Keeping the Customer First Tungaloy Report No. 366-Tr EPH / EVH / EXH Yeni nesil TAC frezeler - Çoklu işleme motodları için tek takım Yeni! Derin,düz havuzlar için gövde tipleri.
Hybrid TAC Mills EPH tip Yük. hassasiyet Karbür frezeler ile karşılaştırılabilir düşük kesme kuvvetleri, yüksek verimlilik ve son derece hassas işleme sağlar. lar çeşitli köşe radüslerine sahiptir. Mevcut ürün yelpazesine ek olarak otomatik tornalar için özel slı türleride mevcuttur. Uzun kesme kenarı ve yüksek açılı geometri Karbür frezelere göre daha geniş işleme alanı sunmaktadır. Hybrid TAC Mill, küçük uç ve kısa kesme kanara sahip takımları elimine eder. Kesme çına eşit kenar uzunluğu 15 helis açısı ölçüleri: ø10 / ø12 ( 2 ağızlı) ø16 ( 2 yada 3 ağızlı) ø20 / ø21 ( 3 ağızlı) ø25 / ø26 ( 4 ağızlı) Son derce doğru uç geometrisi Keskin kenar geometrisi, Karbür frezelere eş değer doğruluk ve kenar keskinliği verir. sıkma düzlemleri Eksenel dayanaklar mükemmel pozisyon doğruluğu verir. Çeşitli köşe rasdüse sahip uç kullanılabilir İhtiyaca yönelik köşe radüs uçlar Çelikler için 0.2/0.4/0.5/0.8/1.0/1.2/1.5/1.6/2.0 mm Köşe radüsleri mevcuttur. Alüminyum alaşımlar 0.0/0.2/0.4/0.5/0.8/1.0/1.2/1.5/1.6/2.0 mm Köşe radüsleri mevcuttur. Cep boşaltmalarda yüksek verimlilik sağlar. Çok fonksiyonlu gövde tasarımı Özel yüzey işleme, sürtünmeyi ve aşınmayı azaltır. Yeni sıkma mekanizması "DD-FIT", Kesici ucu iki vida ile doğrudan üst yüzeye fiksler. Bu sayede gövde ile bütünlük sağlar. Ayrıca vidaları tam sökmeden uçların değiştirilmesine olanak sağlar. Küçük takma uçlu takımların sıkıştırma mekanizması için yeni Tungaloy Logosu Sıkma mekanizması (EPH tipi 2 uç) 2
EPH (gövde) özellikleri Düz tip ødc øds h6 montajı ve yedek parçaları sıkma vidası ødc ødc L 1 L 1 L L Stok Sayısı Ölçüler (mm) ødc øds Max. L L1 sıkma vidası Anahtar Uygulama uçları EPH11R010M10.0-2 2 10 10 10 80 21 CSPB-2H (0.7N m) IP-6F XHGR1102R- EPH13R012M12.0-2 2 12 12 12 80 25 CSPB-2.2SH (1.1N m) IP-7D XHGR1302R- EPH18R016M16.0-2 2 16 16 16 100 33 EPH18R016M16.0-3 3 16 16 16 100 33 EPH18R020M20.0-3 3 20 20 16 110 41 CSPB-2.5SH (1.1N m) IP-7D XHGR18T2R- EPH18R025M25.0-4 4 25 25 16 120 51 Uzun tip Ölçüler (mm) Stok Sayısı ødc øds Max. L L1 sıkma vidası Anahtar Uygulama uçları EPH11R010M10.0-2L 2 10 10 10 100 36 CSPB-2H (0.7N m) IP-6F XHGR1102R- EPH13R012M12.0-2L 2 12 12 12 110 43 CSPB-2.2SH (1.1N m) IP-7D XHGR1302R- EPH18R016M16.0-2L 2 16 16 16 130 56 EPH18R016M16.0-3L 3 16 16 16 130 56 EPH18R020M20.0-3L 3 20 20 16 140 71 CSPB-2.5SH (1.1N m) IP-7D XHGR18T2R- EPH18R025M25.0-4L 4 25 25 16 160 88.5 Dip işleme øds h6 øds h6 yuvası montajı ve yedek parçaları sıkma vidası yuvası montajı ve yedek parçaları sıkma vidası Ölçüler (mm) Stok Sayısı ødc øds Max. L L1 EPH13R013M12.0-2 2 13 12 12 110 25 EPH13R014M12.0-2 2 14 12 12 110 25 EPH18R017M16.0-3 3 17 16 16 130 33 EPH18R018M16.0-3 3 18 16 16 130 33 EPH18R021M20.0-3 3 21 20 16 140 41 EPH18R026M25.0-4 4 26 25 16 160 51 Otomatik tornalar için kademeli şaftlar ødc L 1 L øds h6 yuvası sıkma vidası Anahtar Uygulama uçları CSPB-2.2SH (1.1N m) IP-7D XHGR1302R- CSPB-2.5SH (1.1N m) IP-7D XHGR18T2R- montajı ve yedek parçaları sıkma vidası L 1 L Ölçüler (mm) Stok Sayısı ødc øds Max. L L1 sıkma vidası Anahtar Uygulama uçları EPH11R010M06.0-2 2 10 6 10 50 15 CSPB-2H (0.7N m) IP-6F XHGR1102R- EPH13R012M07.0-2 2 12 7 12 50 17 CSPB-2.2SH (1.1N m) IP-7D XHGR1302R- EPH18R016M10.0-3 3 16 10 16 60 22 EPH18R020M10.0-3 3 20 10 16 60 22 CSPB-2.5SH (1.1N m) IP-7D XHGR18T2R- yuvası : Jonya Stoklarında 3
Hybrid TAC Mills EPH ların özellikleri R r ı p AH730 R a Köşe R r XHGR110202ER-MJ XHGR110204ER-MJ 0.2 0.4 XHGR110205ER-MJ 0.5 XHGR110208ER-MJ 0.8 XHGR110210ER-MJ 11 1.0 XHGR110212ER-MJ 1.2 XHGR110215ER-MJ 1.5 XHGR110216ER-MJ 1.6 XHGR110220ER-MJ 2.0 XHGR130202ER-MJ XHGR130204ER-MJ 0.2 0.4 XHGR130205ER-MJ 0.5 XHGR130208ER-MJ 0.8 XHGR130210ER-MJ 13 1.0 XHGR130212ER-MJ 1.2 XHGR130215ER-MJ 1.5 XHGR130216ER-MJ 1.6 XHGR130220ER-MJ 2.0 XHGR18T202ER-MJ XHGR18T204ER-MJ 0.2 0.4 XHGR18T205ER-MJ 0.5 XHGR18T208ER-MJ 0.8 XHGR18T210ER-MJ 18 1.0 XHGR18T212ER-MJ 1.2 XHGR18T215ER-MJ 1.5 XHGR18T216ER-MJ 1.6 XHGR18T220ER-MJ 2.0 Duvar/ Yüzey Freze Kanal Kalite Ölçüler (mm) Kalite Ölçüler (mm) ı Rampalama Büyütme Uygu lamalar A EPH11R EPH13R EPH18R Not: 1 mm aşan bir köşe radüsüne sahip uçlar kullanıldığında, kesici gövdeye ek çalışma gereklidir. : Jonya stoklarında EPH işleme modları Çelikler Paslanmaz Dökme demir Küçük derinlikte dalma ae1 DS1200 R a Köşe R r XHGR110200FR-AJ XHGR110202FR-AJ 0 0.2 XHGR110204FR-AJ 0.4 XHGR110205FR-AJ 0.5 XHGR110208FR-AJ 11 0.8 XHGR110210FR-AJ 1.0 XHGR110212FR-AJ 1.2 XHGR110215FR-AJ 1.5 XHGR110216FR-AJ 1.6 XHGR110220FR-AJ 2.0 XHGR130200FR-AJ XHGR130202FR-AJ 0 0.2 XHGR130204FR-AJ 0.4 XHGR130205FR-AJ 0.5 XHGR130208FR-AJ 13 0.8 XHGR130210FR-AJ 1.0 XHGR130212FR-AJ 1.2 XHGR130215FR-AJ 1.5 XHGR130216FR-AJ 1.6 XHGR130220FR-AJ 2.0 XHGR18T200FR-AJ XHGR18T202FR-AJ 0 0.2 XHGR18T204FR-AJ 0.4 XHGR18T205FR-AJ 0.5 XHGR18T208FR-AJ 18 0.8 XHGR18T210FR-AJ 1.0 XHGR18T212FR-AJ 1.2 XHGR18T215FR-AJ 1.5 XHGR18T216FR-AJ 1.6 XHGR18T220FR-AJ 2.0 Dalma Delme (Helisel ilerleme ) Uygu lamalar Demir dı ı Metaller Delik büyütme EPH11R EPH13R EPH18R ød1, ød2 ae2 Otomatik tornalar Undercut Uzun Düz tip için Maksimum Maksimum Maksimum dalma Dalmada max. kesme İşlenebilir min. delik ø İşlenebilir max. delik ø Delik büyütmede max. kesme ø paso rampa açısı derinliği genişliği genişliği ødc (mm) (mm) A (mm) ae1 (mm) ød1 (mm) ød2* (mm) ae2* (mm) EPH11R010M10.0-2 ø10 10 3 0.3 3 13 19.5 9.7 EPH13R012M12.0-2 ø12 12 3.5 0.3 3 16 23.5 11.7 EPH18R016M16.0-2 ø16 16 3.5 0.3 4 22 31.5 15.7 EPH18R016M16.0-3 ø16 16 3.5 0.3 4 22 31.5 15.7 EPH18R020M20.0-3 ø20 16 2 0.3 4 29 39.5 19.7 EPH18R025M25.0-4 ø25 16 1.5 0.3 4 39 49.5 24.7 EPH11R010M10.0-2L ø10 10 3 0.3 3 13 19.5 9.7 EPH13R012M12.0-2L ø12 12 3.5 0.3 3 16 23.5 11.7 EPH18R016M16.0-2L ø16 16 3.5 0.3 4 22 31.5 15.7 EPH18R016M16.0-3L ø16 16 3.5 0.3 4 22 31.5 15.7 EPH18R020M20.0-3L ø20 16 2 0.3 4 29 39.5 19.7 EPH18R025M25.0-4L ø25 16 1.5 0.3 4 39 49.5 24.7 EPH13R013M12.0-2 ø13 12 2 0.3 3 17 25.5 12.7 EPH13R014M12.0-2 ø14 12 1.5 0.3 3 19 27.5 13.7 EPH18R017M16.0-3 ø17 16 3 0.3 4 23 33.5 16.7 EPH18R018M16.0-3 ø18 16 2.5 0.3 4 25 35.5 17.7 EPH18R021M20.0-3 ø21 16 2 0.3 4 31 41.5 20.7 EPH18R026M25.0-4 ø26 16 1.5 0.3 4 41 51.5 25.7 EPH11R010M06.0-2 ø10 10 3 0.3 3 13 19.5 9.7 EPH13R012M07.0-2 ø12 12 3.5 0.3 3 16 23.5 11.7 EPH18R016M10.0-3 ø16 16 3.5 0.3 4 22 31.5 15.7 EPH18R020M10.0-3 ø20 16 2 0.3 4 29 39.5 19.7 *Köşe radüsü 0.2 mm 4
Duvar yüzey freze EPH Standard Kesme şartları ae : Kesme derinliği ae: Kesme genişliği Malzeme Karbon çelikleri Alaşımlı çelikler (< 30HRC) Kesme Diş başı Kesme koşulları hızı ilerleme Vc (m/min) fz (mm/t) ø10 ødc < ø12 ø12 ødc < ø16 ø16 ødc ø26 60 ~ 180 0.03 ~ 0.1 Alaşımlı çelikler ön sertleştirilmiş çelikler 50 ~ 150 0.03 ~ 0.08 (30 ~ 40HRC) Paslanmaz çelikler (< 250HB) Dökme demir Aluminyum alaşımları (Si < 12%) Aluminyum alaşımları (Si > 13%) 50 ~ 150 0.03 ~ 0.06 80 ~ 200 0.03 ~ 0.1 100 ~ 300 0.03 ~ 0.1 80 ~ 180 0.03 ~ 0.08 7.5 mm ae 1.5 mm 5.5 mm ae 1.5 mm 4.5 mm ae 1.5 mm 9.5 mm ae 2.0 mm 9.5 mm ae 2.0 mm 9.5 mm ae 2.0 mm Vc = 120 m/mim, fz = 0.08 mm/t 9.0 mm ae 1.5 mm Vc = 100 m/min, fz = 0.05 mm/t 6.5 mm ae 1.5 mm Vc = 100 m/min, fz = 0.04 mm/t 5.5 mm ae 1.5 mm Vc = 140 m/min, fz = 0.08 mm/t 11.5 mm ae 2.0 mm Vc = 200 m/min, fz = 0.07 mm/t 11.5 mm ae 2.0 mm Vc = 130 m/min, fz = 0.06 mm/t 11.5 mm ae 2.0 mm 12.0 mm ae 2.0 mm 9.0 mm ae 2.0 mm 7.5 mm ae 2.0 mm 15.5 mm ae 3.0 mm 15.5 mm ae 3.0 mm 15.5 mm ae 3.0 mm Kanal Kesme Diş başı İş Kesme koşulları hızı ilerleme Parçası Vc (m/min) fz (mm/t) ø10 ødc < ø12 ø12 ødc < ø16 ø16 ødc ø18 ø18 < ødc ø21 ø21 < ødc ø26 Karbon çelikleri Vc = 100 m/mim,fz = 0.06 mm/t Alaşımlı çelikler 60 ~ 180 0.03 ~ 0.1 (< 30HRC) 1.5 mm 2.0 mm 3.0 mm 2.5 mm 2.5 mm Alaşımlı çelikler Ön sertleştirilmiş Vc = 70 m/min,fz = 0.05 mm/t çelikler 50 ~ 150 0.03 ~ 0.08 (30 ~ 40HRC) 1.0 mm 1.5 mm 2.0 mm 1.5 mm 1.5 mm Paslanmaz çelikler (< 250HB) Dökme demir 50 ~ 150 0.03 ~ 0.06 80 ~ 200 0.03 ~ 0.1 Vc = 70 m/min,fz = 0.04 mm/t 1.0 mm 1.0 mm 1.5 mm 1.5 mm 1.5 mm Vc = 120 m/min, fz = 0.07 mm/t 3.5 mm 4.0 mm 4.5 mm 3.5 mm 3.0 mm Aluminyum alaşımları (Si < 12%) Aluminyum alaşımları (Si > 13%) 100 ~ 300 0.03 ~ 0.1 80 ~ 180 0.03 ~ 0.08 Vc = 150 m/min,fz = 0.07 mm/t 3.5 mm 4.0 mm 4.5 mm 3.5 mm 3.0 mm Vc = 110 m/min,fz = 0.06 mm/t 3.5 mm 4.0 mm 4.5 mm 3.5 mm 3.0 mm Not: Slot açılacağı zaman rijit tezgah kullanınız.. Slot veya cep boşaltma operasyonları sırasında kesmeyi kolaylaştırmak için talaşları hava yardımıyla boşaltın. Alüminyum alaşımlı malzemelerde kesimi kolaylaştırmak için soğutma sıvısı kullanın. Döküm ve ağır darbeli yüzeylerde ağız başı ilerlemeyi ve maksimum talaş derinliğini tabloda gösterilen değerlerden 1/2 den 2/3 oranına kadar azaltabilirsiniz. Titreşimi önlemek için takım boyu optimum seviyede ayarlanmalıdır. boyunu uzun tutacağınız zaman devir ve ilerlemeyi azaltınız. Kesme şartları, iş parçasının rijitliği ve tezgahın gücüyle sınırlıdır.işlemeye başlarken standart kesme şartları değerlerinin yarısıyla başlanmalı, makina normal çalışmaya başladıktan sonra kademeli olarak arttırılmalıdır. 5
Hybrid TAC Mills EVH tip Çok Fonksiyonel EVH duvar yüzey frezeleme, kanal işleme ve delme işlemlerini yabilen bir takımdır. Havuz boşaltmalar için merkez kesim tasarımı Merkez kesme kenarı Çları: ø10 / ø12 / ø16 ( 2 ağız ) Uzun helisel yuva & hava deliği Derin cep işlemelerde dahi sorunsuz talaş tahliyesi sağlar. Derin işlemeler için en uygun takım Düşük dayanımlı kesme kenar geometrisi solid karbür frezelerdeki gibi L/ D=4 boy/ç oranında çalışmaya olanak tanır. Yeni sıkıştırma mekanizması Yeni sıkıştırma mekanizması, SS-FiT (PAT.P) rijitliği arttırır küçük çlarda takımlara imkan tanır. Tungaloy'un yeni buluşu Değiştirilebilir uçlu küçük çlı takımlar için bağlama mekanizması. Küçük çraz kesit alanı Düşük vida hatvesi ile birleştirme Geleneksel sıkıştırma mekanizması Geniş kesit alanı, yüksek rijitlik Yeterli miktarda vida teması Arttırılmış sıkma rijitliği Daha yüksek takım rijitliği EVH İşleme modu Duvar/Yüzey Freze Kanal işleme Delme Dalma Delme (Helisel ilerleme ) Delik büyütme Rampalama H1 H e p p W ød1, D2 ø Max. kesme Max.delme Dalmada max. kesme Max. rampa açısı İşlenebilen min. İşlenebilen max. Max. delme derinliği Delik büyütmede maksimum kesme genişliği derinliği derinliği genişliği delik ø delik ø (Helisel ilerleme ) ødc (mm) (mm) H (mm) W (mm) ød1 (mm) ød2 (mm) H1 (mm) ae (mm) EVH06R010M10.0-02 ø10 3 5 5 5 12 19 30 9 EVH07R012M12.0-02 ø12 3.5 6 6 5 14 23 36 11 EVH09R016M16.0-02 ø16 4.5 8 8 5 18 31 48 15 6
EVH (gövde) özellikleri montajı ve yedek parçalar ødc a p Ra 1 L 1 L L 2 øds h6 Sıkma vidası : Kenar uc Sıkma vidası Uc: Merkez uc stok Ölçüler (mm) Sıkma Vidası Max. Sayısı ødc øds Ra L (Std. sıkma torku ) talaş L1 L2 Anahtar Uygulama ları EVH06R010M10.0-02 2 10 10 3 5 90 40 50 CSPD-1.8S (0.7N m) IP-6F XVGT06H205- EVH07R012M12.0-02 2 12 12 3.5 6 98 48 50 CSPB-2H (0.7N m) IP-6F XVGT07H305- EVH09R016M16.0-02 2 16 16 4.5 8 124 64 60 CSPB-2.5S (1.3N m) IP-8D XVGT09H405- EVH ların özellikleri T T ae B B Duvar/Yüzey freze, Kanal işleme Dalma Duvar/Yüzey Kanal freze işleme : Kesme derinliği ae: Kesme genişliği A Merkez kenar ucu A Kenar kesme ucu EVH Standart kesme koşulları Uc ı Kalite Ölçüler (mm) Uygu Köşe R AH730 DS1200 A B T r lama Uygulanabilen takımlar XVGT06H205EC-MJ 6.2 5.0 2.5 EVH06R010M10.0-02 XVGT07X305EC-MJ 7.1 6.1 3.0 0.5 Çelikler EVH07R012M12.0-02 XVGT09X405EC-MJ 9.0 8.2 4.0 EVH09R016M16.0-02 XVGT06H205EP-MJ 6.2 5.3 2.5 Paslanmazlar EVH06R010M10.0-02 XVGT07X305EP-MJ 7.1 6.4 3.0 0.5 EVH07R012M12.0-02 XVGT09X405EP-MJ 9.0 8.2 4.0 EVH09R016M16.0-02 XVGT06H205FC-AJ 6.2 5.0 2.5 EVH06R010M10.0-02 XVGT07X305FC-AJ 7.1 6.1 3.0 0.5 EVH07R012M12.0-02 XVGT09X405FC-AJ 9.0 8.2 4.0 EVH09R016M16.0-02 Demir dı ı XVGT06H205FP-AJ 6.2 5.3 2.5 Metaller EVH06R010M10.0-02 XVGT07X305FP-AJ 7.1 6.4 3.0 0.5 EVH07R012M12.0-02 XVGT09X405FP-AJ 9.0 8.2 4.0 EVH09R016M16.0-02 Parça malzemesi Karbon çelikleri Alaşımlı çelikler Ön Paslanmaz Aluminyum alaşımları Aluminyum laşımları Dökme demirler Alaşımlı çelikler sertleştirilmiş çelikler çelikler (Si < 12%) (Si > 13%) Sertlik < 30 HRC 30 ~ 40 HRC < 250 HB - - - Kesme Hızı Vc = m/min 50 ~ 120 30 ~ 100 50 ~ 120 60 ~ 140 100 ~ 300 100 ~ 200 Kesme Devir Hız Devir Hız Devir Hız Devir Hız Devir Hız Devir Hız koşulları ø (mm) Kesme derinliği Kenar Merkez Kenar Merkez n (min -1 ) Vf (mm/min) n (min -1 ) Vf (mm/min) n (min -1 ) Vf (mm/min) n (min -1 ) Vf (mm/min) n (min -1 ) Vf (mm/min) n (min -1 ) Vf (mm/min) ø10 2550 380 1910 190 2550 380 3180 510 6370 1020 4770 670 ø12 2120 320 1590 160 2120 320 2650 420 5300 850 3980 560 ø16 1590 240 1190 120 1590 240 1990 320 3980 640 2980 420 Duvar/ Yüzey Freze Kanal işleme < 0.25D ae < 0.2D < 0.25D ae < 0.2D < 0.25D ae < 0.2D < 0.25D ae < 0.3D < 0.25D ae < 0.3D < 0.25D ae < 0.3D < 0.1D < 0.1D < 0.1D < 0.15D < 0.2D < 0.2D Parça Karbon çelikleri Alaşımlı çelikler Ön Paslanmaz Aluminyum alaşımları Aluminyum laşımları Dökme demirler malzemesi Alaşımlı çelikler sertleştirilmiş çelikler çelikler (Si < 12%) (Si > 13%) Sertlik < 30 HRC 30 ~ 40 HRC < 250 HB - - - Kesme Hızı Vc = m/min 50 ~ 120 30 ~ 100 50 ~ 120 60 ~ 140 100 ~ 300 100 ~ 200 Kesme Devir Hız Devir Hız Devir Hız Devir Hız Devir Hız Devir Hız koşulları n (min -1 ) Vf (mm/min) n (min -1 ) Vf (mm/min) n (min -1 ) Vf (mm/min) n (min -1 ) Vf (mm/min) n (min -1 ) Vf (mm/min) n (min -1 ) Vf (mm/min) ø ø10 2550 130 1910 80 2550 130 3180 190 6370 450 4770 290 ø12 2120 110 1590 65 2120 110 2650 160 5300 370 3980 240 (mm) ø16 1590 80 1190 50 1590 80 1990 120 3980 280 2980 180 Açıklamalar: Kanal işleme yada havuz boşaltma operasyonu süresince talaş ortamda kaldığında talaşı ortamdan uzaklaştırmak için hava kullanın. Talaş kesme kenarına yışır ise ( Aluminyum alaşımları işlemede olduğu gibi ) suda çözünebilen bir kesme sıvısı kullanın. Döküm kabuğu yada darbeli bir yüzeyde kesim yılıyor ise kesme hızı ve tabla ilerlemesi tabloda gösterilen değerlerin 1/2 ile 2/3 denk gelecek şekilde ayarlama yılmalı. Dökümler : Jonya stoklarında çalışma boyu vibrasyonu azaltmak için mümkün olan en kısa boyda olmalı. çalışma boyu uzun olduğunda takım devrini ve ilerlemeyi azaltın. Kesme koşullarını genellikle makine gücü ve parça rijitliği belirler. Koşulları ayarlarken, başlangıçta standart değerlerin yarısı ile başlayın ve kesimin normal gittiğinden emin olduğunuzda değerleri arttırın. 7
Hybrid TAC Mills EXH tip Yüksek ilerleme Süper hızlı takımlar kaba uygulamalarda verimliliği artıtırır. Merkez kesici tasarım çoklu uygulamalara izin verir. Yüksek verimliliğe ulaşmak için kesme kenar geometrisi EXH kaba işlemede verimliliği arttırır Merkez kesme kenarı çı: ø10 / ø12 / ø16 ( 2-ağız ) işleme verimliliği EXH 2.5 kat fazla Kesme Hızı Talaş derinliği Diş başı ilerleme : Vc = 100 m/min : = 0.5 mm : fz = 0.3 mm/t Kanal işleme Solid parmak freze (2 ağız30 helis ) İşlemede parmak freze limitleri %100 olarak kabul edilir. 100 250 Kesme Hızı Talaş derinliğ Diş başı ilerleme İşleme verimliliği : Vc = 60 m/min : = 1.0 mm : fz = 0.1 mm/t Makine: Küçük M/C (BT30) Parça Malzemesi: karbon alaşımı JIS S55C, 200HB Boyun uzunluğu: 40 mm ø : ø10 Uzunluk : 110 mm Gösterge tarafı Derin işlemeler için en uygun takım Düşük dayanımlı kesme kenar geometrisi solid karbür frezelerdeki gibi L/D=4 boy/ç oranında çalışmaya olanak tanır. Yeni sıkma mekanizması Yeni sıkıştırma mekanizması, SS-FiT (PAT.P) rijitliği arttırır küçük çlarda takımlara imkan tanır. Uzun helisel yuva & hava deliği Derin cep işlemelerinde dahi sorunsuz talaş tahliyesi Tungaloy'un yeni buluşu Değiştirilebilir uçlu küçük çlı takımlar için bağlama mekanizması. EXH işleme modları Duvar/ Yüzey Freze Kanal işleme Delme Rampalama Dalma Delme (Helisel ilerleme ) Delik büyütme Programlama için açıklama CAD/CAM kullanımında radüs takım olarak tanıtın.aşağıdaki tablo, gerçek kesme kenarı geometrisi ve kesilmemiş talaş miktarını gösterir. rε t p p H W ød1, D2 ölçü mm Min. Max. Delik Max. Max. Max. Mak. delme Mak. dalma işlenebilir işlenebilir rampa derinliği talaş delme genişliği delik delik ø açısı (Helisel miktarı derinliği çı ø çı ø ilerleme ) genişliği ødc H W θ ød1 ød2 H1 ae EXH06R010M10.0-02 ø10 0.6 5 5 5 12 19 30 7 EXH07R012M12.0-02 ø12 0.6 6 6 5 14 23 36 9 EXH09R016M16.0-02 ø16 0.8 8 8 5 18 31 48 12.5 H1 e büyütmede maksimum kesme W ø EXH06R010M10.0-02 ø10 0.6 0.5 2.5 EXH07R012M12.0-02 ø12 0.6 0.5 2.5 EXH09R016M16.0-02 ø16 0.8 0.8 3.0 Programlamada köşe radüsü Max. Köşe talaş Geniş miktarı R diş rε W t Kesilmemiş miktar Program lamada köşe radüsü 0.7 R0.5 0.6 R1.0 0.7 R0.5 0.6 R1.0 0.8 R0.5 0.7 R1.0 0.6 R1.5 8
EXH (gövde) Özellikleri montajı ve yedek parçalar ødc ødc1 øds h6 Sıkma vidası Sıkma vidası a p 20 L 1 L 2 L : Kenar ucu : Merkez ucu T T B B A A ødc øds ødc1 L L1 L2 EXH06R010M10.0-02 2 10 10 5 0.6 90 40 50 CSPD-1.8S (0.7N m) IP-6F XXGT06H205- EXH07R012M12.0-02 2 12 12 7 0.6 98 48 50 CSPB-2H (0.7N m) IP-6F XXGT07H305- EXH09R016M16.0-02 2 16 16 10 0.8 124 64 60 CSPB-2.5S (1.3N m) IP-8D XXGT09H408- Merkez uc Kenar uc Stok Sayısı EXH özellikleri Kenar Merkez Kenar Merkez Uc ı Ölçüler (mm) Kalite Ölçüler (mm) AH730 DS1200 A B T Sıkma vidası (Std. sıkma torku ) Anahtar Uygulanabilen uçlar Uygu lamalar Bağlanabilen uçlar XXGT06H205EC-MJ 6.2 4.9 2.5 EXH06R010M10.0-02 XXGT07X305EC-MJ 7.0 5.9 3.0 EXH07R012M12.0-02 XXGT09X408EC-MJ 8.9 7.9 4.0 EXH09R016M16.0-02 XXGT06H205EP-MJ 6.2 5.1 2.5 Paslanmazlar EXH06R010M10.0-02 XXGT07X305EP-MJ 7.0 6.3 3.0 EXH07R012M12.0-02 Dökümler XXGT09X408EP-MJ 8.9 8.0 4.0 EXH09R016M16.0-02 XXGT06H205FC-AJ 6.2 4.9 2.5 EXH06R010M10.0-02 XXGT07X305FC-AJ 7.0 5.9 3.0 EXH07R012M12.0-02 XXGT09X408FC-AJ 8.9 7.9 4.0 EXH09R016M16.0-02 XXGT06H205FP-AJ 6.2 5.1 2.5 Demirdı ı EXH06R010M10.0-02 XXGT07X305FP-AJ 7.0 6.3 3.0 EXH07R012M12.0-02 XXGT09X408FP-AJ 8.9 8.0 4.0 EXH09R016M16.0-02 Çelikler Metaller EXH Standart kesme koşulları Dalma Duvar/Yüzey freze, Kanal işleme Duvar/Yüzey freze Kanal işleme : Talaş miktarı Karbon çelikleri Alaşımlı çelikler Ön Aluminyum alaşımları Aluminyum alaşımları Parça malzemesi Paslanmaz çelikler Dökme demir Alaşımlı çelikler sertleştirilmiş çelikler (Si < 12%) (Si > 13%) Sertlik < 30 HRC 30 ~ 40 HRC < 250 HB - - - Kesme hızı Vc = m/min 100 ~ 300 100 ~ 250 100 ~ 300 100 ~ 300 100 ~ 500 100 ~ 300 Kesme Devir Hız Devir Hız Devir Hız Devir Hız Devir Hız Devir Hız koşulları ø ø10 4770 1430 3820 760 4770 1430 6360 2540 9550 5730 6360 3180 ø12 3980 1190 3180 630 3980 1190 5300 2120 7950 4770 5300 2650 (mm) ø16 2980 890 2380 470 2980 890 3970 1580 5960 3570 3970 1980 ø10 < 0.6 < 0.5 < 0.6 < 0.6 < 0.6 < 0.6 talaş miktarı ø12 < 0.6 < 0.5 < 0.6 < 0.6 < 0.6 < 0.6 (mm) ø16 < 0.8 < 0.6 < 0.8 < 0.8 < 0.8 < 0.8 n (min -1 ) Vf (mm/min) n (min -1 ) Vf (mm/min) n (min -1 ) Vf (mm/min) n (min -1 ) Vf (mm/min) n (min -1 ) Vf (mm/min) n (min -1 ) Vf (mm/min) Karbon çelikleri Alaşımlı çelikler Ön Aluminyum alaşımları Aluminyum alaşımları Parça malzemesi Paslanmaz çelikler Dökme demir Alaşımlı çelikler sertleştirilmiş çelikler (Si < 12%) (Si > 13%) Sertlik < 30 HRC 30 ~ 40 HRC < 250 HB - - - Kesme hızı Vc = m/min 100 ~ 300 100 ~ 250 100 ~ 300 100 ~ 300 100 ~ 500 100 ~ 300 Kesme Devir Hız Devir Hız Devir Hız Devir Hız Devir Hız Devir Hız koşulları ø ø10 4770 240 3820 150 4770 240 6360 440 9550 760 6360 440 ø12 3980 200 3180 130 3980 200 5300 370 7950 640 5300 370 (mm) ø16 2980 150 2380 95 2980 150 3970 280 5960 480 3970 280 Açıklamalar: Kanal işleme yada havuz boşaltma operasyonu süresince talaş ortamda kaldığında talaşı ortamdan uzaklaştırmak için hava kullanın. Talaş kesme kenarına yışır ise ( Aluminyum alaşımları işlemede olduğu gibi ) suda çözünebilen bir kesme sıvısı kullanın. Döküm kabuğu yada darbeli bir yüzeyde kesim yılıyor ise kesme hızı ve tabla ilerlemesi tabloda gösterilen değerlerin 1/2 ile 2/3 denk gelecek şekilde ayarlama yılmalı. : Jonya stoklarında n (min -1 ) Vf (mm/min) n (min -1 ) Vf (mm/min) n (min -1 ) Vf (mm/min) n (min -1 ) Vf (mm/min) n (min -1 ) Vf (mm/min) n (min -1 ) Vf (mm/min) çalışma boyu vibrasyonu azaltmak için mümkün olan en kısa boyda olmalı. çalışma boyu uzun olduğunda takım devrini ve ilerlemeyi azaltın. Kesme koşullarını genellikle makine gücü ve parça rijitliği belirler. Koşulları ayarlarken, başlangıçta standart değerlerin yarısı ile başlayın ve kesimin normal gittiğinden emin olduğunuzda değerleri arttırın. 9
Hybrid TAC Mills Kaliteler Çelikler, paslanmaz ve dökümler için PVD klamalı kalite Alüminyum alaşımlar için DLC klanmış kalite AH730 DS1200 DLC = Diamond Like Carbon Geliştirilmiş aşınma direnci Flash-coat klama, uzun takım ömrü, aşınmaya karşı direnç ve yışmayı önler İnce taneli karbür- yüksek tokluk Geliştirilmiş talaş direnci ve darbe dayanımı. Keskin kenarı korur Geliştirilmiş kaynak direnci İşleme sırasında kesici uç yüzeyi ve malzeme yüzeyi arasında akışkanlık sağlar. Geliştirilmiş DLC klama sayesinde yışmaya karşı yüksek direnç Yüksek kaynak direnci. Yüksek kalite işleme yüzeyini korur Pratik örnekler Karbür frezeye göre iyileştirme lar İş parçası Uygulamalar Kesme hızı Paso miktarı Kesme genişliği Ağızbaşı ilerleme Tabla ilerlemesi Tezgah Kesme sıvısı Mevcut EPH18R016M16.0-2 (ø16, 2 ağızlı ) XHGR18T210ER-MJ AH730 (Köşe R: 1.0) S45C Kaba Finiş Vc = 100 m/min Vc = 100 m/min = 2.0 mm =13 mm ae = 16 mm ae = 0.5 mm fz = 0.07 mm/t fz = 0.05 mm/t vf = 280 mm/min vf = 200 mm/min Dik işleme merkezi (BT50) Kuru kesim : Klamalı radüslü parmak freze (ø16, 2 ağızlı) Makine Bileşeni Sonuçlar Hibrid TAC mill standart karbür frezelere kıyaslandığında yüzey kalitesi ve doğruluğunda gözle görülür farklar yaşandı. Maliyet de azaltıldı. Yarı yarıya azaltılmış işleme süresi lar İş parçası Uygulamalar Kesme hızı Paso miktarı Kesme genişliği Ağızbaşı ilerleme Tabla ilerlemesi Tezgah Kesme sıvısı EPH11R010M10.0-2 (ø10, 2 ağızlı) XHGR110205ER-MJ AH730 (Köşe R:0.5) S45C Kaba Finiş Vc = 100 m/min Vc = 100 m/min = 2.0 mm = 0.1 mm ae = 8 mm ae = 8 mm fz = 0.1 mm/t fz = 0.1 mm/t vf = 640 mm/min vf = 640 mm/min Dik işleme merkezi (BT40) Kuru kesim Mevcut takım (Kaba işleme ) : Rakip takma uçlu takım (ø10, 1 ağızlı ) (Finiş işleme ) : Klamalı parmak freze ( ø10, 2 ağızlı ) lar : PVD klı Aparat bileşeni Sonuçlar EPH tip takım işleme hassasiyetini arttırdı ve işlem süresini de azalttı. 10
Otomatik torna tezgahında artan işleme verimliliği lar İş parçası Kesme hızı Paso miktarı Kesme genişliği Ağız başı İlerleme Makine Kesme sıvısı Sonuçlar EPH11R010M10.0-2 (ø10, 2 ağızlı) XHGR110202ER-MJ AH730 (Köşe R: 0.2) S15C Vc = 40 m/min =1.2 mm ae = 7 mm fz = 0.06 mm/t NC otomatik torna Suda çözünmeyen tip Mevcut : Rakip takma uçlu kater ( ø10, 2 ağızlı ) lar : PVD klı Hybrid TAC Mill rakip firmaların takımlarıyla karşılaştırıldığında işleme gürültüsünü azaltmak için kesme kuvvetlerini düşürdü. Yüzey kalitesi, işleme hassasiyeti ve takım ömründe 4 kat daha iyi sonuç verdi. EPH11+MJ Rakip Takma uçlu kater Makine bileşeni 1000 parçadan sonra hafif hasar 700 parçadan sonra hafif hasar 2 ağızda iyileştirme, Yuvarlak uçlu freze lar İş parçası Kesme shızı Paso miktarı Kesme genişliği Ağız başı ilerleme Tabla ilerlemesi Makine Kesme sıvısı EXH07R012M12.0-02 XXGT07X305EC/P-MJ AH730 S50C (200 HB) Vc = 160 m/min = 0.5 mm ae = 6 mm fz = 0.3 mm/t vf = 2550 mm/min Dik işleme merkezi (BT40) Kuru kesim (Basınçlı hava ) (ø12, 2 ağız ) Mevcut takım : Rakip takma uçlu kater ( ø12, 2 ağızlı ) lar : PVD klama Mould part Sonuçlar Kontür kesiminde, EXH kesme kuvvetini ve makine sesini düşürebildi. mevcut takımı 60 dk sonra değiştirmek gerekmekteydi.exh ile 2 kat takım ömrüne ulaşılarak 120 dk çalışılabildi. İnce duvarlı iş parçasında derin havuz frezeleme lar İş parçası Kesme hızı Paso miktarı Yanal paso miktarı Ağızbaşı ilerleme Tabla ilerlemesi Makine Kesme sıvısı Net işleme zamanı EVH09R016M16.0-02 (ø16, 2 ağız) XVGT09X405FC/P-AJ DS1200 (Köşe R: 0.5) Alüminyum alaşım (JIS A7075) Vc = 360 m/min = 1.5 mm ae = 16 mm fz = 0.1 mm/t vf = 1430 mm/min Dik işleme merkezi (BT30) Kuru kesim (Hava Üfleme) 23 dak. 1 mm Örnek parça Sonuçlar EVH 1 mm kalınlığındaki duvarda titreşim ymadan işlemeyi başardı 11
EPH Ucun montaj talimatı 1. Sıkma vidasını gevşettikten sonra, parmağınız ile ucu yuvaya iterek yerleştirin. 2. Hafifçe A sonra B vidalarını sıkın. 3. Ön sıkıştırma sonrası A ve B vidalarını sıkın. (Belirtilen std. tork değerlerinde ) 4. ile yuva arasındaki boşluğu, yuvayı, takım çını ve kenar ucun salgısını kontrol edin. Müsade edilebilen devirler Sıkıştırma vidası her uç boyutu için belirtilen değere torklanmalı. Yüzey freze yada pens başlığının balansı düşük olmalı.belirtilen devirde güvenli çalışmasını sağlamak için belgelendirilmiştir. lar aynı tipte ve kalitede olmalı. lar ve parçalar belirtilen sayıda kullanılmalı. lar, parçalar ve takım gövdesinde herhangi bir modifikasyon yılmamalı. Yukarıdaki tabloda göterilen müsade edilebilir maksimum devir merkez kaç kuvveti sebebi ile takım gövdesini koruma amacı ile belirtilmektedir.iş parçası için önerilen kalite ve kesme şartlarına bakınız. Tablolarda takımların maksimum devirleri gösterilmektedir. ları belirtilen değerlerin üzerindeki devirlerde kullanmaktan kaçının,, takımın kırılmasına ve tezgaha zarar verebilir.kırılan takım parçaları operatöre zarar verebilir. Kullanım klavuzu internet adresinden incelenebilir. (http://www. tungaloy.co.jp/ttj/english/products/cutting/cutting_12.html) Açıklamalar: TUNGALOY katalogları veya kullanım kılavuzunda belirtilen uçları kullandığınızdan emin olun. Diğer insertlerin kullanımı istenmeyen işleme veya kesici gövde kırılmasına neden olabilir. Ucu değiştirmeden önce, talaşı ve diğer yabancı maddeleri basınçlı hava yada temiz bir bez kullanarak uç ve uç yuvasından uzaklaştırın. Sıkıştırma vidaları paketten çıkan özel anahtar kullanılarak sıkıştırılmalı. Sıkma vidalarının ve anahtarların uzun süreli kullanımdan dolayı deforme olmadan önce değiştirildiğinden emin olun. Tungaloy Turkey Dudullu OSB 4. Cad No:4 34776 Ümraniye Istanbul, TURKEY Phone: +90 216 540 04 67 Fax: +90 216 540 04 87 www.tungaloy.com.tr info@tungaloy.com.tr www.tungaloy.com follow us at: facebook.com/tungaloyjan twitter.com/tungaloyjan ISO 9001 Certifi ed QC00J0056 Tungaloy Corporation 18/10/1996 ISO 14001 Certifi ed EC97J1123 Tungaloy Group Jan site and Asian production site 26/11/1997 DOWNLOAD Dr. Carbide App Distributed by: Produced from Recycled per Jun 2015 (TJ)