Dişli frezeleme çözümleri el kitabı

Dişli frezeleme çözümleri el kitabı

İçindekiler Sandvik Coromant ile dişli frezeleme...3 Mühendislik çözümleri...4 İşleme yöntemleri...5 Global destek...6 7 Çözüme genel bakış...8 9 InvoMilling : InvoMilling ile teslimat sürelerini azaltma.10 InvoMilling 1.0... 11 CoroMill 161 ve CoroMill 162...12 13 Disk kesiciler: CoroMill 171 ve CoroMill 172...14 15 CoroMill 170...16 17 CoroMill 170 - içe kıvrık dişli profilleri için...18 19 CoroMill 174...20 21 Çok diskli kesiciler...22 Raflı frezeleme çözümü...23 Kompresör vidası üretimi... 24 25 CoroMill 176 Tam profil azdırma bıçağı konsepti Azdırma bıçakları: CoroMill 176...26 27 CoroMill 177...28 29 Konik dişli işleme...30 31 Takımınızı nasıl seçersiniz...32 33 Uygulama bilgisi...34 44 Teknik bilgiler...45 Verimlilik karşılaştırması...46 48 InvoMilling Teslimat sürelerini azaltma 2

Sandvik Coromant ile dişli frezeleme HSS'den, değiştirilebilir kesici uçlara sahip takımlara geçişi sağlayan teknolojinin gelişmesi daha yüksek uygulama güvenilirliği ve sert malzemelerle dişli üretimi sırasında ortaya çıkan sorunların giderilmesi ihtiyacına dayanır. Kesici uçlardaki bu gelişme sonucunda elde edilen avantajlar arasında verimlilikte ve takım ömründe görülen artış ile HSS takımların yeniden kaplanması ve yeniden taşlanması için gereken lojistiğin ortadan kalkmış olması sayılabilir. Yüksek hassasiyet ve parçaya özel dişli profili talepleri çok yaygın olduğundan, dişlilerin işlenmesi hem verimliliğe hem de doğruluğa dayanır. Dönüşüm geçiren dişli işleme ortamında, en verimli işleme yönteminin ve takımlama çözümünün seçilmesi çok önemlidir. Bizim hedefimiz size en son ve yenilikçi dişli frezeleme çözümlerini sağlamaktır. Azdırma bıçakları, disk kesiciler veya esnek InvoMilling yöntemi arasında yapacağınız seçimde takımlama çözümünüzü belirleyecek olan sizin özel parçanız ve üretim sürecinizdir. Mats Wennmo Kıdemli Teknik Müdür Dişli frezeleme çözümleri 3

Parçanıza uygun mühendislik çözümleri Bu el kitabında bulunan kesici takımların bazıları 24 saatte teslim edilebilir; ancak dişli sektöründe genellikle dişli profiline özel parçalar kullanıldığından burada gösterilen takımların çoğu mühendislik çözümleri olarak sunulur; yani kesiciniz ve uçlarınız sizin özel ihtiyaçlarınıza uygun olarak tasarlanır. En yüksek kalitede parçalar sunmak için tüm çözümler kalite kontrolünden geçirilir. 4

İşleme yöntemleri Bu el kitabında sunulan ve tüm genel dişli frezeleme yöntemlerini kapsayan çözümler arasında özel dişli frezeleme tezgahları için azdırma bıçakları ve disk kesiciler ile beş eksenli dişli üretimi için sunulan geniş çözüm çeşitleri bulunur. 5

Global destek Destek için bize her zaman ulaşabilirsiniz. Sarı montlu uzman olarak, teknik desteğe ihtiyaç duyduğunuzda bağlantı kuracağınız ilk Sandvik Coromant görevlisi benim. Üretim sürecinizi birlikte analiz edebilir ve karşılaştığınız zorlukları ve gelişme fırsatlarını belirleyebiliriz. Miikka Holopainen Satış uzmanı, Dişli Frezeleme Çözümleri Global dişli frezeleme mühendislik ekibi talebinizi alır ve özel dişli tasarım ekibinin sizin ihtiyacınız olan çözümü geliştirmesini sağlayacak süreci başlatır. Bulunduğunuz yer neresi olursa olsun, aynı global desteği ve hizmeti alırsınız. Markus Fay Dişli frezeleme Çözümleri Teklif Mühendisi 6

Dişli frezeleme takımlarına ve kesici uçlara özel üretim tesislerimizde en yüksek hassaslıktaki talepler için çalışıyoruz. Optimize edilmiş süreçler kullanarak ürettiğimiz takımlarınızda en dar toleranslar, işleme doğruluğu ve üstün takım kalitesi sunuyoruz. Mikael Karlsson Dişli Frezeleme uçları Süreç planlayıcısı Çözümün imalathanenizde uygulanması için ürün ve uygulama destek ekibimiz veya yerel dişli frezeleme uzmanı destek verecektir. Güçlerimizi birleştirdiğimizde, sunduğumuz çözümün üretim ortamınızda taleplerinizi en iyi karşılayacak şekilde çalışmasını sağlayabiliriz. Sergio Herranz Dişli frezeleme Çözümleri Ürün ve uygulama uzmanı. Bizim bir dişli frezeleme çözümümüz için yatırım yaptığınızda, işlem sonrasında ortaklığımız devam eder. Üretim süreçlerinizin optimizasyonu ve dişli üretimi dünyasında rekabetçi konumunuzu sürdürme konularında size her zaman yardıma hazırız." Ralph Loewenau Satış uzmanı, Dişli Frezeleme Çözümleri 7

Çözümünüzü seçme Çözümünüz, uygulama alanı ve parçaya göre belirlenir. İç dişliler 1. Silindirik dişliler ve kamalar Dış dişliler 2. Konik dişli üretimi Zyklo-Palloid Sayfa 30 3. Raflar Çoklu disk kesiciler Sayfa 22 8

M<8 CoroMill 171, sayfa 14 CoroMill 172, sayfa 15 M>8 CoroMill 170, sayfa 16 CoroMill 174, sayfa 20 Küçük parti boyutları M<10 CoroMill 161, sayfa 12 CoroMill 162, sayfa 13 CoroMill 171, sayfa 14 CoroMill 172, sayfa 15 M10 M50 CoroMill 174, sayfa 20 CoroMill 161, sayfa 12 CoroMill 162, sayfa 13 Orta ve büyük parti boyutları M<10 CoroMill 176, sayfa 26 CoroMill 177, sayfa 28 M8 M50 CoroMill 170, sayfa 16 CoroMill 172, sayfa 15 CoroMill 177, sayfa 28 9

InvoMilling InvoMilling ile teslimat sürelerini azaltma InvoMilling yöntemi, dış dişli ve kamaları rakipsiz esneklikle işlemenizi sağlayan ve küçük seri üretimler ve kısa teslimat süreleri için ideal bir uygulamadır. Çözüm aynı takım seti ile çok sayıda farklı dişli profilleri oluşturmak için tezgahın beş eksen özelliğinden faydalanır. Avantajları Birçok dişli profili için tek bir standart takım seti kullanma olanağı sağlar Çok amaçlı tezgahlarda ve beş eksenli işleme merkezlerinde dişli işleme Tek bir tezgahta ve tek kurulumda tüm parçalar Geniş bir aralıkta modüller üretme olanağı vardır Tek üniteli parçalarda ve küçük partilerde kısa teslimat süresi Yedek parça ve prototiplerde hızlı teslimat 10

InvoMilling InvoMilling 1.0 yazılımıyla yeni bir adım atın Değişen dişli frezeleme dünyasında rakiplerinizin önüne geçmek için yenilikçi geliştirme çok önemlidir. InvoMilling 1.0 yazılımı üretim sınırlarınızı minimuma indirme ve işleme esnekliğinizi artırma olanağı sağlayan gelişmiş bir çözümdür. Geniş bir işleme yetenekleri yelpazesi sunar, modül boyutu veya dişli profili sınırlaması yoktur ve önceden belirlenmiş standart takımlardan oluşan bir ürün kitaplığına sahiptir. Yazılımın kullanımıyla ilgili eğitim, yazılımla birlikte sunulur. 1. Dişli geometrinizi tanımlayın 2. İşleme stratejisini seçin 3. İşleme prosesinin simülasyonunu yapın InvoMilling 1.0 yazılımının avantajları Kullanıcı dostu yazılım arayüzü Üretimle ilgili sınırlarınızı minimuma indirir ve işleme esnekliğinizi artırır Modül boyutu veya profil sınırlaması yoktur Önceden tanımlı standart takımlardan oluşan ürün kitaplığı Yazılım eğitimi dahildir 11

InvoMilling Yüksek esneklikte dişli frezeleme InvoMilling uygulaması ve yazılımı için optimize edilmiş olan CoroMill 161 ve CoroMill 162 disk kesicilerini kullandığınızda parçalarınızı işlemek için çok esnek bir yönteme sahip olursunuz. Aynı takımları pek çok farklı dişli profili için kullanma olanağınız olacaktır. Mühendislik ürünü bir takımın hazırlanmasını beklemek zorunda kalmadan hemen işlemeye başlayabilirsiniz. Bu, küçük ve ortak ölçekli partilerin işlenmesinde ve kısa teslimat süreleri ile esneklik öncelikli olduğunda ideal çözümdür. 12

InvoMilling Avantajları Dar dişli toleransları Standart takımlarda 24 saatte teslim olanağı Kısa toplam üretim süresi Küçük takım stoğu DIN 6'ya göre dişli kalitesi Uygulama Dış dişliler ve kamalar Kuru işleme Alın dişlileri ve helisel dişliler Dişlilerin içe kıvrık formu ve dişli kökünde kaba talaş işleme ve ince talaş işleme Çok amaçlı tezgahlar ve beş eksenli işleme merkezleri Pah kırma ve çapak alma da mümkündür CoroMill 161 CoroMill 162 Dişli modülü aralığı, mm (DP) 2 4 (12 6) 4 12 (6 2) Kama modülü aralığı, mm (DP) 2 4 (12 6) 4 12 (6 2) Takım çapı aralığı, mm (inç) 66 80 (2,60 3,15) 90 140 (3,54 5,51) Bağlama tipi Arbor, Coromant Capto Arbor www.sandvik.coromant.com/coromill161 www.sandvik.coromant.com/coromill162 13

CoroMill 171 ve CoroMill 172 İlk tercih disk kesiciler CoroMill 171 ve CoroMill 172 kesiciler, geleneksel ve modern işleme merkezlerine, çok amaçlı tezgahlara ve tornalama merkezlerine kolaylıkla uygulanır ve böylece tezgah, tek bir kurulumla parçaları eksiksiz olarak işleyebilir. Azdırma tezgahlarında yapılan veya taşeron sistemiyle üretilen dişlileri ve kamaları mevcut çok eksenli tezgahlarla kendi imalathanenizde işleyebilirsiniz. Avantajları Tek kurulumda eksiksiz parçalar Azdırma tezgahı yatırımına gerek kalmadan mevcut tezgahların kullanılmasına olanak sağlar Daha düşük yatırım maliyetleri Tezgahlar ve imalathaneler arasında parçaları taşımanıza gerek yoktur Yüksek hız çeliği (HSS) takımları tekrar bilemenize ve tekrar kaplamanıza gerek yoktur 14

Uygulama Dış ve iç dişliler ile kamalar Kaba talaş işleme ve ince talaş işleme Tüm tezgah tipleri Kuru işleme CoroMill 171 CoroMill 171.4 CoroMill 172 CoroMill 171 CoroMill 171.4 CoroMill 172 Dişli modül aralığı, mm (DP) 0,8 3,0 (32 8) Talep üzerine 3,0 10,0 (8,0 2,54) Kama modülü aralığı, mm (DP) 0, 8 4, 0 ( 32 /6 4 6 /12) 0,8 3,0 (32/64 8/16) 3,0 10,0 (8/16 3/6) Takım çapı aralığı, mm (inç) 35 70 (1,5 3) 30 70 (1,5 3) 63 150 (2,5 6) Bağlama tipi Coromant Capto, Arbor, Kama yuvalı delik, Silindirik şaft Kesme kenarı / uç sayısı 2 4 1 www.sandvik.coromant.com/coromill171 www.sandvik.coromant.com/coromill172 15

CoroMill 170 Yüksek performanslı disk kesiciler CoroMill 170 büyük dişliler ve pinyon dişliler için kullanılabilecek yüksek performanslı bir kesicidir. 12-22 arası boyutlardaki modüller için yedekli standart uçlar içeren önceden tanımlanmış bir çözümdür. CoroMill 170 dış ve iç dişlilerdeki kaba talaş işlemede en yeni kalitelerimizle birlikte kullanıldığında işleme sürenizi kısaltacak ve işlerinize hassasiyet ve güvenilirlik katacaktır. V biçimli kesici 16

CoroMill 170 Avantajları Yedekli standart uçlarda 24 saatte teslimat Son dişli çark profiline yakın kaba talaş işleme profili Yüksek talaş kaldırma oranı sağlayan yüksek hız ve ilerleme Temiz dip profil işleme Uygulama İç ve dış dişlilerde kaba talaş işleme Döndürme halkaları Planet dişliler Pinyon dişliler CoroMill 170 Dişli modülü aralığı, mm (DP) 12 22 (2,12 1,15) Takım çapı aralığı, mm (inç) 210 500 (8 20) Bağlama tipi, mm (inç) Kama yuvalı delik, 50 100 (2 4) www.sandvik.coromant.com/coromill170 17

CoroMill 170 - içe kıvrık dişli profilleri için Kaba talaş işleme ve ince talaş işlemede içe kıvrık dişli profilleri için optimize edilmiş kesiciler Bu disk kesiciler iç ve dış dişli çarklarında tümsekli ve tümseksiz içe kıvrık dişli profilleri oluşturur. Dişli diş profiline uygun taşlanmış kesici uçlar yüksek hassaslık sağlar. Yüksek performanslı uç kaliteleri ve geometrileri sayesinde kaliteli profil yüzey işlemeleri yapılabilir. Kaba talaş işleme kesicileri finiş profiline yakın olan dişlileri ve pinyonları standart üniversal uçlar kullanarak işlemek üzere içe kıvrık şekildedir. İçe kıvrık kaba talaş işleme kesicisi İçe kıvrık ince talaş işleme kesicisi 18

CoroMill 170 - içe kıvrık dişli profilleri için Avantajları Tüm dişli profilinin düzgün olarak işlenmesi Size özel dişli profiline adapte edilmiştir Kaba talaş işleme kesicileri için standart yanal yüzey kesici uçlar Taşlama maliyetlerinde azalma Uygulama İç ve dış dişlilerde ince talaş işleme, yarı ince talaş işleme ve kaba talaş işleme Döndürme halkaları Planet dişliler Pinyon dişliler CoroMill 170 - içe kıvrık profiller için Dişli modülü aralığı, mm (DP) 8 50 (3 0,5) Takım çapı aralığı, mm (inç) 150 500 (6 20) Bağlama tipi, mm (inç) Kama yuvalı delik, 50 100 (2 4) www.sandvik.coromant.com/finishingdisccutters 19

CoroMill 174 Büyük modüller için esnek çözümler CoroMill 174 küçük ve orta büyüklükte üretim partilerinde ince talaş işleme için yenilikçi bir disk kesme çözümüdür. Bir kesici ile çok sayıda modülde ve hem iç hem de dış dişliler için dişli profillerinde işlem yapmak mümkündür. Bu dişli frezeleme takımı tekli üretilen büyük parçalar için yüksek ölçüde adapte edilebilen bir çözümdür; sadece üç takım ve farklı uç setleri, baskılar ve ayırıcılar kullanarak M10 M50 aralığındaki modüllerde işlem yapabilirsiniz. 20

CoroMill 174 Avantajları Küçük ve orta büyüklükte partiler için esnek disk kesme Farklı modüller, diş sayıları, iç ve dış profiller için aynı kesici gövdesi Çoklu üretim için düşük takım yatırımı Yeni dişliler için sadece uçların ve kimi zaman baskıların sipariş edilmesi gerekir Geriye yerleştirilmiş baskılar sayesine korumalı takım gövdesi Uygulama Aynı modül aralığında karışık boyutlarda dişli üretimi için mükemmel çözüm İnce talaş işleme kesici aralığı M10 M50 Dış ve iç dişliler Rüzgar gücü, maden ve enerji için büyük parçalar CoroMill 174 Dişli modülü aralığı, mm (DP) 10 50 (2,5 0,5) Takım çapı aralığı, mm (inç) 180 500 (7 20) Bağlamalar, mm (inç) 50 100 (2 4) 21

Çoklu disk kesiciler Dişliler, raflar ve pinyonlar için çoklu disk kesiciler Bu takımlar dişli çarkların verimli bir biçimde kaba işlemesi için tasarlanmıştır. İki veya daha fazla sayıda yüksek performanslı disk kesiciyi bir araya getirerek farklı modül boyutlarındaki parçaları işleyebilirsiniz. CoroMill 170 ve CoroMill 172 tasarımlarında sunulmuştur. Avantajları ve uygulaması Büyük dişliler ve pinyonlar için verimli alternatif Hem iç hem de dış dişliler için kullanılabilir Raflı frezeleme için birden fazla disk kesici birlikte monte edilebilir 22

Optimize edilmiş raflı frezeleme çözümleriyle harika sonuç alın Raflı frezeleme çözümü Bu raflı frezeleme CoroMill 172 (bkz. sayfa 15) konseptine dayalıdır, ancak kesici diş ve yığın sayıları bakımından raflı frezeleme uygulamaları için optimize edilmiştir. Bunlar, özel raflı frezeleme tezgahlarında M3.5 M10 aralığındaki modülleri işlemede harika sonuçlar almak üzere tasarlanmış mühendislik çözümleridir. Avantajları Sert işlemede iyi performans Tek bir kesici gövdesiyle farklı profilleri işleme yeteneği Kolay kullanım ve iyi tekrarlanabilirlik Yeniden kaplama veya yeniden taşlama gibi kullanma maliyetleri yoktur 23

CoroMill 167 Kompresör vidası üretimi CoroMill 167 kullandığınızda kompresör vidası imalat prosesinizde uygun maliyetli kesici uçlardan ve güvenilir kesici gövdesi yapısından yararlanırsınız. Bu kesiciler parça gereksinimlerinize uygun şekilde hassas tasarlanmıştır, bu sayede takımın satın alınmasından parçanın teslimatına kadar güvenli bir süreç sunar. Buna uzun takım ömrü sunan modern kalitelere sahip yüksek performanslı kesici uçları eklediğinizde, yüksek üretim ekonomisi ile kompresör vidası üretimine hazır hale gelirsiniz. Dört kesme kenarına sahip standart kesici uçlar. V biçimli dip profil üretimi için mühendislik ürünü kesici uçlar 24

CoroMill 167 Tek operasyonda güvenli işleme Çözümler tüm vidalı kompresör tipleri için kompresör vidalarının kaba ve yarı ince talaş işlenmesini kapsar. İşlemenin tamamı bir operasyonda yapılır, sonuç olarak teslimat süreleri kısalır ve parçaların plana uygun şekilde teslim edilmesi sağlanır. Kesici uçlar uzun takım ömrüne sahip modern kaliteleri içerir, hem kuru hem de ıslak koşullarda güvenli işleme sağlar. Yanal yüzey kesici uçlardaki sekiz kesme kenarı size verimli bir işleme prosesi sağlar. Sertleştirilmiş kesici gövdeleri talep üzerine mevcuttur. Hem klasik tezgahlara hem de beş eksenli tezgahlara uygun çözümler mevcuttur. Erkek vidalar için kesici Dişi vidalar için kesici 25

CoroMill 176 Verimli tam profil uçlu azdırma bıçağı CoroMill 176 değiştirilebilir uçlu kesici, yeniden taşlanabilir yüksek hız çeliği azdırma bıçaklarına göre çok daha tasarruflu bir alternatiftir. HSS'den değiştirilebilir çözümlere geçiş olarak gerçekleşen bu teknoloji değişiminin en önemli nedeni daha yüksek uygulama güvenliği ihtiyacıydı. CoroMill 176'nın yüksek kesme hızlarına erişme özelliği ve kullanıcı dostu kesici uç değiştirme olanağı devir süresini kısaltmış ve böylece bu takım, 4-10 modül aralığında yüksek verimin gerekli olduğu durumda ilk tercih haline gelmiştir. CoroMill 176 modüler bir çözüm olarak sunulur. Bu takımlama seçeneği çok rijit azdırma ile birlikte esneklik ve düşük durma zamanı gibi avantajlara sahiptir. 26

CoroMill 176 Avantajları HSS takımlara göre dişli çark başına daha düşük toplam maliyet Yüksek kesme hızları DIN 3968 uyarınca B sınıfı tolerans Daha uzun takım ömrü, düşük duruş süresi Çok sayıda etkin diş, dişli çark başına işleme süresini kısaltır Kullanıcı dostu kesici uç indeksleme prosedürü Uygulama Endüstriyel şanzımanlar, ağır araçlar ve rüzgar gücü için dişliler Kaba, yarı ince, ince talaş işleme Azdırma tezgahları, çok-amaçlı tezgahlar, beş eksenli tezgahlar Müşteri taleplerine uygun dişli ve kama profilleri Daha tok malzemelerde kullanabilme olanağı Tümsekli veya tümseksiz ve/veya yarı kaplamalı uçlar mevcuttur CoroMill 176 Dişli modülü aralığı, mm (DP) 4 10 (6 2,50) Kama modülü aralığı, mm (DP) 4 10 (6 2,50) Takım çapı aralığı, mm (inç) 85 200 (3 8) Bağlama tipi www.sandvik.coromant.com/coromill176 Coromant Capto, Arbor, kama yuvalı delik, Silindirik sap 27

CoroMill 177 Teğetsel azdırma bıçağı CoroMill 177 büyük dişli çarklar için değiştirilebilir karbür kesici uçlu azdırma bıçağıdır. Rüzgar gücü ve diğer ağır endüstri uygulamaları için dişli kutularında ve şanzımanlarda kullanılan dişli çarkların üretiminde yüksek verimlilik için optimize edilmiştir. Bu azdırma bıçağı çözümü, uygulama güvenliği ve güvenilirliğinden ödün vermeden yüksek hız ve ilerleme ile çalışmak üzere tasarlanmıştır. 28

CoroMill 177 Avantajları Sabit ve stabil kesici uç yuvaları üstün performans verir Kolay ulaşılabilir kesici uç vidalarıyla kolay ve düzgün uç montajı En yeni karbür kaliteleri sayesinde uzun takım ömrü ve parça başına düşük maliyet Yüksek hassaslıktaki kesici gövdesi tasarımı yüksek doğruluk ve parça kalitesi sağlar Olağanüstü yüksek kesme hızı ve ilerleme kapasitesi Uygulama Alın dişlileri ve helisel dişliler Döndürme halkaları Rüzgar gücü ve diğer ağır endüstri uygulamaları için dişli kutularında ve şanzımanlarda kullanılan dişli çarklar Tümsekli veya tümseksiz uçlar mevcuttur CoroMill 177 Dişli modülü aralığı, mm (DP) 7 18 (3,5 1,4), M>18 (DP>1,4) istek üzerine Takım çapı aralığı, mm (inç) 180 400 (7 16) Bağlama tipi, mm (inç) Kama yuvalı delik, 50 100 (2 4) www.sandvik.coromant.com/coromill177 29

Zyklo-Palloid Konik dişli işleme Sandvik Coromant ve makine mühendislik firması Klingelnberg* konik dişli işleme konusuna yeni bir konsept geliştirmek için işbirliği yaptı. Eğer önceliğiniz yüksek bir esneklik ve verim elde etmekse Zyklo-Palloid takımlama konsepti konik dişliler üretimi için mükemmel çözümdür. Yüksek hız çeliği malzemelere dayalı geleneksel sisteminizi değiştirerek uygulama sürenizi kısaltabilir ve toplam uygulama maliyetlerinizi düşürebilirsiniz. İhtiyaçlarınıza göre sementasyon öncesi ve sonrası işleme için tasarlanmış çözümler arasında seçim yapabilirsiniz. Sementasyon öncesinde değiştirilebilen uçlu monobloklar mevcuttur. Bu sistemin temel avantajı hızlı bir biçimde ayarlanabilmesi ve çeşitli modül aralıklarında kullanılabilmesidir. Sertleştirme işlemi sonrasında işleme için özel bir CBN takımı kullanılabilir. Satış ve lojistik için Klingelnberg ile bağlantı kurunuz: tools@klingelnberg.com Zyklo-Palloid - KLINGELNBERG GmbH, Hückeswagen (D) adına tescillidir 30

Zyklo-Palloid Avantajları Kısa uygulama süresi Düşük takım maliyeti Uzun takım ömrü Kesme levhasında yüksek mukavemet sayesinde uzun hizmet ömrü Dişli kalitesinde bir kayıp yaşamadan bağımsız olarak kesme levhalarını değiştirebilirsiniz Uygulama Kuru işleme 31

Takım seçimi En verimli takımın seçilmesi M10'dan daha büyük boyutlu bir modül için bir kaba talaş işleme veya tam profil kesici takımı arasında seçim yaparken esas göz önünde tutulacak konu parçada bulunan dişlinin diş sayısıdır Aşağıdaki tabloda, en iyi işleme sürelerine dayalı olarak en iyi seçimi yapmak üzere bir kılavuz sunulmuştur. Değerlendirme her iki türden takım ve modül boyutları için ortalama kesme değerlerine göre yapılmıştır. Doğru takım tercihinin net olmadığı durumlarda güncel durum diğer kritik faktörler göz önünde tutularak değerlendirilmelidir. Takım seçimini önemli ölçüde etkileyen faktörler: Alın veya helisel dişli olma durumu Alın/yüzey genişliği Kesici çapı ve kesici diş yoğunluğu. 120 Parçadaki diş sayısı 100 80 60 40 20 Azdırma Her bir duruma özel olarak değerlendirilmelidir Disk kesme 0 10 15 20 25 30 Modül ölçüsü, mm 32

Takım seçimi M10'dan büyük dişliler için kaba talaş işleme takımı seçerken dikkate alınacak konular Genellikle büyük modüllerde verimlilik ve kalite açısından en iyi seçim birden fazla paso içeren bir strateji benimsemektir. Alternatifler şöyledir: Sadece azdırma - fazla sayıda dişli dişi bulunan parçalar için en verimli tercih. Disk kesme - az sayıda dişli dişi bulunan parçalar için en verimli tercih. Diş sayısı sınırı modül boyutuna bağlıdır. Dişli dişindeki tolerans için yüksek bir ihtiyaç söz konusu olduğunda disk kesme ile azdırmanın birlikte kullanılması iyi bir seçim olur. Böyle durumlarda kaba talaş işleme için kullanılan bir disk kesici veya değiştirilebilir kesici uçlu azdırma bıçağı ile yekpare HSS azdırma bıçağı birlikte kullanılır. Değiştirilebilir kesiciler, dişli dişlerinde kaba talaş işleme için kullanılır ve yüksek verim ve yüksek takım tasarrufu sağlar. Yekpare ince talaş işleme takımları sadece yüksek tolerans için kullanılır. M10'dan büyük dişliler için ince talaş işleme takımı seçerken dikkate alınacak konular Disk kesicilerin avantajları Değiştirilebilir bir azdırma bıçağına oranla daha düşük yatırım maliyeti İç silindirik dişlilerin işlenmesi için kullanılabilir Azdırma bıçaklarının avantajları En yüksek verimlilik Dişli dişi sayısında esneklik 33

Uygulama bilgisi Büyük modüller için hız tablosu Disk kesme ve azdırma için metrik değerlerdeki hız önerileri Modül ve m/dk Kesme hızı Germe kuvveti MPa a e = 20 mm (~Mod.9) a e = 30 mm (~Mod.14) a e = 40 mm (~Mod.18) a e = 50 mm (~Mod22) Brinell (HB) sertliği Kesme hızı m/dk 34

Uygulama bilgisi Disk kesme ve azdırma için inç değerlerdeki hız önerileri Çap hatvesi (DP) ve ft/dk Kesme hızı Germe kuvveti MPa a e = 0.75 inch (~DP 3) a e = 1.25 inch (~DP 1.8) a e = 1.5 inch (~DP 1.5) a e = 2 inch (~DP 1.1) Brinell (HB) sertliği Kesme hızı ft/dk 35

Uygulama bilgisi Büyük modül disk kesme Büyük modüller için metrik değerlerdeki ilerleme önerileri Aşağıda verilen değer tablosu sadece bir öneridir, burada maksimum talaş kalınlığı olarak h ex = 0,18 mm kullanılmıştır. Önerilen h ex değeri 0,15-0,25 mm arasıdır. f z = diş başına ilerleme h ex = Kesici diş maksimum talaş kalınlığı a e = kesme derinliği D c = Kesme çapı f z = h ex 2 a sin (cos -1 e (1- - )) D c Diş başına ilerleme Kesme derinliği a e mm dc = 500 mm dc = 400 mm dc = 300 mm dc = 200 mm dc = 150 mm Feed per tooth f z mm 36

Uygulama bilgisi Büyük modüller için inç değerlerdeki ilerleme önerileri Aşağıda verilen değer tablosu sadece bir öneridir, burada maksimum talaş kalınlığı olarak h ex = 0,007 inç kullanılmıştır. Önerilen h ex değeri 0,006-0,01 inç arasıdır. f z = diş başına ilerleme h ex = Kesici diş maksimum talaş kalınlığı a e = kesme derinliği D c = Kesme çapı f z = h ex 2 a sin (cos -1 e (1- - )) D c Diş başına ilerleme Kesme derinliği a e inç dc = 20 inch dc = 15 inch dc = 12 inch dc = 8 inch dc = 6 inch Feed per tooth f z inch 37

Uygulama bilgisi Azdırma bıçağı fonksiyonu Dişli yarı mamul Kesici diş Azdırma bıçağı ilerlemesi Dişli yarı mamul Bir dişli çarkta azdırma yapılırken dişlinin dişlerini oluşturmak için belirli bir sayıda kesici diş kullanılır Son profilde birbirinden tamamen farklı çok sayıda kesim bulunur Kesim öncesinde yanak exit kesimden cut çıkış Kesim sonrasında yanak 38

Uygulama bilgisi Yatay azdırma Kalite ve takım ömrü, azdırma bıçağının ilerleme yönüne bağlıdır Eğer mümkünse yatay azdırma öneririz Yatay azdırma daha az takım aşınması ve daha uzun takım ömrü sağlar Azdırma bıçağı kesici kenarı Takım ilerleme yönü Dişli yarı mamul İlerleme yolu Azdırma bıçağının ilerleme yolunun uzunluğu azdırma bıçağının çapına, dişlinin helis açısına ve dişli yarı mamulünün alın genişliğine bağlıdır Azdırma bıçağının çapı veya helis açısı ne kadar büyük olursa ilerleme yolu da o kadar uzun olur Alın/yüzey genişliği Çıkış tam kesim giriş kesimi İlerleme Yatay azdırma 39

Uygulama bilgisi İş parçası kurulumu, disk kesme ve azdırma için üst destek Rijit bir üst desteği genellikle çoğu azdırma tezgahlarında avantaj sağlar ve daha iyi parça toleransı sunar. Bir kurulum üst destek olmadan da rijit görünebilir ve herhangi bir gürültü ya da titreşim olmayabilir; ancak ölçüm protokolünde genellikle toleransın kötü olduğu görülür. Üst destek, bir veya iki kesimde iyi bir parça kalitesi yakalamanın anahtarı olabilir. Çok eksenli tezgahta ince parça İnce bir şaftı işlerken iyi sonuç alabilmek genelde zordur. Parçanın dişliye veya kama dişine yakın bir pozisyonda ayna ile tutulması durumunda titreşim ve sapma azalır. 40

Uygulama bilgisi Azdırma bıçaklarının çizimleri azdırma bıçağı diş profilleri Bu profiller temel raf dişli profiline göre dişli profilleri oluşturmak üzere tasarlanmıştır. Azdırma bıçağı diş profilinin istenilen dişli çark profilini vermesi için azdırma bıçağının dişleri aşağıdaki dişli çark özelliklerini karşılayacak biçimde tasarlanmalıdır: -- Dişlinin ve azdırma bıçağının modül boyutu aynı olmalıdır -- Basınç açısı, diş yüksekliği ve diş profil geometrisi azdırma bıçağının tasarımına eklenmiş olmalıdır. Dişli çarktaki diş sayısı azdırma bıçağı tasarımında gerekli değildir. Yukarıdaki parametreler aynı olursa azdırma bıçağı takımı sınırsız diş sayısı esnekliğine sahip olur. diş tepesi hattı 41

Uygulama bilgisi Dişli çark çizimleri temel raf profili Alın dişlisine ait temel raf diş profili, diş sayısının ve dişli çapının sonsuz olduğu bir dış çap dişli profilidir Diş profilinin yanaklardaki içe dönük eğim düz çizgiler halindedir; bunlar diş sayısı ve dişli çapı küçüldükçe giderek daha yuvarlaklaşır Temel raf diş profiline ait ayrıntılar DIN 867 standardında belirtilmiştir Counter part tooth profile Addendum line Fillet radius Dedendum line h p = Diş yüksekliği ha P = Diş tepesi hf P = Diş dibi α p = Basınç açısı P = Hatve çizgisi p = hatve ρ fp = Kök köşe yuvarlama yarıçapı s p = Hatve çizgisindeki diş kalınlığı e p = Hatve çizgisindeki diş alanı C p = Dişli çarkları arasındaki uç açıklığı 42

Uygulama bilgisi Dişli çark üretimi büyük ölçüde çizimde belirtilen taleplere bağımlıdır İhtiyaçlarınıza uygun ve doğru bir takım tasarımı için bize mümkün olduğunca ayrıntılı bilgi sağlamanız önemlidir Takım tasarımına başlamak için dişli verileri ve çizimleri gereklidir 43

Uygulama bilgisi Islak veya kuru işleme Daha iyi takım ömrü sağlama açısından, mümkünse kuru kesim önerilir. Sık sıcaklık değişimleri karbür kesici uç takım ömrünü azaltır. Tezgah kuru çalışmaya göre uyarlanmadıysa veya örneğin talaş tahliyesinde sorun yaşanıyorsa ıslak işleme de kullanılabilir. Dry Wet Temperature Su bazlı kesme sıvısı kullanılıyorsa kesme hızının en az %30 düşürülmesi gerekir. Önerilen kesme hızları için yağ kullanılabilir; ancak bu durumda ucun takım ömrü daha kısa olur. 44

Teknik bilgiler Terminoloji ve hesaplama formülleri Diş ve modül sayısı Diş sayısı, z -- Dişli çarktaki diş sayısı Modül, m n -- Metrik dişliler için bir boyut faktörü kullanılır -- Küçük modül, küçük diş - büyük modül, büyük diş module, m = pitch diameter, d number of teeth, z Çap hatvesi, DP Çap hatvesi, DP, inç üniteli dişlilerde modül boyutu yerine kullanılır Ünite, inç başına diş sayısıdır Küçük diş boyutu büyük DP oluşturur Büyük diş boyutu küçük DP oluşturur Çap hatvesi ve modül 25.4 ölçek faktörüyle ayrılır diametric pitch, P d = 25.4 module, m diametral pitch, P d = number of teeth, z pitch diameter, d [in] 45

Verimlilik karşılaştırması Verimlilik karşılaştırması modül <10 Silindirik dişli takımları için talaş kaldırma oranı ve esneklik karşılaştırması Parçadaki diş sayısı düşükse CoroMill 171 veya CoroMill 172 ile disk kesme azdırmaya göre çok verimli bir alternatif olabilir. Bu disk kesiciler 4 veya 5 eksenli tezgahlarda kama veya dişli dişleri üretiyorsanız da iyi bir alternatif olabilir. Çok küçük partilerin veya tek ünitelerin üretimi için InvoMilling en esnek yöntemdir. yüksek Verimlilik CoroMill 176 CoroMill 171 ve CoroMill 172 InvoMilling Esneklik düşük yüksek 46

Verimlilik karşılaştırması Verimlilik karşılaştırması Modül >10 Büyük modüllü dişli çarklarda kaba talaş işleme veya tam kesim Azdırma bıçağı ile disk kesicinin verimlilik karşılaştırması modülün boyutuna ve dişli çarktaki diş sayısına bağlıdır. 30'dan düşük sayıda dişe sahip olan parçalar için normal olarak CoroMill 170 disk kesici en verimli çözümü sağlar 60'dan yüksek sayıda dişe sahip olan parçalar için normal CoroMill 177 en iyi çözümdür. 30-60 arası diş bulunan parçalarda en iyi çözümü bulmak için değerlendirme yapılması gerekir. Sayfa 32'deki tabloya bakınız. yüksek Verimlilik CoroMill 170 kaba talaş işleme disk kesici *parçada az sayıda diş CoroMill 177 *parçada çok sayıda diş InvoMilling Esneklik düşük yüksek 47

Verimlilik karşılaştırması Verimlilik karşılaştırması Modül >10 Büyük modüllü dişli çarklarda ince talaş işleme İnce talaş işleme, aralıklarda kesim için küçük parçalar kalması anlamına gelir Her iki takım türü için aynı kesme değerleri kullanıldığı sürece azdırma bıçağındaki talaş kaldırma oranı disk kesici ile elde edilene göre her zaman daha yüksek değerdedir. high Productivity CoroMill 177 CoroMill 170 finishing disc cutter CoroMill 174 InvoMilling flexibility low high 48

Detaylı bilgi Sizin ihtiyaçlarınıza en uygun çözümü bulmak üzere Sandvik Coromant temsilcinizi arayabilirsiniz. Ayrıca Dişli frezeleme ve diğer çözümlerimiz hakkında bilgi almak üzere şu adresi ziyaret edebilirsiniz: www.sandvik.coromant.com/gearmilling Bizimle bağlantı kurduğunuzda şu bilgilerin elinizin altında bulunması yararlı olur: Dişli tipi Modül boyutu Takım tezgahı İş parçası malzemesi Parti boyutu

Yerel destek sadece bir tık ötede www.sandvik.coromant.com Sandvik Coromant temsilciniz ile görüşün Merkez ofis: AB Sandvik Coromant SE-811 81 Sandviken, İsveç E-posta: info.coromant@sandvik.com www.sandvik.coromant.com C-1040:126 tr-tr AB Sandvik Coromant 2016