Kiefel Makineleri Kalıp Değişim Süresinin Azaltılması (SMED)

Kiefel Makineleri Kalıp Değişim Süresinin Azaltılması (SMED)

1. Adım: Konu Seçimi Termoform proses akışı Extrusion Makinası (Levha Üretimi) Termoform Makinası Serigrafi Prosesi Kapı Poliüretan Hattı Montaj Bandı

1. Adım: Konu Seçimi 100% 90% 80% 70% 6 3 1 7 8 2014 Yılı Plastik İmalat OEE Grafiği 1 3 2 3 1 1 10 7 8 5 5 10 5 1 2 2 1 1 5 13 1 14 4 2 1 1 13 10 11 14 11 12 9 8 6 8 9 7 7 9 Setup kaybı en yüksek makinalar 60% Rölanti-Çokote Kalitesiz Çalışma Hız 50% İkmal-Doldurma 40% 30% 75 70 68 74 74 74 88 68 68 75 Başlama Kaybı Setup Arıza OEE 20% 10% 0% Termoform-1 Termoform-2 Termoform-3 Termoform-4 Termoform-5 Termoform-6 Termoform-7 Termoform-8 Termoform-9 Termoform-10

dakika 2. Adım: Hedef 3. Adım: Ekip Setup süresinin düşürülmesi 40 35 30 25 20 15 10 36 18 Şükrü BARUTÇU-Plastik İmalat Sorumlusu Şahabettin YILMAZER-Mekanik Bakım Sorumlusu Murat BALCI-Postabaşı Mehmet SELÇİK-Operatör Fatih KOÇAK-Operatör 5 Sinan ÖLEKLİ-Postabaşı Serdar ÖNCAN-Operatör 0 Ali AKKOYUN-Postabaşı Çetin ÖZÇELİKBAŞ-Operatör Aytaç GÖZLÜGÖL-Proses Serkan ŞAHİN-Postabaşı %50 azaltma

4. Adım: Mevcut Durum Tespiti 12 Yeni levhanın getirilmesi-makineye yüklenmesi ve kontrolü 2,8 dk. %8 6 Braket değişimi ve ayarı 7,3 dk. %20 5 Kesim tablasının değişimi 4,6 dk. %13 4 Kesim tablasının getirilmesi 1,4dk. %4 13 Yükleme vantuz ayarı 1,5 dk. % 4 3 Kalıp suyu boşalıyor. 4,7 dk. %13 8-9 Eski kalıp çıkartılıyor. Forklif eski kalıbı götürüyor.yeni kalıbı getiriyor. 5,3 dk. %15 7 15 16 Alt tabla hava ve su Manuel kesim contaları kontrol kontrolü ediliyor 0,25dk. 1,3 dk. %1 %4 Boşaltma Vantuz ayarı 1,4 dk. % 4 10 Yeni kalıbın kontrolü 0,7dk.%2

Spagetti Diyagramı

5. Adım: Proje Planı

6. Adım: Analiz E C R S

7. Adım: Uygulamalar Setup Çalışmaları-1 E R S 2 kişi çalışırken 2 OPEARTÖR İLE YAPILAN İŞLEM TOPLAM 13,3 DK SÜRÜYOR. 3 kişi çalışırken 3 OPEARTÖR İLE YAPILAN İŞLEM TOPLAM 7,3 DK SÜRÜYOR.

7. Adım: Uygulamalar Setup Çalışmaları-2 CRS Yükleme istasyonunda bulunan vantuzlar modelden modele ayarlanıyordu.ayar işlemi 1,5 dk. sürüyordu. 13 Operatör vantuzları plastik levha genişlik ölçüsüne göre ayarlama işlemini yapıyor. İlave vantuzlarda eklenerek vantuz yerleri, eni ve boyu en büyük levha ile en küçük levhaya göre ayarlandı. İşaretlemeler yapıldı.bu sayede vantuz ayarlama işlemi ortadan kaldırıldı. Operatör vantuz profillerini plastik levha boyu ölçüsüne göre iteliyor. Tasarruf: 1,5 dk 0 dk

7. Adım: Uygulamalar Setup Çalışmaları-3 C R S 16 Yüzeyi kademeli olan kapı plastiği kesiti Farklı tasarımlı kapı plastiklerinin yüzeyindeki kademeli detayının vantuza denk gelmesi vakum kaçırmasına neden olmaktadır. Bu durum vantuzun kapı plastiğini tutamamasına ve düşmesine sebeptir.

7. Adım: Uygulamalar Setup Çalışmaları-3 C R S 16 Yüzeyi kademeli olan kapı plastiği kesiti Farklı tasarımlı kapı plastiklerinin yüzeyindeki kademeli detayları da tutabilecek çoklu vakum pedi takılarak değiştirildi, ve kapı plastiklerinin vantuz kaynaklı tutunamaması ve düşmesi önlenmiş oldu. Buna bağlı olarak ayar süresi ortadan kaldırıldı. Tasarruf: 1,4 dk 0 dk MP

7. Adım: Uygulamalar Setup Çalışmaları-4 Setup esnasında kesim tablasını tabla raflarından almak ve makineye getirme işlemi 1,4 dk. sürüyordu. C R S 4 Kalıp üst çerçeveleri üzerindeki alana burçlar yapıldı.kesim masası üretim sonu burçlara takılarak kalıpla beraber rafa kaldırılıyor. MP Tasarruf: 1,4 dk 0 dk

7. Adım: Uygulamalar Setup Çalışmaları-5 E C Kapı Termoform makinalarında giyotin paralelliklerini standart hale getirebilmek için mastar yaptırtıldı,giyotinlerin paralellikleri standart hale getirildi. 5 S MP

7. Adım: Uygulamalar Setup Çalışmaları-5 E C S Kesim tablaları giyotin paralellikleri mastara göre ayarlandıktan sonra paralellik kontrolleri yapılıp slotlu olan tablalar pimlenerek sabitlendi. 5 Önce Sonra MP Tasarruf: 4,6dk 1,6 dk

7. Adım: Uygulamalar Setup Çalışmaları-6 E C S Daha önce kalıp değişim modunu seçtiğimiz zaman kalıp değişim adım sıralarını takip ederek alt tabla kilidi aç işlem sırasına gelindiğinde kalıp suyu boşaltmaya başlıyordu.bu süre kalıp suyu boşaltma süresi ile birlikte toplam 7,9 dk sürüyordu. ÖNCE SONRA 3 Yapılan iyileştirme ile kalıp değiştirme modunu seçtiğimiz anda kalıp suyu boşaltma süresini de aktif hale getirilmesini sağladık.bu sayede 3,3 dk. yı 0 dk ya düşürdük. Ayrıca kalıp suyunun boşaltılması iş adımında da PLC programından sürenin kısaltılması için denemler yaptık.kalıp içindeki suyun tamamının 4,6 dk dan 2,1 dk. da boşaldığını gördük. Tasarruf: 7,9dk 2,1 dk

7. Adım: Uygulamalar Setup Çalışmaları-7 E C R Plastik levhanın çerçeve ye oturan uçlarını soğutmaya yarayan braketlerin değişimi cıvata ile yapılıyordu.cıvatanın sökülüp takılması işlemi 7,3 dk. sürüyordu.manyetik braketler kullanılarak değiştirilmesi kolaylaştırıldı 6 Mıknatıs Setskur Civataları Braketler manyetik eklenerek montaj işlemi süresi 1,4 dk. düşürüldü. Tasarruf: 7,3dk 1,4dk MP

7. Adım: Uygulamalar Setup Çalışmaları-8 E C R Kalıp değişimin esnasında forklift operatörlerinin makinadan çıkan kalıbı rafa götürüp yeni 8-9 kalıbı makineye getirmesi, daha sonra operatörün kalıbı kontrol etmesi 4,8 dk. sürüyordu.bu süre forkliftçinin yoğunluğuna göre daha da uzayabiliyordu. ÖNCE SONRA MP Tasarruf: 4,8dk 0,5 dk

7. Adım: Uygulamalar Setup Çalışmaları-9 Spagetti Diyagramı

% Dakika 8. Adım: Doğrulama ve Kazanç Setup kaybında %9 oranında artış görüldü. 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 3 2 2 2 9 6 4 15 12 12 5 8 Termoform 6 OEE Gidişatı 9 73 75 78 İlk ürün malzeme ayar hurdası azaldı. 7 86 89 Rölanti-Çokote Kalitesiz Çalışma Hız İkmal-Doldurma Başlama Kaybı Setup Arıza OEE 40 35 30 25 20 15 10 5 0 Setup süresinin düşürülmesi (dk.) 36 18 9,5 Öncesi Hedef Mevcut Setup kaybına bağlı olarak kalitesiz çalışma kaybımızda azaldı. Bu sayede makine verimliliğimiz arttırarak extra mesaimiz ve stoklarımız azaldı. TOTAL 8228 % 74 azaltma

9. Adım: Standardizasyon 10. Adım: Yaygınlaştırma 6 adet MP bilgisi arşive eklendi Uygulamaların tamamı Termoform 4 ve Termoform 9 makinelerine uygulanacak. MP