FARKINDALIK ÇIKIŞ 0
İÇİNDEKİLER ISO/TS 16949:2009 OTOMOTİV SEKTÖRÜ KALİTE YÖNETİM SİSTEMİ... 2 GLOBAL 8D VE PROBLEM ÇÖZME TEKNİKLERİ...3 HATA TÜRLERİ VE ETKİLERİ ANALİZİ FMEA....4 ISO 14001:2004 TEMEL BİLGİLENDİRME EĞİTİMİ... 5 ÜRÜN KALİTE PLANLAMASI VE ONAYLAMA SÜRECİ(APQP-PPAP)... 6 ISO 9001: 2008 KALİTE YÖNETİM SİSTEMİ... 7 TOPLAM ÜRETKEN BAKIM TEMEL EĞİTİM TPM... 8 İSTATİSTİKSEL PROSES KONTROL EĞİTİMİ SPC... 9 ÖLÇÜM SİSTEMLERİ ANALİZİ MSA... 10 KAIZEN WORKSHOP... 11 5S... 12 BALANCED SCORECARDS ÖLÇÜM KARTI TEKNİĞİ... 13 SÜREÇ YÖNETİMİ..14 YALIN ÜRETİM... 15 BİREYSEL ÖNERİ SİSTEMİ...16 ISO TS 16949:2009 İÇ DENETÇİ EĞİTİMİ... 17 ISO 9001 İÇ DENETÇİ EĞİTİMİ... 18 1
ISO/TS 16949:2009 OTOMOTİV SEKTÖRÜ KALİTE YÖNETİM SİSTEMİ Otomotiv sektörüne ürün ve hizmet üreten firmaların ihtiyaç duyduğu, ISO/TS 16949 :2009 Otomotiv Sektörü Kalite Yönetim Sistemi nin kapsamının anlaşılması, firmalarda bu sertifikasyonun sağlanabilmesi, mevcut ise yalınlaştırılıp etkinleştirilmesi için yol haritasının oluşturulması. ISO/TS 16949:2009 Teknik Spesifikasyonunun kapsamının incelenmesi, Firmaların ana ve yardımcı süreçlerinin tanımlanması, Süreçlerin sisteme yönelik gerekliliklerin belirlenmesi, Sistemin kurulması, Sistemin uygulamaya geçirilmesi, Sistem uygunluğunun ölçülmesi, Sistem gerekliliklerinde süreç sorululuklarının tanımlanması, Sistemin yalınlaştırılması, Eğitim Süresi: 3 Gün (24 saat) Kapsam,uygulamadan örneklemeler yapılarak madde madde incelenir.ın mevcut durum ile hedeflenen durum arasındaki farkı anlamasına yardımcı olacak uygulamalar yapılacaktır.eğitim etkinliğinin anlaşılabilmesi için karşılıklı soru cevap tekniği ile öğrenilenleri pekiştirmek şeklinde gerçekleştirilecektir. ın ISO 9001:2008 Standardı ve Otomotiv Kalite Uygulamalarını hakkında ön bilgi sahibi olmaları eğitim etkinliğini arttırabilir. ISO/TS 16949 sisteminin yürürlüğe konulmasında ve firma içi ISO/TS 16949 denetimlerinde görev alacak personel, üretim, lojistik, satınalma, bakım, kalite,planlama, proje-metod süreçlerinde her seviyede görev alan çalışanlar katılabilirler 2
GLOBAL 8D VE ETKİN PROBLEM ÇÖZME YÖNTEMLERİ ın endüstriyel süreçlerde problem tespiti konusunda farkındalık ve konsantrasyon seviyelerini yükseltmek, problemin tanımlanmasından,çözümlerin uygulanması aşamasına kadar problem çözme işlemini tanımlı bir sistematik içinde gerçekleştirmelerini sağlamak. Program İçeriği Endüstriyel ortamlarda problem kavramının karşılığının anlaşılması Problem teşhis yöntemleri Problemin boyutlarının ölçülmesi teknikleri Kök neden analizinin yapılması Ekip çalışması teknikleri Problemi yeniden oluşturabilme teknikleri Çözümler geliştirme ve en etkin çözümü seçme çalışmaları Önerilen çözümün doğrulanması Otomotiv sektöründe özel uygulamalar Global 8D aşamaların tanıtımı ve incelenmesi Hata veri tabanlarının oluşturulması Bulunan ve çözülen hataların sistem dokümantasyonunda yaygınlaştırılması Eğitim Süresi: 1 gün (8 saat) a teknik ile ilgili teorik bilginin verilmesi, uygulamada görülen ve çözülmüş örneklerle konunun realize edilmesi,katılımcıların öne sürdükleri bir problemin takım olarak çözülme çalışmasının yapılması Bu eğitim herhangi bir ön bilgi gerektirmez. Üretim-Bakım-Lojistik-Kalite-Mühendislik-Tedarik Zinciri yönetimi faaliyetlerinde bulunan her seviyede çalışanın katılımı mümkündür.gerekli görüldüğünde mavi ve beyaz yaka personele bir arada olabileceği gibi ayrı ayrı olarak da düzenlenebilir. 3
HATA TÜRLERİ VE ETKİLERİ ANALİZİ (FMEA) FMEA çalışması üretim ve hizmet sektöründe, tasarımlanan ürün veya proseslerle ilgili olası problemleri tespit etmek ve sebeplerini ortadan kaldırmak için kullanılan en etkili önleyici araçtır. Eğitimin amacı bu aracın sistematik fonksiyonlarını ve pratik kullanımını katılımcılara aktarmaktır. Eğitimin İçeriği FMEA nedir,hangi konularda,kimler kullanmalıdır FMEA çalışma takımının oluşturulması Deneyim ve firma kültürünün çalışmaya katılması Ürün,proses gözlem teknikleri FMEA çalışması sistematiğinin anlatılması Örnek FMEA sayfası unsurlarının açıklanması FMEA puanlama tekniklerinin anlaşılması Müşteri isteklerinin çalışmaya katılması FMEA girdi ve çıktılarının belirlenmesi FMEA çalışmasının tüm sistem içindeki yeri ve konumunun algılanması FMEA güncelleme gerekliliklerinin izah edilmesi Örnek bir uygulama yapılması Eğitim Süresi: 1 Gün (8 saat) Eğitim, ilgili yöntem bilgisinin verilmesi, güncel ve kolay algılanabilen problem örnekleri ile FMEA tekniği arasındaki bağın algılanmasının sağlanması, problemlere karşı hassasiyet ve proaktif yaklaşım kültürünün oluşturulması için görsel örnek çalışmaları yapılması şeklinde gerçekleştirilir. Eğitime katılım için herhangi bir ön bilgi gerekmemektedir. Ancak hem eğitimin hem de FMEA çalışmalarının daha etkili olabilmesi açısından, katılımcıların grup çalışması ve problem çözme teknikleri konularında eğitim almış olmaları yararlı olacaktır. Ürün ve/veya proses tasarımı aşamalarında rol oynayabilecek tüm firma personeli. 4
ISO 14001:2004 ÇEVRE YÖNETİM SİSTEMİ Endüstrileşme ile birlikte gelen çevre kirliliği sorunlarının tesis içinde sistematik bir yaklaşımla kontrol altına alınmasını amaçlayan ISO 14001 :2004 Çevre Yönetim Sisteminin kapsamının anlaşılmasını sağlamak.uygulama için pratik yöntemler tanımlamak,sertifikasyon için yol haritası çıkarmak. Eğitimin İçeriği Çevre kirliliğinin ülkemizdeki ve dünyadaki boyutları hakkında bilgi verilmesi ISO 14001 :2004 standart maddelerinin incelenmesi Firma süreçleri ile standart maddeleri arasındaki ilişkinin kurulması Sistem uygunluğunun ölçülmesi Atık yönetiminin ana hedef ve yöntemlerinin anlatılması Konu ile ilgili yasal mevzuatın kullanımının anlatılması Yasal gerekliliklerin yerine getirilmesi için izlenecek yolların aktarılması Sistem denetimlerinin planlanması ve uygulanması teknikleri Uygulamadan gerçek örnekler ile konunun pekiştirilmesi Soru cevap etkileşimi ile odaklanma ve farkındalığın arttırılması Eğitim Süresi: 2 Gün Eğitim sırasında özellikle standardın her maddesinin değişik sektörlerde uygulanmasına yönelik örnekler verilecek, uygulamada sık karşılaşılan problemler tartışmaya açılacaktır. Ayrıca grup çalışmaları ile katılımcıların uygulama yönünde deneyim kazanmaları sağlanacaktır. Gerekli Bilgiler Herhangi bir ön bilgi gerekmektedir. Çevre Yönetim Sistemi kurmakta olan veya mevcut sistemlerini standart gereklerine göre düzenlemek için çalışma yapan firmaların ilgili çalışanları katılabilirler. 5
ÜRÜN KALİTE PLANLAMASI VE ONAYLAMA SÜRECİ(APQP-PPAP) Sunulması amaçlanan yeni bir ürünün müşteri talebinden numune sunumuna kadar olan dönemin yönetilmesi ve dokümante edilmesini amaçlayan APQP ve PPAP uygulamalarının amaç ve kapsamının katılımcılara aktarılması. Eğitimin İçeriği İleri Ürün Kalite Planlamasının amacı ve hedefi Çalışma takımının oluşturulması APQP de kullanılan çalışma formatlarının örneklenmesi Parça Onay Prosesi amaç ve kapsamının anlatılması PPAP kapsamının mevcut otomotiv ana sanayilerinden örnekler ile açıklanması Çalışmaların dokümantasyonun oluşturulması PPAP dosyası bileşenlerinin örneklerle anlatılması Firma süreçlerinde APQP kilit noktalarının belirlenmesi APQP ve PPAP uygulama etkinliklerinin ölçülmesi Gözden geçirme toplantısı yöntemleri Bilgi paylaşımında otomasyon örneklerinin tanıtımı Eğitim Süresi: 2 Gün (16 saat) Ürün Kalite Planlama süreci ile ilgili teorik bilgiler ve ürünün onaylanması için gerekenler örnekleriyle aktarılacaktır. Herhangi bir ön bilgiye gerek yoktur. Yeni ürün kavramının gelişmesinden seri üretime kadar olan süreçlerin uygulanmasında ve geliştirilmesinde rol alabilecek kalite, proje, üretim, lojistik, bakım, kalıphane çalışanları katılabilirler. 6
ISO 9001: 2008 KALİTE YÖNETİM SİSTEMİ TEMEL EĞİTİMİ : ISO 9001:2008 Kalite Yönetim Sistemi standart maddelerinin tanıtılması, sistemin kuruluştaki her bir süreç için gerekliliklerinin anlaşılması,sistemin kurulması veya mevcut sistemin iyileştirilmesi için yapılması gerekenler hakkında katılımcıların bilgilendirilmesi Eğitimin İçeriği: Standart maddelerinin gözden geçirilmesi Firma süreçlerinin belirlenmesi Süreçlerin karşılaması gereken gerekliliklerin açıklanması Dokümantasyon yöntemlerinin tanıtımı El kitabı, prosedür, talimat, form oluşturma yöntemleri Güncel bir sistemin örnek olarak paylaşımı Sistem uygunluğunun ölçümlenmesi İç ve dış denetimler için önemli kriterlerin tanımlanması Sistem etkinliğinin artırılması teknikleri Eğitim Süresi:2 gün (16 saat) : ın sistem maddelerinin pratikteki karşılıklarını doğru algılamasını sağlayacak güncel uygulama örnekleri ile konunun aktarılması.soru cevap yöntemi ile etkinliğin arttırılması tekniği uygulanacaktır. Herhangi bir ön bilgi gerektirmemektedir. Sistem sertifikasyonunun gerçekleştirilmesinden veya gelişmesinden sorumlu kalite, proje, üretim, lojistik, bakım, kalıphane çalışanları katılabilirler.gerekli durumlarda mavi ve beyaz yaka çalışanlar için ayrı ayrı düzenlenebilir. 7
TOPLAM ÜRETKEN BAKIM TEMEL EĞİTİMİ : Toplam Üretken Bakım konusunun katılımcılar tarafından algılanması, uygulanması aşamalarının tanımlanması, katılımcıların eğitim sonrasında bu metodu işletmelerinde uygulayabilir hale gelmesinin sağlanması. Eğitimin İçeriği: Toplam Üretken Bakımı kavramının izahı, Uygulama organizasyonunun oluşturulması, Gerekli iç eğitimlerin planlanması, Gerekli sistem dokümantasyonunun oluşturulması, 5S hakkında bilgilendirme, Görsel Fabrika hakkında bilgilendirme, Otonom Bakım konusunda bilgilendirme, Kaizen konusunda bilgilendirme TPM etkinlik parametrelerinin ve hedeflerinin tespiti Eğitim Süresi:2 gün (16 saat) : Konu uygulamadan güncel ve teknolojik bilgilerle görsel medya imkanları kullanılarak katılımcılara aktarılır.uygulama deneyiminden gelen bilgiler katılımcılara aktarılır.gerekli dökümantasyon örnekleri katılımcıların kullanımına sunulur Herhangi bir ön bilgi gerektirmemektedir. TPM projesinin gerçekleştirilmesinden veya gelişmesinden sorumlu kalite, proje, üretim, bakım, kalıphane çalışanları katılabilirler.gerekli durumlarda mavi ve beyaz yaka çalışanlar için ayrı ayrı düzenlenebilir. 8
İSTATİSTİKSEL PROSES KONTROL EĞİTİMİ (STATISTICAL PROCESS CONTROL-SPC ) Proses (süreç) verimliliğin artırılması, problemlerin tespiti, maliyetlerin hesaplanması ve iyileştirici faaliyetlerin yapılabilmesi için doğru verilerin toplanması ve bunların istatistik teknikler kullanılarak anlamlı hale getirilmesi, proses varyasyonun değerlendirilmesi metodunun açıklanması. İPK`nın tanımı ve temel prensipleri Değişkenlik kavramı ve değişkenliğin göstergeleri, Dağılım ve temel istatistiksel kavramlar, Veri toplama ve analiz teknikleri, Veri toplama formları, Histogramlar Dağılma diyagramı, Değişken kontrol çizelgeleri, Nitelik kontrol çizelgeleri, Proses yeterlilik analizi ve indeksleri, Prosesler için uygun kontrol çizelgesi seçimi İPK uygulamalarında karşılaşılabilecek güçlükler ve öneriler Eğitim Süresi: 1 Gün (8 saat) Temel istatistik bilgilerin anlaşılır seviyede sunulması, pratik uygulamalarla yöntemin faydaları konusunda farkındalık oluşturulması, örnek uygulama sunumları. ın temel istatistik kavram ve yöntemleri hakkında bilgi sahibi olmaları eğitim etkinliğini arttırır. İşletmelerde kalite,üretim bölümlerinden her seviyede çalışanlar,veri giriş ve analizinden sorumlu çalışanlar,konuya ilgi duyan teknik elemanlar. 9
ÖLÇÜM SİSTEMLERİ ANALİZİ (MEASURING SYSTEM ANALYSIS-MSA ) MSA Eğitimi, proseslerde ölçüm cihazları ile gerçekleştirilen ölçümlerin ne kadar doğru olduğunun analizi ve ölçüm sisteminin yeterliliğinin istatistiksel teknikler ile ortaya çıkarılmasını amaçlayan sistemi açıklamak için kullanılan tekniği açıklamaktır. Endüstride kullanılan ölçüm sistemleri için, ölçüm sisteminin kalitesine değer biçmek için izlenecek yöntemin seçimi ve uygulanması. MSA tanım ve açıklamalar Nicelikler İçin MSA; Bir proses olarak ölçme sistemi Ölçme hatalarının bileşenleri Ölçüm cihazı doğruluğu Ölçüm cihazı kararlılığı Ölçüm cihazı doğrusallığı Ölçüm cihazı tekrarlanabilirliği Ölçüm cihaz tekrar yapabilirliği Ölçüm cihaz R&R çalışması-pratik çalışma Nitelikler için MSA, Eğitim Süresi: 1 Gün (8 saat) Analiz yönteminin pratik anlatımı, örnek uygulama ve grup çalışması ile pekiştirme. ın daha önce SPC eğitimi almış olmaları eğitim etkinliğini arttırır. Firmaların, ölçüm ve test laboratuvarı yönetici ve çalışanları, proje, kalite mühendisleri, konuya ilgi duyan her kademeden çalışanlar katılabilirler. 10
KAIZEN WORKSHOP Eğitim, katılımcıların sürekli iyileştirme anlayışını kazanmasını, çalışma ortamındaki iyileştirme fırsatlarını görebilmesini ve bunları sistematik bir yöntem ile uygulamaya geçirme yeteneği kazanmasını amaçlar Sürekli İyileştirme Nedir, KAIZEN nedir, Bakış açısının değiştirilmesi Kaizen metodları, Kaizen formatları Kaizen raporlama teknikleri Kaizen uygulamasının yaygınlaştırılması yöntemleri Eğitim Süresi: 1 Gün (8 saat) Çalışanların bakış açısını genişletmelerine yönelik örneklerle, bu yöntemin uygulamaya konması teknikleri katılımcılara aktarılır. Problem Çözme Yöntemleri hakkında önbilgi eğitim etkinliğini arttırır. Konu ile ilgili aktif görev sahibi ve ilgi duyan her seviyeden çalışan katılabilir. 11
5S Yalın Üretim ve Toplam Üretken Bakım metodlarının temel bileşenlerinden oluşan 5S metodunun temelleri hakkında bilgi vermek, katılımcıları metodu kendi firmalarında uygulamaya geçirebilecek seviyeye ulaştırmak. 5S kapsamı 5S adımları 5S denetim teknikleri 5S etkinlik değerlendirmesi Sürekli iyileştirme metodları ile bağlantısı Uygulama Örneklerinin Paylaşılması Eğitim Süresi: 1 Gün (8 saat) Analiz yönteminin pratik anlatımı, örnek uygulama ve grup çalışması ile pekiştirme. ın bir önbilgiye ihtiyaçları yoktur. Konu ile ilgili aktif görev sahibi ve ilgi duyan her kademeden çalışan katılabilir. 12
BALANCED SCORECARDS ÖLÇÜM KARTI TEKNİĞİ Süreç yönetiminin sayısal değer ve hedefler ile gerçekleştirilmesi sağlayacak yöntemin tanıtılması Endüstriyel süreçlerin Tanımlanması Süreç haritalarının çıkarılması Süreç etkileşimlerinin belirlenmesi Süreç performansları ölçüm kriterlerinin belirlenmesi Performans hedeflerinin belirlenmesi Hedef izleme düzeltici/önleyici faaliyet geliştirme İzleme Toplantıları organizasyonu Eğitim Süresi: 1 Gün (8 saat) Teorik bilgilendirme ve uygulamadan örneklerle bilgilendirme yapılır. ın daha önce Süreç Yönetimi eğitimi almış olmaları eğitim etkinliğini arttırır. Üst düzey yöneticiler,müdür,şef kademesinde yöneticiler,takım liderleri,formenler katılabilirler 13
SÜREÇ YÖNETİMİ ın, kendi kuruluşlarının süreçlerini; belirleyebilir, destek süreçleri ve yönetim süreçleri olarak sınıflandırabilir, yönetmek üzere sistem kurabilir, ilişkilendirerek süreç haritaları çizebilir, hiyerarşik olarak alt kademelere kadar yayabilir düzeye gelmelerini sağlamak hedeflenmektedir. Süreçlerin Belirlenmesi İş Süreçleri, Destek Süreçleri Ve Yönetim Süreçleri Süreçlerin Tasarımı(Tanımlanması) Fonksiyonel Yapıda Süreçlerin Yönetimi Süreçlerin Etkileşimlerinin Belirlenmesi ve Süreç Haritası Oluşturma Süreç Hiyerarşisi ve Süreç Yöneticisi Motivasyonu Süreç Performans Kriterlerinin Belirlenmesi Gözden Geçirme Toplantıları Yönetimi Dönemsel Raporlama Teknikleri Veri Toplama Otomasyon Sistemlerinin Tanıtımı Eğitim Süresi: 1 Gün (8 saat) Yöntemlerin pratik anlatımı, örnek uygulama ve grup çalışması ile pekiştirme. Herhangi bir önbilgi gereksinimi yoktur. Süreç yönetimi uygulamayı hedefleyen, çalışmalarını sektöre özel kalite yönetim sistemleri ile ilişkilendirmek isteyen kuruluşların üst ve orta kademe yöneticileri katılabilirler. 14
YALIN ÜRETİM Eğitim katılımcılara gelişen rekabet ortamında üretim yapan firmaları karlı çalışma noktasından uzaklaştıran unsurların tespitine yönelik yeni bir bakış açısı ve yaklaşım kazandırmaktır. Yalın Yönetim Kavramının Gelişimi Tam Zamanında Üretim (JIT) Yalın Üretimin Temel Bileşenleri MUDA Kavramı ve Üretimde İsraf Önleme Çalışmaları-7 Muda Üretimde Mükemmellik ve Süreç Yönetimi Gizli Fabrika Kanban kavramı ve yarattığı değerler Toplam Verimli Bakım (TPM) 5S Yönetimi, Üretimde Temizlik ve Düzen Kaizen Yönetimi Eğitim Süresi: 1 Gün (8 saat) Metodun amacına ulaşabilmesi için gerekli araçlar hakkında bilgi verilmesi ve uygulama örnekleri üzerinden soru cevap yöntemi ile etkinliğin artırılması, Geleneksel üretim yönetim uygulamaları hakkında fikir sahibi olunması yeterlidir. Süreç yöneticileri, üretim mühendisleri, müdür, şef seviyesinde yöneticiler, takım liderleri, 15
BİREYSEL ÖNERİ SİSTEMİ Sürekli iyileştirme araçlarından biri olan Bireysel Öneri Sistemin kurulması, uygulanması ve geliştirilmesi yöntemleri hakkında bilgilendirme Bireysel Öneri Sisteminin tanımı Öneri İşleme Sürecinin oluşturulması Önerilerin toplanması için yöntemler tanımlanması Değerlendirme Kararın öneri sahibine duyurulması Takdir / Ödüllendirme yöntemleri Uygulamaya alma Standartlaştırma Sürecin Performansının değerlendirilmesi Uygulama örnekleri Sistemin başarısını etkileyen faktörler - Uygulamada olası problem kaynakları Eğitim Süresi: 1 Gün (8 saat) Bireysel Öneri Sisteminin tanıtımı, uygulama örneklerinin paylaşımı. Herhangi bir önbilgi gereksinimi yoktur. Her kademeden çalışanlar katılabilir. 16
ISO TS 16949:2009 İÇ DENETÇİ EĞİTİMİ Otomotiv sektörüne ürün ve hizmet üreten firmaların ihtiyaç duyduğu, ISO/TS 16949 :2009 Otomotiv Sektörü Kalite Yönetim Sistemi ni uygulayan veya uygulama hazırlığı içinde olan firmaların sistem iç denetçi adaylarını etkin denetim yapabilecek bilgi seviyesine ulaştırmak. ISO/TS 16949:2009 Teknik Spesifikasyonunun kapsamının incelenmesi Firmaların ana ve yardımcı süreçlerinin tanımlanması İç denetçi davranış tarzı bilgilendirmesi Denetim Planlaması ve duyurusunun yapılması Süreç denetimi yaklaşımının anlaşılması Denetim gerçekleştirme, Raporlama ve uygunsuzlukların kapatılması yönetimi Eğitim Süresi: 2 Gün (16 saat) Uygulamadan gerçek örneklemeler yapılarak sistem maddeleri incelenir.sistem gerekliliklerinin sahada sorgulanması tekniği anlatılır,gerçek uygulama örneği ile bir egzersiz gerçekleştirilir.eğitim etkinliğinin anlaşılabilmesi için karşılıklı soru cevap tekniği ile öğrenilenleri pekiştirmek şeklinde gerçekleştirilecektir. ın ISO TS 16949 :2009 Standardı ve Otomotiv Kalite Uygulamalarını hakkında ön bilgi sahibi olmaları eğitim etkinliğini arttırabilir. ISO/TS 16949 sisteminin yürürlüğe konulmasında ve firma içi ISO/TS 16949 denetimlerinde görev alacak personel, üretim, lojistik, satınalma, bakım, kalite,planlama, proje-metod süreçlerinde her seviyede görev alan çalışanlar katılabilirler. 17
ISO 9001:2008 İÇ DENETÇİ EĞİTİMİ Ürün ve hizmet üreten firmaların ihtiyaç duyduğu, ISO 9001:2008 Kalite Yönetim Sistemi ni uygulayan veya uygulama hazırlığı içinde olan firmaların sistem iç denetçi adaylarını etkin denetim yapabilecek bilgi seviyesine ulaştırmak. ISO 9001:2008standart kapsamının incelenmesi Firmaların ana ve yardımcı süreçlerinin tanımlanması İç denetçi davranış tarzı bilgilendirmesi Denetim Planlaması ve duyurusunun yapılması Süreç denetimi yaklaşımının anlaşılması Denetim gerçekleştirme, Raporlama ve uygunsuzlukların kapatılması yönetimi Eğitim Süresi: 2 Gün (16 saat) Uygulamadan gerçek örneklemeler yapılarak sistem maddeleri incelenecek. Sistem gerekliliklerinin sahada sorgulanması tekniği anlatılacak, gerçek uygulama örneği ile bir egzersiz gerçekleştirilecek. Eğitim etkinliğinin anlaşılabilmesi için karşılıklı soru cevap tekniği ile öğrenilenleri pekiştirmek şeklinde gerçekleştirilecektir. ın ISO 9001:2008 Standardı hakkında ön bilgi sahibi olmaları eğitim etkinliğini arttırabilir. ISO 9001:2008 sisteminin yürürlüğe konulmasında ve firma içi ISO 9001:2008 denetimlerinde görev alacak personel, üretim,l ojistik, satınalma, bakım, kalite,planlama, proje-metod süreçlerinde her seviyede görev alan çalışanlar katılabilirler. 18