YALIN ÜRETİM EĞİTİMİ 27 Kasım 2015

Transkript

1 YALIN ÜRETİM EĞİTİMİ 27 Kasım 2015 Daha kaliteli, daha hızlı, daha ucuz, daha esnek! Maliyeti arttırmadan kaliteyi yükseltmek, stokları arttırmadan teslim süresini kısaltmak, küçük miktarlı siparişleri verimi düşürmeden gerçekleştirmek, sevkiyatları zamanında yapmak, daha az kaynakla daha çok gelir elde etmek, daha az işletme sermayesi ile çalışabilmek ve yeni yatırımlar için kaynak ayırabilmek. Bu sorular sektörden, kullanılan teknolojiden, firmanın büyüklüğünden bağımsız olarak tüm üretim şirketlerinin yöneticilerini meşgul etmekte. Siz de onlardan biriyseniz Yalın Üretim ile tanışma vakti gelmiş demektir. Yalın Üretim aynı anda hem daha kaliteli, hem daha hızlı, hem daha ucuz, hem de daha esnek olmanın; tüm bunları aynı anda başarmanın yöntemidir. 1950'li yıllardan itibaren Toyota fabrikalarında geliştirilen yalın üretim sistemi bugün havacılıktan kimyaya, tüketim ürünlerinden ağır sanayiye, gıdadan metal işlemeye her alanda uygulanmaktadır. Yalın Üretim, nihai kullanıcı için değerin, ilk ham maddeden başlayarak üretim süreci boyunca hiç kesintisiz akıtılmasına dayanır. Akışta kesintilere yol açan beklemeler, hatalar, taşımalar, gereksiz hareketler, stoklar gibi israfların önlenmesi ile değerin ilk sefer de doğru üretilerek, tam zamanında ve tam istenen miktarda müşteriye ulaştırılması hedeflenir. İsrafın yok edilmesi maliyetlerin düşmesini, müşteri memnuniyetinin artmasını, piyasanın değişen koşullarına uyum esnekliğinin kazanılmasını, nakit akışının hızlanmasını sağlar. Yalın Üretim Eğitimi giriş niteliğindedir ve üretim alanında yalın uygulamalar için temel yaklaşımı aktarmayı amaçlar. Özellikle neden yalınlaşmak gerektiği üzerine vurgu yapılarak, kavram ve uygulamalar örnekler, rakamsal sonuçlar ile açıklanır. İsraf ve değerin ayırt edilebilmesi, akış süresinin öneminin anlaşılması, kullana geldiğimiz kitle üretimi yöntemlerinin yarattığı sorunları görebilmek eğitimin temel hedeflerindendir. Yalın nedir, hangi ihtiyaçlardan doğmuştur Yalın düşüncenin gelişimi Kitle üretimi ve sorunları Yalın düşüncenin temel ilkeleri İlkelerin üretimde uygulanışı (örnekler) Kazanımlar Yalın üretimin özellikleri Süreç mükemmelliği modelleri ile ilişkisi (6 Sigma, TQM, EFQM, BPR) Yalın şirket kültürü Yalın dönüşümün başarılması Yalın üretim sisteminin tarihsel gelişimi ve özellikleri hakkında bilgi Üretim süreçlerinde yaşanmakta olan sorunlara farklı bir bakış açısı Şirketimizin yalın düşünceden nasıl yararlanabileceğini görmek Yalın üretim uygulamaları ile şirket kültürü ilişkisine yönelik bilgi

2 DEĞER AKIŞ HARİTALAMA EĞİTİMİ ÜRETİM 28 Kasım 2015 Geleneksel yaklaşım makinaların hiç durmadan çalışabilmesi, işçilerin daha hızlı ve dikkatli hareket edebilmesine dayanıyor. Oysa bunlar daha kısa teslim süresi, daha yüksek kalite, daha düşük fiyat bekleyen müşterilerin taleplerini karşılamada yeterli değil. Tek tek her bir işlemin hızlı yapılması toplam sürecin daha kısa zamanda ve düşük maliyetle tamamlanmasını sağlamadığı gibi gereksiz stokların oluşmasına, hatalar nedeniyle tekrarlanan işlere ve ilave maliyetlere yol açıyor. Yaşanmakta olan sorunlar, ham maddeden başlayarak sevkiyata kadar üretim sürecinin bir bütün olarak görülememesinden, noktasal verimliliklere odaklanıp toplam sistem verimliliğinin göz ardı edilmesinden kaynaklanıyor. Bu eğitimde üretim sisteminizi yeniden değerlendirmek ve israflardan arındırmak için çok etkin bir araç olan Değer Akış Haritası tekniği anlatılmaktadır. Değer Akış Haritası işletmenin mevcut işleyiş şeklini anlamak, israf kaynaklarını görebilmek, israfların kök sebeplerini anlamak ve yalın uygulamaları planlayabilmek için kullandığımız görsel bir tekniktir. Eğitimde örnek vaka üzerinden mevcut ve gelecek durum değer akış haritalarının nasıl çizileceği aktarılmakta, grup çalışmaları ile pratik yapılmakta ve farklı sektörlerden uygulama örnekleri verilmektedir. Değer Akış Haritası tekniği ile tedarik koşullarından, sevkiyat taleplerine, üretimin planlanmasından tek tek üretim operasyonlarına ve bunların birbiri ile etkileşimini, iş yapma yöntemlerini irdeleyerek, sürecin tamamı için yalın prensiplere dayalı firmaya özgü yeni bir çalışma modeli tasarlanır. Bu modelin hayata geçirilmesinde yürütülecek iyileştirme faaliyetleri ve yararlanılacak yalın teknikler planlanır. Ortak bir hedefe yönlendirilmiş ve kazancı hesaplanmış bir yol haritası elde etmenizi sağlar. Bu yol haritası yalın uygulamaları kısa sürede gerçekleştirebilmeniz için önemli bir araç olacaktır. İÇERİK Yalın ilkeler Değer, Değer Akışı ve İsraf Malzeme ve Bilgi Akışı Ürün ve Ürün Aileleri Oluşturma Süreç adımları Mevcut Durum Değer Akış Haritası Çizimi Temel İsraf Alanları Tempo, Çevrim Süresi, Akış Süresi Çekme Sistemi Üretim Dengeleme Kanban Uygulamaları Gelecek Durum Değer Akış Haritasının Hazırlanması Uygulama Planı Değer ve israfı ayırt edebilme Yalın değer akışının temel özelliklerini bilme Değer akışı haritasını çizebilme Değer akış haritalarını yorumlayabilme Yalın değer akışını tasarlayabilme Yalın uygulamaları planlayabilme

3 5S EĞİTİMİ 11 Aralık 2015 İşyerlerinde çalışma ortamının iyileştirilmesini hedef alan 5S sistemi, her işletme için geçerli olan temel prensipleri içerir. En temel iyileştirme aracıdır ve yıllardan beri tüm dünyada en yaygın kullanılan tekniklerden biri olarak bilinmektedir. 5 S in adımları şunlardır: Seiri:Gereksiz, kullanılmayan malzeme / eşya / alet vb. şeylerin ayıklanması Seiton: Malzemeler için en güvenli ve en etkin yerlerin belirlenip düzenlenmesi Seiso: 5S alanının temizlenmesi Seiketsu: İlk 3 adımda elde edilen koşulların standartlaştırılması Shitsuke: Eğitim ve disiplin. 5S alanında tanımlanan standartların alışkanlık haline getirilmesi, çalışanların 5S düşünce tarzını her yerde kullanmaları Bu eğitim şirket/kurum sahibi ve yöneticilerine Yalın Sistem in bugüne nasıl geldiğini, neden doğru sistem olduğunu, diğer yaklaşımlardan farkını anlatmak üzere tasarlanmıştır. Mükemmel sonuçları almak için mükemmel süreçlere ihtiyacımız var ancak her şeyden önce o süreçleri mükemmelleştirecek insanları yetiştirmeli, motive etmeli ve inandırmalıyız. Süreç ve insanın gelişimini birlikte ele alan yalın düşünce felsefesi, başarıyı kullanılan araçlarda veya üstün bilgi/beceriye sahip çalışanlarda değil, topyekün çabanın aynı doğrultuda şirket hedeflerine yönlendirilebilmesinde arıyor. 5S in şirkete kazandırdıkları 5S in adımları 5S uygulama planı 5S i başarı ile uygulamanın temel koşulları Seminer konu ile ilgili video filmler ile desteklenmektedir. Çalışma ortamını daha farklı bir gözle görebilme Düzenli ve temiz bir çalışma ortamının nasıl yaratılacağını ve sürekliliğinin nasıl sağlanacağını bilme

4 GÖRSEL YÖNETİM 12 ARALIK 2015 Bir basketbol maçında, oyuncuların maçın o anda nasıl bir skorla devam ettiğini bilmediklerini düşünebiliyor musunuz? Böyle bir takımın maçı alması olasılığı var mıdır? İş dünyasının kıyıcı rekabet ortamında ayakta kalmaya ve kar etmeye devam etmemiz lazım. Fabrikalarımızda iş gücümüzün şirket hedef ve stratejileri doğrultusunda maksimum boyutta seferber edilmesi gerektiğini kavradık, insan kaynağımızı yeterince motive ettik, koordineli çabalarımızla kuruluşumuzu faaliyet sahasının en iyisi olması hedefine azimle taşıyoruz. Bu arada, çalışanlarımızın ortaya koydukları performansın sonuçlarını sürekli görmeleri ve izlemeleri de şarttır. Ayrıca, Görsel Fabrika da çalışanlar düşünce ve önerilerini üst yönetime kolaylıkla duyurabilecekleri ortamı bulurlar. Seminerimizde Görsel Fabrika yaklaşımı tüm boyutları ile gözden geçirilmekte ve bu olguyu fabrikasına taşıyarak yerleştirecek uzmanların bilgilendirilmesi amaçlanmaktadır. İÇERİK Görsel İletişim Takımın Bölgesi Görsel Belgeleme Görsel Üretim Kontrolü Görsel Kalite Kontrol Üretim Süreç Göstergeleri Gelişmenin Görünür Kılınması Görsel İletişimin Fabrikalarda Yaygınlaştırılması Orta ve üst kademe yöneticilerinin çalışanların mutlak katılımını sağlayabilmeleri Organizasyonun katmanları arasında yatay ve dikey her türlü iletişimin sağlanabilmesi

5 KAIZEN EĞİTİMİ Aralık 2015 Kaizen (Sürekli İyileştirme) felsefesi,toyota mucizesinin altında yatan en önemli unsurların başında gelmektedir. Kaizen (Sürekli İyileştirme) çalışmalarında, şirket insan kaynağının tüm yaratıcı ve problem çözücü kapasitesinin şirket hedeflerinin elde edilmesine yönlendirilmekte olduğunu görüyoruz. Çalışan insanın motivasyonunun ve bağlılığının artmasındaki en önemli faktörlerin başında çalışanların iyileştirme çalışmalarına aktif katılımları gelmektedir. Kaizen (Sürekli İyileştirme) çalışmaları bu bakımdan da hayati önemdedir. Yalın yolculukta amacımız, tüm kurum çalışanlarının katılımı sayesinde; kalite, maliyet ve teslimat, süre, moral ve iş güvenliği performansının el birliği ile sürekli iyileştirilmesidir. Bunun sistematik şekilde gerçekleştirilebilmesinin aracı olan Kaizen in (Sürekli İyileştirme) nasıl uygulanacağı bu eğitimde anlatılmaktadır. Türkiye de İş Dünyasının Durumu Kaizen; Tanımı, Bizim İçin Bir Çözüm Olabilir mi? Kaizen Yaklaşımının Açıklanması Ekip Çalışması Problem Çözme Teknikleri Hata Ağacı Analizi Gözlem Yapma, Veri Toplama ve Ölçüm Neden-Neden Analizi Türkiye de Uygulanan Kaizen Türleri A3 Raporlama 10 Adım Kaizen Metodu Politikaların Açılımı Kaizen Kaizen aracını kullanarak problemleri etkin şekilde çözebilmek, iyileştirmeleri gerçekleştirmek Hangi aracın nerede kullanılacağını öğrenmek 2 Gün

6 SMED EĞİTİMİ 25 Aralık 2015 Yalın üretim sisteminde stokların azaltılması, akışın sağlanması, küçük partilerle üretimin gerçekleştirilebilmesi son derece önemlidir. Bu hedeflere ulaşılabilmesi için önümüzdeki en büyük engel yüksek hazırlık/model değişim süreleridir. Bu sürenin kısaltılması için geliştirilen SMED Single Minute Exchange of Die (Tekli Dakikalarda Model Değişimi) aracı ilk kez Japonya da Shigeo Shingo tarafından ortaya konmuştur. Bu teknik sayesinde daha küçük partiler halinde üretim yapabiliyor, hatta tek parça akışı na geçebiliyoruz. Böyle bir yetenek kazanmış fabrika, ara stoklarından kurtulabiliyor, işletme sermayesi ihtiyacı azalıyor, müşteri taleplerine cevap verme süresi kısalıyor. Seminerde SMED uygulamasını kuruluşuna taşıyacak ve yerleştirecek uzmanların bilgilendirilmesi amaçlanmaktadır. Bu eğitim şirket/kurum sahibi ve yöneticilerine Yalın Sistem in bugüne nasıl geldiğini, neden doğru sistem olduğunu, diğer yaklaşımlardan farkını anlatmak üzere tasarlanmıştır. Mükemmel sonuçları almak için mükemmel süreçlere ihtiyacımız var ancak her şeyden önce o süreçleri mükemmelleştirecek insanları yetiştirmeli, motive etmeli ve inandırmalıyız. Süreç ve insanın gelişimini birlikte ele alan yalın düşünce felsefesi, başarıyı kullanılan araçlarda veya üstün bilgi/beceriye sahip çalışanlarda değil, topyekün çabanın aynı doğrultuda şirket hedeflerine yönlendirilebilmesinde arıyor. SMED Öncesi Üretim SMED in Esasları SMED i Uygulayabilmek İçin Teknikler Temel SMED Uygulamaları SMED i İç ve Dış Setup a Ayrı Ayrı Uygulamak SMED i Anlamak SMED in Getirisi SMED Konusunda Yanlış Uygulamalar - Yapılması Gerekenler Fabrikalarda SMED i Uygulamak Hızlı model değişimini gerçekleştirebilmek SMED olgusunu kuruluşunda uygulatabilmek

7 ÇEKME SİSTEMİ İLE ÜRETİM PLANLAMA EĞİTİMİ 26 Aralık 2015 Müşterinin istediği ürünü, istediği miktarda ve istediği zamanda sunarken, üretici firmanın kaynaklarını daha verimli kullanabilmesinin yöntemi Seviyelendirilmiş Çekme Sistemi dir. Çekme, nihai müşteri talebinden başlayarak üretim zincirindeki tüm operasyonların müşteri prosesin talebi ile tetiklenerek üretimin gerçekleştirilmesi demektir. Müşteri talebinin alınması sonrasında, talep dalgalanmalarının sönümlendiği bir üretim planının hazırlanması ve buna bağlı uygun çekme sistemlerinin kurulması bu eğitim içinde ele alınmaktadır. Çekme uygulandığında kontrolsüz stoklar oluşmaz, istenmeyen üretimin yol açtığı kayıplar engellenir, her tezgah için çizelgeleme yapmak gerekmez, prosesin baş tarafına doğru talep dalgalanmaları oluşumu engellenir, tüm ürünlerin her türlü kombinasyonda üretilmesi mümkün olur ve talepteki değişimlere anında uyum sağlanır. Çekme Sistemi nin önemi firmalar arası değer akışına uygulandığında daha da artar. Çekme Sistemiyle Üretim Planlama Eğitimi, Yalın Üretim in akış ve çekme ilkelerini açıkladığı gibi pratik örneklerle kavramların uygulanışını detaylandırır ve sistemi ilk kez tasarlarken ve geliştirirken kullanılabilecek bir kılavuz sunar. Neden Seviyelendirilmiş Çekme Sistemi? İtme ve Çekme sistemleri Seviyelendirilmiş çekme sistemi kurma adımları Üretim Sistemi Yeterliliğinin Taleple Uyumlandırılması ABC Analizi Yenilemeli çekme, sıralı çekme, karışık çekme Bitmiş ürün süpermarketi kurma Pacemaker Prosesin Yaratılması Heijunka ile seviyelendirme Pacemaker Öncesi Üretimin Kontrolü Süpermarket kurma Transfer rotalarının belirlenmesi, PFEP Kanban (üretim, çekme, sinyal) Alternatif kanban türleri 2 Bins, Kitting, JIS FIFO, CONWIP Sistemin Yaygınlaştırılması Tedarikçi Kanban ı Milk-run Standartlaştırma ve Geliştirme Dengeli bir üretim planı hazırlayabilme Çekme sistemi ile üretim planı entegrasyonunu yapabilme Alternatif çekme sistemleri içinden uygun olanları seçebilme Çekme sistemlerini tasarlayabilme

8 Devlet desteğinden yararlanmak için gerekli koşullar; Destekten Kimler Faydalanabilir? En az %51 i özel sektöre ait olan ve üretim yapan şirketler bu destekten faydalanabilmektedir. Hizmet sektörlerinde bulunan firmalar, yabancı bir firmanın şubesi olan firmalar ve en az %51 i kamu sektörüne ait olan firmalar bu destekten faydalanamamaktadır. Turquality programına dahil olan firmalar bu destekten yararlanamazlar. Önemli Her bir eğitime bir şirketten en fazla 3 personel katılabilmektedir. Eğitim programına katılan şirketler desteklerden yıllık en fazla toplam ABD Dolarını kadar faydalanabilmektedir. Eğitim bedelinin tamamı eğitim öncesi eğitimi verecek olan kuruluşa ödemesini yapmış olması gerekmektedir. Ödeme Süreci Nasıl İşlemektedir? Eğitimin toplam bedeli Şirket tarafından Eğitim Kuruluşu hesabına yapılan ödeme ile tahsil edilecek ve eğitim bedelinin tamamı Eğitim alan Şirkete faturalandırılacaktır. Eğitim bitiminde talep edilen belgeler Eğitim alan şirket tarafından Ekonomi Bakanlığı İhracat Genel Müdürlüğü ne ya da Bölge Müdürlükleri ne iletilecektir. Belgelerde eksiklik olmaması, başvuru yapan şirketin T.C. Ekonomi Bakanlığı tarafından eğitim desteği kapsamında uygun bulunması ve istendiğinde SGK borcu yoktur belgelerini vermesi halinde T.C. Ekonomi Bakanlığı eğitim bedelinin 70/100 lik kısmını Eğitim alan Şirkete 6 ay içerisinde geri ödeyecektir. Son başvuru tarihi 23 Kasım 2015 dir. Kayıt ve bilgi için: Yasin Demirkaya yasind@lean.org.tr Banka ve Firma Bilgileri İPBÜKEN DANIŞMANLIK ORGANİZASYON GELİŞTİRME TURİZM GIDA SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. Merkez Adresi: Sefir Sokak No. 29/3, Sarıyer İSTANBUL SARIYER VD Tic. Sicil N: Garanti Bankası Sarıyer Şubesi (TL hesabı) IBAN: TR

9