8.0.6 Versiyonu Sanayi Uygulamaları Yenilikleri

Transkript

1 8.0.6 Versiyonu Sanayi Uygulamaları Yenilikleri Amaç ve Fayda Netsis Sanayi Modülleri ile ilgili aşağıdaki yenilikler kullanıma sunulmuştur. Alternatif Reçete Planlanan Bileşen Değişikliğinde Miktar için Kat Desteği Fatura Modülünde Müşteri Siparişine Mamul Rezervasyonu Kontrolü İş Emri Ekranı Toplam Hammadde Kullanım Raporu İş Emri Ekranı Üretim Akış Kontrol Durumu Satıcı Siparişi ve Talep Dengeleme Ekranlarından Açılacak Belgeleri Teslim Tarihine Göre Gruplama Desteği Sipariş ve Talep Dengeleme Ekranlarından Açılacak Belgelerin Tarihlerini Bildirim Tarihine Göre Belirleyebilme Desteği İş Emri Ekranından Ürün Konfigürasyonu Yapabilme Desteği Rezervasyon Bakiyelerinin Takibi ve İş Emri Miktar Güncelleme Politikası MRP - İş Emri Dengeleme Ekranında Stok Depo Kullan Desteği Teslim Cari Bazında Nakliye Süresi Tanımlayabilme Desteği MRP Sırasında Kontrol Edilecek Belgelere Başlangıç Tarihinden Önceki Belgeleri de Dahil Edebilme Desteği Yürüyen Bakiyeli Stok Raporunda MRP Önerilerinin Gösterimi Üretim Sonu Kaydı Sonrasında Otomatik Malzeme Rezervasyonu Sanayi Uygulamaları Kapsamında Yapılan Diğer Geliştirmeler Ürün Grubu [X] Netsis Enterprise [X] Netsis Standard [X] Netsis Entegre Modül Kategori [X] Üretim, MRP [X] Yeni Fonksiyon Versiyon Önkoşulu Uygulama Alternatif Reçete Alternatif reçete uygulaması sayesinde mamul ve yarımamuller için varsayılan reçetelerinden farklı olarak alternatif reçeteler tanımlanabilmektedir. Alternatif reçete tanımlanan bir stok kodu için alternatif malzeme tanımlamaları devre dışı kalmakta ve dikkate alınmamaktadır. Tanımlanan alternatif reçeteler aşağıdaki işlemler sırasında kullanılabilmektedir: Üretim Sonu Kaydı Serbest Üretim Sonu Kaydı Ters Üretim Sonu Kaydı İş Emri Girişi MRP (sipariş bazında rezervasyon sistemi parametresi seçili ise) 1

2 Alternatif reçete tanımı için kullanılacak ekrana iki yol ile ulaşmak mümkündür: ÜretimKayıtAlternatif Reçete Kaydı yolu izlenerek ilgili ekrana ulaşılabilir. Reçete kayıt ekranında sağ tıklayarak açılan menüden Alternatif Reçete Kaydı seçilebilir. Alternatif reçete ekranı üç bölümden oluşmaktadır: Ekranın sol üst bölümü - Tanımlı alternatif reçetelerin listelendiği grid: Bu bölümde tanımlanmış reçetelerin alternatif kodları görülmektedir. Her zaman için stok kodunun varsayılan reçetesi alternatif kodu 0 olarak ilk sırada listelenir. Diğer reçeteler varsayılan reçete üzerinden tanımlanabilir. Grid ekranda sağ tıklanarak açılan menüden tanımlanmış alternatif reçetelerin açıklaması değiştirilebilir. Bu bölümün altında iki adet buton bulunmaktadır: Yeni: Grid alanda seçili olan reçeteyi kopyalarak yeni bir alternatif koduyla tanımlama yapılmasını sağlar. Tanımlanan yeni alternatif reçete için ağaç görünümü üzerinden değişiklikler yapılarak reçete istenilen haliyle kaydedilebilir. Sil: Seçili olan alternatif reçeteyi silmek için kullanılır. Alternatif kodu 0 olarak gösterilen varsayılan reçete silinemez. Ekranın sağ üst bölümü Seçili reçetenin ağaç görüntüsü: Bu bölümdeki reçete ağacı üzerinde bileşen ekleme, çıkarma ve güncelleme işlemleri yardımıyla tanımlanmak istenen alternatif reçete oluşturulur. Ağaç görünümünün altında iki adet buton bulunmaktadır: Bileşen Ekle: Reçeteye yeni bir bileşen eklemek için kullanılır. Bileşen Sil: Reçete ağacı üzerinde seçili olan bileşeni silmek için kullanılır. Ekranın alt bölümü bileşen bilgilerinin tanımlanması: Ağaç görünümü üzerinde seçilmiş veya yeni eklenmiş olan bileşene ait bilgiler bu bölümden tanımlanmaktadır. Alternatif reçete tanımlarının desteklendiği ekranlarda ilgili alternatifi seçmek için alternatif kodu sahasını doldurmak yeterlidir. Alternatif kodu rehberini ilgili stok koduna ait bütün alternatif reçeteleri ağaç görünümü bazında görmek mümkündür. İlgili ekranlarda alternatif kodu varsayılan olarak sıfır gelmektedir, yani alternatif kodunda herhangi bir değişiklik yapılmadığı sürece stok kodunun varsayılan reçetesi dikkate alınacaktır. 2

3 Örnek olarak aşağıda serbest üretim sonu kaydında alternatif kodu sahası görülmektedir. Alternatif reçete kullanılacağının müşteri siparişi sırasında belli olması durumunda, sipariş satırlarının ek açıklama alanlarından birine alternatif kodu yazılabilir. Sipariş aşamasında girilen bu kodlar, planlama sistemine (MRP), iş emirlerine ve sonrasında üretim sonu kayıtlarına kadar taşınarak, üretimin alternatif reçete ile yapılması sağlanmış olur. Bu amaçla üretim parametrelerine eklenen, Alternatif reçete bilgisinin müşteri siparişinde tutulacağı saha belirlenmeldir. MRP çalışması sırasında belirtilen alternatif reçetenin malzemeleri için planlama yapar, açılacak iş emrine alternatif kodunu belirtir, eğer iş emri ile reçete saklanıyorsa, alternatif reçeteyi saklar. MRP iş emri dengeleme aşamasında daha önceden açılmış mevcut iş emirleri ile ihtiyaçların eşleşmesi, aşağıdaki iki ana kurala göre yapılmaktadır: Eğer ihtiyacın alternatif kodu sıfırdan faklıysa, bu ihtiyaç ancak kendi alternatif koduyla eşleşen bir iş emriyle dengelenebilir. Eğer ihtiyacın alternatif kodu sıfır ise, bu ihtiyaç stok kodu aynı olan bütün iş emirleriyle dengelenebilir, iş emrinin alternatif kodunun bir önemi yoktur. Örnek Uygulama Aşağıdaki gibi iki müşteri siparişi ihtiyacı ve sistemdeki mevcut iş emirleriyle MRP çalıştırılmaktadır. Müşteri Sipariş No Mamul Alternatif Miktar Teslim Tarihi 3

4 Kodu Reçete Kodu A M A M İş Emri No Mamul Kodu Alternatif Reçete Kodu Miktar Teslim Tarihi A M A M Böyle bir durumda stok bakiye ve mamul bakiye kontrolü yapılmadan sadece iş emri kontrol parametresi seçilerek MRP çalıştırıldığında sonuç yukarıdaki gibi olmaktadır: Alternatif kodu 1 olan 300 adetlik ihtiyaç alternatif kodu 1 olan A nolu iş emriyle eşleşmekte ve bu iş emrinin 300 adetlik miktarını kullanmaktadır. Bu ihtiyacın A nolu iş emri ile eşleşmesi mümkün değildir. Alternatif kodu 0 olan 800 adetlik ihtiyaç ise geriye kalan aşağıdaki iş emri miktarlarını kullanmaktadır ve geri kalan ihtiyaç için de yeni iş emri önerisi sunmaktadır: A : 200 adet / A : 400 adet Planlanan Bileşen Değişikliğinde Miktar için Kat Desteği Planlanlan bileşen değişikliği sırasında yeni bileşen miktarını eski bileşen miktarının katı olarak tanımlama desteği getirilmiştir. Bu özellik sayesinde bir hammaddenin reçetelerdeki kullanım miktarı toplu şekilde eski miktarın katı bazında düzenlenebilmektedir. Mevcut tanımlamayı yapabilmek için yeni bileşen bilgi sekmesinde miktar için kat veya sabit şeklinde seçim yapılabilmesi sağlanmıştır. Sabit seçeneği seçildiğinde direkt olarak miktar kısmında yazılan değer kullanılacaktır. Kat seçeneği seçildiğinde ise miktar kısmına yazılan değer ile eski reçetedeki bileşen miktarının çarpılması sonucunda elde edilen değer kullanılacaktır. 4

5 Örnek Uygulama Aşağıdaki gibi bir mamul reçetesi için iki farklı planlanan bileşen değişikliği tanımlanmıştır: Eski Bileşen Yeni Bileşen Miktar Kat / Sabit M11 HM8 1.1 Kat HM11 HM8 1.1 Sabit İlk satırdaki planlanan bileşen değişikliği reçeteye yansıtıldığında aşağıdaki gibi bir hesaplama yapılmaktadır: Eski bileşen HM11 in kullanım miktarı * miktar (kat) = 3 * 1.1 = 3.3 İkinci satırdaki planlanan bileşen değişikliği reçeteye yansıtıldığında ise miktar olarak 1.1 değeri alınmaktadır. İki tanım için de reçeteye yansıtma yapıldıktan sonra oluşan reçeteler sırasıyla aşağıdaki gibidir: Fatura Modülünde Müşteri Siparişine Mamul Rezervasyonu Kontrolü Mamul rezervasyonu, herhangi bir müşteri siparişi için üretilmiş ve henüz sevk edilmemiş ambarda duran mamullerin, araya giren başka bir sipariş için kullanılmamasını sağlayan sistemdir. Önceki sürümlerimizde, üretilmiş mamullerin başka siparişlerde kullanılmaması konusu MRP modülümüzde desteklenmişti. Bknz: (Sipariş Bazında Rezervasyon Sistemi) ve (Mamul Rezervasyonu Oluşturma Ekranı) Bu sürümümüzde, fatura modülünde yapılacak mamul çıkışları sırasında teslim edilecek miktar kontrollerinin rezerve ürünler için yapılması desteklenmiştir. 5

6 Fatura modülünde aşağıdaki belgelerin kaydı sırasında mamul rezervasyon kontrolü desteklenmiştir: Satış İrsaliyesi Satış Faturası Ambar Çıkış Fişi Depolar Arası Transfer Mamul rezervasyon kontrolü için stok bazında tanımlama desteği getirilmiştir. Stok planlama kayıtlarındaki planlama-2 sekmesinde bulunan rezervasyon bakiyelerinin takibi yapılsın parametresi ile mamul rezervasyon kontrolünü stok bazında açıp kapamak mümkün hale gelmiştir. Ayrıca bu kontrolün yapılabilmesi için aşağıdaki parametrelerin işaretli olması gerekmektedir: MRP parametreleri - Sipariş bazında rezervasyon sistemi Üretim parametreleri Rezervasyon bakiyelerinin takibi yapılsın Fatura Satış parametreleri Genel1 Mal çıkışlarda eksi bakiye göstersin mi? Fatura Satış parametreleri Genel1 Eksi bakiyede işlem durdurulusun mu? Fatura Satış paramatreleri Sipariş stok kontrolü Lokal Depo kullanılıyorsa, Stok Lokal Depo Tanımları Kontrol yapılacak depo için depo tanımlama ekranında "eski bakiye kontrol" parametresi işaretli olmalıdır. Bu çalışma kapsamında serbest stok bakiyesi olarak tanımlanan bir kavram devreye girmektedir. Herhangi bir depodaki müşteri siparişine rezerve edilmemiş stok bakiyeleri serbest stok bakiyesi olarak adlandırılmaktadır. Bu konuyla ilgili ayrıntılı bilgi aşağıdaki örnekte incelenebilir. Bu kontrol sırasında müşteri sipariş numarası ve satırı belirtilerek çıkış kaydı atılıyorsa çıkış yapabilecek miktar aşağıdaki şekilde hesaplanmaktadır: Müşteri sipariş satırı için yapılmış mamul rez. miktarı + lokal depodaki serbest stok bakiyesi Müşteri sipariş numarası ve satırı belirtilmeden çıkış yapılıyorsa çıkış yapabilecek miktar aşağıdaki şekilde hesaplanmaktadır: Lokal depodaki serbest stok bakiyesi Eğer müşteri siparişine mamul rezervasyonu yapılmıyorsa ilgili depodaki bütün stok bakiyesi serbest durumdadır. Müşteri siparişine rezervasyon yapıldıkça serbest stok bakiyesi azalmaktadır. Örnek Uygulama M1 mamulu için Depo1 üzerindeki stok bakiyesi 110 adettir. Aşağıdaki müşteri sipariş satırları için belirtilen miktarlarda mamul rezervasyonu mevcuttur. Müşteri Sipariş No SipKont Rezerve Edilen Mamul Stok Kodu Miktarı Depo Kodu S M1 50 Depo1 S M1 0 Depo1 Bu durumda Depo1 üzerindeki bakiyenin 50 adeti bir müşteri sipariş satırına rezerve edilmiş olduğundan serbest stok bakiyesi aşağıdaki gibi hesaplanacaktır: Serbest Stok bakiyesi : : 60 Müşteri sipariş satırı bazında satış irsaliyesi oluşturulmak istendiğinde müşteri sipariş kalemleri için çıkış yapılabilecek en büyük miktarlar aşağıdaki gibi olmaktadır: Müşteri Sipariş No SipKont Stok Kodu Rezerve Edilen Mamul Miktarı Sebest Miktar Çıkış Yapılabilecek Miktar 6

7 S M = 110 S M = 60 Müşteri sipariş numarası ve satırı belirtmeden satış irsaliyesi ile M1 mamulunden en fazla serbest stok bakiyesi kadar çıkış yapılabilir, sistem 60 adetten fazla çıkış yapılmasına izin vermeyecektir. S nolu müşteri siparişinin 1 nolu kalemi için 100 adet M1 mamulu çıkış yapılmak istendiğinde sistem aşağıdaki şekilde uyarı verip işlemi kesecektir: İş Emri Toplam Hammadde Kullanım Raporu İş emri ekranına üretilecek mamul veya yarımamul için iş emri miktarına göre toplam hammadde gereksinimini raporlayan yeni bir sekme eklenmiştir. Bu raporda reçetenin ara seviyelerinde yer alan yarımamul ihtiyaçları gösterilmeden sadece hammaddeler için gereksinim hesaplanmaktadır. İş emrinde kalem uygulaması açıksa iş emrinin bütün kalemleri için toplam hammadde gereksinimi hesaplanmakta ve kümüle şekilde raporlanmaktadır. Toplam hammadde kullanım raporu getirilirken kullanılacak reçete hiyerarşik olarak aşağıdaki sıralamaya göre belirlenir: İş emrindeki sipariş no ve sipkont değerleri için konfigüre edilmiş bir belge varsa ürün konfigürasyonundan gelen reçete dikkate alınır. İş emrine ait iş emri reçetesi kaydedilmiş ise iş emri reçetesi dikkate alınır. Yukarıdaki iki seçenek de geçerli değilse ürünün varsayılan reçetesi dikkate alınır. Müşteri siparişi için konfigürasyon yapılmamış ve iş emri reçetesi bulunan bir iş emrindeki mamul miktarı 500 adettir. Bu iş emri için toplam hammadde kullanım raporu alındığında sonuç aşağıdaki gibi olmaktadır: 7

8 İş Emri Üretim Akış Kontrol Durumu Üretim akış kontrol durum raporu sayesinde ilgili iş emri için girilmiş üretim akış kontrol kayıtları raporlanabilmektedir. Bu raporda operasyon kodu bazında üretim akış modülüne atılmış toplam miktarlar raporlanmaktadır. Miktarlar hesaplanırken yalnızca aktivite tipi işlem olan kayıtlar dikkate alınmaktadır. İlgili rapora iş emri ekranında sağ tıklayarak açılan menüden ulaşılabilir. Örneğin aşağıdaki gibi üretim akış kayıtları bulunan bir iş emri için üretim akış kontrol durum raporu ekran görüntüsündeki gibi olacaktır: Operasyon Kodu Başlangıç Tarih Bitiş Tarih Miktar OP : :00 50 OP : :30 20 OP :30 50 Teslim Tarihine göre Satıcı Siparişi ve Taleplerin Farklı Belgelerde Oluşturulması MRP dengeleme ekranlarından açılacak satıcı siparişi ve talep belgelerinin teslim tarihi bazında gruplanarak birden fazla belge halinde oluşması desteklenmiştir. Teslim tahine göre gruplama için aşağıdaki seçenekler desteklenmektedir: Hiçbiri (mevcut sistem, tedarikçi bazında tek belge, teslim tarihleri satırlarda yer alır) 8

9 Günlük Haftalık Aylık Detaylı (Haftanın ve ayın günleri bazında detaylı tanımlama desteği) Eğer yeni açılacak belgeler için hiçbiri seçeneğiyle devam edilirse, her tedarikçi için bütün teslimatları ayrı satırlara işlenmiş tek belge açılmaktadır. Diğer seçeneklerden biri seçilirse ilgili tedarikçi için açılacak ihtiyaç kalemlerinin teslim tarihleri göz önünde bulundurularak ayrı belgeler oluşturulur. Örneğin gruplama seçeneği olarak haftalık seçilirse tedarikçi bazında açılacak belgeler teslim tarihlerine göre haftalık olarak tekrardan gruplanmakta ve bu gruplamaya göre birden fazla belge açılması desteklenmektedir. Satıcı Sipariş ve Taleplerini Bildirim Tarihine Oluşturma Bildirim tarihi, MRP içinde çeşitli parametreler ile hesaplanan siparişin tedarikçiye iletilmesi gereken en son tarihtir. Dengeleme ekranlarından açılan sipariş ve talepler, mevcut durumda, çoğunlukla günün tarihi olarak kullanıcının verdiği bir tarihe oluşturulmaktaydı (sipariş kayıt tarihi olarak). Sipariş ve taleplerin kayıt tarihlerinin bildirim tarihi olarak atılması için dengeleme ekranındaki siparişler/talepler bildirim tarihine açılsın seçeneğinin işaretlenmesi gerekmektedir. Bu durumda ekrandan girilen belge tarihi dikkate alınmayacak ve belge tarihi olarak kalemlerin içindeki en küçük bildirim tarihi alınacaktır. Örnek Uygulama MRP sonrasında satıcı siparişi dengeleme ekranında aşağıdaki gibi ihtiyaçlar bulunmaktadır. Bu ihtiyaçlar için SATICI1 ve SATICI2 tedarikçilerine satıcı siparişi açılacaktır. Satıcı bazında açılacak sipariş kalemleri incelendiğinde en küçük bildirim tarihleri aşağıdaki gibi olmaktadır: SATICI1: , SATICI2:

10 İhtiyaçlar için siparişler bildirim tarihlerine açılsın seçeneği işaretlenerek satıcı siparişleri açıldığında belge tarihleri aşağıdaki gibi olacaktır: Yukarıda anlatılan periyod bazında ayrı belgeler oluşturma imkanı ile birlikte, siparişlerinizi tedarikçilerinize gerekli zamanlarda iletilmiş olmalarını sağlayabilirsiniz. İş Emri Ekranından Ürün Konfigürasyonu Yapabilme Desteği İş emri kaydında, sipariş aşamasında halihazırda konfigüre edilmiş ürüne, sadece ürün ağacını 10

11 değiştirmeyecek konfigürasyonların yapılabilmesi sağlanmıştır. Sağ tıklayarak ürün konfigüratörüne ulaşılabilir. İş emri kaydında ürün konfigüratörüne ulaşabilmek için aşağıdaki şartların sağlanması gerekmektedir: İş emrinin sipariş numarası ve sip.kont. alanları dolu olmalıdır. İş emrinde verilen sipariş satırı için belgeye yansıtılmış bir konfigürasyon olması gerekmektedir. İş emri reçetesi saklanmamış olmalıdır. Rezervasyon Bakiyelerinin Takibi İş emrine yapılan rezervasyonların takibi parametrik hale getirilmiştir. İş emirlerine malzeme rezervasyonları aşağıdaki işlemlerle gerçekleşir, - İş emri malzeme talep ekranı - İş emri numarası verilerek yapılan DAT işlemi Müşteri siparişlerine mamul rezervasyonları aşağıdaki işlemlerle gerçekleşir, - İş emri numarası veya sipariş numarası verilerek yapılan Üretim Sonu Kayıtları - Mamul Rezervasyonu Oluşturma işlemi Rezervasyon yapılan durumlarda, üretim, faturalama vb işlemlerde malzeme ve mamuller için bakiye takibinin rezerve edilmiş miktarlar üzerinden yapılması beklenmektedir. Ancak rezervasyon işlemleri yapılmasına rağmen, bakiye takiplerinin rezerve miktarlar üzerinden değil, eskisi gibi depo bakiyeleri üzerinden yapılmasını isteyen müşterilerimiz için, bakiye takip sistemi parametrik hale getirilmiştir. 11

12 Rezervasyon takibinin ne şekilde yapılacağı üretim modülündeki Rezervasyon bakiyelerinin takibi yapılsın parametresi ile belirlenmektedir. - Hiçbiri Rezervasyon bakiyelerinin takibi yapılmayacaktır, depo bakiyeleri dikkate alınacaktır. - Rezerve bakiyelere bakılsın Rezervasyon bakiyelerinin takibi yapılacaktır ve bakiye kontrolü yapılırken sadece rezerve edilmiş malzeme ve mamul miktarları dikkate alınacaktır. - Rezerve ve serbest bakiyelere bakılsın Rezervasyon bakiyelerinin takibi yapılacaktır ve bakiye kontrolü yapılırken rezerve edilmiş malzeme ve mamul miktarları ile rezervasyonu olmayan serbest stok bakiyeleri dikkate alınacaktır. Ayrıca stok kodu bazında rezervasyon takibini açıp/kapatabilmek amacıyla stok planlama kayıtlarına rezervasyon bakiyelerinin takibi yapılsın parametresi eklenmiştir. Bu parametre işaretlenmemiş olan stoklar için, üretim parametrelerinde rezerve bakiyelere bakılsın işaretlenmiş olsa da genel depo bakiyesine bakılacaktır. Önceki sürümlerimizde desteğini getirdiğimiz iş emri güncelleme politikaları da bu yeni parametreye göre davranacak şekilde güncellenmiştir. Eğer üretim parametrelerinde, iş emri miktar güncelleme politikası, UAK/USK miktarının altına düşmesin olarak işaretlenmiş ise, iş emri üzerinde yapılmak istenen değişikliklere, aşağıdaki kontroller çerçevesinde izin verilir. İş emrine ait üretilmemiş rezervasyon miktarı varsa İş emrine ait üretilmemiş ÜAK miktarı varsa Rezervasyon bakiye takibi Açık Belge Silme X X Belge Kapama X X Miktar Değiştirme Rezervasyon miktarının altına düşürülemez ÜAK miktarının altına düşürülemez Rezervasyon bakiye takibi Kapalı Belge Silme X Belge Kapama X Miktar Değiştirme İzin verilir ÜAK miktarının altına düşürülemez 12

13 İş emrine ait üretim sonu kaydı varsa X (*) ÜSK miktarı X (*) ÜSK miktarı (*): İlgili kontrol parametreye bağlıdır: üretim parametreleri / işemrine bağlı USK girilmiş ise ilgili işemri iptal edilemesin MRP - iş emri dengeleme ekranında, MRP de oluşan ihtiyaçlar doğrultusunda mevcut iş emirleri üzerinde bazı işlemler yapılmaktadır. Buradaki kontroller aşağıdaki gibi olacaktır: İş emrine ait üretilmemiş rezervasyon miktarı varsa İş emrine ait üretilmemiş UAK miktarı varsa İş emrine ait üretim sonu kaydı varsa Rezervasyon bakiye takibi Açık Belge Kapama X X Miktar Değişikliği Rezervasyon miktarının altına düşürülmez ÜAK miktarının altına düşürülmez ÜSK miktarınon altına düşürülmez Rezervasyon bakiye takibi Kapalı Belge Kapama X Miktar Değişikliği Gereken değişiklik yapılır ÜAK miktarının altına düşürülmez ÜSK miktarının altına düşürülmez Örnek Uygulama Aşağıdaki iş emrinde M1 mamulunden 1750 adetlik üretim yapılması planlanmaktadır. Üretim modülündeki rezervasyon bakiyelerinin takibi yapılsın parametresi işaretlidir ve M1 mamulü için stok planlama kayıtlarında rezervasyon takibi parametresi açıktır. Öte yandan miktar güncelleme politikalarıyla ilgili parametreler aşağıdaki gibidir: Üretim parametreleri İş emri miktar güncelleme politikası Rezervasyon/UAK/USK miktarının altına düşülemesin. Üretim parametreleri işemrine bağlı USK girilmiş ise ilgili işemri iptal edilemesin parametresi işaretlidir. Bu durumda aşağıdaki gibi farklı kondisyonlarda yapılacak kontroller görülmektedir: 13

14 Kondisyon1 Kondisyon2 Kondisyon3 İş Emri Kaydı Dengeleme Ekranı İş emri miktarı Rezervasyon Miktarı ÜAK Miktarı ÜSK miktarı Üretilmemiş ÜAK miktarı Üretilmemiş Rezervasyon Miktarı Belge Kapama X X Belge Silme X X X Miktarın çekilebildiği minimum değer Belge Kapama X X Miktarın çekilebildiği minimum değer Kondisyon4 Kondisyon5 Kondisyon6 İş Emri Ekranı Dengeleme Ekranı İş emri miktarı Rezervasyon Miktarı ÜAK Miktarı ÜSK miktarı Üretilmemiş ÜAK miktarı Üretilmemiş Rezervasyon Miktarı Belge Kapama X X Belge Silme X X X Miktarın çekilebildiği minimum değer Belge Kapama X X Miktarın çekilebildiği minimum değer Stok planlama kayıtlarında rezervasyon bakiyeleri takip edilsin seçeneği kapatılırsa; Kondisyon1 Kondisyon2 Kondisyon3 İş Emri Kaydı İş emri miktarı Rezervasyon Miktarı ÜAK Miktarı ÜSK miktarı Üretilmemiş ÜAK miktarı Üretilmemiş Rezervasyon Miktarı Belge Kapama Belge Silme X X Miktarın çekilebildiği minimum değer

15 Dengeleme Ekranı Belge Kapama Miktarın çekilebildiği minimum değer İş Emri Ekranı Dengeleme Ekranı Kondisyon4 Kondisyon5 Kondisyon6 İş emri miktarı Rezervasyon Miktarı ÜAK Miktarı ÜSK miktarı Üretilmemiş ÜAK miktarı Üretilmemiş Rezervasyon Miktarı Belge Kapama X Belge Silme X X X Miktarın çekilebildiği minimum değer Belge Kapama X Miktarın çekilebildiği minimum değer MRP - İş Emri Dengeleme ile Açılan İş Emirlerinde Stok Depo Kullan MRP iş emri dengeleme ekranında yeni açılacak iş emirleri için girilen mal kabul depo ve çıkış depo kodunu stok kartından otomatik olarak getirebilmek amacıyla stok depo kullan parametresi eklenmiştir. Dengeleme ekranındaki depo kodlarının doldurulması halen zorunludur. Fakat iş emri açılacak stok kodunun stok kartında tanımlı bir depo kodu varsa dengeleme ekranından girilen depo kodları yerine stok kartındaki depo kodu kullanılacaktır. Örneğin M1 mamulüne dengeleme ekranından açılacak iş emri için depo kodları aşağıdaki gibi girilmiş olsun ve stok depo kullan parametreleri işaretlenerek iş emri açılsın. M1 mamulünün stok kartındaki depo kodu 1 olduğundan açılacak iş emrindeki depo kodları da 1 olarak kayıt edilecektir. Teslim Cari Bazında Nakliye Süresi Tanımlayabilme Teslimatı yapılacak ürün kodları için tanımlanmış nakliye sürelerinin teslim cari bazında tanımlanabilmesi desteklenmiştir. Bu özelliğin kullanılabilmesi için aşağıdaki parametrenin açık olması gerekmektedir: Fatura modülü Satış parametreleri Genel-3 sekmesi Sipariş/irsaliye/faturada farklı teslim yeri var mı 15

16 Teslim cari bazında nakliye süresini tanımlayabilmek için cari kartındaki nakliye katsayısı alanı kullanılmaktadır. Eğer belgede girilen cari kodu ile üst bilgilerde veya satır bazında girilen teslim cari kodu birbirinden farklı ise aşağıdaki şekilde nakliye süresi yeniden hesaplanmaktadır: Nakliye süresi: Stok kodu için tanımlanmış nakliye süresi * teslim cari kartındaki nakliye katsayısı Teslim cari kartındaki nakliye katsayısı sıfır olarak tanımlanmış ise yukarıdaki hesaplama yapılmamaktadır. Örnek Uygulama M1 mamulü için stok planlama kayıtlarında nakliye süresi olarak 2 gün olarak tanımlama yapılmıştır. M1 mamülü için ALICI1 carisine iki kalemden oluşan aşağıdaki müşteri siparişi girilmektedir ve satır bazında farklı teslim carilerine gönderim yapılacaktır: Görüldüğü üzere ALICI2 ve ALICI3 teslim carilerine ait iki farklı kalem girilmiştir. Bu carilere ait tanımlanmış olan nakliye katsayıları şöyledir: ALICI2 nakliye katsayısı : 2 ALICI3 nakliye katsayısı : 3 ALICI2 için nakliye süresi 4 gün (2*2 = 4) olarak hesaplanırken ALICI3 için nakliye süresi 6 gün (2*3 = 6) olarak hesaplanmıştır. Cari Kodu Yükleme Tarihi Sipariş Teslim Tarihi Nakliye Süresi ALICI ALICI MRP Sırasında Kontrol Edilecek Belgelere Başlangıç Tarihinden Önceki Belgeleri de Dahil Edebilme Desteği MRP nin çalıştırılması sırasında iş emri kontrol, satıcı siparişi kontrol veya satın alma talep kontrol parametrelerinden biri işaretlendiğinde, ihtiyaçlar, sistemde açık bulunan ilgili belgelerle karşılanabilmektedir. Kontrol edilecek belgeler için başlangıç tarihi olarak MRP ekranında girilen başlangıç tarihindeki yılın ilk günü alınmaktadır. Bu tarihten daha öncesinde açılmış olan ancak henüz işlemleri tamamlanmamış belgeleri de MRP ye dahil edebilmek amacıyla Başlangıç tarihinden önceki belgeler dahil edilsin parametresi eklenmiştir. Bu parametrenin işaretlenmesi durumunda başlangıç tarihi öncesindeki bütün açık belgeler de MRP sırasında kontrol edilebilmektedir. 16

17 Yürüyen Bakiyeli Stok Raporunda MRP Önerilerinin Gösterimi Çalışılan şirket üzerinde çalıştırılmış son MRP sonuçlarının yürüyen bakiyeli stok raporunda gösterilmesi desteklenmiştir. MRP nin önermiş olduğu fakat henüz açılmamış belgeler raporda gösterilebilmektedir. İlgili özellik MRP parametrelerinde sipariş bazında rezervasyon sistemi parametresi açık ise kullanılabilecektir. Bu özellik sayesinde MRP sonuçları sonrasında ortaya çıkan aşağıdaki öneriler yürüyen bakiyeli stok raporunda gösterilecektir: Açılması planlanan yeni belge önerileri giriş hareketi olarak raporlanacaktır. Belge güncelleme önerileri giriş hareketi olarak raporlanacaktır. Tahmini bileşen tüketimleri çıkış hareketi olarak raporlanacaktır. Kapatılması planlanan belgeler raporda gösterilmeyecektir. Böylece bu belgelerin stok bakiyesine etkisi olmayacaktır. 17

18 Yürüyen bakiyeli stok raporunda MRP sonuçlarını dikkate alabilmek için rapor parametre girişinde bulunan MRP sonuçları dahil edilsin parametresi işaretlenmelidir. Üretim Sonu Kaydı Sonrasında Otomatik Malzeme Rezervasyonu Üretim sonu kaydı sonrasında üretilen ve depoya giriş yapan yarımamulun sarf edileceği bağlantılı iş emrine otomatik rezerve edilmesi desteklenmiştir. Bu özelliği kullanabilmek için iş emirleri arasındaki bağlantının biliniyor olması gerekmektedir ve bu bilgiyi elde edebimek için aşağıdaki şartlar aranmaktadır: İş emirlerinde sipariş numarası ve sip.kont. bilgisi olmalıdır. İş emirlerinin MRP üzerinden açılması gerekmekte veya işemri ekranında mamul için işemri açıldıktan sonra sağ tıklayarak reçeteden iş emri oluştur fonksiyonu kullanılmalıdır. Sistem genelinde rezervasyon bakiyelerinin takibi parametresi işaretli olmalıdır. (üretim parametreler rezervasyon bakiyelerinin takibi yapılsın) Yukarıdaki koşullar sağlandığında üretilen yarımamul bakiyesi otomatik olark sarf edileceği iş emrine rezerve edilecektir. İlgili rezervasyonların raporu üretim modülü altındaki iş emri rezervasyon raporu yardımıyla alınabilir. Örnek Uygulama Aşağıdaki gibi reçetesi ve ihtiyacı olan bir mamul için MRP sonrasında iş emri belgeleri açılmaktadır. Müşteri Sipariş No SipKont Stok Kodu Miktar Depo Kodu A M MRP sonucunda açılan iş emirleri aşağıdaki gibidir: Açılan iş emirlerinde sipno\sipkont alanları doludur ve A müşteri siparişinin 1 nolu satırını belirtmektedir. 18

19 YM1 için açılmış D numaralı iş emrine bağlı olarak üretim sonu kaydı yapıldığında üretilen YM1 bakiyesi otomatik olarak M1 mamulu için açılmış olan D numaralı iş emrine rezerve edilecektir. Sanayi Uygulamaları Kapsamında Yapılan Diğer Geliştirmeler Yürüyen bakiyeli stok raporunda planlanan/kesinleşen sipariş seçim desteği. İşemri dengeleme ekranında performans iyileştirmesi. MRP sipariş bazında rezervasyon sistemi için performans iyileştirmesi. Toplu malzeme rezervasyonu sonrasında rezervasyonu tamamlanan işemirlerinin basımı desteklendi. MRP dengeleme ekranlarının sonuç sayfalarında arama yapabilme desteği getirildi. MRP dönemsel sonuç raporunda performans iyileştirmesi. MRP - detaylı dengeleme sonuç raporunda seçimli olarak geçmişte çalıştırılan mrp oturumlarının da seçilebilmesi Sipariş bazında rezervasyon sistemi varken mrp raporunda iş emri, talep ve sipariş bakiyelerinin yürütülmesi desteklendi. Ürün Konfigüratöründe Ctrl+K kısayoluyla sabit kart açma ve akıllı kod eşleme desteği. İş emri malzeme talep ekranından oluşturulan DAT fişlerinde plasiyer kodu desteği (DAT fişlerinde plasiyer kodu girişi için özel parametre : FATURA / AMBARPLASIYER Mamul rezervasyonu oluşturma ekranında mamul ve yarımamullere ait rezervasyonların istenilen miktarlarda serbest bırakılabilmesi desteklenmiştir. (MRP İşlemler Mamul Rezervasyonu Oluşturma) 19