T.C. OSMANİYE KORKUT ATA ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ GIDA MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ OSMANİYE STAJ RAPORU Gapsüt Gıda Tel. Taş. Tar. San. Tic. Ltd. Şti HAZIRLAYAN [Emine Bayram] [Ağustos 2016]
ÖĞRENCİNİN; Adı Soyadı: Emine BAYRAM Numarası: 2014704050 Sınıfı: Gıda Mühendisliği 4. Sınıf Buraya öğrencinin fotoğrafı yapıştırılacak ve damgalanacaktır. İmzası: Raporun teslim tarihi: STAJIN KODU: STAJ YAPILAN KURULUŞUN; ADI ve ADRESİ : Gapsüt Gıda Tel. Taş. Tar. San. Tic. Ltd. Şti. Stajın Başlangıç Tarihi : 11/07/2016 Bitiş Tarihi : 05/08/2016 STAJYERDEN SORUMLU İŞYERİ YETKİLİSİNİN Adı Soyadı : Cuma ABALIK Unvanı : Genel Müdür İmzası : İŞYERİNİN MÜHÜRÜ : RAPORU İNCELEYEN ÖĞRETİM ELEMANININ Adı Soyadı : Staj Çalışmasına Verdiği Not : İmzası : Tarih :
STAJYER ÖĞRENCİ DEVAM TAKİP ÇİZELGESİ Öğrencinin Adı Soyadı: Emine BAYRAM Numarası: 2014704050 Gün No: Tarih Yapılan Çalışma 1 11/07/2016 İşletmenin tarihçesi ve tanınması 2 12/07/2016 Fermente süt ürünleri 3 13./07/2016 Beyaz peynir üretimi 4 14/07/2016 Yoğurt üretimi 5 15/07/2016 Ayran üretimi 6 18/07/2016 Ayran analizleri 7 19/07/2016 Yoğurt analizleri 8 20/07/2016 Yoğurtta inkübasyon 9 21/07/2016 Ayran üretimi,ayran dolumu ve paketleme 10 22/07/2016 Süt endüstrisi proses ekipmanları 11 25/07/2016 Beyaz peynir üretimi 12 26/07/2016 Süt alımı ve yoğurt kapaklarına tarih baskısı 13 27/07/2016 Kaşar peyniri üretimi 14 28/07/2016 Ayran ve yoğurt paketlemesi 15 29/07/2016 Örgü peynir üretimi 16 01/08/2016 Çiğ sütün soğutulması ve beyaz peynir üretimi 17 02/08/2016 Yoğurt üretimi ve yoğurt dolumu 18 03/08/2016 Ayran üretimi ve ayran paketlenmesi 19 04/08/2016 Lor ve örgü peyniri üretimi 20 05/08/2016 C.I.P sisteminin incelenmesi 21./ /20.. 22./ /20.. 23./ /20.. 24./ /20.. 25./ /20.. 26./ /20.. 27./ /20.. 28./ /20.. 29./ /20.. 30./ /20.. Yukarıda kimliği yazılı öğrenci / /. tarihinden / /. tarihine kadar toplam iş günü kuruluşumuzda staj yapmıştır. Değerlendirmeyi Yapan Sorumlu Mühendis: (Ad Soyad, Mühür ve imza)
1.GÜN İŞLETMENİN TARİHÇESİ VE TANINMASI Gapsüt Gıda ilk olarak 1998 yılında Hoca Ömer Mah. de küçük bir mandıra olarak işe başladı. 2007 yılında Erdemir Lisesi karşısına taşındı. Orada 2010 yılına kadr çalıştı. 2010 yılından sonra ise Organize Saniye Bölgesine taşındı. İşletme tesisinde 3 ortak ve 15 personel çalışanı bulunmaktadır. Üretim de kaşar peyniri, örgü, dil, lavaş, beyaz peynir, ayran, yoğurt ve tereyağı üretimi yapılmaktadır. Stajda ilk olarak stajyerlerden sorumlu mühendis tarafından fabrikada bulunan makineler hakkında genel bilgiler, fabrika düzeni, makinelerin işleyişi, ne amaçla kullanıldıkları, kullanımda dikkat edilmesi gereken kurallar, üretim ve labaratuvar bölümü çalışma sistemi gibi bir çok konu hakkında bilgi edinme fırsatım oldu. İşe başlamadan önce iş güvenliği ve fabrika da bulunan ekipmanların hijyeni ve fabrika içerisinde meydana gelebilecek olumsuzluklar hakkında bilgi edindim. - 1 -
2.GÜN FERMENTE SÜT ÜRÜNLERİ Sütün başta laktik asit bakterileri olmak üzere belirli m.o lar tarafından doğal ya da suni olarak fermente edilmesi sonucu elde edilen faklı kıvam ve aromaya sahip süt ürünleridir. Uluslararası süt ekonomisi organizasyonun belirlemelerine göre fermente süt ürünleri 3 gruba ayrılmaktadır. 1- Straptococcus lactis, streptocaccus, diacetyactis gibi süt asidi bakteriler tarafından fermantasyona tabi tutularak elde edilenler. 2- Özel bakteri kültürleri kullanılarak elde eilen fermante ürünler (yoğurt, biyoyoğurti bifi yoğurt,biyogarde) 3- Karışık (asit ve alkolik) fermantasyonla elde edilen fermante süt ürünleri (kımızı, kefir ) - 2 -
3.GÜN ( Yoğurt üretimi için kaynar durumda olan süt ) YOĞURT ÜRETİMİ Süt soğutma takında bekleyen sütün analizleri yapılır.75 C de pastörizasyona alınır. Pastörizasyonda çıkan süt homojenizatöre alınır. Sütün yapısındaki pertiküllerin parçalanması için bu işlem yapılır. Homojenizatörden çıkan süt tekrar pastörizasyona girer. 43-45 C ye kadar soğutulur. Soğutulan süte %2,5 oranında maya atılır. Mayalanma süresi 3 sattir. Yoğurt mayası yoğurda aroma ve diğer özelliklerini kazandıran bir mikrofloraya sahiptir. İçeriğini Lactobacillus bulgaricus ve streptococcus termophilus bakterileri oluşturmaktadır. Mayası katılan süt kovalara doldurulup 43-45 C de inkübasyona bırakıldı. Mayalanma süresi dolduktan sonra 20 dk kadar serin ortamda tutuldu. 10 C ye kadar şoklama yapıldı ve depolandı. - 3 -
4. GÜN (Beyaz peynir yapım aşaması) BEYAZ PEYNİR ÜRETİMİ Standardize edilen süte 72-75 C de 3-5 dk pastörizasyon işlemi uygulandı. Pastörizyasyondan sonra süt, mayalama sıcaklığı olan 28-32 C de soğutuldu. Mayalanmadan önce % 0,02 oranında CaCI2 eklendi ve karıştırıldı ardından %1-2 oranında kültür eklendi ve yine karıştırıldı ve pıhtılaşmaya bırakıldı.pıhtılaşma sonrasında teleme kırıldı. Peynir altı suyu boşaltıldı. Peynirdeki kuru madde miktarını istenilen seviyeye getirebilmek için presleme işlemi uygulandı.bu işlem 3 saat kadar sürdü.presleme işlemi bittikten sonra bittikten sonra, peynir dikdörtgen kalıplar halinde kesildi tuz oranı %14-20 olan salamura suyu peynir tankına aktarıldı. 2 saat sonrasında hazırladğımız peynir ambalajlara konuldu ve üzerine salamura suyu eklenerek depolandı. - 4 -
5.GÜN AYRAN ÜRETİMİ 1.1.Ayran Üretimi Standardize edilen süt 85-90 C ye kadar ısıtlıp sepetöre ve homojenizatöre alındı. Buradan pastörizasyona alınan süt 40-42 C ye kadar soğutuldu. Soğutulan süt ayran proses tankına alındı. Ayran kültürü ilave ettiğimiz sütün ph derecesi 4.35 değerlerine kadar gelene kadar mayalanmaya bırakıldı. İstenilen Ph gerçekleştiğinde pervane yardımıyla ayran iyice karıştırıldı ve tuz ve su ilavesi yapıldı. 1 tona 8 kg tuz ve 400 litre su ilavesi yapıldı. İlaveden sonra proses tankının soğutucusu açılır ve ayran dinlenmeye bırakılır. 1.2.Ayran Dolumu ve Paketlenmesi Üretmiş olduğumuz ayranı paketlemek için ayram dolum robotun da tarih baskısını düzenledik ve ayranlar koyduğumuz karton kutuları, kapak ve bardakları düzenledik dolum ve paketlenmesi gerçekleştirilen ayranlar depolandı. - 5 -
6.GÜN AYRAN ANALİZLERİ Ayran analizlerinde Ph, Sh, vizkozite ve yağ analizlerine bakıldı. Viskozite (yoğunluk) ölçümü viskozimetre ve kronometre yardımıyla yapıldı. İşaret çizgisine kadar ayranı vizkozimetreye koyup aynı anda kronometre çalıştırılmaya başlandı. Vizkozimetrenin dar çizgisi vardır. Burada ayranın akış hızı en az 22-24 sn arasında olmalıdır. Ayranın Ph ı 4.20-4.30 oranında olmalıdır. Yağ analizleri de tıpkı çiğ sütlerdeki yağ analizleri gibi yapılır. Bütirometre içerisinde 10 ml H2SO4 üzerine 11 ml ayran ve yine üzerine 11 ml izo alkol konulur. Soğuk suyun altında karışım ters düz edilir. Santrüfüj cihazına konur ve ölçüm yapılır. - 6 -
7. GÜN YOĞURT ANALİZLERİ Bir miktar yoğurt alındı ve iyice karıştırıldı. Buradaki amaç yoğurdu incelemektir.içerisine su katıldı. Tekrar iyice karıştırıldı. H2SO4 ve izoamil alkol yoğurt su karşımına katıldı. Santrifüjlendi. Yağ okundu ve çıkan sonuç iki ile çarpıldı. Bunun sebebi yoğurdun su ile karıştırılmasıdır. Kuru madde tayini; Numune iyice karıştırıldı.etüvde kurutulup, desikatörde soğutulan ve darası alınan kaplara 5 gr yoğurt katıldı. Yoğurdun kap içinde ince bir tabaka halinde dağılması sağlandı. 103 C de etüvde ağırlığı değişmeyinceye kadar kurutuldu. Deşikatörde alındı. Soğutulup tartıldı ve % kuru madde oranı hesaplandı. - 7 -
8.GÜN YOĞURTTA İNKÜBASYON Yoğurtta inkübasyon nedir? İnküle olmuş sütün 43-45 C de 2.30 saat tutularak pıhtılaşıma olarak bilinen ve aroma kazanma derecesine sütün uyuşmasına, tutmasına (yoğurtlaşma) veya inkübasyon denir.bu devrede aşılanmış olan yoğurt bakterileri süratle faaliyete geçerek asitliği geliştirir. Yoğurt bakterilerinin etkisi daha çok süt şekeri üzerinde kendisini gösterir. Bu m.o lar uygun ortamda hızla çoğalır ve süt şekerini parçalayarak 1 molekül laktozdan 4 molekül süt asidini meydana getirir. İnkübasyon sonunda yoğurdunsoğutulması hem asitlik gelişimini önlemekte hem de oluşan aroma maddenin yoğurtta kalmasını sağlamaktadır. - 8 -
9. GÜN AYRAN ÜRETİMİ ve AYRAN DOLUMU ve PAKETLENMESİ 1.1.Ayran Üretimi Standardize edilen süt 85-90 C ye kadar sıtılıp seperatöre ve homojenizatöre alındı. Buradan pastörizyasyona alınan süt 40-42 C ye kadr soğutuldu. Soğutulan süt ayran proses tankına alındı. Ayran kültürü ilave ettiğimiz sütün Ph derecesi 4.35 değerlerine gelene kadar mayalanmaya bırakıldı. 1.2.Ayran Dolumu ve Paketlenmesi Üretmiş olduğuz ayranı paketlemek için ayran dolum robotuna tarih baskısı düzenledik, ayranları koyduğumuz karton kutuları, kapak ve bardakları düzenledik dolum ve paketlenmesi gerçekleştirilen ayranlar depolandı. - 9 -
10.GÜN Süt Endüstrisi Proses Ekipmanları 1.1.Süt Soğutma Tankı: Işletmeye gelen süt ilk adımda soğutma tankına alınır. Soğutma tankı sütü isteğe bağlı 50 C ye kadar soğutur. 1.2.Seperatör: (Süt temizleme) Sütün içerisindeki kremanın değişik oranlarda ayrılmasında,sütün içerisindeki pisliklerin temizlenmesinde, peyniraltı suyu içersindeki yağın ve telemenin ayrılmasında kullanılır. - 10 -
1.3.Süt Pişirme Kazanları: Farklı boyut ve kapasiteleri vardır.kromlardan yapılmış içerisinde pervaneler olan kazanlardır. Kenarları çift tabakalardan oluşur. Dış tabakalarda buahar geçer, iç tabaka ya süt konulur. Süt Termometreleri Süt ısısı ölçüm aletidir. 0 C ile 100 C arasında ölçüm yapılır. Paketleme Makinası: Vakum paketleme makinası: Kaşar peynirde kullanılır. Dolum Paketleme Makinası : Ayranda Kullanılır. Pres Teneke Kapatma Makinası: Peynirde kullanılır. Peynir Tenekeleri : Beyaz peynirin mayanladığı yerdir. - 11 -
a. Homojenizatör: Süt ürünleri içeresindeki partikülleri parçalamak ve homojenize etmek için kullanılır. En çok kullanım alanları; süt, krema, yoğurttur. Homojenizatör uygulaması ürünlerin tüketim özelliklerini iyileştirmekte ve ürün kalitesini düzeltrmekte raf ömrünü artırmaktadır. - 12 -
11.GÜN BEYAZ PEYNİR ÜRETİMİ Standardize edilen süte 72-75 C de 3-5 dk pastörizasyon işlemi uygulandı. Pastörizyasyondan sonra süt, mayalama sıcaklığı olan 28-32 C de soğutuldu. Mayalanmadan önce % 3,02 oranında CaCI2 eklendi ve karıştırıldı ardından %1-2 oranında kültür eklendi ve yine karıştırıldı. Peynir altı suyu boşaltıldı. Peynirdeki kuru madde miktarını istenilen seviyeye getirebilmek i,çin presleme işlemi bittikten sonra, peynir dikdörtgen kalıplar halinde kesildi tuz oranı %14-20 olan salamura suyu peynir tankına aktarıldı. 2 saat sonrasında hazırladğımız peynir ambalajlara konuldu ve üzerine salamura suyu eklenerek depolandı. - 13 -
12.GÜN SÜT ALIMI ve YOĞURT KAPAKLARINA TARİH BASKISI 1. Çiğ süt alımında bakılması gereken önemli faktörler: 1.1 PH değeri Ph okuma ph metre adı verilen cihazla yapılır. Ph metre ile ortamdaki serbest hidrojen iyonlarının miktarı ve aktivesi hakkında bilgi edinilir. 1.2 Sütteki yağ değeri Sütteki yağ değeri refraktometre adı verilen cihazla yapılır. Refraktometre her ortamın kırılma indisinin farklı olması prensibini kullanarak, yağ oranını tayin edilmektedir. 1.3 Süt Analiz Cihazı Yağ, yağsız kuru madde, yoğunluk, protein,laktoz,katılan su yüzdesi donma noktası,numne sıcaklığı, tuz, mineral ve iletkenlik değeri gibi değerleri 1 dakika gibi kısa bir zamanda ölçülebilmesini sağlamaktadır. Yoğurt Kapaklarına Üretim ve Son Kullanma Tarihlerinin Basımı Kapaklarla elektronik bir göz yardımıyla kapağı önüne getirdiğimizde üretime o günü tarihini ve son kullanıma da o günden sonraki 10 gün olarak ayarladığımız püskürtme mürekkeple yazdırılan makinadır. O gün üretilen yoğurt miktarına göre günlük olarak yapılmaktadır. - 14 -
13.GÜN KAŞAR PEYNİRİ ÜRETİMİ Kaşar peyniri üretiminde ciğ süt kullanılmaktadır.proses tankına alınan süt Ph 6.50-6.60 civarındadır. Tanka kültür (şirden mayası) ilave edilip 35-40 C de pıhtılaşma ve telemenin oluşmasu gözlenir. Pervaneler yardımıyla karıştırılır, kesilir ve kırılır. Bür süre sonra 1/3 oranında suyu alınır ve pişirmeye devam edilir ph 5.20-5.40 oranlarında peynir baskı arabasına alınır. Baskılama işlemi 1 kg ürüne 1 kg yük binecek şekilde yapıldı. Üzerine erime tuzları ve normal iyotlu tuz eklenen peynir 70-75 C de pişer. Kıvamını alan peynir kaşar doğrama,haşlama,yoğurma ve gramajlama makinasına alınıp işlem görür kalıba göre 1 veya 2 kg olarak gramajlanan peynir tezgahta sık sık çevirilir. Böylece peynir 4-5 defa verilmiş olur. Peynirler, iyice suyu akana kadar soğuk depoda ertesi güne kadar bekletilir, vakumlu paketleme makinasıyla paketlenip depolanır. - 15 -
14.GÜN AYRAN ve YOĞURT PAKETLENMESİ 1. Ayran Paketlemesi Ayram paketlenmesinde kullanacak karton kutular düz bir şekilde gelmektedir. Kartonlar katlanarak ayran kutusu haline getirilmektedir. Üretmiş olduğumuz ayran miktarına göre kutu hazırlanıldı. Ayran dolum paketleme makinasının son kullanma tarihi ayarlandı. Ayran bardakları ve kapakları yerlerine yerleştirilip sistem başlatıldı. İstemde aynı anda 2 ayran paketlenmektedir. Paketleme işlemi sona erdikten sonra ayranlar depolanır. 1.1.Yoğurt Paketlemesi Mayalama tankına almış oldğumuz süte maya eklenip gerekli sürenin sonunda önceden soğuk hava deposuna dizdiğimiz kovalara gerekli olan gramaja göre dolum yapıldı. Burada akymaklı yoğurt olarak üreteceğimiz yoğurtlar da ise kaynatılan sütü direkt kovalara doldurup gerekli ısı düzeyinde sütün kaymak tutmasını bekleyerek ve süresinin sonunda maya eklenerek yoğurt üretimi yapılmaktadır. 1.2.Yoğurtta Soğutma İşlemi İdeal bir soğutma dört aşamadan gerçekleşmektedir. a. Şok bir soğutma uygulanarak sıcaklık 42-45 C den 30-35 C ye düşürülür. Yoğurttan bu sıcaklığa düşülmesi soğutmanın nasıl yapıldğına bağlı olarak 5-30 dk. Arasında gerçekleşmektedir. - 16 -
b. Aktif soğutma uygulanarak sıcaklık 30-35 C den 20-18 C ye düşürülür kullanılan soğutma sistemine göre bu süre 40-90 dk arasında sürmektedir. Burada amaç yoğurt bakterilerinin çoğalmasıını önlemeye yöneliktir. c. Yoğurtların sıcaklığı 20-18 C den 12-10 C ye düşürülür. Buradaki amaç laktik asit üretimlerinin etkinbir biçimde yavaşlatılmasıdır. d. Yoğurtlar 20-18 C den depolama sıcaklığı olan 5 C ye kadar soğutulur ve depolanır. - 17 -
15.GÜN ÖRGÜ PEYNİRİ ÜRETİMİ Proses tankına alınan süte kültür eklendi ve 20 dakika bekletildi. Sürenin sonunda tanktaki süte maya eklendi 40 dakika kadar sütün pıhtılaşması beklendi Olgunluğa erişen sütün peynir altı suyu bi mikatar alındı. Kalan 45 C de karıştırıldı. Tanktan süzgeç arabalarına aldğımız telemenin suyunu süzdükten sonra parçalanarak rendeye alındı. Rendelenen peynir delikli kazanların içine atılıp sonra örgü tezgahına alndı. Şekili verilen peynirler salamuraya alındı salamura işlemi tamamlanan peynirler paketlenip depolandı. - 18 -
16.GÜN ÇİĞ SÜTÜN SOĞUTULMASI Çiğ sütün soğutulmasının ana nedeni üretim sırasında bulaşan m.o ların gelişme ve etkinliklerini önlemektir. Farklı kaynaklardan süte bulaşan m.o lar önlemler alındığında gelişip çoğalarak sütün duyusal, kimyasal ve fiziksel gelitesini bozarlar. Çiğ sütün doğal netliğini belirli bir süre koruya bilmenin başlıca yolları, sütü soğur soğumaz hızlı bir şekilde soğutulmasıdır. Çiğ Sütün Toplama Merkezlerinde Toplanması Sağımdan sonra süzülerek kaba kirlerinden arındırılan ve soğutulan süt uygun tanklarda depolanır. Soğutma ve depolama aynı tanklara yapılabileceği gibi yalıtımlı ayrı tanklarda da yapılabilir. Depolama süresinde süt karıştırılmalıdır. - 19 -
17.GÜN YOĞURT ÜRETİMİ ve YOĞURT DOLUMU 1.1. Yoğurt Üretimi Standardize edilen süt 85 C ye esetılıp pastörizasyona alındı. Pastörizasyondan çıkan süt seperatöre ve homojenizatöre alındı. Homojenizasyon işlemi sütün yapısındaki partiküllerin parçalanması için yapılır. Homojenizatörden çıkan süt tekrar pastörizasyona alındı ve burada 43-45 C ye kadar soğutuldu. Soğutulan süte %2.5 oranında kültür (yoğurt mayası) katıldı.yoğurt mayası, yoğurda aroma ve diğer özelliklerini kazandırak bir mikroflaraya sahiptir ve içeriğini Lactobacillus bulgaricus ve Streptococcus termophilus bakterileri oluşturmaktadır. Mayası katılan süt kovalara doldurulup 43-45 C de inkübasyona bırakıldı. Mayalanma süresi yaklaşık üç saatir. Mayalama süresi dolduktan sonra 20 dadika kadar serin ortamda tutuldu. 10 C ye kadar şoklama yapıldı ve depolandı. 1.2.Yoğurt Dolumu Mayalama tankına almış oldğumuz süte maya eklenip gerekli süre için sonunda önceden soğuk hava deposuna dizdiiğimiz kovalara gerekli olan gramaja göre dolum yapıldı. Burada kaymaklı yoğurt olarak üreteceğimiz yoğurtlar da ise kaynatılan sütü direkt kovalara doldurup gerekli ısı düzeyinde üstün kaymak tutmasını bekleyerek ve sürenin sonunda maya eklenerek yoğurt üretimi yapılmaktadır. - 20 -
18.GÜN AYRAN ÜRETİMİ ve AYRAN PAKETLENMESİ 1.1.Ayran Üretimi Standardize edilen süt 85-90 C ye kadar ısıtılıp seperatöre ve homojenizatöre alındı. Buradan pastörizasyona alınan süt 40-42 C ye kadar soğutuldu. Soğutulan süt ayran proses tankına alındı. Ayran kültürü ilave ettiğimiz sütün ph derecesi 4.35 değerlerine gelene kadar iyice karıştırıldı ve tuz ve su ilavesi yapıldı. 1 tona 8 kg tuz ve 400 litre su ilavesi yapılmaktadır.ilaveden sonra proses tankının soğutucusu açılır ve ayran dinlenmeye bırakılır. 1.2.Ayran Paketlenmesi Ayran paketlenmesinde kullanacak karton kutuları düz bir şekile gelmektedir. Kartonlar katlanarak ayran kutusu haline getirilmektedir. Üretmiş olduğumuz ayran miktarına göre kutu hazırlandı. Ayran dolum pkaetleme makinasının son kullanma tarihi ayarlanıldı. Ayran bardakları ve kapakları, yerlerine yerleştirilip sistem başlatıldı. Sistemde aynı anda iki ayran paketlenmektedir. Paketleme işlemi sona erdikten sonra ayranlar depolandı. - 21 -
19.GÜN LOR PEYNİR ve ÖRGÜ PEYNİR ÜRETİMİ 1.1.Lor Peynir Üretimi 40 C de gelen peynir altı suyu pişirme tankına alındı. Burada alınan suyu ph derecesi 5.50-5.60 civarındadır. Ph yetersiz olduğunda 1 tona 100 g olacak şekilde karbonat ilavesinde bulunulur. 90-95 C ye kadar ısıtılan peynir altı suyunun üzerinde biriken lor süzgeç yardımıyla süzme ve presleme arabasına alındı. Suyu süzülen lor peynir depolandı. 1.2.Örgü Peyniri Üretimi Proses tankına alınan süte kültür eklendi ve 20 dakika bekletildi. Sürenin sonunda tanktaki süte maya eklendi 40 dakika kadar sütün pıhtılaşması beklendi. Olgunluğa erişen sütün peynir altı suyu bi miktar alındı. Kalan kısım 45 C de karışıtıldı. Tanktan süzgeç arabalarına aldığımız telemenin suyunu süzdükten sonra parçalanarak rendeye alındı. Rendelenen peynir delikli kazanların içine atılıp sıcak su içinde haşlandı. Hamur kıvamını alan peynir yoğurulup gramajlandıktan sonra örgü tezgahına alındı. Şekili verilen peynirler salamuraya alındı salamura işlemi tamamlanan peynirler paketlenip depolandı - 22 -
20.GÜN C.I.P SİSTEMİNİN İNCELENMESİ Teknik oarak C.I.P sisteminde kapalı temizlik gerçekleştirilmektedir. Üniteler birbirlerine kapalı bir sistem teşkil edecek şekilde birleştirilir. Bu şekilde temizleme,çözeltilerinin yüksek bir hızla ekipman yüzeylerin den geçmesi ile mekanik parçalanma gerçekleştirilmektedir. Süt işletmesinde hergün üretimden sonra ekipmanlardaki kalıntıların etkili olarak uazaklaştırılması şarttır. C.I.P programının etkili olabilmesi için 4 önemli faktör vardır. 1- Çözeltinin konsantrasyonu 2- Uygulama sıcaklığı 3- Uygulama süresi 4- Basınç Bunlardan biri gerçekleştiği şekilde olmazsa, temizlik tam başarıyla ulaşmayacaktır. - 23 -
TEŞEKKÜRLER Gıda Mühendisi Hüseyin Avcı Müdürler: Cuma Abalık ve Ramazan Sevil Tesis Çalışanları Kiraz Karagöz Abdullah İzci Burhan Çelik Ömer Abalık Kadir Demiralp Birhan Özsoy Tesiste çalışırken her türlü yardımı esirgemedikleri için teşekkür ederim KAYNAKÇA http://www.intermak.com.tr/tr-tr/kategori-makine-uretimleri-1.aspx - 24 -