WCM PROGRAMI 6 Sigma Konferansı Kasım 2014
Endüstride WCM Programı 187 Fabrika 2
Dünya Klasında Üretim Yapısı 3
WCM - Dünya Klasında Üretim Nedir? WCM, üretim alanındaki standartları dünya klası seviyesine çıkartmak için hazırlanmış sistematik bir iyileştirme ve geliştirme yoludur. Odaklandığı alanlar: S: İş Güvenliği İş kazalarını sıfırlamak Q: Kalite Üretim kalitesini Dünya Çapında en iyi seviyeye ulaştırmak C: Maliyet İsraf ve kayıpları azaltarak üretim maliyetini azaltmak D: Teslimat Teslimat akış süresini azaltmak E: Çevre Çevre kazalarını sıfırlamak ve negatif çevresel etkileri azaltmak 4
Dünya Klasında Üretim Yaklaşımı Problem Ne? Nerede? Önceliği Ne? Sonuçların Değerlendirilmesi İsraf/Kayıp Analizi İyileştirme ve Yayılım Doğru Metotlar Uygulama Fayda-Maliyet Analizi Disiplinle Uygulama Tüm Çalışanların Katılımı 5
Management Commitment Clarity of Objectives Route Map to WCM Allocation of People Commitment of Organization Competence of Organization Time and Budget Level of Detail Level of Expansion Motivation of Operators TOFAŞ STRATEJİSİ WCM ORGANİZASYONU 6
Önce İşgüvenliği WCM in temeli insandır İş Güvenliği Sıfır kaza ile, dünya klasında bir çalışma ortamı Bu hedeflere ulaşabilmek için iş güvenliği bilinci fabrikanın tüm kademelerinde oluşturulmalıdır. VİZYON-AMAÇ kazalar Güvensiz koşullar ve davranışlar İş güvenliği pillarının amacı sürekli olarak çalışma ortamını iyileştirmek, kaza / yaralanmalara sebep olabilecek koşulları ve davranışları ortadan kaldırmaktır. 7
İş güvenliği-bradley Eğrisi Yaralanmalar K A Z A Yönetim Kişisel Ekip O R A N I Technical Controls & Applications / Audits Kültür Bağımlı Zero is Unrealistic Bağımsız Zero by Chance Birbirine bağımlı Zero by Choice Time 8
İş güvenliği 7 Adım Yaklaşımı Step 1 Kaza ve kök neden analizleri Karşı önlemlerin alınması ve yayılım (benzer alanlara yayılım sağlanması) Step 2 Genel iş güvenliği denetlemeleri (insanların iş güvenliğini önemsemelerini sağlayacak şekilde eğitilmesi ve geliştirilmesi) Step 3 İş güvenliği geçici standartlarının oluşturulması (tüm iş güvenliği problemlerinin listelenmesi) Step 4 Step 5 Otonom iş güvenliği standartları (İş güvenliği kontrol sistemlerinin tekrar gözden geçirilmesi) Otonom denetlemelerin yapılması (oluşabilecek işgüvenliği problemlerinin tahmin edilmesi ve karşı önlemlerin alınması) Step 6 Step 7 Tam katılımlı iş güvenliği yönetimi Reaktif Önleyici Proaktif 9
WCM in İşleyişi EĞİTİM HAVUZU GELİŞİM STRATEJİSİ C MATRIS D MATRIS BİLGİ BANKASI TANIMLANMIŞ KAYIPLAR İSRAF VE KAYIPLAR 364 ARAÇ- METOD TANIMLI 10
İsraf ve Kayıp Analizi WCM YOLCULUĞUNUN PUSULASIDIR! İsraf ve Kayıp Analizi üretim ve finans çalışanları tarafından yürütülen sistematik bir maliyet azaltma metodudur. VİZYON-AMAÇ İsraf ve kayıp analizi, çalışanların üretim alanındaki israf ve kayıpları tam olarak anlamasını sağlar. İsraf ve kayıp analizi sayesinde net kazanç sağlanır. Projeler israf ve kayıp analizi doğrultusunda yönetilmelidir. 11
İsraf ve Kayıplar 28 Üretim Kaybı 7 Enerji Kaybı 28 Lojistik Kaybı Anlık DATA Toplama Garanti Maliyetleri 20 Erken Ürün & Ekipman Kaybı 12
İsraf ve Kayıplar 13
İsraf ve Kayıplar Fabrika Kayıp Dağılımı Müdürlük Dağılımı PROJE LİSTESİ FI CD Üretim Birimi Dağılımı İstasyon Dağılımı Operasyon Dağılımı Losses BPU Cost Ranking Project Name Fabrika Seviyesinden, operasyon Seviyesine Kadar.. 14
Problem Çözme Araçları 5G Line Balancing 7 WCM Tools X-matrix Control Chart Correlation Standard Kaizen 7 Steps of Problem Solving SMED TRIZ 5W1H Maintenance Theory Fishbone Problem Çözme Araçları oluşturuldu High Speed Camera Multi Regression Pareto 5S Quick Kaizen Probability Plot Layout Improvement PPA 5Why Taguchi Process Analysis Flow Chart IPS Theory of Constraints Histogram LCA Orthogonal matrix Lead Time ANOVA TIE SMAT DOE DOE Motion Study Minor Stoppage Breakdown EWO 15
Problem Çözme Araçları TEMEL TEMEL ORTA ORTA İLERİ İLERİ 16
İleri Araç Kullanımı 35 30 25 20 15 10 5 0 İÇ EĞİTİM PPA TRIZ DOE BENCHMARK DIŞ EĞİTİM. Şirket içi Rotasyon Terfi İşten Ayrılma Askerlik vs. 2012 2013 2014 17
İleri Araç Kullanımı 12 Proses Mühendisi ANOVA Paired t test 2014 2015 Learn Kara Kuşak Eğitimi DOE Regression 25 gün/müh. Taguchi Hypotesis tests vs MINITAB 1 sample t MULTIPLE REGRESSION BASIC STATISTICS SIMPLE REGRESSION LOGISTIC REGRESSION TAGUCHI GRAPHICAL ANALYSIS 2 sample t DOE RESPONSE OPTIMIZATION 6 Ay 18
işleri Araç Kullanımı ANOVA Paired t test 14 NEW Projects 12 Proses Mühendisi 2014 2015 Learn Kara Kuşak Eğitimi DOE Regression 25 gün /müh. Taguchi Hypotesis tests vs MINITAB BASIC STATISTICS GRAPHICAL ANALYSIS 1 sample t SIMPLE REGRESSION 2 sample t MULTIPLE REGRESSION LOGISTIC REGRESSION DOE Use TAGUCHI Projelerin Gerçekleştirilmesi Use RESPONSE OPTIMIZATION 900.000 Euro yılık getiri Expansion (More People) Start of Projects Up to end of 2014 6 Months 19
Endüstride WCM Programı 2014 2015 İç Eğitim hazırlanacak Eğitim alanlardan 5 kişi, iç eğitmen olarak yetiştirilecek Teach İç Eğitmenlik Programı İç Eğitim Tasarımı Her birimden 1 iç eğitmen ASSEMBLY SUSPANSION PRESS BODY 20
Endüstride WCM Programı 2014 2015 Press Body Paint Assmbl. Sussp. Teach İç Eğitmenlik Programı İç Eğitim Tasarımı Her birimden 1 iç eğitmen Inspect Kazançlar, Yayılım Her Birimdeki İleri Kaizen Çalışmalarına Koçluk Use Her birimde, Expansion 6 (More Sigma People) ileri Kaizen Çalışmalarına koçluk etmek. 21
Otonom Bakım Amaç Makinaların kullanılabilirlik ve güvenilirliklerinin maksimize edilmesini amaçlar Mühendis seviyesinde Operatörler Geliştirmek, kendi hatlarının ve makinalarının kontrollerini tamamen sağlatmak Operatörlerin yetkinliklerini, ekipman ve proses kaynaklı kayıpları tespit, analiz ve elimine etme konularında geliştirmek 22
Otonom Bakım VİZYON Dünya klasında Otonom Bakım Seviyesine, tüm çalışanların «benim makinam» kültürünü benimsemiş, profesyonel ve erken ekipman çalışmalarına katılmalarını sağlayarak ulaşmak Temel koşulların eksikliği sebebiyle oluşan kısa duruş ve arızaları «sıfırlanmak» 23
Otonom Bakım Step1-3 STEP 0 STEP 1 İŞ GÜVENLİĞİ RİSKLERİNİN ÖNLENMESİ BAŞLANGIÇ TEMİZLİK-KONTROLLERİ DIRTY SAFETY OIL OPERATOR YETKİNLİKLERİNİN ARTTIRILMASI HATA KARTI YÖNETİMİ SKILL MATRIX RADAR GRAPH DEVELOPMENT PLAN 24
Otonom Bakım Step1-3 KİRLİLİK KAYNAKLARI STEP 2 STEP 3 GEÇİCİ STANDARTLAR PRES HATLARINDA TOZA KARŞI MÜCADELE YAĞLAMA YÖNETİMİ 25
Operatör Yetkinliklerinin Arttırılması-SMED MCV D200 TİP DEĞİŞİKLİĞİ 15 MIN. 26
Operatör Yetkinliklerinin Arttırılması-SMED D200 MCV Operator Panel MCV D200 OTOMATİK TİP DEĞİŞİKLİĞİ 27
Profesyonel Bakım Bakım Maliyetlerindeki İyileşme- Fritz Werner Amaç Makinaların güvenilirlik ve kullanılabilirliklerini, minimum maliyetle maksimize etmek. Plansız bakım aktivitelerini sıfırlamak Bakım konusunda, bilgi ve yetkinlikleri arttırmak. VİZYON Bakım, üretim ve kalite çalışanları ile, «sıfır» arıza ve proses hatasına ulaşmak Bu vizyonu gerçekleştirmek için tüm arızaların derinlemesine analiz edilmesi 28
Bakım Maliyeti İyileştirme MALİYET BAKIM = MALİYET YEDEK PARÇA Nr + MALİYET İŞÇİLİK H Nr Çalışan Bölge PRESS 1 PRESS 2 2200 /yıl B/C = 8 38 robotta yaygınlaştırma 2,7 Milyon Cycle Kullanılmayan Bölge 5,4 Milyon Cycle 29
İşyeri Organizasyonu-Lojistik Amaç NVAA kayıplarını elimine ederek, İsraf Ve Kayıp hedeflerine ulaşmak Muri, Mura, Muda ya karşı bir kültür oluşturmak İnsan Doğasının anlaşılması Güvenli Çalışma Ortamının oluşturulması 30
İşyeri Organizasyonu 31
Sonuçlar EN İYİ UYGULAMALAR PERFORMANSI 1200 1000 1007 941 800 600 400 200 571 515 470 420 418 318 TOPLAM 4281 BP TOFAŞ DA KULLANILMAKTADIR 248 248 210 71 60 0 Approved BP 32
33