SEÇİL KAUÇUK ISISAN. O-Ring Kaizen. Isımat

Ebat: px

Şu sayfadan göstermeyi başlat:

Download "SEÇİL KAUÇUK ISISAN. O-Ring Kaizen. Isımat"

Temel Akburç
8 yıl önce
İzleme sayısı:

1 SEÇİL KAUÇUK ISISAN O-Ring Kaizen Isımat Kaizen Ekibi Ekibi

2 Isısan Isı San.Tic. A.Ş. Isımat Kaizeni

ISISAN,faaliyet gösterdikleri sektörlerin lider kuruluşları

3 1968 yılında kalorifer kazanı üretimiyle işe başlayan ve basınçlı kap üretim sektörünün lider kuruluşlarından biri olan ISISAN,faaliyet gösterdikleri sektörlerin lider kuruluşları arasında bulunan Erbosan, Değirmencilik Un ve Yem Sanayi'nden oluşan, bir grubun üyesidir.

4 KOBETSU KAİZEN 10.AKTİVİTEYİ YANSITMA 1.KONU SEÇİMİ 2.HEDEF BELİRLEME PLANLA 9.STANDART- LAŞTIRMA ÖNLEM AL 10 ADIMDA KOBETSU KAİZEN UYGULA 3.EKİBİN OLUŞTURUL- MASI 8.MALİYET ANALİZİ KONTROL ET 4.MEVCUT DURUM ANALİZİ 7.UYGULAMA 6.ANALİZ YÖNTEMLERİ 5.AKSİYON PLANI

5 1.KONU SEÇİMİ Beyaz maske camı ihtiyacımızı depo yerine daha yakın bir yerden karşılamalıyız. Çalışanlarımızdan Önder Arslan ın Yalın Ofis e verdiği öneri doğrultusunda durum analizi yapılarak problem tespit edilmiştir.

6 Üretimde en fazla kullanılan ve sınırlı adette verilen malzemelerin depodan alınması sonucunda taşıma ve bekleme sürelerinden kaynaklı katma değersiz sürenin fazla olmasıdır.

7 OTOMAT Kaizen ekibi ile çözüm önerilerinin değerlendirilmesi sonucu Isımat Kaizen ekip lideri Burcu Kurt un önerisi olan otomat kurulumu tercih edilmiştir.

8 Otomat Nedir? Personel gerektirmeden, güvenli ve hızlı şekilde, kesintisiz satış yapar ve malzeme temini sağlar. Satış avantajının yanı sıra, firma imajının kuvvetlendirilmesi, teknolojiye yakın olduğunuzun ispatı, reklam, yeni ürünlerinizi sergileme, hijyenik koşulların korunması,taşıma ve bekleme sürelerinin minimize edilmesi gibi avantajlar sağlar.

9 2.HEDEF BELİRLEME Isısan Isı San.Tic.A.Ş. de yapılması planlanan Isımat Kaizeni,çalışma süresi içerisinde depoya gidiş geliş sürelerini ve malzeme bekleme sürelerini minimize ederek israf ı yok etmeyi hedeflemektedir Ara bul ve başından at! Gereksiz işlem 7 Fazla Üretim israf Envanter Hata 6 3 Bekleme Taşıma 5 4 Hareket

10 Isımat Kaizeninde, yerleşimi yapılacak mini depo niteliğindeki otomatlara,her holden ulaşım süresi maximum 85 saniye olacak şekilde otomat yerleşiminin yapılması amaçlanmaktadır.

11 3.EKİBİN OLUŞTURULMASI ISIMAT KAİZEN EKİBİ Ekip Üyesi:Ünal Cebe Çalıştığı Bölüm:3.Hol Bombe İmalat Görevi: Hol Şefi Ekip Lideri: Burcu Kurt Çalıştığı Bölüm :Yalın Ofis Görevi:5S-Kaizen Proje Lideri Ekip Üyesi:İhsan Pınar Çalıştığı Bölüm:5.Hol Kriyojenik İç Tank İmalat Görevi:Hol Şefi Ekip Üyesi:Ahmet Turan Çalıştığı Bölüm:7.Hol Sanayi İmalat Görevi:Hol Şefi Ekip Üyesi:Önder Arslan Çalıştığı Bölüm:6.Hol Kriyojenik Dış Tank İmalat Görevi:Üretim Personeli

4.ADIM MEVCUT DURUM ANALİZİ Mevcut durum analizi sonucunda depodan alınan İSG malzemelerinin ve beyaz maske camının barkodsuz olarak verildiği tespit edildikten sonra,bu

12 4.ADIM MEVCUT DURUM ANALİZİ Mevcut durum analizi sonucunda depodan alınan İSG malzemelerinin ve beyaz maske camının barkodsuz olarak verildiği tespit edildikten sonra,bu malzemelerin barkodlanarak verileri alınmaya başlamıştır. Bu veriler doğrultusunda en çok alınan malzemeler; Barkodsuz malzemeler İş Güvenliği malzemeleri Hırdavat Kaynak malzemeleridir.

13 Otomata yerleştirmeyi planladığımız malzemelerin,depodan alınan malzemelerin %80 ini oluşturduğu tespit edilmiştir.

14 MALZEME HAFTALIK (dk) AYLIK (dk) YILLIK (dk) BEYAZ CAM 117,75 510, SİYAH CAM 134,25 581, SİYAH CAM MEME HAMİLİ 46,5 201, GAZ DAĞITICI 80,25 347, KAYNAK MEMESİ 226,5 981, KESME TAŞI 292, , TAŞLAMA TAŞI , ELDİVEN 1437, , KULAK TIKACI 494, , BEYAZ MASKE CAMI 199,5 864, MASKE 2218,5 9613, TOPLAM TAŞIMA SÜRESİ , TOPLAM BEKLEME SÜRESİ TOPLAM SÜRE

15 Çalışanların ihtiyaç duydukları malzemeleri temin etmek için bazı hollerden depoya gidiş geliş sürelerin 10 dk dan fazla olduğu tespitine varılmıştır. Pazartesi günleri, malzeme alımının,diğer günlerden fazla olması nedeniyle oluşan kuyruk beklemelere neden olmaktadır.

16 5.AKSİYON PLANI

17 6.ANALİZ YÖNTEMLERİ Isımat Kaizeni Balık Kılçığı Diyagramı

18 7.UYGULAMA Otomat Yer Seçimi Otomat yer seçim modelinin temel amacı işçilere sunulan hizmet düzeyini maksimum hale getirecek yerlerin bulunmasıdır. Birincil amaç en fazla işçiyi kapsayan otomatların açılmasıdır. İkincil amaç ise minimum sayıda otomat açılmasıdır. Holler arasındaki ulaşım süreleri iş etüdü ve metod etüdü çalışmaları sonucunda hesaplanmıştır ve maksimum kapsama modeli çözümü için 0-1 matrisi oluşturulmuştur. Maksimum kapsama modelinin oluşturulmasında personel sayılarından da faydalanılmıştır.

19 Maksimum kapsama modeli ve en kısa yol problemi ile GAMS ve Lindo programları kullanılarak yer seçimi yapılmıştır. Yer seçimi sonucunda 3 otomat kurulumu şartı altında hollere otomat kurulması ile 145 çalışan max.84 sn de otomata ulaşabilecektir.

20 ISIMAT 3.HOL (43kişi) 5.HOL (32kişi) 7.HOL (44kişi) DEPO (26kişi) 33sn 42sn 84sn 49sn 38sn 75sn 4 6 S hollerde kullanılmak üzere maksimum 84sn de ulaşılabilecek 54 slot kapasiteli 3 adet otomat kurulumu yapılmıştır.

21 Isımat lara Yerleştirilen Malzemeler

22 Yerleşimi yapılan malzemenin büyüklüğüne göre slotlar birleştirilmiştir. Isımatlardan kartlı sistem ile alınan malzemelerin giriş çıkışlarının depodan takibi yapılabilmektedir.

23 8. MALİYET ANALİZİ MALZEME HAFTALIK (dk) AYLIK (dk) YILLIK (dk) MALİYET(TL) BEYAZ CAM 117,75 510, ,06 SİYAH CAM 134,25 581, ,82 SİYAH CAM ,84 MEME HAMİLİ 46,5 201, ,96 GAZ DAĞITICI 80,25 347, ,06 KAYNAK MEMESİ 226,5 981, ,16 KESME TAŞI 292, , ,06 TAŞLAMA TAŞI , ,48 ELDİVEN 1437, , ,14 KULAK TIKACI 494, , ,94 BEYAZ MASKE CAMI 199,5 864, ,28 MASKE 2218,5 9613, ,64 TAŞIMA SÜRESİ , ,44 BEKLEME SÜRESİ 757, , , ,457 YILLIK MALİYET 71596,9TL Hollere otomat kurulması sonucunda her bir işçinin malzemeye ulaşım süresi max. 84sn dir Depodan alınan malzemelerin %80 inin otomatlarda yer alması sonucunda taşıma ve bekleme süreleri %85 azalmıştır. KAİZEN MALİYETİ KAİZEN KAZANÇLARI Otomat maliyeti 4500tl dir. İşçilik tasarrufu =11422,6 tl/yıl Zaman tasarrufu=71596,9 tl/yıl TOPLAM KAZANÇ=83019,5 tl/yıl

9.STANDARTLAŞTIRMA İş sağlığı güvenliği malzemelerinin barkodlarının standartlaştırılması Kaynak malzemelerinden beyaz maske camının

24 9.STANDARTLAŞTIRMA İş sağlığı güvenliği malzemelerinin barkodlarının standartlaştırılması Kaynak malzemelerinden beyaz maske camının barkodlarının standartlaştırılması Kaynak malzemelerinden beyaz maske camının boyutundan kaynaklı sıkıntıları gidermek amacıyla boyutunun standartlaştırılması

25 10.AKTİVİTEYİ YANSITMA Isımat Kaizen ekibi olarak,yalın Ofis e gelen öneriler doğrultusunda Isısan Isı San.Tic.A.Ş.için önem arz bir problemi seçerek özveri ile çalıştık. Değişim ve gelişim yolunda kurguladığımız yalın imalat sistemlerinin en önemli yapı taşlarında biri olan kaizen çalışmalarında başarılı olmak adına yönetimimiz ile birlikte Lean Games çalışmaları yaptık. Ekibin ortak dili konuşması ve problemin çözümü için kısa toplantılarda problem çözme tekniklerinden PUKO döngüsünü,altı şapka tekniğini, beyin fırtınasını,balık kılçığı diyagramını inceledik.

26 Isımat Kaizen ekibi olarak yalın imalat tekniklerini etkin bir şekilde kullanarak şirket vizyonumuz doğrultusunda iyi bir çalışma gerçekleştirdiğimizi düşünüyoruz. Ekipte yer alan her arkadaşım üzerine düşen görevi azimle ve heyecanla gerçekleştirdi. Katkılarından dolayı ekip arkadaşlarıma ve desteğini esirgemeyen Isısan Isı San.Tic.A.Ş. Yönetimine teşekkür ederim. İ İ İ İ

28 BİZİ DİNLEDİĞİNİZ İÇİN TEŞEKKÜR EDERİZ.

Benzer belgeler

Orta Anadolu Leke Savar Kaizeni

Orta Anadolu Leke Savar Kaizeni Orta Anadolu Karamancı Holding şirketi olan Orta Anadolu, 1953 yılında bir entegre iplik ve dokuma fabrikası olarak Kayseri de kurulmuştur. Merkez ofisi İstanbul da yer