeye dayanması yeteneği söz konusu olduğunda önem

Detaylı

2- Tristör ile yük akımı değiştirilerek ayarlı yükkontrolü yapılabilir.

2- Tristör ile yük akımı değiştirilerek ayarlı yükkontrolü yapılabilir. Tristörlü Redresörler ( Doğrultmaçlar ) : Alternatif akımı doğru akıma çeviren sistemlere redresör denir. Redresörler sanayi için gerekli olan DC gerilimin elde edilmesini sağlar. Büyük akım ve gerilimlerin

Detaylı

TEL VE ÇUBUK ÇEKME YOLU İLE İMALAT

TEL VE ÇUBUK ÇEKME YOLU İLE İMALAT TEL VE ÇUBUK ÇEKME YOLU İLE İMALAT TEL VE ÇUBUK ÇEKMENİN TANIMI Tanım: Tel çekme, kalın kesitli olan bir telin, bir matris (kalıbı) içinden geçirilerek kesitini küçültme işlemidir.tel kesitleri genellikle

Detaylı

KOROZYONUN ÖNEMİ. Korozyon, özellikle metallerde büyük ekonomik kayıplara sebep olur.

KOROZYONUN ÖNEMİ. Korozyon, özellikle metallerde büyük ekonomik kayıplara sebep olur. KOROZYON KOROZYON VE KORUNMA KOROZYON NEDİR? Metallerin bulundukları ortam ile yaptıkları kimyasal veya elektrokimyasal reaksiyonları sonucu meydana gelen malzeme bozunumuna veya hasarına korozyon adı

Detaylı

Kullanım Talimatı. Ozonizatör S 500 / S 1000

Kullanım Talimatı. Ozonizatör S 500 / S 1000 Kullanım Talimatı Ozonizatör S 500 / S 1000 Giriş Sander'in bu üstün kaliteli ürününü satın aldığınız için sizi kutlarız ve bu cihazdan memnun kalacağınızdan eminiz. Akvaryum teknolojisine ilişkin ürünlerin

Detaylı

SU JETİ İLE KESME TEKNİĞİ 04.01.2016 SU JETİ İLE KESME SU JETİ İLE KESME

SU JETİ İLE KESME TEKNİĞİ 04.01.2016 SU JETİ İLE KESME SU JETİ İLE KESME SU JETİ İLE KESME TEKNİĞİ Haz.:Doç.Dr. Ahmet DEMİRER (Waterjet Cutting) Su Jeti Nedir? Su jeti 1000 7000 bar basınca ulaştırılmış suyun doğrudan yada aşındırıcılar yardımıyla 0,01-0,4 mm lik bir lüleden

Detaylı

BARA SİSTEMLERİ HAKKINDA GENEL BİLGİLER

BARA SİSTEMLERİ HAKKINDA GENEL BİLGİLER BARA SİSTEMLERİ HAKKINDA GENEL BİLGİLER Günümüzde bara sistemlerinde iletken olarak iki metalden biri tercih edilmektedir. Bunlar bakır ya da alüminyumdur. Ağırlık haricindeki diğer tüm özellikler bakırın

Detaylı

SU HALDEN HALE GĠRER

SU HALDEN HALE GĠRER SU HALDEN HALE GĠRER SU DÖNGÜSÜ Yeryüzündeki suyun buharlaģıp havaya karıģması, bulutları oluģturması ve yağıģ olarak yeryüzüne dönmesi sürecinde izlediği yola su döngüsü denir. Su buharı soğuduğunda ise

Detaylı

T.C. MĠLLÎ EĞĠTĠM BAKANLIĞI METAL TEKNOLOJĠSĠ ELEKTRĠK ARKI ĠLE KESME 521MMI196

T.C. MĠLLÎ EĞĠTĠM BAKANLIĞI METAL TEKNOLOJĠSĠ ELEKTRĠK ARKI ĠLE KESME 521MMI196 T.C. MĠLLÎ EĞĠTĠM BAKANLIĞI METAL TEKNOLOJĠSĠ ELEKTRĠK ARKI ĠLE KESME 521MMI196 Ankara, 2011 Bu modül, mesleki ve teknik eğitim okul/kurumlarında uygulanan Çerçeve Öğretim Programlarında yer alan yeterlikleri

Detaylı

İçindekiler BÖLÜM 1.0 KAPAK 1 BÖLÜM 2.0 TELİF HAKKI 2 BÖLÜM 3.0 GİRİŞ 4

İçindekiler BÖLÜM 1.0 KAPAK 1 BÖLÜM 2.0 TELİF HAKKI 2 BÖLÜM 3.0 GİRİŞ 4 İçindekiler BÖLÜM 1.0 KAPAK 1 BÖLÜM 2.0 TELİF HAKKI 2 BÖLÜM 3.0 GİRİŞ 4 3.1 Elektrod Özellikleri 5 3.2 Kullanım Alanları 6 3.3 Sorun Giderme Teknikleri 7 DÜŞÜK HİDROJENLİ ELEKTRODLAR Hazırlayan: A. Tolga

Detaylı

EVHRAC 3 YIL. Avantajları. Fonksiyonu. Modeller

EVHRAC 3 YIL. Avantajları. Fonksiyonu. Modeller EVHRAC Fonksiyonu Bilindiği gibi binalarda hava kalitesinin arttırılması için iç ortam havasının egzost edilmesi ve yerine taze hava verilmesi kaçınılmaz hale gelmiştir. Her ne kadar ısı geri kazanım cihazları

Detaylı

RÖNTGEN FİZİĞİ X-Işını oluşumu. Doç. Dr. Zafer KOÇ Başkent Üniversitesi Tıp Fak

RÖNTGEN FİZİĞİ X-Işını oluşumu. Doç. Dr. Zafer KOÇ Başkent Üniversitesi Tıp Fak RÖNTGEN FİZİĞİ X-Işını oluşumu Doç. Dr. Zafer KOÇ Başkent Üniversitesi Tıp Fak X-IŞINI TÜPÜ X-IŞINI TÜPÜ PARÇALARI 1. Metal korunak (hausing) 2. Havası alınmış cam veya metal tüp 3. Katot 4. Anot X-ışın

Detaylı

ALAN ETKİLİ TRANSİSTÖR

ALAN ETKİLİ TRANSİSTÖR ALAN ETKİLİ TRANİTÖR Y.oç.r.A.Faruk BAKAN FET (Alan Etkili Transistör) gerilim kontrollu ve üç uçlu bir elemandır. FET in uçları G (Kapı), (rain) ve (Kaynak) olarak tanımlanır. FET in yapısı ve sembolü

Detaylı

ÇELİK YAPILAR. Hazırlayan: Doç. Dr. Selim PUL. KTÜ İnşaat Müh. Bölümü

ÇELİK YAPILAR. Hazırlayan: Doç. Dr. Selim PUL. KTÜ İnşaat Müh. Bölümü ÇELİK YAPILAR Hazırlayan: Doç. Dr. Selim PUL KTÜ İnşaat Müh. Bölümü BİRLEŞİM ARAÇLARI SÖKÜLEBİLİR BİRLEŞİMLER : CIVATALI BİRLEŞİMLER SÖKÜLEMEZ BİRLEŞİMLER : KAYNAK LI BİRLEŞİMLER CIVATALAR (BULONLAR) Cıvata

Detaylı

YENİ INVERTEC SERİSİ INVERTEC 150S & 170S INVERTEC SERİSİ

YENİ INVERTEC SERİSİ INVERTEC 150S & 170S INVERTEC SERİSİ YENİ INVERTEC SERİSİ INVERTEC 150S & 170S INVERTEC SERİSİ INVERTEC 150S & 170S Çok Daha Kompakt Ergonomik Boyutlar Lincoln Electric, Invertec150S ve 170S modellerinin boyutlarını küçültmesine rağmen profesyonel

Detaylı

ED12-REGÜLATÖRLER 2013

ED12-REGÜLATÖRLER 2013 ED12-REGÜLATÖRLER 2013 Regülatörler Şebeke gerilimindeki yükselme düşme gibi dengesizlikleri önleyip gerilim regülasyonu yapan elektriksel cihazlara regülatör denir. Regülatörler elektrik enerjisini içerisindeki

Detaylı

ELEKTRİKLİ KOMPRESÖR KILAVUZU

ELEKTRİKLİ KOMPRESÖR KILAVUZU ELEKTRİKLİ KOMPRESÖR KILAVUZU Desteklenen Cihazlar: EWXH-036-8 Bölüm 1 Giriş 1.1 Genel Bakış Kılavuz ELEKTRİKLİ KOMPRESÖRÜ tanıtır. Kompresörü kullanmadan once kılavuzu dikkatlice okuyunuz. Eğer sorunuz

Detaylı

HİDROLİK EĞİTİM SETİ TEMEL DONANIMLAR

HİDROLİK EĞİTİM SETİ TEMEL DONANIMLAR HİDROLİK EĞİTİM SETİ TEMEL DONANIMLAR www.ogenmakina.com Ogen-2010 1.HİDROLİK EĞİTİM SETİ EKİPMANLARI eğitim seti, eğitim masası, sunum seti, hidrolik güç ünitesi ve kontrol ünitesi üzere dört ana kısımdan

Detaylı

SAKARYA ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MAKİNA MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ

SAKARYA ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MAKİNA MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ 5. Soğutma Şekline Göre Hava soğutmalı motortar: Bu motorlarda, silindir yüzeylerindeki ince metal kanatçıklar vasıtasıyla ısı transferi yüzey alanı artırılır. Motor krank milinden hareket alan bir fan

Detaylı