Bu yıl çıtayı yeni bir seviyeye yükseltiyoruz. Uç kaplamalarında yeni bir dönemle birlikte üretkenliğinizi yeniden tanımlamaya hazır olun.

2007 yılında Seco dünyaya Duratomic teknolojisini tanıttı. Uç kaplamalarına yönelik devrim niteliğindeki bu yaklaşım, kaplama malzemelerini atomik düzeyde yönlendirmek için Seco'nun nano-bilim ve mühendislik tekniklerindeki öncü gelişmelerini bünyesinde toplamıştır. Bu yıl çıtayı yeni bir seviyeye yükseltiyoruz. Uç kaplamalarında yeni bir dönemle birlikte üretkenliğinizi yeniden tanımlamaya hazır olun. 2

Seco, 80 yılı aşkın süredir tüm metal işleme segmentlerinden üreticilerin maksimum üretkenlik ve karlılık için güvendiği kesici takımlar, prosesler ve hizmetler sunmaktadır. Aslına bakılırsa sunduğumuz her çözüm bir endüstri ihtiyacı düşünülerek hazırlanır. Önemli AR-GE yatırımlarımız ve global ortaklıklarımız, eğilimleri takip etmemizi ve zorlukları tanımlamamızı sağlıyor ve böylece günümüz malzemelerine ve işleme proseslerine yönelik sürekli olarak gelişmiş ürünler sunabiliyoruz. Modern frezeleme, tornalama ve diş açma operasyonlarına yönelik eşsiz performans sağlayan birçok yeni ve çok yönlü ürün sunduğumuz için bu son Seco Ürün Haberleri Özetinin müşteri merkezli yaklaşımımızı mükemmel bir şekilde yansıttığını göreceksiniz. Genel olarak, 30.000'den fazla standart ve özel çözümle birlikte kesici takım ürünleri konusunda endüstrinin en geniş kapsamlı yelpazelerinden birine sahibiz. Operasyonlarınız veya endüstriniz ne olursa olsun biz kendimizi sizin başarınıza adadık bugün, yarın ve gelecekte. Highfeed 2 ve 4... 4 Square T4-08 Helisel... 6 Minimaster Plus... 8 Jabro JPD ve JC Kompozit için Parmak Frezeler... 10 Double Octomill Kasetli... 12 Turbo 10 PCD... 14 MS2050 Frezeleme Kalitesi... 15 Diş Tarağı Tutucusu... 16 TM4000... 18 X4 PCBN Kanal Açma... 20 CBN600... 21 X4 Ürünlerin Genişlemesi... 22... 24 3

Özellikle uzun erişimli uygulamalarda ekonomik performans için küçük çaplı ve takma uçlu frezeler Daha yüksek hızlar ve ilerlemeler için kesme çapına göre optimize edilmiş ağız sayısı Düşük titreşim Daha yüksek üretkenlik için daha pürüzsüz, dengeli kesme Etkili talaş boşaltma Daha fazla bilgi için lütfen bakınız, Machining Navigator Frezeleme kataloğu, sayfa 387-420. Seco nun Yüksek İlerlemeli freze takımları, geleneksel yöntemlerden üç kat daha hızlı işleme olanağı sağlar. Ağız başına yüksek ilerleme hızlarıyla eşleştirilen sığ kesme derinlikleri, son derece yüksek üretkenlik seviyeleri için daha yüksek talaş boşaltma oranları sunar. Seco şimdi de Highfeed ürün grubuna, değiştirilebilir uçlarla dünyanın en küçük yüksek ilerlemeli freze takımı olan Highfeed 2 de dahil olmak üzere iki yeni ürün sunuyor. Highfeed 2 ve Highfeed 4, mevcut Highfeed serisine kıyasla freze çapı başına daha fazla ağza/uç yuvasına olanak tanıyan yeni LP05 ve LO06 uçlarla birlikte yeni yakın ağız aralığı ve normal ağız aralığı tasarımlara sahiptir. Bu ürünler daha fazla ağızla, özellikle yüksek dev./düşük torklu fener millerine sahip daha küçük tezgahlarda kullanılırken işlenmesi zor malzemelerin kesilmesinde yüksek hızla üstünlük sağlayacaktır. Yeni frezelerin hız ve verimlilik bakımından sağladığı performans sonuçları, daha büyük ve daha yüksek beygir gücüne sahip tezgahlardaki daha yavaş ve ağır kesme yapan frezeleri geride bırakır. 4

Uçlar, 12 mm'ye (0.5 inç) kadar freze çaplarında kullanılmak üzere iki kesme kenarına sahiptir. Seco, Highfeed 2 uçlar paslanmaz çelikler, titanyum ve süper alaşımlar gibi yapışkan malzemeleri işlemek için özel olarak tasarlamıştır. En önemlisi de pozitif LP uçların, daha yüksek yokuş frezeleme açısı veya üstün dalma performansı gerektiren uygulamalar için ilk tercih olarak öne çıkmasıdır. Bu çift taraflı uçlar, uygun maliyetli işleme için dört kesme kenarı sunar. Daha geniş çaplardaki yüksek performansı ile frezeler, en sık kullanılan iş parçası malzemelerinin işlenmesinde son derece etkilidir. HIGHFEED 2 LP05 uçlarla küçük freze çaplarına uygulanan değiştirilebilir uç teknolojisi Her bir frezeçapında ilave bir kesici ağız avantajı Highfeed 2, dünyanın en küçük değiştirilebilir uçlu yüksek ilerlemeli freze takımıdır Özel yakın ağız aralığı ve negatif uç yuvalı freze tasarımları ve LO06 uçlarla güçlendirilmiş uç kesitleri Çeşitli uç kaliteleri ve geometrileri 62 HRc'ye kadar sert malzemeler için özel uç kesme kenarları Optimize edilmiş freze gövdesi ağızları 12 mm (0.5 inç) ila 20 mm (0.75 inç) çapındaki freze gövdeleri için tek taraflı LP05 uçlar ME, M ve MD uç geometrileri Combimaster kafalar ve silindirik saplı seçenekler HIGHFEED 4 20 mm (0.75 inç) ila 63 mm (2.5 inç) çapındaki freze gövdeleri için çift taraflı LO06 uçlar ME, M, MD ve D uç geometrileri Combimaster, silindirik sap ve arbor bağlantı seçenekleri Malzeme: INCONEL 625 (UNS N06022) SMG S3 Takım: R217.21-0612.RE-LP05.2A Takım çalışma boyu: 155 mm Uçlar: LPKT05T210TR Geometri: M05 Kalite: F40M v c : 35 m/dak(114.8 sfm) n = 928 dev/dak f z : 0.4 mm (0.016 inç) f t : 0.8 mm (0.031 inç) v f = 743 mm/dak (29.25 inç/dak) a p = 0.15 mm (0.006 inç) a e = 6 mm (0.236 inç) Kesme süresi: 75 dak Soğutma: içten soğutma 5

Uygun maliyetli operasyon Geliştirilmiş parça kalitesi Benzer rakip ürünlerle karşılaştırıldığında daha uzun takım ömrü Dengeli, güvenilir işleme Çok yönlülük Daha fazla bilgi için lütfen bakınız, Machining Navigator Frezeleme kataloğu, sayfa 102-107. Bu helisel freze takımları, dört kesme kenarı özelliğiyle özel olarak tasarlanmış uçlar için yeni bir uç bağlama stiline sahiptir. Sonuç olarak yeni Helisel T4-08, daha uzun takım ömrü, dayanıklılık, denge ve işlenmesi zor malzemeleri kaba işleme ve yarı finiş işleme için sağlam eksenel uç desteği sağlar. Seco, frezenin uç yuvalarını, uçlar teğetsel monte edilecek şekilde tasarlamıştır. Böylece yuvalar daha az yer kaplar ve freze merkezinde daha fazla çekirdek malzeme kalır. Bu ekstra kütle, titreşim sönümleme özelliklerini artırır ve böylece frezenin daha agresif bir şekilde çalışarak daha pürüzsüz yüzey finişleri oluşturmasını sağlar. Olağanüstü uç desteğiyle birlikte teğetsel montaj, daha uzun takım ömrüne katkıda bulunurken güvenli, güvenilir işleme için kesme kuvvetlerini gözle görülür bir şekilde etkisiz hale getirir. Bu özellikler Helisel T4-08'i Seco'nun Helisel Turbo serisiyle mükemmel uyumlu hale getirir ve 2 eksenli yanal frezeleme uygulamaları için ilk tercih olmasını sağlar. 6

Helisel T4-08 uçlar, yüksek maliyet etkinliği için dört kesme kenarı sunar ve frezeyi, tam etkili kesme uzunluğu sayesinde, çevresel frezeleme için ilk tercih haline getirir. Uçlar, mevcut radyüs ve kalite çeşitleriyle birlikte iki temel geometri aracılığıyla çok yönlülük sunar. Her iki geometrideki silici düzlükler iyi kalitede yüzey finişi sağlarken pozitif boşluk açıları sorunsuz kesme işlemi sunar ve takım ömrünün artırılmasına yardımcı olur. Helisel T4-08'e yönelik ideal uygulamalar, kanal açma, dik kenar frezeleme, dairesel enterpolasyon ve çelik, paslanmaz çelik ve dökme demirin yanı sıra süper alaşımlar gibi yapışkan, son derece aşındırıcı malzemelerde trokoidal frezeleme operasyonlarını içerir. Seco ayrıca normal ve yakın olmak üzere iki ağız aralığı sunar. Normal, kanal açma ve çevresel frezeleme operasyonlarında uygulanırken yakın ağız aralığı, yalnızca çevresel frezelemede iyi iş çıkarır. Yenilikçi teğetsel uç montajı Dört kesme kenarına sahip uçlar Merkezi daha güçlü freze gövdeleri Optimize edilmiş ağız tasarımı Minimize edilmiş duvar eşitsizliği Uca yönlendirilmiş içten soğutma sıvısı özelliği Normal ve yakın ağız aralığı 25 mm (1 inç) ila 54 mm (2 inç) çap aralığı 22 mm (1.4 inç) ila 64 mm (2.52 inç) kesme derinlikleri Mevcut saplar Seco-Weldon, Seco Combimaster, Seco-Capto ve arbor bağlama M08 ve MD08 uç geometrileri 0.4 mm (.016 inç), 0.8 mm (.031 inç), 1.2 mm (.047 inç) ve 1.6 mm (.063 inç) uç radyüsü F40M, MP3000, MK2050 ve (Yeni) MS2050 uç kaliteleri Malzeme: Çelik SMG S6 Takım: R220.94-00050-057-08.5A z c : 5 v c : 150 m/dak(492 sfm) n = 955 dev/dak f z : 0.16-0.42 mm (.006 inç -.016 inç) v f : 785-2.000 mm/dak (30.91 inç - 78.74 inç/dak) a p : 47 mm (1.85 inç) a e : 2.1-13.5 mm (.08 inç -.53 inç) MRR: 198-500 cm 3 /dak (7.79-19.7 inç 3 /dak) Kesme süresi: 140 dak Soğutma: içten soğutma 7

Daha yüksek kesme kuvveti özelliği Zorlu uygulamalarda stabilite Daha yüksek talaş kaldırma oranları Daha düşük kesme titreşimleri Uygun maliyetli modülerlik Daha fazla bilgi için lütfen bakınız, Machining Navigator Frezeleme kataloğu, sayfa 421-559. Seco, yeni daha kısa ağız uzunluklarının geliştirilmesiyle endüstri lideri Minimaster Plus ailesine güvenmeye devam ediyor. Bu, planlanmış olan birçok seri eklentisinin ilkidir. Popüler değiştirilebilir uçlu takım sisteminin bir parçası olarak daha kısa ağızlara sahip yeni Minimaster Plus kesme uçları, daha yüksek kesme kuvvetleriyle işlem yapabilecektir ve bunun karşılığında kaba işlemede ve yarı finiş operasyonlarında daha yüksek talaş kaldırma oranları sunacaktır. Yeni frezelerin tasarım özellikleri ve avantajları, mevcut Minimaster Plus kesme uçlarıyla sadece daha kısa ağız uzunlukları dışında tamamen aynı olacaktır. Mevcut ağız uzunlukları 1.2 x D, yeni tasarım ise 0.7 x D'dir ve bu da sağlamlığı önemli oranda artırır. 8

Ekstra stabilite, zorlu uygulamalarda ve frezenin ağız uzunluğunun tümünün kullanıldığı durumlarda 5 eksenli işlemede agresif talaş boşaltma için daha kısa uzunlukları özellikle uygun kılar. Yeni frezeler için ideal işleme koşulları, radyal temasın, daha uzun ağızların kullanılacağı zıt koşullara kıyasla eksenel temastan çok daha büyük olduğu koşullardır. Daha kısa kesme uçları aynı köşe radyüsü ve geometrilerinin yanı sıra mevcut Minimaster Plus kesme uçlarıyla aynı kaplamalarda ve kalitelerde kullanılabilir. Aynı zamanda tüm mevcut sap aralığıyla çalışırlar. Yeni uzunluklardan en fazla faydalanacak endüstri segmentleri arasında havacılık, kalıp ve döküm ve genel işleme bulunmaktadır. Daha fazla stabilite için daha kısa ağız uzunlukları Geniş radyal temas ve küçük eksenel temas koşulları için idealdir Uç ile gövde arasında hassas ve güvenli bağlantı yüzeyi Gelişmiş kaplamalar ve kaliteler İçten soğutma sıvısı kanalları 0.7 x D gibi daha kısa ağız uzunlukları Üç ağızlı tasarım Tüm malzeme tipleri için çok çeşitli kesme uçları Dik kenar ve yuvarlak tip versiyonları Çok çeşitli standart çaplar 9

Jabro-Composite JC875 Hızlı ve etkili kesme Daha uzun takım ömrü Gelişmiş yüzey finiş kalitesi için düzgün kontrollü kesme işlemleri Kesilmemiş fiberlerin giderilmesi İş parçası hasarı olmaz Çok çeşitli freze seçenekleri Daha fazla bilgi için lütfen bakınız, Machining Navigator Solid Parmak Frezeler kataloğu, sayfa 278-290. Seco, kompozit işleme için parmak frezelerini dört yeni geometriye sahip iki yeni parmak freze grubuyla optimize etmiştir. Bu geometriler, karbon fiber destekli plastiklerle (CFRP) ve diğer malzemelerle birlikte karbon ve fiberglas kompozitlere kesmeye yönelik olarak geliştirilmiştir. İlk parmak freze grubu JPD lehimlenmiş polikristal elmas (PCD) plakaları içerirken ikinci grup JC çok çeşitli gelişmiş solid karbür frezeleri kapsar. Dört geometri de etkili işleme için özel geliştirilmiş tasarımlar içerir. Sonuç olarak kompozit iş parçaları hasar görmeden ve son derece düzgün kesilmiş fiberlere sahip olarak durur. Ana PCD plakalı gövdeler, kapsamlı talaş ve toz boşaltma için içten soğutma sıvısı kanalları içerir. 10

Bu dik kenar parmak freze için Seco, takımın lehimli PCD plakalarını değişken açısal yönlere monte eder. Biri nötr konumda (merkez hattına kıyasla 0 derece açı), biri yukarı doğru kesme konumunda ve bir diğeri de aşağı doğru kesme yönünde olur. Bu konumlandırma kenar veya kanal frezeleme sırasında karbon fiber malzemelerin katmanlara ayrılmasını engeller. Lehimlenmiş PCD plakalarına sahip bu yuvarlak parmak freze merkezden kesme özelliği sunar ve her bir plakada kesme bölgesine yönlendirilmiş soğutma sıvısı kanallarına sahiptir. Basınçlı hava, karbon fiber tozu kesme alanından etkili bir şekilde boşaltmak ve erken aşınmayı engellemek için bu kanallardan geçer. Jabro-PCD JPD880 Sıkıştırmalı tip parmak freze olarak bu takımın lehimli PCD kesme kenarları, birleşen iki helis yönde konumlandırılmıştır. Bu tasarım kesme kuvvetlerini üst ve alt karşı freze yönlerinden hemen hemen sıfıra kadar eşit şekilde sıkıştırır ve özellikle ince karbon fiber kompozit levhaları işlerken malzeme sağlamlığı sağlar. Bu solid karbür gelişmiş router freze, üstün yüzey kalitesi sunar. Seco, parmak frezeye aşınmayı engelleyen ve mümkün olan en uzun çalışma ömrünü sağlayan özel bir kenar işlemi uygular. Ekstra elmas kaplama da takımın aşınma direncini daha da artırır ve kompozit malzemelerin yüksek derecede aşındırıcı özelliklerine dayanmasını sağlar. Seco ayrıca düzgün kesme işlemi için özel bir talaş bölme tasarımı da uygulamıştır. Jabro-PCD JPD850 JPD880 ve 840 serisi 6 ila 16 mm çaplar arasında mevcuttur JPD850 serisi 4 ila 16 mm çaplar arasında mevcuttur İki mevcut PCD plaka boyu normal ve uzun JPD880 için JC875 serisi 3 ila 12 mm çaplar arasında mevcuttur (ve İngiliz ölçü birimlerinde.250 inç ila.500 inç) Jabro-PCD JPD840 11

Ekonomik, yüksek performanslı kesme sistemi Kenar başına ve parça başına düşük maliyet Kolay, hassas ve doğru uç montajı ve ayarlama Sıfıra yakın eksenel salgı Daha düşük bakım ve onarım maliyetleri Üstün yüzey kalitesi Daha uzun takım ömrü Daha fazla bilgi için lütfen bakınız, Machining Navigator Frezeleme kataloğu, sayfa 168-170. Seco, yeni Double Octomill Kasetli Frezeyi uzun süredir başarılı olan yüzey frezeleri serisine dahil ediyor. Seco'nun gelişmiş pim tespit teknolojisini kullanan yeni kasetler hızlı, kolay ve hassas uç konumlandırma sağlar. Aynı şekilde kaset yuvaları da eksenel salgıyı pratik şekilde ortadan kaldırmak için ayarlanabilir. Seco'nun patentli yuva tasarımını bünyesinde bulunduran Double Octomill Kasetli Freze, Z ekseni veya eksenel yönde ayarlanabilen kasetlere sahiptir. Uçlar kasetlere ayrıca monte edilebilir, ayarlanabilir ve daha sonra freze gövdesine monte edilebilir. Her bir kaset daha sonra aynı düzlemde kesme işlemi yapabilecek şekilde ayarlanır. Bu kesin uç konumlandırmayla freze daha yüksek ilerleme hızlarına imkan tanırken mümkün olan en uzun takım ömrünün yanı sıra mümkün olan en iyi yüzey finişi sağlar. 12

Kasetler, Seco'nun uygun maliyetli Double Octomill uçlarını içeren yeni yakın ağız aralıklı freze gövdeleriyle birleştirilmiştir. Uçlar çift taraflıdır ve hem ekonomi hem de yüksek performans için toplamda 16 kesme kenarı sunarlar. Kasetler modüler ve çıkarılabilir olduğundan hasar görmeleri durumunda hızlı ve uygun maliyetli bir şekilde değiştirilebilirler. Kullanıcılar freze gövdesinin tamamını değiştirme maliyetinden kurtulurlar. Çıkarılabilir kasetler Hassas uç sabitleme için HSS pimler Güçlü merkezden bağlama vidaları Z-ekseni ayarlanabilir uç yuvaları 125 mm ila 315 mm arasında (500 mm'ye kadar (20 inç) özel olarak) büyük çaplar Kullanılabilir inç aralıkları 5 inç ila 12.5 inç arasındadır (standart olarak) 16 kesme kenarlı uçları 13

Seco nun alüminyum finiş işleme için tasarlanmış yeni ucuna PCD kaynatılmış frezeleme uçları tek başına veya aynı freze gövdesinde karbür uçlarla birlikte de kullanılabilir. Karbür uçlarla birlikte kullanıldığında Turbo 10 PCD uçları sabit yuvalarda silici uç görevi görür ve iş parçasında üstün yüzey kalitesi sunar. Bunun tersine tek freze gövdesinde tüm Turbo 10 PCD uçlarının kullanılması maksimum kesme parametreleri ve uçların tam potansiyelle kullanılmasını sağlar. Yüksek kaliteli yüzeyler Artırılmış kesme hızları Pürüzsüz kesme Stabilite Düşük titreşim Uzun takım ömrü Çok yönlülük Daha fazla bilgi için lütfen bakınız, Machining Navigator Frezeleme kataloğu, sayfa 645. Piyasaya yeni sürülen iki PCD uç tüm mevcut Turbo 10 freze gövdelerinde çalışır. Her iki uç da alüminyumda üstünlük sağlamak için tasarlanmıştır ancak polimerler ve fiber destekli polimerler gibi diğer PCD uygulamalarında da kullanılabilir. Ayrıca PCD05 titanyumun işlenmesinde de kullanılabilir. PCD tanıtımlarına yönelik önemli uygulamalar arasında otomotiv ve havacılık parçaları işleme de bulunmaktadır. Alüminyum ve titanyum alaşımlar için PCD uçlar Uçlar yalnız veya karbür uçlarla birlikte kullanılabilir Solid karbür uç gövdeleri 0.4 mm (.016 inç) köşe radyüs Geliştirilmiş uç bağlama sistemi PCD05 ve PCD20 kaliteleri XO10 uç boyutu 1.08 mm (.043 inç) silici uzunluğu 14

Seco aynı zamanda MS2050 kalitesi uçların, titanyum işleme için optimize edilmiş yeni varyasyonlarla da geliştirdi. İlaveler, özel kaplama teknolojisiyle birlikte daha geniş kapsamlı boyutları, radyüs ve geometrileri içerir. Yeni gümüş renkli PVD kaplama, MS2050 uçlara ekstra ısı dayanımı özellikleri sunmasının yanında titanyum gibi yapışkan malzemeler kesilirken kesme kenarlarında oluşan talaş birikmelerini pratik şekilde ortadan kaldırır. Kenarlarda birikme olmadığında uçlar yaklaşık %50 daha uzun ömürlü olur ve mevcut uçlara kıyasla çok daha yüksek kesme verilerinde çalışır. Titanyum ve yüksek krom içerikli çelikler için geliştirilmiştir PVD kaplama kenarda talaş birikmesini engeller Daha geniş kapsamlı radyüs seçenekleri ve uç boyutları 0.4 mm (.016 inç) ila 6.3 mm (.25 inç) radyüs Kenar, yüzey, kopya ve yüksek ilerlemeli frezeleme için pozitif geometriler Turbo 10, Helisel T4-08 ve Yüksek İlerlemeli frezeler için uygundur. Dik kenar işleme uygulamaları Gelişmiş üretkenlik Uygun maliyetli performans Artırılmış takım ömrü Dengeli ve güvenilir operasyonlar Daha fazla bilgi için lütfen bakınız, Machining Navigator Frezeleme kataloğu, sayfa 582-633 and 646-648. 15

Daha yüksek bağlama gücü Artırılmış takım sağlamlığı Daha az sayıda diş açma pasoları Daha hızlı takım ayarı Daha uzun takım ömrü Etkili soğutma Daha fazla bilgi için lütfen bakınız, Machining Navigator Diş Açma kataloğu, sayfa 53. Şirketin benzersiz bir Seco tasarımına sahip olan yeni diş tarağı tutucusunda, patentli bir yuva yüzey şekliyle birleştirilmiş özel bir karbür pim tespit sistemi bulunmaktadır. Bu sistemler, sert, yapışkan veya petrol ve gaz endüstrisinde kullanılan yüksek krom içerikli malzemeler gibi sert malzemelerin işlenmesi için hassasiyeti ve sağlamlığı tutucularda zorunlu kılmaktadır. Üst ve yan baskı pabuçları ile uyum içinde çalışan tutucunun uç konumlandırma sistemi, uç yuvasının altından belirli mesafelere yerleştirilmiş iki yatay yönlü pim kullanır. Uçlarda bu pimlerin temas ettiği noktalar, Seco'nun ucun diş açma profilini bilerken çalıştığı noktalarla tam olarak aynıdır. 16

İki pimli sistem uçtan uca son derece hassas uç konumlandırma sağlamanın yanı sıra tutucunun artırılmış sağlamlığında da önemli rol oynar. Daha fazla sağlamlık ve destekle birlikte tutucu, tam diş profilini oluşturmak için gerekli paso miktarının azaltılmasına yardımcı olur. Yeni takımın yuva yüzeyi, diş tarağına daha da fazla tarak destek sağlamak için frezelenmiştir. Bir uç yuvaya monte edildiğinde bağlama kuvveti tarak deseninde harekete geçer ve yuva yüzeyinin sertliğini 54 HRc sertliğe getirir. Yüksek krom içerikli, işlenmesi zor malzemeleri göz önünde bulundurarak Seco, yeni diş tarak tutucusunu, ucun önemli kesme alanlarına yönlendirilmiş yüksek basınçlı soğutma sıvısıyla da donatmıştır. Soğutma sıvısı tutucuya arka uçtan giriş yapar ve uç boşluğundan geçerek doğrudan ucun talaş formlandırıcıya gider ve her diş arasındaki kanallara giriş yapar. Maksimum 210 bar çıkışla Seco tutucu, diş açma operasyonları için endüstrinin en yüksek soğutma sıvısı basınçlarını sunar. Üstten ve yandan bağlama İki tane dolgulu karbür tespit pimi Taraklı sertleştirilmiş uç yuvası yüzeyi Gelişmiş talaş formlandırıcı geometrileri 210 bar yüksek basınçlı doğrudan soğutma sıvısı özelliği 15.875 mm (.625 inç) kalınlığında uçlar için P1 versiyonu 25 mm (.984 inç) kalınlığında uçlar için P5 versiyonu İki talaş formlandırıcı boyutu M 3.97 mm (.156 inç) ve I 3.18 mm (.124 inç) 17

Üstün aşınma direnci En üst seviyede kenara talaş birikmesine karşı koruma Daha uzun takım ömrü Daha yüksek üretkenlik Pürüzsüz yüzey kalitesi Hassas frezelenmiş profiller Uygun maliyetli operasyon Daha fazla bilgi için lütfen bakınız, Machining Navigator Diş Açma kataloğu, sayfa 54-85. Diş açma ürün serisine ek olarak Seco ilk Duratomic CVD-kalitesinde, tek nokta diş tornalama uçlarını tanıtmıştır. Öncelikli olarak çelik malzemeler için tasarlanmış olan yeni CVD kaplı TM4000 kalitesinde diş açma uçları Seco'nun endüstride kabul görmüş mevcut tornalama ucu kaplama teknolojisinden özel ikili kaplamayı içermektedir. Gelişmiş kaplama daha yüksek kesme hızlarında üstün aşınma direnci sağlar daha düşük hızlı diş açma uygulamalarında kenara talaş birikmesini engeller. Sonuç olarak TM4000 kalite uçlar optimum takım ömrü sunar ve diş açma hızlarını Seco'nun önceki diş açma serisine kıyasla %15 oranında artırır. Sınırlı tezgah devir hızları yapışkan eğilimleri olan malzemelerle birleştirildiğinde diş açma operasyonlarında sorunlara neden olabilir büyük ölçüde kenarda talaş birikmeleri. İki önemli kaplama katmanı yeni TM4000'e, bu senaryolarda kenarda talaş birikmesine karşı koruma sağlar. 18

Birinci katman CVD Ti(C, N) ve ikinci katman Seco nun Al 2 O 3 Duratomic teknolojisidir. Ucun alt katmanı sertlikle yumuşaklık arasında denge kurarak ucun yüksek ısı uygulamalarını gerçekleştirmesini ve hem termik hem de mekanik darbelere dayanmasını sağlar. Tek noktalı uç tasarımı İç çapa ve Dış çapa diş açma Duratomic kaplama teknolojisi Çelik için optimize edilmiştir Sert ve yumuşak dolgulu karbür alt katman Sert kesme kenarları Hem yüksek hem de daha düşük güçlü tezgahlara uygundur Diş profilleri: ISO, Unified, Whitworth, BSPT, NPT, Yuvarlak diş, Trapez diş, ACME, Stub ACME, API ve yuvarlak API Çelik iş parçası malzemeleri aynı zamanda bazı paslanmaz çelikler için de uygundur Seco nun Snap-Tap uç tasarımında mevcuttur Malzeme: Çelik 42 CrMo 4, SMG P5 12 10 Tool Life (no. of pieces) 8 6 4 2 0 Competitor TM4000 19

X4 polikristal kübik bor nitrür (PCBN) ucun geliştirilmesiyle birlikte Seco karbür segman kanalı açma ucu ürün serisini genişletmiştir. Yeni uç, 2.15 mm (ISO standardında segman halkası/tutma klipsi boyutu) genişliğindedir ve sertleştirilmiş çelikte olduğu gibi ağır darbeli/dengesiz kesme işlemleri için tasarlanmıştır. Düşük maliyetli Uzun takım ömrü Yüksek istikrar Güvenilirlik Daha fazla bilgi için lütfen bakınız, Machining Navigator Tornalama kataloğu, sayfa 669. Ucun solid karbür gövde yapısı gereken stabiliteyi sağlarken aynı zamanda takım ömrünü de artırır. Dört kesme kenarı sayesinde X4 PCBN'yi uygun maliyetli hale gelirken ucu aynı zamanda 6TPI diş açma işlemlerinde de kullanabilmek bu ürüne daha da fazla değer katmaktadır. Testlerde takım, dengesiz koşullarda benzer mevcut ürünlerden daha üstün performans göstermiş ve üç kat daha uzun ömürlü olmuştur. CBN200 Dört PCBN kesme kenarı Ağır darberli kesme işlemleri için geometri 2.15 mm kalınlık (ISO) Sol ve sağ kesme yönü versiyonları mevcut 20 Tool Life (no. of pieces) 700 650 600 550 500 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 Competitor 1 Competitor 2 Seco X4

Seco, gri dökme demirlerin ve yüksek kromlu demirlerin yüksek hacimli kaba işlemesi için CBN600 PCBN uç kalitesini tanıtmıştır. Yeni seri uygun maliyetli performans sunarken Seco'nun benzer iş parçası malzemeleri için mevcut CBN300 ve CBN500 üst sınıf kalitelerini de tamamlamaktadır. Genel kaba tornalama kalitesi olarak CBN600, aşındırıcı malzemelere, ağır kesme kuvvetlerine ve yüksek seviyelerdeki termik darbelere dayanır. Gri dökme demir ve yüksek kromlu demirde kaba tornalama için geliştirilmiştir Solid CBN uç CBN300 ve CBN500 üst sınıf kalitelerini tamamlar Değişen derinliklerdeki kesme koşulları için termik ve kuvvetli darbeye dayanıklı Dokuz standart ürün Yuvarlak, rombik (eşkenar dörtgen) ve kare şekil Çift taraflı Çok yönlü genel kalite Uygun maliyetli performans Daha fazla bilgi için lütfen bakınız, Machining Navigator Tornalama kataloğu, sayfa 400-430. 21

Daha geniş radyüs ve TGH 1050 kalite uçlarla birlikte kısa mesafede kanal açma ve dilimleme, X4 sisteminin avantajlarını daha fazla uygulamayı kapsayacak şekilde genişletiyor. Çoklu kenar, teğetsel bağlanan uçlar içeren son derece dengeli bir tasarıma sahip X4, doğruluk, güvenlik, üretkenlik ve yüzey kalitesi alanlarında olağanüstü avantajlar sunar. Minimize edilmiş malzeme tüketimi Hassas kanal açma Daha uzun takım ömrü Sağlamlık ve takım istikrarı Artırılmış üretkenlik Daha fazla bilgi için lütfen bakınız, Machining Navigator Tornalama kataloğu, sayfa 651-668. Yenilikçi, son derece üretken Seco X4 ürün çeşitleri, müşteri taleplerine cevap olarak yeni köşe radyüs boyutlarına sahip olan uçların eklenmesiyle büyümeye devam ediyor. Bu yeni dilimleme ve kanal açma uçları, müşterilerin belirli radyüse ihtiyacı olan bu uygulamaları hedef alıyor. Daha geniş radyüs seçenekleriyle müşteriler daha yüksek ilerleme hızları uygularken yüksek kaliteli yüzey finişlerini de elde edebilirler. CP500 kalite uçlar Yeni, daha büyük radyüs Çok kenarlı, teğetsel bağlanan uçlar Jetstream Tooling Duo soğutma sıvısı teknolojisine sahip takım tutucuları için uygulanabilir 1.5 mm - 3 mm genişlikte, 0.1 mm ve 0.15 mm (her biri sağ ve sol yön versiyonlarıyla) mevcut radyüs seçeneklerine ek olarak 0.2 mm ve 0.3 mm köşe radyüsüne sahip sekiz adet geniş radyüslü uç versiyonu küçük radyüse sahip iki adet ilave 1.5 mm açılı uç mevcut 22

Seco X4'ün dilimleme ve kanal açma ürün ailesine en son eklenen benzersiz TGH 1050, çok sert mikro taneli alt katman ve sertleştirilmiş çeliklerin etkili bir şekilde kesilmesine yönelik yeni bir kaplamaya sahiptir. Bu ürün Seco'nun mevcut CP500 ve CP600 karbür uç kalitelerini tamamlar ve aynı zamanda X4 çeşitlerinin uygulama imkanlarını genişletir. Yeni kalite, otomotiv başta olmak üzere tüm endüstri segmentlerindeki müşterilere avantajlar sunacaktır. Bu ürün sertleştirilmiş malzemeler için tasarlanmış olmakla birlikte genellikle havacılık ve enerji üretim endüstrilerinde bulunan süper alaşımların/ısıya dayanıklı alaşımların işlenmesi için de çok uygundur. Testlerde TGH 1050 kesme işlemini mevcut ürünlere kıyasla çok daha hızlı bir şekilde gerçekleştirmiş ve daha uzun ömürlü olmuştur. Yeni sert TGH 1050 kalite Yeni PVD kaplama Çok kenarlı, teğetsel bağlanan uçlar Jetstream Tooling Duo soğutma sıvısı teknolojisi MC ve FC geometrilerinde 0.5 mm - 3 mm genişliklerde 24 yeni uç Sağ ve sol kesme yönü versiyonları X4 avantajları, sertleştirilmiş malzemeleri ve süper alaşımları da kapsayacak şekilde genişletilmiştir Daha yüksek üretkenlik Daha uzun takım ömrü Çok yönlülük Daha geniş uygulama aralığı Daha fazla bilgi için lütfen bakınız, Machining Navigator Tornalama kataloğu, sayfa 665-668. 23

Daha doğru ve tam metal işleme verileri elde etme Optimize edilmiş işleme operasyonları için her bir iş parçası malzemesine yönelik doğru takımları ve uygun kesme parametrelerini seçme Tüm Seco takımlarında kullanılan genel formatlarda mantıklı ve okuması kolay sınıflandırmalar ile çalışma Bugünün yeni ve gelişmiş kesici takımlarını destekleyen geniş iş parçası malzemesi seçenekleri listelerine kolay erişim Kesme verilerini kolaylıkla edinmek için tek tek iş parçası malzemelerini uygun gruplara göre hızla sınıflandırma Seco, iş parçası malzemeleri ve ilgili kesme verilerine yönelik SMG sınıflandırma sistemini büyük oranda genişletti ve basitleştirdi. Artık SMG v2 olarak bilinen sistem adını Seco Malzeme Grubu'nun baş harflerinden oluşan kısaltmadan alıyor. Hızlı, kolay ve değerli referans kılavuzu olan, güncellenen sistem artık bugünün iş parçaları için kullanılan en son malzemelerin yanı sıra gelişmiş malzemelerini de kapsıyor. SMG v2, belirli kesme verilerine yönelik aramaları kolaylaştıran net ve mantıksal yapıda geniş malzeme kapsamı sunuyor. Yeni ve özel bir veri bulma aracı olarak SMG v2 metal kesme operasyonlarına yönelik başarılı optimizasyon ve üretkenlik sağlıyor. 24

İşleme operasyonlarında kesici takım ve iş parçası arasındaki karmaşık etkileşimi anlamak için gerekli olan bilgi ve uzmanlıkla oluşturulmuştur Basitleştirilmiş, anlaşılabilir kesme verisi grafiği formatı, Seco ürün kataloglarındaki tüm ürünler için genel olarak geçerlidir İlgili işlenebilirlik düzeylerinden ziyade tür, özellik ve karakteristiğe göre hassas iş parçası malzemesi sınıflandırması Yeni veri görüntüleme formatı grafiklerin tüm takım türleri için geçerli olmasını sağlar ve kesici takım önerileri içerir SMG v2'nin içerdiği bilgiler sürekli olarak tüm malzemelere uygulanmıştır Geniş kapsam. PCBN, PCD ve seramik gibi gelişmiş uç malzemeleri de dahildir Plastik, kompozit ve grafitin yanı sıra çelik, dökme demir, demir olmayan alaşımlar, süper alaşımlar, titanyum ve diğer sert/zor malzemelerden oluşan çok geniş iş parçası malzemesi seçenekleri Renklerle düzenlenen gruplar ISO sınıflandırmasını ve hassas ayarlı SMG alt bölümlerini gösterir Kapsamlı, çapraz referanslı liste, malzemenin nasıl işlendiğine (örn. tavlama, su verme ve sertleştirme yoluyla tavlama) bağlı olarak malzemenin farklı SMG gruplarında gösterildiğini belirtir. Her bir SMG kategorisi kullanıcıların kesme verilerini özel uygulamaları için adapte etmeleri gerekip gerekmediğini belirlemek için başvurabileceği referans malzeme hakkında ayrıntılı bilgi içerir 25

SMG Referans P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P11 SMG Referans M1 X 10 CrNiS 18 9 M2 X 5 CrNi 18 9 M3 X 2 CrNiMo 18 14 3 M4 X 2 CrNiMoN 22 5 3 M5 X 2 CrNiMoN 25 7 4 26 11 SMn30 = 385 N/mm 2 S235JRG2 = 420 N/mm 2 16 MnCr 5 = 550 N/mm 2 C 45E = 660 N/mm 2 42 CrMo 4 = 700 N/mm 2 C 100S = 600 N/mm 2 100 Cr 6 = 650 N/mm 2 = 700 N/mm 2 X 20 Cr 13 = 675 N/mm 2 SMG Referans K1 EN-GJL-250 K2 K3 EN-GJMB-550-4 K4 EN-GJS-500-7 K5 EN-GJS-1000-5 K6 K7 EN-GJSA-XNiMn23-4 SMG Referans N1 AW-7075 N2 AC-44200 N3 N11 CW614N SMG Referans S1 S2 S3 S11 S12 + S13 SMG Referans H3 H5 H7 H8 H11 H12 H21 H31 16 MnCr 5 60 HRC 42 CrMo 4 50 HRC 100 Cr 6 60 HRC 50 HRC X 20 Cr 13 45 HRC 35 HRC X 120 Mn 12 50 HRC 55 HRC

SMG Referans PM1 PM2 PM3 HF1 HF2 CC1 G50 SMG Referans SMG Referans GR1 Grafit R 8500 SMG A Referans SMG Referans P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 m m m m m m m P11 m S235JRG2 = 420 N/mm 2 16 MnCr 5 = 550 N/mm 2 C 45E = 660 N/mm 2 42 CrMo 4 = 700 N/mm 2 C 100S = 600 N/mm 2 100 Cr 6 = 650 N/mm 2 = 700 N/mm 2 X 20 Cr 13 = 675 N/mm 2 H3 H5 H7 H8 H11 16 MnCr 5 60 HRC 42 CrMo 4 50 HRC 100 Cr 6 60 HRC 50 HRC X 20 Cr 13 45 HRC 27