30.04.2012 00-1-6 ÜRT.01.02 TP 01 1.0 AMAÇ Eker Süt Ürünlerinde, Ön Proseste UF&RO hattında konsantre sütün hazırlanması, yasal zorunluluk çerçevesinde üretilmesini sağlamak için etkin bir yöntem belirlemek ve yapılanları kontrol etmek. 2.0 KAPSAM VE GEÇERLİLİK EKER Süt Ürünleri bünyesindeki, UF&RO departmanında gerçekleşen üretim faaliyetlerinin tümünü kapsar. 3.0 REFERANSLAR VE İLGİLİ DÖKÜMANLAR UF üretim kayıt formu UF CIP kayıt formu RO üretim kayıt formu RO CIP kayıt formu 4.0 TANIMLAR UF: Ultrafiltrasyon yöntemiyle yağsız sütten protein konsantresi elde edilir. RO: Ters Ozmoz yöntemiyle; UF den gelen permeattan laktoz konsantresi veya yağsız sütten konsantre süt elde edilir. 5.0 SORUMLULAR ; bu talimatın hazırlanması, gözden geçirilmesi, takibi ve uygulanmasından, müdürü kontrolünden sorumludur. üretim 6.0 UYGULAMA 1. Kullanılanacak yağsız sütün değerleri laboratuardan alınır ve üretim kayıt formuna işlenir. 2. Kullanılanacak yağsız sütün kaynak tankı (TPM02200x) fonksiyonları açılarak Emptying to UF fonksiyonu sonraki sayfada Şekil.1 de gösterildiği gibi başlatılır. 3. Protein konsantresinin hedef tankı, Laktoz konsantresinin hedef tankı ve durulama suyunun bulunduğu tankın fonksiyonları açılarak konsantre hedef tankları için Filling from UF, su tankı için Emptying to UF and RO fonksiyonları başlatılır. Sonraki sayfada Şekil.2 de gösterilmiştir.
30.04.2012 00-2-6 ÜRT.01.02 TP 01 Şekil.1 Şekil.2 4. Kaynak ve hedef tanklar hazır olduktan sonra UF&RO ekranları açılarak Şekil.3 te gösterilen kontrol yapılarak tankların seçili olduğu görülür.
30.04.2012 00-3-6 ÜRT.01.02 TP 01 Şekil.3 5. UF&RO beraber kullanılacak ise RO kısmındaki RO Inline seçili olmalıdır. Şekil.3 te gösterilmiştir. 6. UF&RO bölümlerinin suyla çevrimleri başlatılır. Bunun için UF ve RO fonksiyonlarındaki Start butonuna basılıp butonun tamamen yeşil durağan hale geçmesi beklenir. Şekil.4 te gösterilmiştir. Şekil.4 Tamamen yeşil olana kadar beklenir. 7. UF&RO suyla çevrim halinde iken üretim başlamaya hazırdır. Yapılacak olan UF bölümündeki Production butonuna basıp üretimi başlatmaktır. Sonraki sayfada Şekil.5 te gösterilmiştir.
30.04.2012 00-4-6 ÜRT.01.02 TP 01 Şekil.5 8. Üretim başladıktan sonra ilk dikkat edilecek durum ürünlerin hedef tanklara girme anlarıdır. Protein ve Laktoz konsantreleri belirlenen hacimlere ulaştığında tanka gönderme başlayacaktır. Tanka ürünün girmesi ise hattaki bulanıklık ölçer cihazına göre olacaktır. Bulanıklık ölçer belirli bir değere ulaştığında tahliye vanası kapanacak ve tanka dolum vanaları açılacaktır. Tanka ürünün girdiği seviye sensörünün ve sıcaklık göstergesinin çalışmasından anlaşılabilir. Ancak garantiye almak açısından üretim başında tanka gelen ürünü manhole kapağı açarak görmekte fayda vardır. Şekil.6 Seviye Göstergeleri Sıcaklık Göstergeleri Bulanıklık Göstergeleri
30.04.2012 00-5-6 ÜRT.01.02 TP 01 9. Üretimin devamında, üretim süresinin uzunluğuna göre sistemin kontrol edilmesi gerekir. Örnek olarak 4 saatlik bir üretimde 30 dakikada bir yapılacak kontroller yeterlidir. Bu kontrollerin sonuçları UF üretim kayıt formu ve RO üretim kayıt formuna (Şekil.7) işlenir. Şekil.7 10. Üretimi sonlandırmak için ise yapılacak olan Stop Production butonuna basmaktır. Her iki sisteminde su ile itmeleri (Displacement1,2,3) takip edilir. Eğer kaynak tanktaki yağsız süt bitmiş ise sistemler çevrime geçer ve yeni sütü bekler, eğer üretim bitirilecek ise yine Stop Production fonksiyonuyla sonlandırılır. Üretim devam edecekse kaynak tank fonksiyonu başlatılır ve Production butonuna basılarak devam edilir. Su ile itmeler bittikten sonra UF ve RO da su ile çevrime geçer ve yapılan üretimin çeşidine göre belirlenmiş olan CIP yapılır. Şekil.8 Üretime başlama butonu Üretimi bitirme butonu Çevrime geçme butonu
30.04.2012 00-6-6 ÜRT.01.02 TP 01 11.CIP : UF&RO cıp işlemi diğer otomasyon sisteminden bağımsız olarak yapılmaktadır. UF&RO için 20 kg lık bidonlarda bulunan kimyasallar kullanılır. Bu kimyasalar: 1. Alkali Buffer( Divos 95 ) : Filtrelerin yüzeyinin temizliği için kullanılır cıp başlangıcında bu kimyasal 60 sn süreyle filtrelerde yüzey temizliği yapar. 2. Enzim (Divos 80_2 ) : Yüzey temizliği yapıldıktan sonra; sistem divos 95 kimyasalı ve divos 80_2 kimyasalını aynı anda hatta vererek hatta ve filtrelerde bulunan proteinlerin parçalanmasını sağlar. ( 60 dakika süreyle uygulanır.) 3. Ara Durulama : Steril su ile durulama yapılır. ( 10 dakika süreyle uygulanır. ) 4. Asit ( Divos 2 ) : Proetinlerin parçalandıktan sonra sistemden asit geçirilerek etkein temizlik sağlanır ve kireçlenme önlenmiş olur. ( 20 dakika süreyle uygulanır. ) 5. Ara Durulama : Steril Su ile durulama yapılır. ( 10 dakika süreyle uygulanır. ) 6. Alkali ( Divos 116 ) : Son olarakta hattan ve filtrelerden alkali geçirilerek etkin temizlik yapılır. ( 30 dakika süreyle uygulanır.) 7. Ara Durulama : Steril su ile durulama yapılır. ( 10 dakika süreyle uygulanır.) Hattın ve filtrelerin cıp işlemi rutin olarak her üretim sonrası (maximum 20 saat üretim yapılabilir) yapılması zorunludur. Aksi takdirde filtreler tıkanarak fonksiyonunu yitiriyor. Aynı zamanda belirtilen zamanda ve sürede cıp yapılmadığı zaman filtrelerin kullanım ömürleri azalıyor. Cıp işlemini başlatmak için UF&RO otomasyon sisiteminde cıp butonu açılarak A,B,C,D fonksiyonlarından biri seçilir. Seçmiş olduğumuz fonksiyon start cleanıng yapılarak cıp başlatılır. 7.0 DAĞITIM VE DOSYALAMA: Bu dokümanın kontrolünden doğan kayıtlar, Kayıtların Kontrolü Prosedürüne göre yapılır.