Klasik Çalışma Modeli

Transkript

1

2 Klasik Çalışma Modeli

3 Nasıl Bir Üretim Modeli? Üretim planına gerek duyulmadan Kısa reaksiyon süreli Talep edildiği kadar üretilen FIFO ya uygun sürekli malzeme akışlı Sabit stok seviyeli Sabit teslimat süreli Müşteri odaklı Stok miktarı Zaman

4 Ekibimiz Runida Dirik Planlama Md. Burçin Öner Planlama Şefi Özge Öztop TPM Uzmanı Barış İlhan Method Müh. Turgay Kara Malzemeci Yalçın Uzar Tamir Ceyhun Uysal TPM İlgilisi Danışmanlar: StCC Coaching & Consulting / Osman Tığ

5 Hedeflerin Belirlenmesi Teslimat performansının arttırılması Sürdürülebilir kontrollü ve sabit stok Malzeme akışının iyileştirilmesi Teslimat süresinin kısaltılması ve sabitlenmesi Üretimin şeffaflaştırılması ve görselleştirilmesi Stok miktarlarının hesaplanan miktarlarda sabitlenmesi

6 Analiz yılları ön hazırlık gaz kollektörü atölyesinde kullanılan tüm malzemelerin listesi çıkartıldı. En çok kullanılan malzemeler malzeme çeşidine göre gruplandırıldı. 510 çeşit malzeme 158 çeşit malzemeye indirildi. Seçilen malzemelerin min. ve max. stok seviyeleri belirlendi.

7 Analiz Milkrun frekansı 2 saat olarak hesaplandı. 1. MILKRUN BÖLGESİ (ÖN HAZIRLIK) HAZIRLANAN MALZEME GRUPLARI Tamboy Ocak No: Kod: Malzeme Tanımı Tedarikçi Firma Koli Büyüklüğü No: Kod: Malzeme Tanımı Tedarikçi Firma Koli Büyüklüğü GK (YNTB,50*50,4G+1T,NORMAL) KONVEYÖR 300 (akıllı palette gelmiş) GAZ KOLEKTORU (AN OC, 4G, O DSG) KONVEYÖR 145 adet bir kolide FIRIN MUSLUĞU(SE COAX /B.BEK/SYH/LPG /S) SABAF 162 adet bir kolide HAVUZ (BÜYÜK BEK, ENJEKTÖRLÜ/Ø115/NG/S) SABAF 125 adet bir kolide FIRIN MUSLUĞU(SE COAX /O.BEK/YŞL/LPG/ S) SABAF 162 adet bir kolide HAVUZ (ORTA BEK, ENJEKTÖRLÜ/Ø097/NG/S) SABAF 250 adet bir kolide FIRIN MUSLUĞU(SE COAX /K.BEK/BYZ/LPG/ S) SABAF 162 adet bir kolide HAVUZ (KÜÇÜK BEK, ENJEKTÖRLÜ/Ø072/NG/S) SABAF 400 adet bir kolide HAVUZ (BÜYÜK BEK, ENJEKTÖRLÜ/Ø115/NG/S) SABAF 125 adet bir kolide GDB OC KB 0D 4G KOREL 400 adet bir kolide HAVUZ (ORTA BEK, ENJEKTÖRLÜ/Ø097/NG/S) SABAF 250 adet bir kolide GDB OC SL OB 0D 4G KOREL 400 adet bir kolide HAVUZ (KÜÇÜK BEK, ENJEKTÖRLÜ/Ø072/NG/S) SABAF 400 adet bir kolide GDB OC BB 0D 4G KOREL 400 adet bir kolide GDB TB SG OB (YNTB,50*50,0D,FFD,UCT) KOREL 500 adet bir kolide OCAK MUS(SE/ F.ON /210/YÇ/BB/Ø067/NG/T) TURAŞ 120 adet bir kolide GDB TB KB (YNTB,50*50,0D,FFD,UCT) KOREL 300 adet bir kolide OCAK MUS(SE/ F.ON /210/YÇ/OB/Ø053/NG/T) TURAŞ 120 adet bir kolide GDB TB SL OB (YNTB,50*50,0D,FFD,UCT) KOREL 320 adet bir kolide OCAK MUS(SE/ F.ON /210/YÇ/KB/Ø044/NG/T) TURAŞ 120 adet bir kolide HORTUM RAKORU 1/2" NG / ITALYA / SIRAL SIRAL 500 adet bir kolide ** 3 HÜCRENİN ÇALIŞTIĞI ÖN GÖRÜLDÜ ** ÖN HAZIRLIK GAZ KOLLEKTÖR GRUBUNUN 60 sn. CYCLE TIME İLE ÇALIŞTIĞI ÖNGÖRÜLDÜ. ** ÖN HAZIRLIK 24 ADETLİK ARABALARA STOK YAPMAKTA ÖLÇÜMLER : 1. Ambara kanban kartının ulaşması ve ambarda malzemelerin hazırlık süresi : sn. 2. Malzemelerin hazırlanması ve ön hazırlık'a varış süresi : 650 sn. 3. Ön hazırlık bölgesinde malzemelerin market raflarına yerleştirilmesi : 588 sn. 4. Ön hazırlıktan malzeme ambara dönüş süresi : 105 sn. TOPLAM : sn.

8 Kanban Formülleri Gerekli Stok = MT x TÜ x (1 + α) MT: Maksimum Müşteri Talebi (adet/gün) Müşteri talep miktarları analiz edildi. Maksimum Müşteri talebi TÜ: Tekrar Doldurma Süresi Süpermarkete tekrar parça koymaya başlayana dek geçen süre. Talep : Güvenlik Katsayısı Sistemdeki kayıpların oranını gösterir Kanban Kart Sayısı = Gerekli Stok / TK TK: Taşıyıcı Kapasitesi Taşıyıcıya koyulan parça sayısı (lot büyüklüğü)

9 KANBAN KURALLARI Üretim Malzeme Ambar Temel Kurallar Milkrun için seçilecek malzeme karakteristikleri tanımlandı. Ambar ile atölye arasındaki kart trafiğinin nasıl işleyeceği tanımlandı. Atölyede ve ambarda kartların konumlandırılacağı yerler belirlendi. İade malzemelerin çalışma şekli tanımlandı. Malzeme lokasyonlarını gösteren adres haritası yapıldı. Kanban kartlarının nasıl takip edileceği tanımlandı.

10 Kanban Çevrimi 1. Kullanılan parçanın Çekme Kanban kartı kart yolluğuna bırakılır. 2. Çekme Kanban kartı alınır TK 3. Getirilen Çekme Kanban kartına göre gerekli malzemeler ambardan alınır. TK 4. Çekme Kanban Kartı takılı kutular getirilir.

11 Uygulamalar

12 Uygulamalar: Kanban Kartı Kanban kartları tasarlandı. Malzeme çeşitleri renklendirilerek raf etiketleri dizayn edildi.

13 Uygulamalar: Süpermarket (Raf Adresleme) K1 K2 K3 K4 K K6 K7 K8 K9 K K11 K12 K13 K14 K Sarı Mavi Kırmızı Az Orta Ağırlık Ağır Musluk uz Kollektör GDB Rakor-Rakor Contası Enj. Taş. Braket Dirsek Bağlantı Borusu Adaptör Vida-Somun

14 Uygulamalar Milkrun durağı için tabela tasarlandı. Raflardaki malzeme konumlandırmaları için matris hazırlandı. Kanban kartlarının koyulması için yer yapıldı.

15 Milkrun Çevrimi Milkrun Frekansı 2 saat T K Vardiya 1. Vardiya 2. Vardiya Saat 08:30 10:30 12:30 14:30 16:30 18:30 20:30 22:30 00:30 02:30 04:30 06:30

16 Milkrun Çevriminden Görüntüler

17

18 Kazançlar Malzemeden kaynaklanan duruşlar tamamen ortadan kalktı. Taşımadan kaynaklanan kalite hataları belirgin olarak azaldı. WIP % 65 azaldı. FIFO güvence altına alındı. Geciken malzemeden kaynaklanan beklemeler ve verim kayıpları tamamen ortadan kalktı. QCO nun < 1min olması güvence altına alındı.

19

20 1. Konu Fırın ve Setüstü Ocakların Gaz Kollektörlerinin gruplandırıldığı atölyedeki iş akışının ve proseslerin iyileştirilmesi. Atölye içerisindeki malzeme akışının ve WIP in optimizasyonu. Kaliteye doğrudan etki eden aparat, fikstür ve taşıma arabalarının iyileştirilmesi. Atölyede ergonomik çalışma koşullarının sağlanması. Sürdürülebilir 5S koşullarının sağlanması.

21 2. Hedef Mevcut Planlanan WIP 18,7 h 5 h Bitmiş Ürün Adetleri 950 Max. 300 Çalışan 12+? 9** Alan Kazancı 335 m m 2 Lean Success Rate (*)? 29/35= 83% (*) Toyota assessment kriterlerine göre StCC Consulting tarafından ölçülmüştür. (**) Hücreler değişen taktlara tepki verebilmektedir.

22 3. Ekip Emre Erkan Sinan Ağarır Özge Öztop Anıl Kumru Barış İlhan Cengiz Ergül Üretim Md. Üretim Müh. TPM Uzmanı Metot Müh. Metot Müh. Takım Lideri

23 4. Mevcut Durum Tespiti

24 4. Mevcut Durum Tespiti

25 4. Mevcut Durum Tespiti Work Balancing Takt Time 49,1 s. Total 11,5 s. 40,7 s. 34,7 s. 12 s. 39,8 s. 33,8 s. NVA 3,16 s. 21,1 s. 0 s. 2,04 s. 7,14 s. 4,89 s.

26 4. Mevcut Durum Tespiti

27 5. Proje Planı

28 6. Analiz Gaz Grubu ı İş Adımları Matrisi Proses Adımları Ürün Tip Kodu Rakor Musluk Fırın Katı Musluk Ocak Katı Musluk GDB uz Fırın Katı GDB Hazırlık (1) Fırın Katı GDB Hazırlık (2) Fırın Katı GDB Fırın Katı Brulor Test 3 Gaz 14,7 26,1 67,7 25,7 4 Gaz 14,7 33,5 80,1 27,5 4 Gaz + Fırın Katı Tekli 14,7 45,9 78,2 14,3 25,1 31,8 DO Çift Kol. + Tek Brülör + Tek Taşıyıcı 14,7 43,1 31,6 79,3 34,2 14,6 51,6 83,2??? Gaz Grubu ı İş Adımları Matrisi Proses Adımları Ürün Tip Kodu Rakor Musluk GDB uz GDB uz Alt Şase Test 3 Gaz Eco. Yandan Kont. 14,2 45,2 64,8 45,3 23,4 4 Gaz Eco. Yandan Kont. 25,3 35,1 72,1 48,9 27,5

29 7. Uygulamalar (Lay out)

30 7. Uygulamalar (İş İstasyonları)

31 Musluk ı

32 GDB uz ı

33 7. Uygulamalar (Lay out) Bitmiş Ürün Rework Bitmiş Ürün Twins Twins Twins Aparat Rafları Bantlarına Kollektor Bitmiş Ürün Kollektor Bitmiş Ürün Kollektor Bitmiş Ürün Kollektor Bitmiş Ürün Kollektor Bitmiş Ürün Rakor Test Musluk Mon. 1 1 Somun Fırın Katı GDB Haz Mon Taş Enj GDB 2 2 GDB Rakor Test Musluk Mon. 1 1 Somun Fırın Katı GDB Haz Mon Taş Enj GDB 2 2 GDB Rakor Test Musluk Mon. 1 1 Somun Fırın Katı GDB Haz Mon Taş Enj GDB 2 2 GDB Rakor Test Musluk Mon. 1 1 Somun Fırın Katı GDB Haz Mon Taş Enj GDB 2 2 GDB Rakor Test Musluk Mon. 1 Somun Fırın Katı GDB Haz Mon Taş Enj GDB 2 GDB Gaz Fırın Katı Tek Esnek Malzeme ve Ambar Malzeme Kabul Alanı D1 Milk Run Rotası

34 7. Uygulamalar (Tedarikçi Teslimat Şartları) Yakın Tedarikçilerden tüm malzemeler 30*40, 40*60 ve/veya 60*80 boyutlarındaki plastik dönüşümlü kasa ile, Uzak tedarikçilerden gelecek malzemeler: uz, Musluk, Enjektör, 40x30x22 cm ve benzer ölçülerde karton kutular ile gelecektir. Bugüne kadar palet ile gelen Gaz kollektörleri, Mart sonu itibariyle 40*60 ve 60*80 plastik kasalarda getirilecektir. Atölye ye uygulama sonrası kesinlikle palet içerisinde malzeme sevk edilmeyecektir.

35 7. Uygulamalar (Kasa Taşıma Arabaları)

36 7. Uygulamalar (Durum Analizi) Her İki Tamboy Bandının DO Çift Kollektör ve Setüstü Bandının da Gazlı Üretim Yapması Durumu Rework Bitmiş Ürün Bitmiş Ürün Twins Twins Twins Ocak Katı Fırın Katı Ocak Katı Fırın Katı Kollektor Bitmiş Ürün Kollektor Bitmiş Ürün Kollektor Bitmiş Ürün Kollektor Bitmiş Ürün Kollektor Bitmiş Ürün Rakor Test Musluk Mon. 1 1 GDB Haz Mon Somun Fırın Katı Taş Enj GDB 2 2 GDB Rakor Test Musluk Mon. 1 1 GDB Haz Mon Somun Fırın Katı Taş Enj GDB 2 2 GDB Rakor Test Musluk Mon. 1 1 GDB Haz Mon Somun Fırın Katı Taş Enj GDB 2 2 GDB Rakor Test Musluk Mon. 1 1 GDB Haz Mon Somun Fırın Katı Taş Enj GDB 2 2 GDB Rakor Test Musluk Mon. GDB Haz Mon Somun Fırın Katı Taş Enj GDB GDB Gaz Fırın Katı Tek Esnek Malzeme ve Ambar Malzeme Kabul Alanı TAMBOY 1 TAMBOY 2 SETÜSTÜ

37 7. Uygulamalar (Durum Analizi)

38 7. Uygulamalar (Önce Sonra Kaizenler)

39 7. Uygulamalar (Noktasal Kaizenler)

40 PCF Gaz Kollektörü Gruplama Atölyesi İlk Deneme Üretimi

41 Musluk ı

42 Musluk ı

43 GDB uz ı

44 GDB uz ı

45 Pnömatik Rakor Sıkma Aparatı

46 SONUÇLAR Ara stoksuz dengeli üretim yapısının ilk günden itibaren yakalandığı gözlemlendi. Üretim zamanlarına bakıldığında, eski sisteme göre % 30 iyileşme olduğu ilk anda görüldü. Çalışanların hücre tipi üretime alışmasından sonra iyileşme oranında daha fazla artış olması beklenmektedir. Musluk Sırıklarında yaşanan eksen kayması problemine üretilen hiçbir yarımamülde rastlanılmadı. Üretilen 100 adetlik parti de %100 olarak testten geçmiştir. 0 gaz kaçağı ile üretim sonlandırılmıştır. Tamboy ve setüstü üretimlerinde %100 kapasite artışı sağlanmıştır. Hedeflenen %41 alan kazancı sağlanmıştır.

47 Sonuçlar - Karşılaştırma Eskiden Şimdi Yığın Üretim Proses Odaklı Layout Sabit Üretim/Sabit Çalışan WIP değişken Yığınlar halinde montaja transfer Üretim Planı Değişikliklerinden Etkilenen Tek Parça Akışlı Üretim Akış Odaklı Layout Talebe Göre Üretim/Esnek Çalışan Süpermarket/ FIFO Standart Lot büyüklüğü (max 24 adet) QCO ( 1min)

48 Güncel Durum

49 Teşekkürler