Kaizen No: ITE Torque-Plate SMED Çalışması

Benzer belgeler
Kaizen No: 266. Pres tezgahında gerçekleşen tip değişikliği işlemi sırasında yaşanan iş güvenliği risklerini sıfırlamak.

Kaizen No: 259. ITE Torque-Plate Yüzey Tırlama Kalite Problemi

ÖNCE-SONRA KAIZEN İÇERİK FORMU (Ek 2)

SEÇİL KAUÇUK YILDIZ ENTEGRE. O-Ring Kaizen. Zaman Avcıları

1- KONU SEÇİMİ KONU: BİANCALANİ VE PENTEK MAKİNALARINDA TEMİZLİK SÜRELERİNİN İYİLEŞTİRİLMESİ

ÇİMENTAŞ İZMİR ÇİMENTO FABRİKASI TÜRK A.Ş. ENERJİ KONTROLÜ KAYNAKLI RİSKLERİN SIFIRLANMASI

Click with the right mouse button on the graphic and choose change picture. Optik Seçme Makinesi Temizlik Süre ve Ergonomi İyileştirilmesi

TBS 5 KUTULAMA PROSESİ ÜRETİM VERİMLİLİĞİNİ ARTTIRMA PROJESİ

Operasyonel Mükemmellik Sistemi AKSESUAR PAKETLEME ALANINDA VERİMLİLİK ARTIRMA KAİZENİ. Motivasyon&Eğitim&Gelişim

KİLİM MOBİLYA. Yenilikçiler Kaizen Ekibi

ABKANT PRES TEZGAHI AYAR SÜRELERİNİN İYİLEŞTİRİLMESİ

KESİNTİSİZ KESİM PROJE EKİBİ SMED ÇALIŞMASI

23-24 Şubat 2018 MMO Tepekule Kongre ve Sergi Merkezi - İZMİR

Kiefel Makineleri Kalıp Değişim Süresinin Azaltılması (SMED)

FABRİKA ENERJİ MALİYETLERİNİN AZALTILMASI

HEMA ENDÜSTRİ. Gündüz Kalite Çemberi

TEKNOLOJİLER PLASTİK ENJEKSİYON BOYAHANE MONTAJ VİBRASYON-ULTRASONİK KAYNAK KALIP İMALATI AR-GE

REXAM KAĐZEN ÇALIŞMASI

Yaprak Yay Tanımı. Yaprak Yay Çeşitleri Konvansiyonel Yaprak Yaylar Parabolik Yaprak Yaylar Multiparabolik Yaprak Yaylar Z Tipi Yaprak Yaylar

DAMLA SU SAPANCA Preform Verimliliğinin Artırılması Kaizen Ekibi

KÜÇÜK DİLMELERDE KESİK KAZALARININ ÖNLENMESİ

KESİNTİSİZ KESİM PROJE EKİBİ SMED ÇALIŞMASI

TALAŞLI İMALAT MİL HATTINDA VERİMLİLİĞİN ARTTIRILMASI

Metesan A.Ş. Yalın Üretim Uygulaması. İsmail GÖKCE

PROJE NEDEN SEÇİLDİ. Yalın Üretim: Planlama: Kapasite:

Boyahane Yükleme Seviyesinin Arttırılması

Kaizen No: 101. Basınçlı hava tesisatındaki hava kaçak oranının %8 e düşürülmesi

Dokuma Makinası Tip Değişim Setup Kaizen Çalışması

Hasar Claimlerini Azaltma GM Depo Operasyonu

DEMİSAŞ DÖKÜM. Maçahane Ekibi

Kaizen konusu: 2. Kaynak Hattı ELBA yardımcı malzeme kaynaklı sızdırmazlıkların azaltılması ( 8 DELİK )

SEÇİL KAUÇUK. Bumerang Kaizen Ekibi

2017_GB_JAN_09_Just-Do-It 5KM Üretim Adetlerinin Arttırılması

Orta Anadolu Leke Savar Kaizeni

DERS BİLGİ FORMU Bilgisayarlı Sayısal Denetim Tezgâh İşlemleri (CNC) Makine Teknolojisi Frezecilik, Taşlama ve Alet Bilemeciliği

MANUAL DOLUM HATTI KOBETSU KAIZENİ

ALAÇATI BAŞLIK MODELİNDE SSH MODÜLER ÜRETİM MD.LÜĞÜ ŞİKAYETLERİNİN AZALTILMASI

A3N 10 adım kaizen çalışması. A3N Verimlilik iyileştirme çalışması Senem Kunter

OTOPSİ KAİZEN PROJE EKİBİ SUNUMU 21. KALİTE ÇEMBERLERİ PAYLAŞIM KONFERANSI SUNUMU

SEÇİL KAUÇUK MESA İMALAT

SEÇİL KAUÇUK MESA İMALAT. O-Ring Kaizen. Tik Tak Kalite Ekibi Çemberi

SEÇİL KAUÇUK BETA ZİRAAT. O-Ring Kaizen. Ekibi. Mavi Takım Kaizen Ekibi

ENDÜSTRİ 4.0 YOLUNDA: Geleceği Tasarlamak DENİZ SPORER SEKKİN

METAL İŞLEME TEKNOLOJİSİ. Doç. Dr. Adnan AKKURT

DENGELİ PROSES SAĞLAMAK

01 Nisan

TEMSA FABRİKALARINDA İŞ ETÜDÜ UYGULAMASI: MONTAJ AKIŞ KARTI (AOS)

SICAK EZME TALİMATI. Amirinin verdiği iş emri ve operasyon kartında belirtilen işleri sırasıyla yapar.

Torna Hattı Üretim Verimliliğinin Arttırılması Kaizen Sunumu

Konu Seçimi. Temmuz 2015 Arıza Grafiği. Temmuz Ayı Mekanik Arıza Grafiği. Mekanik Elektrik Kalıp Hidrolik Pnömatik. Kolon Arızaları.

CNC FREZE TEZGAHLARININ PROGRAMLANMASI

SEÇİL KAUÇUK DOĞADAN. O-Ring Kaizen. Yeşil Fırtına

DEBRİYAJ SAN. VE TİC. A.Ş. İlerlemenin Yolu...

SEÇİL KAUÇUK ISISAN. O-Ring Kaizen. Isımat

Kalıp Bekleme ve Kalıp Ön Isıtma Kayıplarının Azaltılması -DÖKÜMHANE-

KAIZEN SUNUMU. Hazırlayan: Hatice Đsak

BEYKENT ÜNİVERSİTESİ ÇALIŞMAYI YAPAN ÖĞRENCİNİN ADI, SOYADI :EMİN CAN BÖLÜMÜ :ENDÜSTRİ MÜHENDİSLİĞİ ÖĞRENCİ NO :

ANKARA ÜNİVERSİTESİ BİLİMSEL ARAŞTIRMA PROJELERİ KOORDİNATÖRLÜĞÜ'NE

Daha çok değil, daha akıllı çalışmak

SEÇİL KAUÇUK AK GIDA. O-Ring Kaizen. Ekibi. Lüleburgaz. Kaizen Ekibi

SEÇİL KAUÇUK ERDEMİR. O-Ring Kaizen. Ekibi. Buhar Gücü. KaizenEkibi

REXAM KALĐTE KAIZEN

ÖNCE-SONRA KAIZEN İÇERİK FORMU (Ek 2)

ÖDÜL PUANLANDIRMA SİSTEMİ TALİMATI

Araç kasasına yan dikme montajı. İrsaliye/Fatura çıkarılması. Açık kasalı araçların branda örtümü. Aracın rampadan çıkışı. Müşteriye sevk.

TEK NOKTA EĞİTİMLERİ

Mak Üretim Yöntemleri - II. Vargel ve Planya Tezgahı. Kubilay ASLANTAŞ Afyon Kocatepe Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi Makine Eğt.

SIFIR ATIK PROJESİ OKUL DOSYASI

TREX OEE EL KİTABI OEE EL KİTABI. Eğitim Danışmanlık. OTONOM BAKIM POKA YOKE KAIZEN SMED ÖNLEYİCİ OEE BAKIM PROAKTİF BAKIM

MLM 3005 TALAŞLI ÜRETİM TEKNİKLERİ VE UYGULAMALARI

T.C. BİLECİK ŞEYH EDEBALİ ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MAKİNE VE İMALAT MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ MÜHENDİSLİKTE DENEYSEL METODLAR II DERSİ

HEMA ENDÜSTRİ. Pars Kalite Çemberi

FİCOSA OTOMOTİV. Radyal Kalite Çemberi

ÜRETİM DEPARTMANI TAŞIMA MALİYETLERİNİ AZALTMA ÇALIŞMASI. Bulaşık Makinesi Fabrikası, 2015

Konu Seçimi EKİM AYI ARIZALARI PARETO ANALİZİ MEKANİK KOZMETİK MANİFOLD/ SICAK YOLLUK ISITMA/SOĞUTMA HİDROLİK ELEKTRİK DİĞER

başlangıç tarihli Düzce TEKNOROT fabrikasında gerçekleştirilen çalışma raporu.

«Hava Kompresörlerinde Enerji Tasarrufu Proje Çalışması» «Project Work: Energy Saving in Air Compressors»

Freze tezgahları ve Frezecilik. Page 7-1

MAK-204. Üretim Yöntemleri. Frezeleme Đşlemleri. (11.Hafta) Kubilay ASLANTAŞ Afyon Kocatepe Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi Makine Eğt.

MESA İMALAT. Siyah İnci Kalite Çemberi

Bu bildiri 6. Uluslararası Ankiros Döküm kongresinde sunulmuştur. This paper was presented on 6th Ankiros Foundry Congress

SORU 1. Eleman nedir, temel özellikleri nelerdir? İşlere ilişkin elemanları örnek de vererek yazınız.

Operasyonel Mükemmellik Sistemi. Ambalaj İçinde Kırık Şikayetlerini Azaltılması. Motivasyon&Eğitim&Gelişim

Freze tezgahında kullanılan kesicilere Çakı denir. Çakılar, profillerine, yaptıkları işe göre gibi çeşitli şekillerde sınıflandırılır.

Kimya Tartım Sistemi

TSE EN ISO TS EN ISO 9001: ISO/TS 16949: ISO

BURSA TEKNİK ÜNİVERSİTESİ DOĞA BİLİMLERİ, MİMARLIK VE MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ TALAŞLI İMALAT TEZGÂHLARININ TANITIMI

Rakiplerimizle rekabet için daha az enerji tüketimi Gelecek kuşaklara yaşanabilir bir Dünya

Risk Analiz Prosedürü

HEMA ENDRÜSTRİ. Çınar Kalite Çemberi

CNC FREZE UYGULAMASI DENEY FÖYÜ

Boyahane Doğalgaz Tüketiminin Azaltılması

ACD TEZGAH İZLEME YAZILIMI

CSP-FRESNEL KOLLEKTÖR SİSTEMLİ ELEKTRİK TESİSLERİ ÜRETİMARAÇLARI VE DEMİRBAŞ İHTİYAÇLARI. Adedi Tanımı Birim fiyatı (EURO) Tutarı (EURO)

YALIN SİSTEM VE KAZANIMLARI

Renée. High / Low Kullanım ve Montaj Kılavuzu

FİCOSA OTOMOTİV. 5N 1K Kalite Çemberi

Transkript:

Kaizen No: 1046 ITE Torque-Plate SMED Çalışması 1

KONU SEÇİMİ Firmamızda 2017 yılına ait duruşların %26 sını Setup duruşları oluşturmaktadır. Tüm verimlilik duruşları içinde ikinci sırada yer almaktadır. Kurumsal hedef olarak setup duruş miktarını %20 azaltmak amaçlanmaktadır. Tezgah bazlı yıllık tip dönüşü sayısı ve tip dönüşü süreleri incelenmiştir. Ortalama tip dönüşü süresinin en uzun olduğu tezgahın 3065 MoriSeiki tezgahında olduğu gözlenmiştir. 01.01/31.12.2017 Makine Tip Değişikliği(10) Dak Adet Ort 3065 - MoriSeiki 11.808 52 227 3065 MoriSeiki tezgahında üretilen iki tip mamül bulunmaktadır. Bu ürünler arasındaki tip değişikliği süresini kısaltmak amacıyla SMED çalışması başlatılması kararı alınmıştır. 2

HEDEF BELİRLEME Kaizen Hedefi: 3065 MoriSeiki tezgahında ITE Torque-Plate ürününden Axle-Housing ürününe dönüş süresinin 2 ay içinde 225 dk dan 60 dk ya düşürülmesi. Başlangıç Tarihi: 01.02.2018 Bitiş Tarihi: 29.04.2018 MEVCUT DURUM HEDEF 60 dk 225 dk 3

EKİP OLUŞTURMA Yalçın Kaya Üretim Ekip Lideri Selçuk ŞENTÜRK Kerem Kınaş Yalın Ofis Ekip Lideri Erkan KORKMAZ SPONSOR Alper Büyük Fabrika Müdürü PROJE LİDERİ Gökhan Barut Üretim Şefi Fikret Doğan Üretim Grup Lideri Bilgin Mutlu Ayarcı Savaş DEMİR Fikret DOĞAN Erkan Korkmaz Üretim Ekip Lideri Mehmet Emin Apak Ayarcı Mustafa Yıldız Ayarcı Mehmet Aldemir Üretim Ekip Lideri 4

MEVCUT DURUM ANALİZİ PROBLEMİN TANIMLANMASI (5N1K) Ne: Nerede: Nezaman: Nasıl: Nekadar: Kim: ITE Torque-Plate ürününden Axle-Housing ürününe dönüş süresinin uzun olması 3065 MoriSeiki tezgahında Setup esnasında Tüm setup adımlarının tezgah duruşu esnasında yapılması (iç setup) nedeniyle Yılda 52 kez Ayarcı operatörler tarafından 5

MEVCUT DURUM ANALİZİ Mevcut durum tip değişikliği süresi : 225 dk No 1 Setup Adımları İÇ Sn. Tezgah önündeki ite ham döküm işlenmiş parçalar ve tesviye masasının çekilmesi 5 2 Apc kapı kilidinin sökülmesi 2 3 Axle Housing 1. aparatının altlıklarının demonte edilmesi 12 4 Axle Housing program ve offsetlerin alınması 8 5 Forklift arama 5 6 Axle Housing 1. aparatın tezgahtan forkliftle indirilmesi 4 7 Hidrolik bağlantıların sökülmesi 8 8 Eksik malzemelerin alınması için aparat ambarına gidilmesi 18 9 ITE T.P 1. aparatın tezgaha yüklenmesi 10 10 Axle 2. aparatın altlıklarının demonte edilmesi 18 11 Axle Housing 2. aparatın tezgahtan indirilmesi 9 12 Hidrolik bağlantıların sökülmesi 8 13 Eksik malzemelerin alınması için aparat ambarına gidilmesi 11 14 ITE T.P 2. aparatın yüklenmesi 5 15 Apc kapı kilidinin yerine takılması 1 16 Takım ambarından Axle Housing takımları almaya gitme 14 17 Axle Housing takımlarının magazinden indirilmesi 18 18 Program atma ve offset bilgilerinin girilmesi 16 19 ITE T.P aparatının sıfırlanması 22 20 OP ve PMT sayfalarının sistemden alınıp tezgah klasörüne asılması 24 21 ITE T.P aparatının aparat ambarına alınması 6 22 Axle Housing 1. bağlamaya parça bağlanması 1 TOPLAM MEVCUT DURUM Süre (Dk) DIŞ sn. 225,0 dk 0,0 dk Mevcut durumda tüm adımlar iç setup olarak yapılmaktadır. 6

7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91 98 105 112 119 126 133 140 147 154 161 168 175 182 189 196 203 210 217 224 231 238 245 252 259 266 273 280 287 294 301 308 315 322 329 336 343 350 357 364 371 378 385 392 399 406 413 420 Adım MEVCUT DURUM ANALİZ GANTT ŞEMASI ÜRÜN ADI : AXLE HOUSING ''DEN ÜRÜN ADI : ITE T.P ''E TARİH : 21/02/2018 HAT/MAKİNE : CNC65 1 Setup Adımları MEVCUT DURUM Tezgah önündeki ite ham döküm işlenmiş parçalar ve tesviye masasının çekilmesi İÇ Sn. 5 Süre (Sn) DIŞ sn. EKİP ADI: PROJE LİDERİ Gökhan Barut SPONSOR KONU LİDERİ Gökhan Barut Taner Koç EKİP ÜYELERİ: 0,7 1,4 SETUP GÖZLEM FORMU 2,1 2,8 3,5 4,2 4,9 YÜRÜME OPERASYON BEKLEME 5,6 6,3 7,0 2 Apc kapı kilidinin sökülmesi 2 3 4 Axle Housing 1. aparatının altlıklarının demonte edilmesi Axle Housing program ve offsetlerin alınması 5 Forklift arama 5 12 8 6 Axle Housing 1. aparatın tezgahtan forkliftle indirilmesi 4 7 Hidrolik bağlantıların sökülmesi 8 8 Eksik malzemelerin alınması için aparat ambarına gidilmesi 18 9 ITE T.P 1. aparatın tezgaha yüklenmesi 10 Axle 2. aparatın altlıklarının demonte 10 edilmesi Axle Housing 2. aparatın tezgahtan 11 indirilmesi 12 Hidrolik bağlantıların sökülmesi 8 Eksik malzemelerin alınması için aparat 13 ambarına gidilmesi 14 ITE T.P 2. aparatın yüklenmesi 5 15 Apc kapı kilidinin yerine takılması 1 Takım ambarından Axle Housing takımları 16 almaya gitme Axle Housing takımlarının magazinden 17 indirilmesi Program atma ve offset bilgilerinin 18 girilmesi 19 ITE T.P aparatının sıfırlanması 22 18 9 11 14 18 16 Yapılan video analizi sonucunda gantt şeması oluşturulmuştur. İç/Dış setup adımları belirlenmiştir. OP ve PMT sayfalarının sistemden alınıp 20 tezgah klasörüne asılması ITE T.P aparatının aparat ambarına 21 alınması Axle Housing 1. bağlamaya parça 22 bağlanması TOPLAM 24 6 1 225 dk 7

MEVCUT DURUM ANALİZİ SPAGETTİ DİAGRAMI Tip dönüşü esnasında 828 adım atılmaktadır. 8

5.ADIM : PROJE PLANI KAIZEN ADIMI 1. Adım: Konu Seçimi 2. Adım: Hedef Belirleme 3. Adım: Ekip Oluşturma 4. Adım: Mevcut Durum Analizi 5. Adım: Proje Planı 6. Adım: Analiz 7. Adım: Uygulama 8. Adım Sonuç ve Kazanımlar 9. Adım / 10. Adım: Standartlaştırma / Sorumlu Proje Lideri Sponsor Sponsor & Proje Lideri Proje Ekibi Sponsor & Proje Lideri Proje Ekibi Proje Ekibi Proje Lideri Sponsor & Proje Lideri Şubat 18 Mart 18 Nisan 18 5 12 19 26 5 12 19 26 2 9 16 23 Proje planı Kaizen sponsoru Alper Büyük (Fabrika Müdürü) tarafından hazırlanıp, onaylanmıştır. 9

ANALİZ E (Yok Et) 3., 4., 10. ve 19. Adım Aksiyon : Özel altlık yaptırılması 16. ve 17. Adım Aksiyon : Magazine takımların kalıcı olarak konumlandırılması 9. ve 12. Adım Aksiyon : Takım arabası çalışması, Checklist hazırlanması R (Tekrar Organize Et) 1., 5., 20. ve 21. Adım Aksiyon : Dış setupa çevrilecektir C (Birleştir) 7. ve 12. Adım Aksiyon : Özel altlık yaptırımı ile birlikte aparatın tezgaha yüklenmesi işiyle birleştirilecektir. Set up süresinin 189 dk kısaltılması hedeflenmiştir. Aksiyonlar getiri sürelerine göre önceliklendirilmiştir. S (Basitleştir) 19. Adım Aksiyon : Bilgiler tezgah hafızasına kaydedilerek uygun ürünün bilgilerinin çağrılma süresi kısaltılacaktır. 10

Uygulama Özel Altlık Yatırımı ÖNCE SONRA ITE Torque Plate aparatının kendine ait bir tablası bulunmamaktadır. Tip dönüşü sırasında Moriseiki tezgahına ait altlık sökülmekte ve diğer aparata monte edilmektedir. Bu durum hem aparatın tezgaha bağlanma süresini uzatmakta, hem de sıfırdan bir ayar işlemi yapılmasına neden olmaktadır. 76 dk ITE Torque Plate aparatına ait tabla yatırımı yapılarak aparatın tablaya montaj işlemi ortadan kalkmıştır. Tabla ile aparat aynı anda tezgaha bağlanmaktadır. Bu durum aynı zamanda paletin tabla üzerindeki konumunu muhafaza etmesini sağlaması nedeniyle ayar süresinin ortadan kaldırılmaktadır. ÖNCE SONRA 11

Uygulama Takımların Sabit Konumlandırılması ÖNCE SONRA Talaşlı üretim merkezlerinde o an kullanımda olmayan kesici takımlar tezgahın magazin bölümünde kullanım sıralarını beklemektedirler. ITE Torque Plate ürününe özgü kesici takımlar her tip değişikliğinde Axle housing ürününe özgü takımlar sökülerek, onların yerine takılmaktaydı. 32 dk MoriSeiki tezgahının magazin kapasitesi ile iki ürünün için kullanılan toplam kesici takım sayısı karşılaştırılmıştır. Tezgahın magazin kapasitesinin tüm kesici takımları muhafaza edebildiği gözlenmiştir. Bu yolla «Takım ambarından Axle Housing takımları almaya gitme» ve «Axle Housing takımlarının magazinden indirilmesi» adımları yok edilmiştir. ÖNCE SONRA 12

Uygulama Takım Arabası ve Ön Hazırlık Kontrol Listesi ÖNCE SONRA Tip dönüşü esnasında operatör eksik malzeme almak için takım ambarına gitmektedir. Takım ambarında eksik malzemenin bulunması tip dönüşünün yapıldığı alana yürümek zaman kaybına neden olmaktadır. Bu durum hep tip değişikliğinde değişken adetlerde yaşanmaktadır. 29 dk Ön hazırlık kontrol listesi ve takım arabası çalışmasıyla eksik malzemlerin alınması için ambara yürüme ve ambar içinde uygun malzemenin aranması kayıpları yok edilmiştir. ÖNCE SONRA 13

Uygulama Programların Tezgahta Yedeklenmesi ÖNCE SONRA Farklı parçaların işlenmesinde kullanılan kesici takımlar ve kesici takımların kullanım sıraları değişiklik göstermektedir. Bu nedenle tezgaha, işlenecek parça ile ilgili bu bilgileri verecek işleme programının tanıtılması gerekmektedir. Mevcut durumda her tip dönüşünde bu işlem harici bellek ile tip değişikliğini gerçekleştiren ayarcı tarafından yüklenmekteydi. 12 dk Tezgah hafızasından eski programlar kaldırılarak elde edilen hafizaya ITE torque plate programı yedeklenmiştir. Bu yolla «program atma ve offset bilgilerinin girilmesi» işlen adımı basitleştirilmiştir. ÖNCE SONRA 14

7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91 98 105 112 119 126 133 140 147 154 161 168 175 182 189 196 203 210 217 224 231 238 245 252 259 266 273 280 287 294 301 308 315 322 329 336 343 350 357 364 371 378 385 392 399 406 413 420 Adım SONUÇ VE KAZANIMLAR ÜRÜN ADI : AXLE HOUSING ''DEN EKİP ADI: ÜRÜN ADI : ITE T.P ''E PROJE LİDERİ Gökhan Barut SPONSOR TARİH : 18/04/2018 KONU LİDERİ Gökhan Barut Taner Koç HAT/MAKİNE : CNC65 EKİP ÜYELERİ: 1 Setup Adımları YENİ Axle Housing aparatlarının tezgah yanına çekilmesi İÇ Sn. 2 Takım arabasının tezgah yanına çekilmesi 3 Süre (Sn) 0,7 1,4 DIŞ sn. 6 SETUP GÖZLEM FORMU 2,1 2,8 3,5 4,2 4,9 5,6 YÜRÜME OPERASYON BEKLEME 6,3 7,0 3 Forkliftin tezgah yanına çekilmesi 2 4 OP ve PMT sayfalarının sistemden alınıp tezgah klasörüne asılması 24 5 Tezgah önündeki ite ham döküm işlenmiş parçalar ve tesviye masasının çekilmesi 5 Yeni durumda hedeflenen 189 dk kazanılmıştır. 6 Apc kapı kilidinin sökülmesi 2 7 ITE T.P 1.aparatının tezgahtan indirilmesi 4 8 Axle Housing 1. aparatının tezgaha yüklenmesi 10 9 ITE T.P 2. aparatının tezgahtan indirilmesi 5 Axle Housing ikinci aparatının tezgaha 10 yüklenmesi 9 11 Apc kapı kilidinin yerine takılması 1 Axle ve ITE T.P işleme programlarının 12 tezgah hafızasına alınması ve 4 düzenlenmesi Axle Housing 1. bağlamaya parça 13 bağlanması 1 TOPLAM 36 dk KAZANÇ 189 dk 15

SMED SONUÇ VE KAZANIMLAR 225 dk MEVCUT DURUM Kazanç 36 dk GERÇEKLEŞEN Mevcut TD Süresi - Saat 3,75 Yeni TD Süresi - Saat 0,60 Yıllık TD Sayısı 52 Tezgah Maliyeti - TL/Saat 58,20 Kazanç -TL 9.533 16

SONUÇ VE KAZANIMLAR ÖNCE SONRA 828 adım 604 adım %27 azalmıştır. Yürümelerin tamamı dış set up adımlarında gerçekleşmektedir. Böylece tezgah duruşuna neden olmamaktadır. 17

STANDARTLAŞTIRMA VE YAYGINLAŞTIRMA Ege Fren Smed No Smed Listesi 1.Ürün Tezgah 2.Ürün Hazırlayan Video, Başlangıç Tarihi Hedef Tarih Revize Tarih GERÇEKL. TARİH P U K O 004 Scania Pabuç Sırt Freze Scania Pabuç N.Güçlü 22.07.2015 30.11.2015 21.12.2015 x x x x 005 Daf Pabuç Sırt Freze Daf Pabuç N.Güçlü 22.07.2015 30.11.2015 28.02.2016 30.06.2016 x x x x 006 Scania Pabuç Sırt Freze Daf Pabuç N.Güçlü 22.07.2015 30.11.2015 28.02.2016 1.07.2016 x x x x 007 Scania Pabuç Mazak Scania Pabuç N.Güçlü 4.11.2015 30.11.2015 28.02.2016 2.07.2016 x x x x 008 Daf Pabuç Mirmak Daf Pabuç N.Güçlü 4.11.2015 30.11.2015 28.02.2016 3.07.2016 x x x x 009 Magna Kapak Mitsuiseiki Magna Poyra F.Doğan 1.12.2015 30.03.2016 30.11.2016 1.12.2016 x x x x 011 Pabuç Pres Pabuç 014 Gri boya Boyahane Siyah Boya K.Kınaş M.Orhunbilge K.Keleş K.Kınaş HHD 30.06.2016 30.10.2016 10.11.2016 x x x x HHD 1.01.2017 1.05.2017 1.06.2017 x x x x 016 Axle Housing Mori Seiki ITE T.P. F.Doğan HHD 24.07.2018 30.08.2018 24.08.2018 x x x x SMED projesi Ege Fren SMED listesine eklenerek videoları ile birlikte kayıt altına alınmıştır. Bu liste ile, ilgili proje dökümanlarına istenilen anda ulaşılabilmekte ve kontrol işlemleri yapılabilmektedir. SMED kültürünün yaygınlaştırılması ve bu kültürün devamı için eğitimler sürekli olarak tekrarlanmaktadır. 18