V. DANILEVSKY İMALAT MÜHENDİSLİĞİ
|
|
- Hazan Akşit
- 8 yıl önce
- İzleme sayısı:
Transkript
1 tmmob makina mühendisleri odası V. DANILEVSKY İMALAT MÜHENDİSLİĞİ Çeviren: Mak. Müh. Emin Bahadır KANTAROĞLU YAYIN NO: 121
2 TMMOB MAKİNA MÜHENDİSLERİ ODASİ OCAKIM7 YAYIN NO: 121 BASKI: Yon» Um YtymStmy* Ud. ŞU. T* ANKARA
3 7. KISIM İŞLEM FROMLARININ DİZAYNI VE İŞLEM PLANLAMASI HESAPLARI 7.1. Üretim Analizleri Gerçek anlamda bir işlem planlaması yapılmadan önce; teknik resimlerin imal edilecek mamul ile ilgili diğer mühendislik verilerinin dikkatle incelenmesi, işlem planlaması için yeterli ön bilgilerin olup olmadığının araştırılması gerekir.bunun için de üretim veya imalat analizinin yapılman gereklidir. Makina parçalarının uygulama resimlerinde; gerekli bütün görüntüler, kesitler, ölçüler ve toleranslar, işlenecek yüzeylerde istenen yüzey kaliteleri, geometrik elemanlardaki hata toleransları, yüzeylerin koordinasyonları (uyumları), malzeme ile ilgili bilgiler (cins, sertlik, ısıl işlem vb) ve diğer imalât şartlan belirtilmelidir. Üretim analizinde atölyenin üretim kapasitesi ve olanaktan, verilen parçanın dizaynı göz önüne atanarak kontrol edilir ve kaba parçada uygun bir değişiklik yapılarak dizaynın basitleştirilme olanağı araştırılır. Bir parçanın uygulama resmi incelenirken fizibilite, yüksek imalât işleme tekniğine göre kontrol edilir. Verimli işleme şartlarının uygulanmasını engelleyen ve parçanın dizaynından ileri gelen özelliklerin, ortadan kaldırılması için çaba harcanır. Bunların yanında; öngörülen toleransların, yüzey kalitelerinin, gerçek geometrik sekile göre izin verilebilir sapmaların, korunabilme olanakları, aynca gerekli ölçümlerin yapılabilme olanaktan ile normal üretim olanaklanna göre imalât gereksinmeleri de saptanmalıdır. Eğer ek olanaklar gerekiyorsa, bunlann uygulanması ile ilgili önceki tecrübeler ve gerçekleştirilebilme olasılıktan değerlendirilir. Bu aşamada parçanın UretUebilirliği saptanır. Yani, en az işçilik ve malzeme girdileri şartının yerine getirilmesinin; eldeki dizayn, şekil ve ölçülerle ne dereceye kadar mümkün olduğu incelenir. Bu devrede, makina veya mekanizmanın görünüşüne ek olarak daha önceden sağlanması gerekli şartlar da bir bütün olarak ortaya koyulur. üretim analizlerini yürütebilmek için, işlem mühendisinin, parçaların hizmet görevleri hakkında ve monte edildikleri montaj ünitesi veya makinadaki çalışma koşullan ile ilgili bütün bilgilere sahip olması gerekir. Bu bilgiler, imalât mühendisliğinde işlem planlamam çalışmalarını da etkileyen temel kararların alınmasını sağlar. Bu temci kararlardan birisi kaba parçanın hangi metotla imâl edtteceğmin seçimidir. 103
4 Bu karan etkileyen etkenler şunlardır: imal edilecek parçanın malzemesi, şekli, ölçüsü ve ağırlığı, üretim hacmi, kaba parça imalât atölyesinin imalât kapasitesi. Kaba parça imalâtı için seçilen metot, daha sonra onayını almak üzere kaba parça ve yan mamul imalât atölyesi işlem mühendisliğine verilir. Bu, parça resim üzerinde yapılan üretim analizinin son aşamasıdır İşlem Mühendisliği Kayıtlan İşlem mühendisliği kayıtlan, tesisteki imalât işlemlerini kontrol etmek için kullanılan temel araçlardır. Bu kayıtlar, doldurulacak birçok formlar halindedirler. Bu formlar sadece imalât işleminin gerçekleştirilmesi için değil aynı zamanda imalât hazırlama işinde gerekli olan bilgileri kalıplaşmış bir düzen içinde verirler, imalât için hazırlamanın kapsamına şunlar girer, gerekli malzemenin siparişi; imalât için gerekli takım tezgahlarının, kesici takımların, bağlama aparatlarının tespiti; gerekli işçi sayısının ve tecrübe derecelerinin saptanması; gerekli çalışma alanının hesaplanması; işlem tezhizatınm yerleştirilme düzeni. İşlem mühendisliği kayıtlarında aynı zamanda üretim plânlaması, yönetim ve kalite kontrolü ile ilgili temel bilgiler de verilir. İşleme operasyonları için hazırlanan işlem mühendisliği kayıtlarının ana formları şunlardır: (1) İş parçası dolaşım formu, (2) İşleme operasyonu formu, (3) Ana işlem formu, (4) İmalât işlemi özet formu, (5) Takım kayıtlan, (6) Revizyon formu, (7) Kalite kontrol formu, (8) Atölye içi iş birliği formu. Yukarıda verilen işlem mühendisliği kayıtlarının tamamı endüstrinin her dalında kullanılmaz. Esasında bunların çoğu ve yukarıda açıklananlardan biraz farklı formlar, geniş ölçüde kulanılır. İş parçası dolaşım formu, kaba parçaların ve iş parçalırının atölyeden atölyeye hangi sıraya göre dolaşacaklarını belirtir. Aynı zamanda kaba parçalan, malzemelerin ve parçaların temel listesidir. Bu form bir imalât ünitesi için gerekli parça sayışım, onlann kaba ve işlenmiş ağırlıklannı; istenen malzemenin çeşidini, derecesini ve gereken miktannı (sarfedilme hızını) da belirtir. 1 Nolu Form buna bir örnektir. işleme operasyon formu, imalât işlemini kaydetmek amacı ile kullanılır ve işlem mühendisliğinin temel kayıt formudur. İşleme operasyon formu, her işleme operasyonu için doldurulur ve operasyon elemanlannın açıklanması, kullanılan tezhizatın listesi, kalıp, bağlama aparatı, kesici takımlar, ölçümleme gibi olanaklan belirten bilgileri taşıdığı gibi bir takım şeması veya krokiyi de kapsar. Böylece yapılacak parçanın uygulanma resmini kullanmadan parçanın imal edilmesi o- lanağı sağlanır. (Form No 2). Ana işlem formu, işlem planlamasında bir parçanın bütün imalât işlemini operasyon formundakinden çok daha az bilgi ile kaydetmek için kullanılır. Bu form üzerinde bir kroki, bir takım şeması ve kesim değişkenleri (hız, ilerleme hızı, kesme derinliği gibi) ile ilgili bilgiler için yer aynlmamıştır. Böyle bir ana işlem formu, parça ve sipariş grubu tipinde imalât alanında ve fabrika planlamasında uygulanır. (Form No 3). 104
5 FORM NO: 1 İŞ PARÇASI DOLAŞIM FORMU Bitmiş Ağırlık kg. kaba Ağırhk kg. Malzeme es o 1 o 1 S s = I a I 1:1 âl a. fi S S : D. i a O) as fi s S 1 W" >> o -S O 5- /mo/âf ('ş/emi özet formu operasyon ve ana işlem formalrında verilen bilgilerden gerekli işçilik girdisinin hesaplanmasında, imalât yönetiminde ve programlama çalışmalannda yararlanılacak olanlarının tamamım kapsar (Form No 4) Bazı hallerde, bu özet formlarında ek kolonlar konularak; kalıplar bağlama aparatları, kesici takımlar, Ölçme olanakları ile ilgili bilgiler de listelenir. Bu durumda teçhizat kayıtlarına da gerek vardır. Takım kayıt lan, takımların siparişlerini yapabilmek ve iş yerini, bütün kesici takımları, ölçme aletlerinin (satandart ve özel tip ve boylarda ), gerekli kalıp ve bağlama aparatlarını kapsayacak şekilde teçhizatla donatmak için kullanılırlar. Bu form fabrika takım atölyesi (bölümü) için temel kayıttır. Birisi standart diğeri özel takımlar için olmak üzere iki takım kayıt formu hazırlanır veya her iki çeşitte aynı form üzerinde birleştirilir. (Form No5) Revizyon formu, uygulanmakta olan imalât işleminde revizyon yapılırken çok ciddi bir usulün izlenmesini sağlar. Bu revizyonlar, parçanın dizaynının değiştirilmesi (dizayn bölümünce verilen) nedeniyle, veya işlem mühendisliğinin uygulanmakta olan imalât yöntemini geliştirecek pratik görüşleri nedeniyle yapılır. Revizyon formu, yapılması istenen değişikliklerle ilgili önerileri (gerekli yerlerde takımlar ve işleme ile ilgili krokiler de eklenerek) kapsamalı ve şef dizayn mühendisi ile şef işletme mühendisi tarafından imzalanmalıdır. Kalite kontrol formu sadece özellikle karmaşık parçalar için hazırlanır. Bir kural olarak, işlem içindeki operasyonlar ve son kontrol, işleme operasyon formlarında veya ana işlem formlarında belirtilirler. 105
6 FORM NO: 2-İŞLEME OPERASYON FORMU Ünite veya Makina Parça Bölüm Operasyonun Malzemenin sınıfı ve cinsi Sertliği Takım tezgahı ismi Takım tezgahı buluş NO: Operasyon şeması T.Tezgahı imalatçısı Model Yığın hacmi iş hızı ayarı Kalıp ve bağlama aparatı Ayarlama zamanı.dak. Ana işleme zamanı Bir parça için Hazırlık zamanı t'. İ' H Operasyon elemanı Açıklama Çap (genişlik, boy)mm İlerleme yönünde işlenen boy, Paso sayısı Kesme İlerleme derinliği,mnı. mm/ dev. d/d veya dakikada kurs Kesme hızı m/dak fc" H Çizim Tarih Planlayan İsmi.t. İmzası Miktar I İstek NO: İmza Tarih 106
7 İsmi Parça NO: İsmi Bitmiş ağırlık Kg. Her ünite (makina) için gerekli miktar Takım tezgahı gücü, kw Soğutucu. Mevcut istenilen Kahp ve bağlama aparatı NO: gerekli zama, dak. Tezgah servis zamanı ve dinlenme payı Standart zaman (parça basma) Bir vardiya için standart üretim(parça) Ayarlama zami.ni için ücretler, Ura Bir parça için Zaman, dakika Takımlar Ana işleme Hazırlık Operasyon elemanı NO Takım NO: tstenen miktar üretim hızı ayarlayıct Kontrol eden Onaylayan Pafta NO: Pafta sayısı 107
8 FORM.3 AN A İŞLEM KARTI Bölüm Mal Parpa adı Parça No Malzeme Derece Sertlik Kaba parça Tip Ebat Ağırlık Kaba kg Bitmiş Bir mal için gerekli miktar Vtğın hacmi 3İr parça için zaman Ani*. El Makine ( ezga Toplam 3ir mal için zaman takina El tezga Top. lam Sipa. ri$ No- İşlem No. İşlemin Takım açıklama, tezgahı 51 Bağlama aparatı, yardımcı aletler Takımlar Kesici Ölçüm Zaman iş hızı değerlen. Ayarla. dirme ma Bir parça için - dak. Bir mal için İşçilik ücreti Ayarlama zamanı için, TL Bir parça ıcin Çizen Tarih Planla. yan İş hızı değerlen, diricisi Kontrol eden Onaylayan Kart No Miktar İstek No İmza Tarih (Adı ) Kart sayısı (İmzası)
9 Bölüm - No rs,lem Açıklama İsim Model FORM. 4 İMALAT İŞLEMİ ÖZET KARTI Takım tezgahı Çağrı No Mal 1 Parça adı 1 Parça No İş hızı değerlen, d irme Zaman Ayarlama Bir parça için Bir mal için dak. İşçilik ücreti TL Ayarlama zamanı için Bir parça ıcin Malzeme ve derecesi Kaba Darca 1 Ağırlık kg Kaba 1 Bitmiş 1 Çizen Tarih Planlayan 1? hızı planlayıcısı Yıflın hacmi Bir parça için zaman Makma (Takım tez) El tezgahı ToDlam Bir mal için zaman Makina El tezgahı 1 ToDlam dak. Kontrol eden Onaylayan Kart N< (Adı) 8 Miktar İstek No İmza Tarih (İmza) Kart sa
10 FORM. 5 Hal TAKIM KAYIT KARTI Parça adı Parça No. Bölüm İşlem No Takım tezgahı Kalıp, bağlama aparatı ve yardımcı takımlar Adı. ebadı Numara, sı işlem için gerekli miktar Adı ebadı Kesici takımlar Numara, sı İşlem için gerekli miktar Makindda bir parça için temel işleme zam. Ölçüm takımları Adı ebadı Numara, sı Çizen Tarih Planlayan Kontrol eden Onaylayan Kart No (Adı) (İmzası) Kart sayı» Miktar İstek No lmz«tarih
11 Atölye içi işbirliği formu, atölyede komşu bölümlerin görevlerini koordine etmek amacıyla kullandır. Bu form, kaba parçaların ölçuterinin ve toleranslarının listelerini verir ye bunun yanında kaba parçanın son istem yapılmadan önce bir önceki bölümden hangi imalât şartlan ite gelmesi gerektiği belirtilir. 73. Makina Operasyonlarının İstan Planlaman İçin Gerekli ön Bflgier Bir imalât istemi ; uygulama resmi, imalftt şartlan ve kaba parça resmi esas alınarak dizayn edilir. İmalât isteminin optimum şeklinin seçimi; büyük ölçüde imalâtın hacmine, fabrikanın imalât kapasitesine (mevcut takım tezgahlan, takımlar vb) imalât mühendisliği ite imalâtın hangi şartlarda organize edildiklerine ve bu organizasyonun gerçekleşme derecesine (mevcut fabrikanın halen kullanılmakta olan teçhizatı kullanarak yeniden inşa edilmesi, yeni teçhizatın satın alınman v.b.) bağlıdır. imalât isteminin Optimum şeklinin (verilen ketin şartlara, en uygun olan en düşük i- malftt maliyeti ite en yüksek üretim kapasitesini veren) seçimi, bir çok halde ekonomik etkenliği hesaplanarak ve uygulanabilecek çeşitli şekillerin isteme maliyetleri karşılaştırılarak sağlam bir şekilde yapılmalıdır. (Bak 29. kıran). Fabrika üretim Programı bitmiş parçaya göre senelik üretim miktarının, daha önceden saptanmış vardiya süreleri ve bir günde yapılacak belli vardiya sayı» esas alınarak planlanmasıyla yapılır. Parçaların imalât takvimi, üretim programı esas alınarak yapılır. Her bir makina parçası için, üretim miktarı, senelik üretilen ünite sayısı fle o ünite içerisinde bulunan sözkonusu parça sayısının çarpımına eşittir. Burada her ünite için gerekli yedek parça miktarı da dikkate alınmalıdır, özel hallerde, büyük parti ve seri imalât yapılırken takım tezghalannın ayarlanması için harcanan zaman da dikkate alınır. Herhangi bir parçanın üretim programı şu formülle açıklanabilir: P = P,m( 1 + ) 100 burada P : Verilen parçanın senelik üretim miktarı P,: Ünitenin senelik üretim miktarı m : Veriten parçanın her ünite İçindeki say» n : Veriten parçanın yedek olarak üniteye eklenmesi gereken miktarının bütün parça miktarına göre yüzdesi Takım tezgahlan ve imalât teçhizatı ile ilgili temel bilgiler: hfima planlaması için gereken bu bilgiler fabrikada bulunan makinalann sertifikalarından ve kullanma talimattanndan ahmrlar. Bu bilgiler; kataloglardan, el kitaplarından ve diğer kaynaklardan da edinilebilirler. Standart takımlar ve bağlama aparatlanyla İlgili bilgiler, yüriniukte bulunan standartlardan, kataloglardan ve el fcjtşpi»"^nlfm sağlanırlar. 111
12 Yukarıda belirtilenlerin yanında fabrikada bulunan tek amaçlı tezgahlar ve özel tezgahlar,* aynca çeşitli takım atölyelerinde dizayn edilen yeni kesici takımlar için de sık sık bilgi edinmek gerekir. Bu bilgiler yönetmelikler, açıklamalar ve şartnameler şeklinde sağlanabildikleri gibi, tipik parçaların bu tezgahlarda doğrudan doğruya veya özel aletler kullanılarak ne şekilde işleneceğini gösteren takım şemaları şeklinde de sağlanabilirler. Bu bilgiler, eldeki teçhizat ve takımların söz konusu kesin şartlara göre kullanılmalarının fizibilitesini ortaya çıkarır. Bunlar, aynı zamanda yeni ve geliştirilmiş imalât tekniklerinin uygulamaya konulması konusunda bir uyarı görevi de yapabilirler Oran Ayarlaması (Hız ayarlaması) Bir kural olarak, işlem planlamasının son döneminde her işlem için bir zaman standardı, koyulur. Bu zaman standarttan, kesici takımların kesici özelliklerini ve takım tezgahlarının üretim kapasitelerini tam olarak kullanmayı esas alan hesaplara göre saptanırlar. Standart zaman, verilen üretim şartlarında (eğer gelişmiş mühendislik teknikleri ve üretim yönetimi esasına göre günün modern işleme metotları uygulanıyorsa) belli bir işin gerçekleştirilmesi için gerekli zamandır. Bununla beraber standart zaman, zaman geçtikçe değişir. Eğer gerekiyorsa bu zaman imalât işlemlerindeki gelişmelere göre yeniden gözden geçirilmeli ve yenilenmelidir. Kısacası standart zaman, her zaman için mühendislik metotlanndaki son aşamaları temsil etmeli, elde olan en modern teçhizata göre düzenlenmeli, işçi ve mühendis kadrosunun kazandığı tecrübeden tam olarak yararlanarak hesaplanmalıdır. Standart zaman değerleri, iş yerinin, atölyenin, bölümün üretim kapasitelerinin hesaplanmasında ilk bilgiler olarak kullanılırlar, tşleme maliyeti ön tahmin hesaplarında bu bilgiler esas alınırlar. Harcanan üretim_ zamanı, gerçek çalışma zamanı ve operasyonun kesintileri olmak üzere iki kısma ayrılabilir. m'i" Çalışma zamanı, ayarlama zamanından, işleme zamanından ve iş yeri hizmet zamanından meydana gelir. Operasyonun kesintileri içerisinde yorgunluk giderme molaları (eğer çalışma şartları için öngörülmüş ise) ve kişisel gereksinmeler için tanınan serbest zamanlan sayabiliriz. Tek amaçlı takım tezgahları: birbirinin benzeri fakat ölçüleri farklı parçalar üzerinde tek ve belli bir işlemi yapmak amacıyla dizayn edilmişlerdir, özel takım tezgahları: tek olarak dizayn ve imal edilmişlerdir ve billi bir iş parçası üzerinde belli bir işlemi yapmak amacıyla kullanılırlar. 112
13 Ayarlama zamanı. Operatörün; kendisini bir sonraki işe hazırlaması için, diğer hazırlıklar için (takım tezgahının, kalıp ve bağlama aparatlarının, kesici takımların yeni iş yığını için ayarlanmaları) aynı zamanda işin bitiminde takımların (kalıp, bağlama aparatı ve özel takımlar) sökülüp geri verilmeleri için, bitmiş iş parçalan yığınının kontrol elemanına aktarılması için harcadığı zamandır. Aynı operasyonda, aynı olan yeni iş parçaları yığını için her defasında da ayarlama zamanı yinelenir; bu yığının büyüklüğüne bağlı değildir. İşleme zamanı, doğrudan doğruya verilen operasyonun yapılması için harcanan zamandır. Bu, işlenen her iş parçası için veya aynı anda işlenen iş parçalan grubu için tekrarlanır. îşleme zamanı ana işleme zamanı ile hazırlık (elleme) zamanının toplamıdır. Ana işleme zamanı, doğrudan doğruya iş parçasının işlenmesi için harcanan zamandır. Yani şeklini, ölçülerini ve/veya içinde bulunduğu şartları değiştirmek için harcanan zamandır. İşçinin işe katkı derecesine bağlı olarak ana işleme zamanı; makina işçiliği zamanı, el işçiliği zamanı veya el ve makina işçiliği zamanı olarak Uçe ayırabiliriz. Makina işçiliği zamanı, iş parçasının takım tezgahının mekanizmasında operatörün gözetimi altında işlenmesi için harcanan zamandır. El ve makina işçiliği zamanı, bir iş parçasının takım tezgahının mekanizmasında ve operatörün de aynı anda işe katılması ile yapılan işlem zamanıdır (örneğin kesici kalem suportu elle ilerletilen bir takım tezgahı» " El işçiliği zamanı, işleme teçhizatı kullanılmadan doğrudan doğruya sadece işçinin iş parçası üzerinde yaptığı işin süresidir, (el eğesi, soğuk raspalama). Hazırlık zamanı, operatörün yapılan işle doğrudan doğruya ilişkili çeşitli yan çalışmalarının aldığı zamandır. Bu çalışmalar; iş parçasının yüklenmesi, kenetlenmesi, açılması ve tezgahtan alınması, tezgahın çalıştırılması, durdurulması, ölçümlerin yapılması, ilerleme hızı ve kesme hızının değiştirilmesi şeklinde olabilirler. Hizmet zamanı, verilen operasyonun yapıldığı süre içerisinde işçinin tezgahların ve iş yerinin bakımı için harcadığı zamandır. Hizmet zamanı; Organizasyon yükümlülükleri (takım tezgahlarının kontrolü, yağlanması ve temizlenmesi v.b.) ve net teknik hizmetler (takım tezgahının yemden ayarlama; kesici takımları değiştirme, bileme-ayarlama) olmak üzere iki hizmet grubu için harcanır. Z Parti imalâtında iş yeri hizmet zamanı, işleme zamanının (çevirim) % 3 ü kadardır. Dakika cinsinden temel zaman bilgilerinin hesaplarında (parça başına) standart zaman esas alınır. Bu her operasyon (veya iş birimi) için işleme zamanı (saykıl) (ZJ, işyeri hizmet zamanı (Z,), nın toplamına eşittir. (Z a ) ve yorucu işlerin yapılması halinde kişisel ihtiyaç ve dinlenme zamanı Z d 113
14 İsleme zamanı (dakika cinsinden) ana işleme zamın, Z ve elleme zamanı, Z dan meydana gelir. Burada elleme işleminin parça tezgahta işlenirken yapılan kısmı dikkate a- hnmaz. Yani hem işleme hem hazırlık için harcanan zaman hazırlık zamanı olarak alınmaz. z i Z Her parça için dakika cinsinden hesaplanan zaman, standart zamanla (her parça için), bir parçaya düşen ayarlama zamanının toplamına eşittir. "hes buradan x iş parçası yığınındaki parça sayısıdır. Standart üretim ü, parça başına hesaplanan zamanın tersidir. Bu birim zamanda (dakika, saat, vardiya v.b.) bir işçi tarafından üretilecek iş parçası veya başka maddelerin miktarıdır. Sekiz saatlik iş gününde (480 dakika) parçaların standart üretimi 480 dir. Standart zamanın değişmesi, standart üretimin de değişmesine neden olur. Ana işleme zamanmın (dakika cinsinden), hesaplanmasında kullanılan formül tezgahta yapılan her çeşit işleme için genel bir formüldür ancak her tipe uygulanacak şekilde yeniden düzenlenmelidir. L = + fi, + fi 2 + gj Burada L : İş parçasının kesici takıma göre veya kesici takımın iş parçasına göre (ilerleme hızı ve yönünde) katettiği bütün uzunluk : mm 114 fi : İşlenecek yüzeyin boyu. mm j : Kesici takımın iş parçasına yaklaşması için kat edeceği uzaklık, mm. 2 : Kesici takımın veya iş parçasının ilerleme yönünde kat ettiği fazla boy. mm. 3 : Tecrübe kesimleri için gerekli ek boy. mm. i : Paso sayısı
15 S : Kesici takımın veya iş parçasının ilerleme hızı mm/ dak. S m = V = ' " burada S z : Kesici takımın her dişi için ilerleme miktarı (freze bıçağı, raybav.b.) mm. z : Kesici takım üzerindeki diş sayısı n : Dakikada yapılan tam kurs sayısı veya devir s : Her kursta veya devirde ilerleme miktarı mm. Ana işleme zamanı, (özellikle işleme zamanı ise) kesim değişkenlerine (hız, ilerleme ve kesirn derinliği) bağlıdır. Burada şunu belirtmek gerekir ki kesici takımın ömrü ve ekonomik olarak en iyi kesme hızının (işleme maliyetinin minimum olduğu hız) esas alınması halinde, kesme ve ilerleme hızlarının seçiminde tek uçlu kesicilerle çok uçlu kesiciler arasında büyük ve esaslı farklar vardır Keane Şartlarının Seçimi Kesme şartlarının (kesim hızı, ilerleme hızı, kesme derinliği) seçiminde belli bir sıra izlenir, önce kesme derinliği t saptanır. Eğer işleme payı bir pasoda kaldınlabiliyorsa, kesme derinliği bu paya eşit alınır. Kesme derinliğini şunlar sınırlandırır: Takım tezgahı hareket motorunun gücü, iş parçasının yeterince rijit olmaması, iş parçasının tezgaha yeterince güvenli şekilde bağlanmamış olması ve diğer etkenler. Bu şartlar altında her seferinde kesme derinliğini biraz daha azaltarak işleme payım birkaç pasoda kaldırmak gerekir. Kesme derinliği, her zaman için yapılan makina işlemine bağlıdır, örneğin taşlamada işleme payı daima birkaç pasoda kaldırılır. Saptanması gereken diğer eleman da ilerleme hızı» dır. İlerleme hızı takım tezgahının kapasitesine ve iş parçasının işlenmek üzere ne şekilde bağlanıp ayarlandığına bağlıdır. İşleme hassasiyeti ve yüzey kalitesi gibi işleme faktörleri, sadece özellikle çok yüksek sınıftan yüzey kalitesini gerektiren ince işlemelerde büyük önem taşırlar. İlerleme hızı için gerçek değerler takım tezgahının üzerindeki tablolardan seçilir. t ve s değerlerini saptadıktan sonra ı> m/dak. kesme hızı değeri metal kesme teorisinde verilen formüller yardımıyla hesaplanabilir. Aşağıdaki formül kesme derinliği ve ilerleme hızının bilinmesi halinde ekonomik yönden en uygun kesme hızının hesaplanmasında kullanılır. burada C v : İşlenecek malzemenin cinsine, takım ömrüne, takım malzemesine, takım geometrisi ve ölçülerine, kesim şartlarına (kesme sıvısı kullanılıp kullanılmadığına v.b.) bağlı bir kat sayıdır. (Tek uçlu yapıştırılmış plaketti karbidli takım T15K6 sınıfından ve 60 dakikalık takım ömürlü- için; -döküm demir işlenirken (u : 0,88, sertleştirilmiş çelik işlenirken C y : 0,94 tür). 115
16 * ve y : İş parçası malzemesinin, kesici takım malzemesinin ve işleme koşullarının değişmesine bağlı olarak değişen üs sayılardır (örneğin; gerilme direnci a t : 75 kg k / mm 2 olan çeliği, T15K6 sınıfından tek uçlu yapıştırılmış plaketli karbidli takımla işlekken x :O,18 y : 0,35 tir). Kesme derinliği t, ilerleme hızı s ve kesme hızı v saptandıktan sonra yapılacak iş bu koşullar için gerekli gücün, takım tezgahının verebildiği gücü aşıp aşmadığını kontrol etmektir. Bu amaçla gerekli güç kilovat cinsinden şu formülle hesaplanır: F 2 v N e = 60x102 kw buradaf 2 = C.ts ' kesme kuvvetidir.* Şimdi kesim değişkenlerinin hesaplanmasını ve eldeki motor gücünün yeterliliğinin kontrolünü isteyen bir örneği ele alalım: tşlenecek mil 25 mm çapında, o fi : 75 kg k/mm 2 gerilme direncinde ve Bhn 215 sertliğindedir. Kesim işlemi, yapıştırılmış karbid uçlu T15K6 sınıfından bir takımla yapılacaktır. Kesme derinliği t: 2 mm ve ilerleme hızı s: 0,33 mm/ devir dir. Kesme hızı T: 90 dakikalık takım ömrü için heseplanmaktadır (İlgili katsayıların değerleri el kitaplarında verilen kesim bilgileri listelerinden alınmıştır). Buna göre v = 141,5 0,18 0,35 2 x 0,33 = 185m/dak. Bundan sonra v kesme hızını esas alarak dakikada devir sayısını şu formülle hesaplarız: 1000 v nd 1000x 185 3,14x25 = 2357 d/d Bu işlemden sonra torna tezgahının üzerindeki tablodan veya çalştırma el kitabından buna en yakın olan hızı (d/d) seçilir. (Bizim problemimizde 2400 d/d dır). Eğer hesaplanan devir sayısı ile tezgah üzerinde yazılı olan arasında çok büyük fark varsa kesme hızı v düzeltilir. (Bizim problemimizde buna gerek yok). C f katsayısı çok kullanılan metaller için şu değerleri alır: Karbon çeliği için: 200, dövülebilir demir için: 100, gri (fond) demir döküm için:
17 Bundan sonra da kesme tuvveti ve kesme için gerekli güç hesaplanır. F 2 = 191 x2x 0,33 0 ' 75 = 168 kgk 168x x 102 = 3 kw. Takım tezgahı hareket motorunun kurulu gücü bilindiğine göre bunu gerekli etken güçle karşılaştırabiliriz. Çok sayıda takımla işleme halinde kesim değişkenlerini seçerken, prensipte yukarıda belirtilen yöntem aynen uygulanır. Bununla beraber eğer kesim değişkenleri (kesim derinliği, kesme hızı, ilerleme hızı) yukandaki sıraya sıkı sıkıya uyularak saptanırsa toplam işleme süresinin çok fazla olması gibi güçlüklerle karşılaşılabilir. Eğer kesici takımlardan birisinin kesim işlemi diğerlerininkinden daha uzun sürüyorsa bu durum ortaya çıkabilir. Sonuç olarak operasyonda yer alan takımların hepsi kendilerine düşen kesimleri tamamlamadan operasyon bitirilemez. Buna bağlı olarak çok takımla işleme halinde kesim elemanları "sınırlayıcı" kesici takıma, yani kesim süresi en uzun olan takıma göre saptanırlar. Çok kesicili işleme operasyonunun dizaynı şu aşamalardan meydana gelir: (1) Kesici takımların, operasyon elemanları sırasına göre kesme şartlan hesaplanır. (2) Düzenin takım yerleştirmesi yapılır. (3) Son akım şemasını; kesinleştirilmiş kesme şartlarını, düzenin üretim kapasitesini kapsamak üzere düzenin bir resmi çizilir. (4) özel takımlar varsa bunlar dizayn edilir. Çok kalemli torna tezgahlarında basit iş parçalarının işlenmesi için kullanılan çok kalemli düzenlerin hareketi basit olarak takım hareketleri şeklinde çizilirler. Eğer çok mandrenli veya çok istasyonlu takım tezgahlarında çok takımlı düzen kullanılıyorsa, her istasyon (veya mandrende) işleme sürelerinin aynı ve olabildiğince kısa olması için çaba harcanmalıdır. Kesim boyunu azaltıp bazı takımların kesim değişkenlerini yeniden gözden geçirerek işleme süresi dengelenebilir. Bazan düzenin verimli bir şekilde dengelenmesine olanak vermeyen bazl operasyon elemanlarının işlemlerini ayrı bir operasyon haline getirmenin çok daha yaradı olduğu görülür. Çok takımlı düzenlerde takım ömrü 4 8 saat arasında seçilmelidir, böylece, bir vardiyada takımı ya bir veya iki kez değiştirmek gerekir. Çapları arasında büyük farkalar olan iş parçalarını işlerken,ok takımlı düzende daha düzgün bir takım ömrü sağlayabilmek için karbid uçlu takımlar sadece büyük çaplann işlenmesinde kullanılmalıdır. Küçük çaplı yüzeyler hava çeliği (HSS) takımlarla istenmelidir. Eğer tezgah takım bağlama aparatı iş parçası sistemi, yeterince rijit değilse ve çok sayıda tek uçlu takımın aynı anda iş yapması gerekiyorsa, kesme derinliğini ve ilerleme hızım azaltmak gerekir. Aynı anda işleme yapan çok takımlı düzende (parça başına) standart zaman şu formülle hasaplanır: Z = ( 1,15 den 1,2 ye kadar) (Z 4 Z g ) 117
18 ^ i Çok takımlı işlemede hız ayarlaması (üretim hızı) yapılabilmesi için ana şart, optimum takım ömrünün saptanmasıdır. Tek uçlu kesici takımın operasyonunda, takımın ömrü genellikle 60 dakika olarak alınır. Zaman standartlarına göre takım değiştirmek için 0,7 dakikalık süre tanınır. Bu işleme süresinin % 1 ^ 1,5 u olur. Eğer tek uçlu takım aynı anda operasyona giriyorlarsa takım değiştirme süresi işleme süresinin % 15 'v 25 i olacaktır. Takım değiştirmek için kaybedilen zarıan yüzdesini azaltmak için takımların ömrünün (T) uzatılması gerektiği açıkça görülmektedir. Bu formülde de görüldüğü gibi öncelikle kesme hızını düşürerek yapılabilir. ı; =- -veya vt = C burada. C : İş parçası malzemesine, takım geometrisini, kesme sıvısına ve diğer işleme şartlarına bağlı bir kat sayıdır. m : Bağıl takım ömrü için Us sayı (m: 0,125 den 0,3 e kadar). Eğer kesme hızı u, e indirgenirse şu bağıntıyı elde ederiz. Vı Tm = C = vt m ve T m. v l/m 17, = v ( ) m veya T x = T ( ) Ti 17, Eğer kesme hızı % 15 azaltılırsa m: 0,2 için takım ömrü 60 dakikadan 140 dakikaya yani 2,4 katma çıkarılmış olur. Kesme hızını, ilerleme hızını ve kesim derinliğini seçerken standart bilgilerin, ortalama kesme hızı, ilerleme hızı ve kesme derinliğine göre verilmiş olduklarını akıldan çıkartmamak gerekir. Bu değerler daha önce de belirtildiği gibi birçok etkene bağlıdır, (iş parçası malzemesinin kalitesi, onun fiziko mekanik özellikleri, kesici takım malzemesi ve geometri, takım tezgahının motor gücü, ayna devri, (T B Tl) sisteminin rijitliği v.s.). Bu nedenle imalât uygulamasında bu değerler sabit çalışma şartları da göz önünde bulundurularak bir ölçüye kadar azaltılıp çoğaltılabilirler. 118
V. DANILEVSKY İMALAT MÜHENDİSLİĞİ
tmmob makina mühendisleri odası V. DANILEVSKY İMALAT MÜHENDİSLİĞİ Çeviren: Mak. Müh. Emin Bahadır KANTAROĞLU YAYIN NO: 121 TMMOB MAKİNA MÜHENDİSLERİ ODASİ OCAK 1967 fit YAYIN NO: 121 BASKI: Y«w Um \*ym3umyü
DetaylıV. DANILEVSKY İMALAT MÜHENDİSLİĞİ
tmmob makina mühendisleri odası V. DANILEVSKY İMALAT MÜHENDİSLİĞİ Çeviren: Malt. Müh. Emin Bahadır KANTAROĞLU YAYIN NO: 121 TMMOB MAKİNA MÜHENDİSLERİ ODASI r. J 0CAK1M7 k YAYIN NO: 121 j BASKI: Yom» BMM
Detaylıtmmob makina mühendisleri odası V. DANILEVSKY İMALAT MÜHENDİSLİĞİ Çeviren: Mak. Müh. Emin Bahadır KANTAROĞLU YAYIN NO: 121
tmmob makina mühendisleri odası V. DANILEVSKY İMALAT MÜHENDİSLİĞİ Çeviren: Mak. Müh. Emin Bahadır KANTAROĞLU YAYIN NO: 121 TMMOB KAKINA MÜHENDiSLERi ODASİ ı Ni; OCAK 1987 YAYIN NO: 121?* BASKI: Yaran BM»
DetaylıTalaşlı İşlenebilirlik
Talaşlı İşlenebilirlik Bir malzemenin (genellikle metal) uygun takım ve kesme koşullarıyla göreli olarak kolay işlenebilirliği Sadece iş malzemesine bağlıdır. Talaşlı işleme yöntemi, takım ve kesme koşulları
DetaylıV. DANILEVSKY İMALAT MÜHENDİSLİĞİ
tmmob makina mühendisleri odası V. DANILEVSKY İMALAT MÜHENDİSLİĞİ Çeviren: Mak. Müh. Emin Bahadır KANTAROĞLU YAYIN NO: 121 TMMOB MAKİNA MÜiBNDbLERİ ODASI OCAK 1967 lıv I" ı m. m t m YAYIN NO: 121 H " BASKI:
DetaylıÜst başlık hareket. kolu. Üst başlık. Askı yatak. Devir sayısı seçimi. Fener mili yuvası İş tablası. Boyuna hareket volanı Düşey hareket.
Frezeleme İşlemleri Üst başlık Askı yatak Fener mili yuvası İş tablası Üst başlık hareket kolu Devir sayısı seçimi Boyuna hareket volanı Düşey hareket kolu Konsol desteği Eksenler ve CNC Freze İşlemler
Detaylıtmmob makina mühendisleri edası V. DANILEVSKY İMALAT MÜHENDİSLİĞİ Çeviren: Mak. Müh. Emin Bahadır KANTAROGLU YAYIN NO: 121
tmmob makina mühendisleri edası V. DANILEVSKY İMALAT MÜHENDİSLİĞİ Çeviren: Mak. Müh. Emin Bahadır KANTAROGLU YAYIN NO: 121 »I-k t TMMOB MAKINA MÜHENDiSLERi ODASI OCAK1M7 YAYIN NO. 121 BASKI: Yon» BMM Y«y«ıSM«yM
DetaylıBOZKURT MAKİNA. Çivi Üretim Makinaları, Yedek Parça ve Ekipmanları BF1 MODEL ÇİVİ ÜRETİM MAKİNASI
BOZKURT MAKİNA Çivi Üretim Makinaları, Yedek Parça ve Ekipmanları BF1 MODEL ÇİVİ ÜRETİM MAKİNASI ÇİVİ ÇAPI ÇİVİ BOYU KAPASİTE MOTOR GÜCÜ MAXİMUM ÇİVİ KAFA ÖLÇÜSÜ MAKİNA PARKURU ÖLÇÜLERİ (AxBxC) AĞIRLIK
DetaylıKAPASİTE PLANLAMASI ve ÖLÇME KRİTERLERİ
KAPASİTE PLANLAMASI ve ÖLÇME KRİTERLERİ Kuruluş yeri belirlenen bir üretim biriminin üretim miktarı açısından hangi büyüklükte veya kapasitede olması gerektiği işletme literatüründe kapasite planlaması
DetaylıCNC FREZE BAHAR DÖNEMİ DERS NOTLARI
CNC FREZE BAHAR DÖNEMİ DERS NOTLARI Frezeleme; mevcut olan en esnek işleme yöntemidir ve neredeyse her şekli işleyebilir. Bu esnekliğin dezavantajı, optimize etmeyi daha zor hale getirecek şekilde uygulama
DetaylıMak-204. Üretim Yöntemleri II. Talaşlı Đmalatın Genel Tanımı En Basit Talaş Kaldırma: Eğeleme Ölçme ve Kumpas Okuma Markalama Tolerans Kesme
Mak-204 Üretim Yöntemleri II Talaşlı Đmalatın Genel Tanımı En Basit Talaş Kaldırma: Eğeleme Ölçme ve Kumpas Okuma Markalama Tolerans Kesme Kubilay ASLANTAŞ Afyon Kocatepe Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi
Detaylıİmalatta İşlenebilirlik Kriterleri
Bölüm 24 TALAŞLI İŞLEMEDE EKONOMİ VE ÜRÜN TASARIMINDA DİKKAT EDİLECEK HUSUSLAR Talaşlı işlenebilirlik Toleranslar ve Yüzey Kesme Koşullarının Seçimi konuları İmalatta İşlenebilirlik Kriterleri Takım ömrü-
Detaylıipunch CNC TARET PANÇ PRESLER
ipunch CNC TARET PANÇ PRESLER 1950 1971 1974 1981 1994 2001 2003 2011 MVD ilk makinasını imal etmiştir. İlk sac işleme makinası olan sac delme presini imal etmiştir. Ana üretim konusu olan ağır tip abkant
DetaylıTORNA TEZGAHINDA KESME KUVVETLERİ ANALİZİ
İMALAT DALI MAKİNE LABORATUVARI II DERSİ TORNA TEZGAHINDA KESME KUVVETLERİ ANALİZİ DENEY RAPORU HAZIRLAYAN Osman OLUK 1030112411 1.Ö. 1.Grup DENEYİN AMACI Torna tezgahı ile işlemede, iş parçasına istenilen
DetaylıGRUP: 3710 DEMİR ÇELİK SANAYİ 4- SOĞUK ÇEKME DEMİR TEL, FİLMAŞİN VE TRANSMİSYON MİLİ HADDEHANELERİ
GRUP: 3710 DEMİR ÇELİK SANAYİ 4- SOĞUK ÇEKME DEMİR TEL, FİLMAŞİN VE TRANSMİSYON MİLİ HADDEHANELERİ Soğuk demir tel, filmaşin ve transmisyon mili çekme haddehanelerinde yıllık üretim kapasiteleri, aşağıdaki
DetaylıMALZEME ANA BİLİM DALI Malzeme Laboratuvarı Deney Föyü. Deneyin Adı: Malzemelerde Sertlik Deneyi. Deneyin Tarihi:
Deneyin Adı: Malzemelerde Sertlik Deneyi Deneyin Tarihi:13.03.2014 Deneyin Amacı: Malzemelerin sertliğinin ölçülmesi ve mukavemetleri hakkında bilgi edinilmesi. Teorik Bilgi Sertlik, malzemelerin plastik
DetaylıCNC FREZE TEZGAHLARININ PROGRAMLANMASI
CNC FREZE TEZGAHLARININ PROGRAMLANMASI Frezelemenin Tanımı Çevresinde çok sayıda kesici ağzı bulunan takımın dönme hareketine karşılık, iş parçasının öteleme hareketi yapmasıyla gerçekleştirilen talaş
DetaylıSORU 1. Eleman nedir, temel özellikleri nelerdir? İşlere ilişkin elemanları örnek de vererek yazınız.
Öğrenci Numarası Adı ve Soyadı İmzası: SORU. Eleman nedir, temel özellikleri nelerdir? İşlere ilişkin elemanları örnek de vererek yazınız. SORU. İş ölçümünde ölçülen bileşenleri (insan/makine) yazınız
DetaylıKlasik torna tezgahının temel elemanları
Klasik torna tezgahının temel elemanları Devir ayar kolları Dişli Kutusu Ayna Soğutma sıvısı Siper Ana Mil Karşılık puntası Çalıştırma kolu ilerleme mili (talaş mili) Araba Acil Stop Kayıt Öğr. Gör.Ahmet
DetaylıKavramlar ve açılar. temel bilgiler. Yan kesme ağzı. ana kesme ağzı. = helis açısı. merkez boşluk açısı Yan kesme kenarı
temel bilgiler Kavramlar ve açılar Yan kesme ağzı ana kesme ağzı α P = ana kesme kenarı boşluk açısı β H = ana kesme kenarı kama açısı γ P = ana kesme kenarı talaş açısı α O = yan kesme kenarı boşluk açısı
DetaylıT. C. GÜMÜŞHANE ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK ve DOĞA BİLİMLERİ FAKÜLTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ
T. C. GÜMÜŞHANE ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK ve DOĞA BİLİMLERİ FAKÜLTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ DENEYLER 2 İŞLEME HASSASİYETİ DENEYİ (İŞ PARÇASI YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜ ÖLÇÜMÜ) ÖĞRENCİ NO:
DetaylıBİLECİK ŞEYH EDEBALİ ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ
BİLECİK ŞEYH EDEBALİ ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ CNC TORNA DENEY FÖYÜ Deney Yürütücüsü: Dr.Öğr.Üyesi Emre ESENER Deney Yardımcısı: Arş.Gör. Emre SÖNMEZ Hazırlayan: Arş.Gör.
DetaylıVargel. Vargel düzlem ve eğik profile sahip yüzeylerin işlenmesinde kullanılır.
Planya, Vargel Vargel Vargel düzlem ve eğik profile sahip yüzeylerin işlenmesinde kullanılır. Yatay ve Düşey Vargel Tezgahı Yatay vargel tezgahı Düşey vargel tezgahı Planya Tipi Vargel Tezgahı Hidrolik
DetaylıCNC FREZE UYGULAMASI DENEY FÖYÜ
T.C. BİLECİK ŞEYH EDEBALİ ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MAKİNE VE İMALAT MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ MIM331 MÜHENDİSLİKTE DENEYSEL METODLAR DERSİ CNC FREZE UYGULAMASI DENEY FÖYÜ ÖĞRETİM ÜYESİ YRD.DOÇ.DR.BİROL
DetaylıV. DANILEVSKY İMALAT MÜHENDİSLİĞİ
tmmob makina mühendisleri odası V. DANILEVSKY İMALAT MÜHENDİSLİĞİ Çeviren: Mak. Müh. Emin Bahadır KANTAROĞLU YAYIN NO: 121 TMMOB MAKİNA MÜHENDİSLERİ ODASİ I t OCAK 1967 YAYİN NO: 121 BASKİ: Yoma Um Y«y«SyM
DetaylıT.C. BİLECİK ŞEYH EDEBALİ ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MAKİNE VE İMALAT MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ MÜHENDİSLİKTE DENEYSEL METODLAR II DERSİ
T.C. BİLECİK ŞEYH EDEBALİ ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MAKİNE VE İMALAT MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ MÜHENDİSLİKTE DENEYSEL METODLAR II DERSİ CNC TORNA UYGULAMASI Deneyin Amacı: Deney Sorumlusu: Arş. Gör.
DetaylıV. DANILEVSKY İMALAT MÜHENDİSLİĞİ
tmmob makina mühendisleri odası V. DANILEVSKY İMALAT MÜHENDİSLİĞİ Çeviren: Mak. Müh. Emin Bahadır KANTAROĞLU YAYIN NO: 2 TMMOB MAKİNA MÜHENDİSLERİ ODASI OCAK 967 YAYIN NO: 2 ASKI: Yoran Boa Y«y«Suaytt
DetaylıDERS BİLGİ FORMU Bilgisayarlı Sayısal Denetim Tezgâh İşlemleri (CNC) Makine Teknolojisi Frezecilik, Taşlama ve Alet Bilemeciliği
Dersin Adı Alan Meslek / Dal Dersin Okutulacağı Sınıf / Dönem Süre Dersin Amacı Dersin Tanımı Dersin Ön Koşulları Ders İle Kazandırılacak Yeterlikler Dersin İçeriği Yöntem ve Teknikler Eğitim Öğretim Ortamı
DetaylıHerhangi bir delme operasyonu için MSD & MSDHların farklı tasarımları MSD(H) 101 K 60 100L 11S. Yağ deliği Uygulama Toplam boy Şaft çapı
Mack için Teknik Bilgiler Herhangi bir delme operasyonu için MSD & MSDHların farklı tasarımları Yekpare lama sistemi 101=Ø10.1 Takım Çapı : mm Kesme uzunluğu (Özel Tip) MSD(H) 101 K 100 11S Yağ deliği
DetaylıBURSA TEKNİK ÜNİVERSİTESİ DOĞA BİLİMLERİ, MİMARLIK VE MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ TALAŞLI İMALAT TEZGÂHLARININ TANITIMI
BURSA TEKNİK ÜNİVERSİTESİ DOĞA BİLİMLERİ, MİMARLIK VE MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ TALAŞLI İMALAT TEZGÂHLARININ TANITIMI Deney n Amacı Talaşlı imalat tezgahlarının tanıtımı, talaşlı
DetaylıVTEC MUSTEK CNC FREZE TEZGAHLARI
MDF, PLASTİK, STRAFOR, KOMPOZİT MALZEME İŞLEMEYE UYGUN GANTRY TİPİ CNC ROUTER FREZE TEZGAHLARI VER. 1.0 KOLON YAPISI VTEC MUSTEK KAYNAKLI ÇELİK KONSTRÜKSİYON VİBRASYON İLE GERİLİM GİDERME İŞLEMİ YAPILMIŞTIR.
DetaylıKaradeniz Teknik Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Endüstri Mühendisliği Bölümü Yrd.Doç.Dr. Kemal ÜÇÜNCÜ
Öğrenci Numarası Adı ve Soyadı SORU 1. İnsan makine sistemine ilişkin bir şema çizerek insan üzerinde etkili faktörleri gösteriniz. Duyusal işlevlerdeki bir eksiklik kontrolü nasıl etkiler, belirtiniz.
DetaylıA TU T R U G R AY A Y SÜR SÜ M R ELİ
DÜZ DİŞLİ ÇARK AÇMA Düz Dişli Çarklar ve Kullanıldığı Yerler Eksenleri paralel olan miller arasında kuvvet ve hareket iletiminde kullanılan dişli çarklardır. Üzerine aynı profil ve adımda, mil eksenine
DetaylıİŞ YERİNDE UYGULAMA KURALLARI
T.C. İSTANBUL AREL ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK-MİMARLIK FAKÜLTESİ ENDÜSTRİ MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ A. İŞ YERİNDE UYGULAMA KURALLARI ve ESASLARI Genel Hususlar, T.C. İstanbul AREL Üniversitesi Mühendislik-Mimarlık
DetaylıZİNCİR DİŞLİ ÇARKLAR. Öğr. Gör. Korcan FIRAT CBÜ Akhisar MYO
ZİNCİR DİŞLİ ÇARKLAR Öğr. Gör. Korcan FIRAT CBÜ Akhisar MYO ZİNCİR DİŞLİ ÇARK NEDİR? Tanımı: Güç ve hareket iletecek millerin merkez uzaklığının fazla olduğu durumlarda, aradaki bağlantıyı dişli çarklarla
DetaylıBİLGİSAYARLI SAYISAL DENETİM TEZGÂH İŞLEMLERİ (CNC)
BİLGİSAYARLI SAYISAL DENETİM TEZGÂH İŞLEMLERİ (CNC) Dersin Modülleri Tornada CAM Programı ile Çizim ve Kesici Yolları CAM Programı ile Tornalama Frezede CAM Programı ile Çizim ve Kesici Yolları CAM Frezeleme
Detaylıtanımlar, ölçüler ve açılar DIN ISO 5419 (alıntı baskı 06/98)
temel bilgiler tanımlar, ölçüler ve açılar DIN ISO 5419 (alıntı baskı 06/98) helisel matkap ucu silindirik saplı/ konik saplı matkap ucu-ø kanal sırt döndürücü dil (DIN 1809' a göre) sap-ø eksen gövde
DetaylıBÖLÜM 25 TAŞLAMA VE DİĞER AŞINDIRMA İŞLEMLERİ
25.1 TAŞLAMA BÖLÜM 25 TAŞLAMA VE DİĞER AŞINDIRMA İŞLEMLERİ Taşlama, taş adı verilen disk şeklindeki bir aşındırıcıyla gerçekleştirilen bir talaş kaldırma işlemidir. Taşın içinde milyonlarca küçük aşındırıcı
DetaylıVerimli kesme ve kanal açma için takımlar
Verimli kesme ve kanal açma için takımlar Dilimleme için uygun donanıma sahip CoroCut QD, piyasadaki en güçlü ve en gelişmiş kesme ve kanal açma takımıdır. Herhangi bir tezgah tipi ile tüm malzemelerde
DetaylıHavalı Matkaplar, Kılavuz Çekmeler, Hava Motorları KILAVUZ
2016 Havalı Matkaplar, Kılavuz Çekmeler, Hava Motorları 1. Çalışma Prensibi Matkaplar, kılavuz çekmeler ve paletli tip hava motorları aynı çalışma prensibine sahiptir. Rotorlu (vane) motor ve dişli kutusu
DetaylıVTEC MUSTEK CNC FREZE TEZGAHLARI
ALÜMİNYUM, MDF, PLASTİK, STRAFOR, KOMPOZİT MALZEME İŞLEMEYE UYGUN GANTRY TİPİ CNC ROUTER FREZE TEZGAHLARI VER. 1.0 KOLON YAPISI VTEC MUSTEK KAYNAKLI ÇELİK KONSTRÜKSİYON 20 mm. KALINLIĞINDA SIK ARALIKLARLA
DetaylıCoroMill QD. Yüksek güvenlikli kanal frezeleme
CoroMill QD Yüksek güvenlikli kanal frezeleme Kanal frezelemedeki ana zorluk, özellikle derin ve dar kanallar işlenirken genelde talaş boşaltmadır. CoroMill QD içten kesme sıvısına sahip türünün ilk kesicisidir.
DetaylıYÜZEYLERİN BİRBİRİNE GÖRE DURUMU
YÜZEY İŞLEME İŞARETLERİ İ (SURFACE QUALITY SPECIFICATIONS) YÜZEYLERİN BİRBİRİNE GÖRE DURUMU Maliyetin artmaması için yüzeyler, gerektiği kadar düzgün ve pürüzsüz olmalıdır. Parça yüzeyleri, imalat yöntemine
Detaylı02.01.2012. Freze tezgahında kullanılan kesicilere Çakı denir. Çakılar, profillerine, yaptıkları işe göre gibi çeşitli şekillerde sınıflandırılır.
Freze ile ilgili tanımlar Kendi ekseni etrafında dönen bir kesici ile sabit bir iş parçası üzerinden yapılan talaş kaldırma işlemine Frezeleme, yapılan tezgaha Freze ve yapan kişiye de Frezeci denilir.
DetaylıSakarya Üniversitesi Teknoloji Fakültesi Makine Mühendisliği Bölümü. İmalat Müh. Deneysel Metotlar Dersi MAK 320. Çalışma 3: SERTLİK ÖLÇÜMÜ
Sakarya Üniversitesi Teknoloji Fakültesi Makine Mühendisliği Bölümü İmalat Müh. Deneysel Metotlar Dersi MAK 320 Çalışma 3: SERTLİK ÖLÇÜMÜ Konuyla ilgili aşağıdaki soruları cevaplandırarak rapor halinde
DetaylıMLM 3005 TALAŞLI ÜRETİM TEKNİKLERİ
MLM 3005 TALAŞLI ÜRETİM TEKNİKLERİ VE UYGULAMALARI Doç.Dr. Mustafa Kemal BİLİCİ Uygulamalı Bilimler Yüksekokulu Kuyumculuk ve Mücevherat Tasarımı Bölümü Öğretim Üyesi C OO8 Temel İşlemler Atölyesi GSM:
DetaylıKAPASİTE KAVRAMI ve KAPASİTE ÇEŞİTLERİ
KAPASİTE KAVRAMI ve KAPASİTE ÇEŞİTLERİ Bir işletme için kapasite değerlemesinin önemi büyüktür. Daha başlangıçta kurulacak işletmenin üretim kapasitesinin çok iyi hesaplanması gerekir ve elde edilen verilere
DetaylıAKSLAR ve MİLLER. DEÜ Mühendislik Fakültesi Makina Müh.Böl.Çiçek Özes. Bu sunudaki bilgiler değişik kaynaklardan derlemedir.
AKSLAR ve MİLLER Bu sunudaki bilgiler değişik kaynaklardan derlemedir. AKSLAR MİLLER Eksenel kuvvetlerde her iki elemanda çekmeye veya basmaya zorlanabilirler. Her iki elemanda içi dolu veya boş imal edilirler.
DetaylıCNC Freze Tezgâhı Programlama
CNC Freze Tezgâhı Programlama 1. Amaç CNC tezgâhının gelişimi ve çalışma prensibi hakkında bilgi sahibi olmak. Başarılı bir CNC programlama için gerekli kısmî programlamanın temellerini anlamak. Hazırlayıcı
DetaylıDENEY 2 KESME HIZININ YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜNE ETKİSİNİN İNCELENMESİ
Kesme Hızının Yüzey Pürüzlülüğüne Etkisinin İncelenmesi 1/5 DENEY 2 KESME HIZININ YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜNE ETKİSİNİN İNCELENMESİ 1. AMAÇ Bu deneyin amacı; üretilen parçaların yüzey pürüzlülüğünü belirlemek
DetaylıMETAL İŞLEME TEKNOLOJİSİ. Doç. Dr. Adnan AKKURT
METAL İŞLEME TEKNOLOJİSİ Doç. Dr. Adnan AKKURT Takım Tezgahları İnsan gücü ile çalışan ilk tezgahlardan günümüz modern imalat sektörüne kadar geçen süre zarfında takım tezgahları oldukça büyük bir değişim
DetaylıTalaş oluşumu. Akış çizgileri plastik deformasyonun görsel kanıtıdır. İş parçası. İş parçası. İş parçası. Takım. Takım.
Talaş oluşumu 6 5 4 3 2 1 Takım Akış çizgileri plastik deformasyonun görsel kanıtıdır. İş parçası 6 5 1 4 3 2 Takım İş parçası 1 2 3 4 6 5 Takım İş parçası Talaş oluşumu Dikey kesme İş parçası Takım Kesme
DetaylıT.C. SÜLEYMAN DEMİREL ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK MİMARLIK FAKÜLTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ TALAŞLI İMALAT LABORATUARI DENEY FÖYÜ
T.C. SÜLEYMAN DEMİREL ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK MİMARLIK FAKÜLTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ TALAŞLI İMALAT LABORATUARI DENEY FÖYÜ DENEY ADI İŞLEME HASSASİYETİ (İŞ PARÇASI YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜ ÖLÇÜMÜ) DERSİN
DetaylıFreze tezgahları ve Frezecilik. Page 7-1
Freze tezgahları ve Frezecilik Page 7-1 Freze tezgahının Tanımı: Frezeleme işleminde talaş kaldırmak için kullanılan kesici takıma freze çakısı olarak adlandırılırken, freze çakısının bağlandığı takım
DetaylıMKT 204 MEKATRONİK YAPI ELEMANLARI
MKT 204 MEKATRONİK YAPI ELEMANLARI 2013-2014 Bahar Yarıyılı Kocaeli Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Mekatronik Mühendisliği Bölümü Yrd. Doç. Dr. Egemen Avcu Makine Bir veya birçok fonksiyonu (güç iletme,
DetaylıTORNACILIK. Ali Kaya GÜR Fırat Ün.Teknik Eğitim Fak.MetalFırat Ün.Teknik Eğitim Fak.Metal Eğ.Böl. ELAZIĞ
TORNACILIK Ali Kaya GÜR Fırat Ün.Teknik Eğitim Fak.MetalFırat Ün.Teknik Eğitim Fak.Metal Eğ.Böl. ELAZIĞ TORNANIN TANIMI VE ENDÜSTRİDEKİ ÖNEMİ Bir eksen etrafında dönen iş parçalarını, kesici bir kalemle
DetaylıEK-10 : MAK 400 STAJI ÖRNEK RAPORU BAŞKENT ÜNİVERSİTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ MAK <400> STAJ RAPORU
EK-10 : MAK 400 STAJI ÖRNEK RAPORU FABRİKA / ATÖLYE STAJI BAŞKENT ÜNİVERSİTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ MAK STAJ RAPORU (Rapor yazım tarihi) ÖĞRENCİ ADI SOYADI : NUMARASI : STAJ YAPILAN KURUM ADI
DetaylıÇelik frezeleme Kalite GC1130
Çelik frezeleme Kalite GC1130 Gelişmiş çelik frezeleme Zertivo kalite GC1130 ile içiniz rahat eder En yaygın frezeleme sorunları arasında takım ömrünü kısaltarak üretimde istikrarsızlığa neden olan pullanma
DetaylıANKARA ÜNİVERSİTESİ BİLİMSEL ARAŞTIRMA PROJELERİ KOORDİNATÖRLÜĞÜ'NE
ANKARA ÜNİVERSİTESİ BİLİMSEL ARAŞTIRMA PROJELERİ KOORDİNATÖRLÜĞÜ'NE DPT2006K-120470 No lu Proje Kapsamında temin edilecek olan TARLA- 2016TSDN022 teknik sartname döküman numarası ile verilen CNC Dik İşlem
DetaylıGEÇME TOLERANSLARI. (Not: I, L, O, Q büyük veya küçük harfleri tolerans gösteriminde kullanılmazlar)
GEÇME TOLERANSLARI İki mekanik elemanın birlikte çalışmasını sağlayan ölçülerinin toleransı bu iki elemanın birlikte hangi durumlarda çalışacağını belirler. Bu durumlar çok gevşekten çok sıkıya kadar değişir.
DetaylıİŞ AKIŞI ve YERLEŞTİRME TİPLERİ
İŞ AKIŞI ve YERLEŞTİRME TİPLERİ İş akışı tipleri önce, fabrika binasının tek veya çok katlı olmasına göre, yatay ve düşey olmak üzere iki grupta toplanabilir. Yatay iş akışı tiplerinden bazı örneklerde
DetaylıMAKĠNE ELEMANLARI II REDÜKTÖR PROJESĠ
T.C PAMUKKALE ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ MAKĠNE ELEMANLARI II REDÜKTÖR PROJESĠ Öğrencinin; Adı: Cengiz Görkem Soyadı: DENGĠZ No: 07223019 DanıĢman: Doç. Dr. TEZCAN ġekercġoğlu
DetaylıMAK-204. Üretim Yöntemleri. Frezeleme Đşlemleri. (11.Hafta) Kubilay ASLANTAŞ Afyon Kocatepe Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi Makine Eğt.
MAK-204 Üretim Yöntemleri Freze Tezgahı Frezeleme Đşlemleri (11.Hafta) Kubilay ASLANTAŞ Afyon Kocatepe Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi Makine Eğt. Bölümü Freze tezgahının Tanımı: Frezeleme işleminde
DetaylıMAK-204. Üretim Yöntemleri
MAK-204 Üretim Yöntemleri Taşlama ve Taşlama Tezgahı (12.Hafta) Kubilay ASLANTAŞ Afyon Kocatepe Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi Makine Eğt. Bölümü Taşlama Đşleminin Tanımı: Belirli bir formda imal
DetaylıSAKARYA ÜNİVERSİTESİ TEKNOLOJİ FAKÜLTESİ MAKİNA MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ ELEKTRONİK DEVRELER LABORATUARI
SAKARYA ÜNİVERSİTESİ TEKNOLOJİ FAKÜLTESİ MAKİNA MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ ELEKTRONİK DEVRELER LABORATUARI DENEYİ YAPTIRAN: DENEYİN ADI: DENEY NO: DENEYİ YAPANIN ADI ve SOYADI: SINIFI: OKUL NO: DENEY GRUP NO:
DetaylıMastarlar. Resim 2.23: Mastar ve şablon örnekleri
Mastarlar Mastarlar (Resim 2.23), iş parçasının istenilen ölçüden daha büyük ya da küçük olup olmadığının kontrolü için kullanılan ölçme aletleridir. Parça boyutlarının, geometrik biçimlerin kontrolünde
DetaylıSİSTEM PROJELENDİRME
SİSTEM PROJELENDİRME Mekaniğin (Pnömatik sistem Tasarımı ) temellerini öğreneceksiniz. PNÖMATİK SİSTEM TASARIMI Herhangi bir sistem tasarımı üç aşamada gerçekleştirilir. Bu aşamalar Senaryo çalışması Tasarım
DetaylıÜretim Sistemleri Analizi
Üretim Sistemleri Analizi Ekonomistlerin "fayda yaratmak", mühendislerin ise "fiziksel bir varlık üzerinde onun değerini artıracak bir değişiklik yapmak, hammadde veya yarı mamulleri kullanılabilir bir
DetaylıChapter 22: Tornalama ve Delik Açma. DeGarmo s Materials and Processes in Manufacturing
Chapter 22: Tornalama ve Delik Açma DeGarmo s Materials and Processes in Manufacturing 22.1 Giriş Tornalama, dışı silindirik ve konik yüzeylere sahip parça işleme sürecidir. Delik açma, işleme sonucunda
DetaylıMAKİNA MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ STAJ UYGULAMA ESASLARI
MAKİNA MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ STAJ UYGULAMA ESASLARI AMAÇ: Staj uygulaması, öğrencilerin öğrenimleri sırasında kazandıkları bilgi ve becerileri geliştirmek ve mesleki görgülerini arttırmak ya da pratik tecrübe
DetaylıT.C SÜLEYMAN DEMİREL ÜNİVERSİTESİ TEKNOLOJİ FAKÜLTESİ, İMALAT MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ İŞYERİ EĞİTİMİ UYGULAMA ESASLARI
T.C SÜLEYMAN DEMİREL ÜNİVERSİTESİ TEKNOLOJİ FAKÜLTESİ, İMALAT MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ İŞYERİ EĞİTİMİ UYGULAMA ESASLARI 1. İŞYERİ EĞİTİMİNİN AMACI a. Öğrencilere lisans programlarıyla ilgili işyerlerini yakından
DetaylıMAKİNE ELEMANLARI - (8.Hafta) VİDALAR -1
A. TEMEL KAVRAMLAR MAKİNE ELEMANLARI - (8.Hafta) VİDALAR -1 B. VİDA TÜRLERİ a) Vida Profil Tipleri Mil üzerine açılan diş ile lineer hareket elde edilmek istendiğinde kullanılır. Üçgen Vida Profili: Parçaları
DetaylıİÇİNDEKİLER 1. Bölüm GİRİŞ 2. Bölüm TASARIMDA MALZEME
İÇİNDEKİLER 1. Bölüm GİRİŞ 1.1. Tasarım... 1 1.2. Makine Tasarımı... 2 1.3. Tasarım Fazları... 2 1.4. Tasarım Faktörleri... 3 1.5. Birimler... 3 1.6. Toleranslar ve Geçmeler... 3 Problemler... 20 2. Bölüm
DetaylıChapter 24: Frezeleme. DeGarmo s Materials and Processes in Manufacturing
Chapter 24: Frezeleme DeGarmo s Materials and Processes in Manufacturing 24.1 Giriş Frezeleme, düz bir yüzey elde etmek için yapılan temel bir talaş kaldırma işlemidir Freze bıçakları bir veya birden fazla
Detaylıup-gear Teknolojisi Büyük konik dişli üretiminde en iyi çözüm
up-gear Teknolojisi Büyük konik dişli üretiminde en iyi çözüm Geliştirilmiş işleme çözümlerinin yanında yeni stratejik üretim ortaklığı İster inşaat makineleri isterse deniz motor sistemleri ya da trenler
DetaylıYORKA DÖKÜMHANE OTOMASYONU
YORKA DÖKÜMHANE OTOMASYONU Yorka Bilgisayar Yazılım Dan.Hiz.San.Tic.LTD.ŞTİ. Fakülte Cad. No:24 DENİZLİ 0(258) 211 66 33 211 66 43 FAX:0(258) 211 66 20 http://www.yorkayazilim.com e-mail:yorka@yorkayazilim.com
DetaylıÇizelge 5.1. Çeşitli yapı elemanları için uygun çökme değerleri (TS 802)
1 5.5 Beton Karışım Hesapları 1 m 3 yerine yerleşmiş betonun içine girecek çimento, su, agrega ve çoğu zaman da ilave mineral ve/veya kimyasal katkı miktarlarının hesaplanması problemi pek çok kişi tarafından
DetaylıGRUP: 3699 BAŞKA YERDE SINIFLANDIRILMAMIŞ METAL OLMAYAN MİNERAL ÜRÜNLER
GRUP: 3699 BAŞKA YERDE SINIFLANDIRILMAMIŞ METAL OLMAYAN MİNERAL ÜRÜNLER Kilitli Parke taşı,beton bordür, beton ve betonarme borular, beton briket, beton blok, öngerilimli-öngerilimsiz prefabrik yapı elemanları
DetaylıBETONARME-I 5. Hafta KİRİŞLER. Onur ONAT Munzur Üniversitesi Mühendislik Fakültesi İnşaat Mühendisliği Bölümü, Tunceli
BETONARME-I 5. Hafta KİRİŞLER Onur ONAT Munzur Üniversitesi Mühendislik Fakültesi İnşaat Mühendisliği Bölümü, Tunceli 1 Malzeme Katsayıları Beton ve çeliğin üretilirken, üretim aşamasında hedefi tutmama
DetaylıSTAJ DEFTERİ T.C. BALIKESİR ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK - MİMARLIK FAKÜLTESİ BÖLÜM : Adı Soyadı : T.C. Kimlik No : Öğrenci No : Staj Türü : Staj Yeri :
T.C. BALIKESİR ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK - MİMARLIK FAKÜLTESİ STAJ DEFTERİ BÖLÜM : Adı Soyadı : T.C. Kimlik No : Öğrenci No : Staj Türü : Staj Yeri : [Tarihi Giriniz] T.C. BALIKESİR ÜNİVERİTESİ MÜHENDİSLİK-MİMARLIK
DetaylıBİRİM DIŞI UYGULAMA (STAJ) KILAVUZU
AKDENİZ ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ BİRİM DIŞI UYGULAMA (STAJ) KILAVUZU BAŞVURU, İLKELER ve YÜKÜMLÜLÜKLER Güncelleme: 27.12.2013, Arş. Gör. Fatih GÜVEN İÇİNDEKİLER 1.
DetaylıTAKIM ÇELİKLERİ İÇİN UYGULANAN EROZYON İŞLEMLERİ
TAKIM ÇELİKLERİ İÇİN UYGULANAN EROZYON İŞLEMLERİ Kalıp işlemesinde erozyonla imalatın önemi kimse tarafından tartışılmamaktadır. Elektro erozyon arka arkaya oluşturulan elektrik darbelerinden meydana gelen
DetaylıTeknik Resim TEKNİK BİLİMLER MESLEK YÜKSEKOKULU. 9. Alıştırma Toleransları. Yrd. Doç. Dr. Garip GENÇ. [ ES (es) = EBÖ AÖ ]
TEKNİK BİLİMLER MESLEK YÜKSEKOKULU Teknik Resim Toleransın Tanımı ve Önemi Elde edilen ölçü ve şekil, çizim üzerinde belirtilen değerden biraz büyük veya biraz küçük olabilir. İşte bu iki sınır arasındaki
Detaylıwww.tungaloy.com.tr 4 köşeli,tek yönlü, güçlü delik delme serisi, talaş kırıcı form ve kalite seçenekleri ile tüm malzemeleri kapsar.
DrillLine Tungaloy Report No. 377-Tr www.tungaloy.com.tr 4 köşeli,tek yönlü, güçlü delik delme serisi, talaş kırıcı form ve kalite seçenekleri ile tüm malzemeleri kapsar. www.tungaloy.com.tr DrillLine
DetaylıYAPI İŞLETMESİ METRAJ
YAPI İŞLETMESİ METRAJ 1. METRAJ YAPMA Metrajın Önemi Bir yapının yapılması için ilk önce imar durumuna göre projeleri çizilir. Yapının projeleri üzerinden maliyet bedeli hesaplanır. Yapı için harcanacak
DetaylıYÜRÜME SİSTEMİ YÜRÜYÜŞ MOTORLARI. 40-2-4a. 2012 Eylül. www.guven-kutay.ch. M. Güven KUTAY 2009 Kasım
01 Eylül YÜRÜME SİSTEMİ YÜRÜYÜŞ MOTORLARI 40--4a M. Güven KUTAY 009 Kasım 01-09-06/Ku Değiştirilen yerlerin satır sonuna dik çizgi çekildi. 40--4a-yuruyus-motorlari.doc İ Ç İ N D E K İ L E R Yürüme Sistemi....3.
DetaylıMAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ STAJ-I VE STAJ-II BİLGİLENDİRME TOPLANTISI 2016/2017
MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ STAJ-I VE STAJ-II BİLGİLENDİRME TOPLANTISI 2016/2017 STAJ NEDİR? STAJ ÇEŞİTLERİ? Staj: Derslerde öğrendiğiniz ya da öğreneceğiniz konuların pratikte nasıl uygulandığını görmeniz
DetaylıTRANSPORT SİSTEMLERİNDE BİLGİSAYAR UYGULAMALARI
BÖLÜM 14. TRANSPORT SİSTEMLERİNDE BİLGİSAYAR UYGULAMALARI 14. GİRİŞ Bilgisayar Destekli Tasarım (CAD), imalatın tasarım aşamasının ayrılmaz bir parçasıdır. Genel amaçlı bir CAD sisteminde oluşturulan bir
DetaylıFrezelemede freze ve kesme koşullarının seçimi # /27
Frezelemede freze ve kesme koşullarının seçimi MN 2004 Frezeleme sayfa 169 Görüntü değiştir MN 2004 Frezeleme sayfa 169 İşlem Kanal frezeleme Kenar frezeleme Dairesel helisel frezeleme Kopyacep frezeleme
DetaylıDÜZ VE HELİS DİŞLİ ÇARKLAR ÖĞR. GÖR. KORCAN FIRAT AKHİSAR MESLEK YÜKSEKOKULU
DÜZ VE HELİS DİŞLİ ÇARKLAR ÖĞR. GÖR. KORCAN FIRAT AKHİSAR MESLEK YÜKSEKOKULU DÜZ DİŞLİ ÇARKLAR TANIMI Eksenleri paralel olan miller arasında hareket ileten, dişleri mil eksenine paralel açılmış dişlilere
DetaylıKILAVUZ. Perçin Makineleri KILAVUZ
2016 Perçin Makineleri 1. PERÇİNLEME NEDİR? Perçin, sökülemeyen bir bağlantı elemanıdır. İki parça bir birine birleştirildikten sonra tahrip edilmeden sökülemiyorsa, bu birleştirmeye sökülemeyen birleştirme
DetaylıAKSLAR ve MİLLER. DEÜ Makina Elemanlarına Giriş Ç. Özes, M. Belevi, M. Demirsoy
AKSLAR ve MİLLER AKSLAR MİLLER Eksenel kuvvetlerde her iki elemanda çekmeye veya basmaya zorlanabilirler. Her iki elemanda içi dolu veya boş imal edilirler. Eksen durumlarına göre Genel olarak düz elemanlardır
DetaylıMUKAVEMET FATİH ALİBEYOĞLU
MUKAVEMET FATİH ALİBEYOĞLU Rijit Cisimler Mekaniği Statik Dinamik Şekil Değiştiren Cisimler Mekaniği (MUKAVEMET) Akışkanlar Mekaniği STATİK: Dış kuvvetlere maruz kalmasına rağmen durağan halde, yani dengede
DetaylıSANAL ÖLÇME UYGULAMASI
TMMOB Makina Mühendisleri Odası 11. Otomotiv Sempozyumu 8-9 Mayıs 2009 SANAL ÖLÇME UYGULAMASI Özet Uygulamanın temel amacı Otomotiv sac kalıpçılığında, kalıptan elde edilen parçanın kalite seviyesinin
DetaylıÇok Katlı Perdeli ve Tünel Kalıp Binaların Modellenmesi ve Tasarımı
Çok Katlı Perdeli ve Tünel Kalıp Binaların Modellenmesi ve Tasarımı Mustafa Tümer Tan İçerik 2 Perde Modellemesi, Boşluklu Perdeler Döşeme Yükleri ve Eğilme Hesabı Mantar bandı kirişler Kurulan modelin
DetaylıFrezeleme takım kompansasyonu # /49
Frezeleme takım kompansasyonu Kesici pozisyonlandırma Dikkate alınması gereken: Aşağı frezeleme - Yukarı frezeleme. Aynı anda temas eden diş sayısı Giriş sorunları Çıkış sorunları Kesici pozisyonlandırma
DetaylıAdres bilgileri ve diğer bilgilerin bazıları
Adres bilgileri ve diğer bilgilerin bazıları G şifreleri (kodları) CNC programlarının yazımında kullanılan talaş kaldırma işlemlerini doğrudan ilgilendiren kodlardır. G kod numaraları G00 - G99 arasındadır.
DetaylıİTİCİLER, İTİCİ/DUBA ÜNİTELERİ PUSHER, PUSHER/BARGE UNITS
İTİCİLER, İTİCİ/DUBA ÜNİTELERİ PUSHER, PUSHER/BARGE UNITS Cilt C Part C Kısım 17 - İticiler, İtici/Duba Üniteleri Chapter 17 - Pusher, Pusher/Barge Units EKİM 2001 November 2001 İTİCİLER, İTİCİ/DUBA ÜNİTELERİ
DetaylıMontaj Resminin Tanımı, Önemi ve Kullanıldığı Yerler
Montaj Resminin Tanımı, Önemi ve Kullanıldığı Yerler Bir makineyi meydana getiren çeşitli parçaların nasıl bir araya getirileceğini gösteren toplu olarak görünüşleri ve çalışma sistemi hakkında bize bilgi
DetaylıENDÜSTRİ MÜHENDİSLİĞİ
İSTANBUL ÜNİVERSİTESİ AÇIK VE UZAKTAN EĞİTİM FAKÜLTESİ ENDÜSTRİ MÜHENDİSLİĞİ İŞ ETÜDÜ & ERGONOMİ Yrd.Doç.Dr.Tarık Küçükdeniz Bölüm 2: Verimlilik Verimlilik 1 Bölüme Giriş İş etüdü ile ilgili tekniklere
Detaylı