1. Kayıp yapısının incelenmesi

Benzer belgeler
PROJE NEDİR? MARKALAMA OKUNABİRLİLİĞİNİN ARTTIRILMASI

PROJE NEDEN SEÇİLDİ. Yalın Üretim: Planlama: Kapasite:

ÖDÜL PUANLANDIRMA SİSTEMİ TALİMATI

TEKNOLOJİLER PLASTİK ENJEKSİYON BOYAHANE MONTAJ VİBRASYON-ULTRASONİK KAYNAK KALIP İMALATI AR-GE

2017_GB_JAN_09_Just-Do-It 5KM Üretim Adetlerinin Arttırılması

Boyahane Doğalgaz Tüketiminin Azaltılması

Kaizen No: 266. Pres tezgahında gerçekleşen tip değişikliği işlemi sırasında yaşanan iş güvenliği risklerini sıfırlamak.

TBS 5 KUTULAMA PROSESİ ÜRETİM VERİMLİLİĞİNİ ARTTIRMA PROJESİ

1- KONU SEÇİMİ KONU: BİANCALANİ VE PENTEK MAKİNALARINDA TEMİZLİK SÜRELERİNİN İYİLEŞTİRİLMESİ

FABRİKA ENERJİ MALİYETLERİNİN AZALTILMASI

trex DCAS trex DCAS Software & Automation ( Data Collection & Automation Systems )

Kiefel Makineleri Kalıp Değişim Süresinin Azaltılması (SMED)

Genel Kısım. Sertifikasyon Prosedürü. Tekli Saha Denetimi Çoklu Saha Denetimi (merkez ve şubelerin tümü denetlenecektir) Örnekleme Denetimi

Genel Kısım ISO 9001:2015 ISO 14001:2015 BS OHSAS 18001:2007 ISO 10002:2004. Sertifikasyon Prosedürü

MAKİNE HALISI ÜRETİMİNDE İŞ SAĞLIĞI VE GÜVENLİĞİ

SEÇİL KAUÇUK MESA İMALAT

KİLİM MOBİLYA. Yenilikçiler Kaizen Ekibi

GEÇERLİ DOKÜMAN LİSTESİ

DAMLA SU SAPANCA Preform Verimliliğinin Artırılması Kaizen Ekibi

SAC PARÇA ÜRETİM BÖLÜMÜNDE ENERJİ ANALİZÖRLERİYLE VERİMLİLİĞİ ARTTIRMA AMAÇLI İŞ EMRİ TAKİP, VERİ TOPLAMA ve ANALİZ SİSTEMİ OTOMASYONUNUN KURULMASI

Tanımı Rolü Temel Fonksiyonları Afet Yönetiminde Lojistik. Afete Hazırlık Süreci Afet Müdahale Süreci Afet Müdahale Sonrası

ACD TEZGAH İZLEME YAZILIMI

T.C TÜRKİYE RADYO - TELEVİZYON KURUMU GENEL MÜDÜRLÜĞÜ Destek Hizmetleri Dairesi Başkanlığı

ACİL DURUM MÜDAHALE EKİBİ (ADME) V. İSG KONGRESİ

KÜÇÜK DİLMELERDE KESİK KAZALARININ ÖNLENMESİ

Hasar Claimlerini Azaltma GM Depo Operasyonu

GÜNDEM. Risk Analizi Yasal Durum Adım Bazlı Risk Analizi Rutin Olmayan İşler için Risk Analizi

Konu Seçimi. Temmuz 2015 Arıza Grafiği. Temmuz Ayı Mekanik Arıza Grafiği. Mekanik Elektrik Kalıp Hidrolik Pnömatik. Kolon Arızaları.

Orta Anadolu Leke Savar Kaizeni

Yüksekten Düşme Kazaları Sebepleri Üzerine Risk Değerlendirmesi

Çimento Stoklama & Dolum Tesisi ( ton)

Tecrübeye Dayanan Risklerde Aksiyon Planına Dahil Edilir

KASTAMONU ENTEGRE A.Ş. 5S UYGULAMALARI

Operasyonel Mükemmellik Sistemi AKSESUAR PAKETLEME ALANINDA VERİMLİLİK ARTIRMA KAİZENİ. Motivasyon&Eğitim&Gelişim

RİSKİ HESAPLANACAK ÖRNEK

İş Sağlığı ve Güvenliği Kurulu Faaliyet Değerlendirilmesi. Ankara Fizik Tedavi ve Rehabilitasyon Eğitim ve Araştırma Hastanesi Ocak-Kasım 2015

Tüm Raylı Sistem İşletmecileri Derneği. Aysun DURNA TÜRSİD Genel Sekreteri Elektrikli Raylı Ulaşım Sistemleri Sempozyumu erusis 2015, Eskişehir

Risk Değerlendirmesi Örnek Çalışma Motorlu Araçlar İLKER KIYAK MAKİNE MÜHENDİSİ İSG UZMANI ( A SINIFI )

Risk Analiz Prosedürü

Türkiye Petrolleri

GEÇERLİ DOKÜMAN LİSTESİ (FORMLAR)

ERBEK KALIP PLASTİK SAN.TİC. A.Ş.

Harman Hazırlama Ünitesindeki Toz ve Kir Kaynağını Azaltma Kaizeni

Boyahane Yükleme Seviyesinin Arttırılması

Genel Katılıma Açık Eğitimlerimiz Başlıyor!

EKED KİTLEME ETİKETLEME SİSTEMİ. Mustafa ŞEKERCİ

Üretim Otomasyon Sistemi. Nesnelerin İnterneti Çözüm Ailesi

Kaizen No: ITE Torque-Plate SMED Çalışması

KALDIRMA OPERASYONLARINDA (VİNÇ) İŞ GÜVENLİĞİ BURAK KALENDEROĞLU

Çevre Yönetim Sistemleri ve Çevre Boyutu

ARAŞTIRMA VE GELİŞTİRME DAİRESİ BAŞKANLIĞI TARAFINDAN PİLOT SEÇİLEN BÖLGELERDE YÜRÜTÜLEN ÇALIŞMALAR

RİSK DEĞERLENDİRMESİ. Necati İLHAN Makina Mühendisi A Sınıfı İş Güvenliği Uzmanı

BSH Bosch Siemens Ev Aletleri Satisfaction Kaizeni

MANUAL DOLUM HATTI KOBETSU KAIZENİ

COCA-COLA İÇECEK, İZMİR FABRİKASI ENERJİ YÖNETİMİ

ÜRETİM VE OPERASYON TAKİP SİSTEMLERİ

Personel Servisi Değerlendirme Formu

EVYAP. Çözüm Üretim Kalite Çemberi

Onaylı Ar-ge Projeleri Ve Elektronik Sayaçların Optik Port Aracılığı İle Haberleşmeli Sayaçlara Dönüştürülerek Uzaktan Okunmasına Sağlanması Projesi

3T Risk Değerlendirmesi

Beton pompasının destek pabuçlarının zemine uygun şekilde sabitlenmesi

SAĞLIK VE GÜVENLİK İŞARETLERİ YÖNETMELİĞİ EK-1

Torna Hattı Üretim Verimliliğinin Arttırılması Kaizen Sunumu

ÖNCE-SONRA KAIZEN İÇERİK FORMU (Ek 2)

5S UYGULAMASI. Cengiz Nurettin İŞLER İBB İSG Uzmanı -MBA

WCM - Dünya Klasında Üretim. 7 Haziran 2014


Dijital Ortamda Olay Bildirimi ve Analizinin Yönetimi

Metesan A.Ş. Yalın Üretim Uygulaması. İsmail GÖKCE

TOYOTA YÖNETİM ve ÜRETİM ANLAYIŞI

Endüstriyel Kazaların İzleme ve Denetiminde Öngörü Yaklaşımı ve İnsan Hatalarının Etkisi MAYIS 2018

Click with the right mouse button on the graphic and choose change picture. Optik Seçme Makinesi Temizlik Süre ve Ergonomi İyileştirilmesi

ATÖLYE TİPİ ÜRETİMDEN HÜCRESEL ÜRETİME GEÇİŞ: OTOMOTİV SEKTÖRÜNDE UYGULAMA

REXAM KAĐZEN ÇALIŞMASI

Altı Sigma Nedir? Uygulayan şirketlere çok belirgin finansal kazançlar sağlamıştır.

İHLAS EV ALETLERİ FABRİKASINDA YALIN ÜRETİM VE KAİZEN UYGULAMALARI

A3N 10 adım kaizen çalışması. A3N Verimlilik iyileştirme çalışması Senem Kunter

İLKER KIYAK Makine Müh. A Sınıfı İSG UZMANI

HEMA ENDÜSTRİ. Pars Kalite Çemberi

ÇAĞRI MERKEZLERİ İÇİN KONTROL LİSTESİ

Performans Esaslı Bütçeleme Kamu idareleri i tarafından hazırlanan stratejik planlarda larda yer alan misyon, vizyon, stratejik amaç ve hedeflerle uyu

Toyota da. Đş Güvenliği Yaklaşımı. Derya YILMAZER Sağlık ve Đş Güvenliği Müdürü Toyota Otomotiv Sanayi Türkiye A.Ş.

Operasyonel Mükemmellik Sistemi PAKETLEME HATTINDA ÜRETİM VERİMLİLİĞİ ARTTIRMA KAİZENİ. Motivasyon&Eğitim&Gelişim

ÇİMENTAŞ İZMİR ÇİMENTO FABRİKASI TÜRK A.Ş. ENERJİ KONTROLÜ KAYNAKLI RİSKLERİN SIFIRLANMASI

_PW1010. Kullanım ve Bakım Kılavuzu

KALİTE YÖNETİM SİSTEMİ TALİMATLAR

2. Hafta DEPOLAR VE DEPOLAMA 1. DEPO VE DEPOLAMA KAVRAMLARI. 2. Hafta

İSG RİSK DEĞERLENDİRME PROSEDÜRÜ

SEÇİL KAUÇUK DOĞADAN. O-Ring Kaizen. Yeşil Fırtına

Enerji Yönetim Sistemleri

«Dojo İş Güvenliği ve Çevre Eğitim Sınıfı Uygulaması»

ABKANT PRES TEZGAHI AYAR SÜRELERİNİN İYİLEŞTİRİLMESİ

ISO PROSES YAKLAŞIMI TALİMATI

Dr. Alpaslan Hamdi KUZUCUOĞLU İstanbul Yeni Yüzyıl Üniversitesi ACİL DURUM PLANLAMASINDA UYGULAMA ÖRNEKLERİ

ÜRETİM DEPARTMANI TAŞIMA MALİYETLERİNİ AZALTMA ÇALIŞMASI. Bulaşık Makinesi Fabrikası, 2015

SEÇİL KAUÇUK YILDIZ ENTEGRE. O-Ring Kaizen. Zaman Avcıları

SÜREKLİ İYİLEŞTİRME. Kalite güvence için uygunsuzluk yönetimi. Görev

Proje Konusu : Dışarı kaynaklı akü firelerinin azaltılması. : Dışarı Firelerinin Azaltılması

Transkript:

1. Kayıp yapısının incelenmesi İNSAN STOKLAR FORKLİFT Fabrika içerisindeki alan darlığı, forklift hareketleri ve çalışan hareketlerinin fazla olması nedeniyle iş kazası riski oluşmaktadır.

2. Konu ve hedefin belirlenmesi Proje Konusu: Forklift Hareketleri Optimizasyonu Gösterge Başlangıç Hedef Taşıma Güvenlik Endeski 32,6 90 3. Ekibin atanması Proje Liderliği ERKON ÇEVİKEL Proje Şampiyonu ERHAN BACAKSIZ Proje Lideri Proje Ekibi MURAT KARA Ekip Üyesi HARUN PALA Ekip Üyesi KEMAL PARPAR Ekip Üyesi FEVZİ SEART Ekip Üyesi MUSTAFA METE Ekip Üyesi

4. Mevcut durumun incelenmesi FORKLİFT HAREKETLERİ RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU Maximum Durum Başlangıç Şuan ki Durum Hedef Minimal Durum RİSK PUANI 456 336 336 124,8 88 GÜVENLİK ENDEKSİ 0 32,6 32,6 90 100

5. Eylem planının oluşturulması NO FAALİYETLER SORUMLU TERMİN DURUMU 1 Müşteri sesi çalışması tamamlanacaktır Ekip 18.02.2015 Tamamlandı 2 Müşteri sesi çalışmasının sonuçları değerlendirilecektir. 3 SIPOC ve/veya Balık Kılçığı ile Girdiler (nedenler) belirlenecektir. 4 Proje beyanı oluşturulacaktır başlangıç ölçümü için video analizi yapılacaktır. 5 Karşılaşılan durumları içeren ve müşteri sesindeki önerileri tarif eden resim kütüphanesi oluşturulacak. 6 Vardiya boyunca seçilen alanda kamera yardımıyla güvensiz davranış faaliyetleri gözlenecektir. 7 Güvensiz davranışların listesi çıkartılarak puanlama yapılacaktır. 8 Güvensiz davranışları tetikleyen alt nedenler belirlenecektir. (Neden Neden analizi) 9 Neden-Neden analizi sonrası yönetim ile paylaşılacaktır 10 Tetikleyen alt nedenler için çözüm önerileri oluşturulacaktır. Ekip 18.02.2015 Tamamlandı Ekip 18.02.2015 Tamamlandı Ekip 30.03.2015 Tamamlandı Ekip 30.03.2015 Tamamlandı Ekip 30.03.2015 Tamamlandı Ekip 30.04.2015 Tamamlandı Ekip 30.05.2015 Tamamlandı Ekip 10.06.2015 Tamamlandı Ekip 30.06.2015 Tamamlandı

6. Analiz ve karşı tespitlerin belirlenmesi MÜŞTERİNİN SESİ ÇALIŞMASI BEKLENTİLER (Müşteri Ne istiyor) Güvenli forklift hareketi olsun İş kaza riski olmayan ortam olsun ODAKLANILACAK NOKTALAR / İYİLEŞTİRME ÖNERİLERİ Stok alanlarının arttırılması, tanımlanması Yürüyüş yolu yukarıdan olsun (üst geçit) Montaj platformlarında üst üste 2 kasa bulunması ENDİŞELER ( Müşteri Neyi istemiyor) Forklift bekleme yüzünden hat durmasın, OEE düşmesin Forklift trafiği artmasın Üretim operasyonlarında alanlar daralmasın Başka bir iş kazası riski ortaya çıkmasın Gürültü artmasın Montaj4 kaldırılsın stok alanı yapılsın Forklift operatörlerine ve çalışanlara detaylı eğitimler verilsin Forkift hareketlerini azaltacak şekilde otomasyon yapılması Forklift yollarına damlayan sular ortadan kaldırılsın Yürüyüş yolunda telefon kullanılmasın Kalıp değişimlerinde kalıphane ve bakım bölümünün forklifti kalıp ekibi ve grup liderleri tarafından kullanılsın Forkliftin göremediği yerler aynalar yardımıyla görüş alanı arttırılsın Forklfitçilere yönelik özel İSG eğitimi verilsin Hat etrafındaki panoların yere uygun hale getirilmeli veya küçültülmeli

6. Analiz ve karşı tespitlerin belirlenmesi S I P O C Disk hatları Kasnak hatları Montaj hatları Boyahane İnsan Kaynakları Kalite Forklif operatörü Boş/dolu kasalar Forklift operatörü Malzemeler Yardımcı malzemeler Kalıplar Yerleşim planı Malzeme taşıma Kasnak/Disk/ Jant/Hurda Kalıp taşıma Setup Kalıp arıza Yrd. Mlz. Taşıma Güvenlik endeksi (artsın) Verimlilik düşmesin HSE Üretim Planlama Üst Yönetim Kalite HSE Yürüyen insan sayısı Yürüme Kalıp Bakım

6. Analiz ve karşı tespitlerin belirlenmesi Neden çalışanlar yürüyüş yolunu kullanmıyor? Forklift ve yürüyüş yolu çakışıyor Yürüyüş yolu malzeme besleme noktalarına yakın Geçiş güzergahı dar Yürüyüş yolu forklift güzergahına çizilmiş Yürüyüş yolları misafir gezdirme amaçlı çizilmiş Neden- Neden Analizi Montaj platformları geçiş güzergahına dik vaziyette duruyor Yürüyüş yolu standartı yok Yürüyüş yolu standartı yok

6. Analiz ve karşı tespitlerin belirlenmesi Yürüyüş yolu Yürüyüş yolu revize edilecek Yürüyüş yolunda cep telefonu kullanılması Üretim sahasında kullanılmasının kısıtlanması ile ilgili bildirim yapılacak Yaya trafiği Yürüyüş yolu kullanılması ile ilgili TNE verilecek Taski Kullanımı Taski temizlik zaman planı oluşturulacak Gece vardiyasında temizlik yapılması sağlanacak Forkliftten korkmama Forklift tehlikeleri ile ilgili TNE hazırlanacak Forkliftçiler için psikoteknik test yaptırılacak

6. Analiz ve karşı tespitlerin belirlenmesi Yağmur sularının damlaması Şeffaf ve sandviç panellerdeki çatlaklar onarılacak Çatı çalışma talimatı hazırlanacak Forklift geri düdüklerini duyulmaması Daha güçlü geri düdüğü araştırılacak Forkliftlerin devriye atması sonucu trafiği arttırması Forklift çalışma planı oluşturulacak. Forkliftçilere telsiz kulaklık alınacak. Kasaların boş/dolu durumu doruk otomasyon yardımıyla ekrana yansıtılması araştırılacak Montaj hatları arasından geri çıkış Geri ivmelenme hızının azaltılması.(soft start) Montaj platformuna kasa koyma Kasanın operatöre çarpmasını engelleyecek dayama yapılacak

6. Analiz ve karşı tespitlerin belirlenmesi Kasalama robotuna kasa koyma ve alma Geçiş önceliği TNE verilecek Montaj 1 platformunun yatay konulacak 3 kasadan fazla istifleme İstifleme ile ilgili talimat TNE verilecek. Forkliftlerin kalıp değişimlerine gitmesi Forkliftin yaptığı işler belirlenerek görev dağılımı yapılacak Kalıp değişimlerine montaj forkliftçileri dışında yardım edebilecek forkliftçiler atanacak Koridordaki stokların fazla olması ve çalışma alanını daraltması Paketleme için alan belirlenerek, yedek parça sahası üretime devredilecek Yeni yapılan stok alanından içinde kullanılmayan, paslanmış malzeme olan kasalar ile içerisinde 2-3 malzeme olan kasalar çıkartılacak. Çay dağıtımı Çay dağıtım noktaları belirlenerek bu noktalar dışında çay dağıtımı yapılmayacak.

7. Karşı tespitlerin uygulanması YÜRÜYÜŞ YOLLARI STOK ALANLARI YAYALAR FORKLİFTLER

AKSİYON / Yürüyüş Yolu Mevcut Durum Önerilen Sonuç Mevcut durumda orta koridorda hatlara yakın ve vardiya amiri odası önünde stoklar bulunmaktadır. Orta koridorda ve vardiya amirleri odası önünde ve yanında yürüyüş yolu var. Yaya geçidi bulunmamaktadır. Fazla stoklar alandan uzaklaştırılarak forkliftler için manevra alanı, yayalar için yürüyüş alanı sağlanacak. Forklift yolu ile yürüyüş yolu ayrılacak ve kesişen noktalara yay geçitleri yapılacak. Yaya yolu yeniden çizildi. Boyahane 3 arkasındaki 2 bölge stok alanı olarak ayrıldı.

AKSİYON / Forkliftlerin haberleşmesi Mevcut Durum Önerilen Sonuç Forkliftlerin boş /dolu kasa ve hurda kasaları takibi için sürekli dolaşması sonucu o bölgedeki trafiği arttırması Forkliftçiler arasında görev ve alan dağılımı yapılması. Forkliftçiler arasında iletişim sağlanması için telsiz kulaklık alınması İlerleyen dönemde manuel veya Doruk sistemi ile haberleşerek veya kasaların dolup boşaldığını gösteren ekranların konulması Forkliftçiler arasında görev ve alan dağılımı yapıldı. Her operatöre telsiz kulaklık verildi.

AKSİYON / Çay Dağıtımı Mevcut Durum Önerilen Sonuç Mevcut durumda üretim alanı içerisinde yoğunluk oluşturmaktadır. Forklift operatörleri de çay almaya geldiğinde forklift-insan karşılaşması yaşanmaktadır. Üretim alanı içerisinde çalışırken çay içilmekte ve iş güvenliği riski oluşturmaktadır. Fabrika içerisinde çay dağıtım noktaları belirlenecek ve bu noktalar dışında yol üzerinde çay dağıtımı yapılmayacaktır. Üretim dışında bir alan olması öngörülmektedir. ÇDN (Çay Dağıtım Noktaları) olarak alanlar belirlendi.

AKSİYON / K3 hattına kasa koyma Mevcut Durum Önerilen Sonuç Kasnak 3 hattından kasnak alırken ve kasa koyarken geçiş alanlarını daraltıyor. Montaj1 platformu kısaltılarak alanın genişletilmesi. Uzun ve tek parça olan platform 2 parçaya kesilerek yan yana konuldu ve yaklaşık 1,5 m alan kazanılmış oldu.

AKSİYON / Geri hız limiti Mevcut Durum Önerilen Sonuç Forkliftlerin geri ivmelenmesinin fazla olması. Geri hız limitleri 10km/sa ten 8km/sa te düşürülecek. Hız limiti 8km/sa te düşürüldü.

8. Sonuçların kontrolü FORKLİFT HAREKETLERİ RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU Maximum Durum Başlangıç Şuan ki Durum Hedef Minimal Durum RİSK PUANI 456 336 136 124,8 88 GÜVENLİK ENDEKSİ 0 32,6 87 90 100 Proje bitimi güvenlik endeksi 91,3

9. STANDARTLAŞTIRMA SAHA KONTROLLERİ Günlük saha kontrolleri ile alınan tedbirler kontrol ediliyor. EĞİTİMLER Verilen TNE eğitimleri alınan tedbirlerde bir sapma meydana geldiği zaman tekrar verilecek. DAVRANIŞ RİSK ANALİZLERİ Günlük olarak yapılan davranışsal risk analizleri ile alınan tedbirler ve TNE bilgileri kontrol ediliyor.

Tek Nokta Eğitimleri Mevcut Durum Önerilen Sonuç Çalışanlar forkliftten korkmuyor. Yürüyüş yolu yakınında 3 kasadan fazla istifleme oluyor. Yürüyüş yollarında cep telefonu kullanılıyor. Yukarıda bahsedilen konular iş güvenliği açısından tehlike yaratmaktadır. Çalışanlara mevcut konular ile ilgili tek nokta eğitimi verilmesi. Forklift operatörleri için Psikoteknik test yaptırılması. 3 kasadan fazla kasa istiflenmemesi, Yürüyüş yollarında cep telefonu kullanılmaması, Forklfitin tehlikeleri, Geçiş önceliği, konularında tek nokta eğitimleri tamamlandı. Psikoteknik test yaptırıldı.

10.YAYGINLAŞTIRMA Diğer yürüyüş yolları ve disk, kasnak, paketleme, kalıphane koridorları proje çalışmaları gözetilerek incelenecek.