STATİK - MUKAVEMET 12. HAFTA BURULMA L uzunluğunda R yarıçapında burulma çubuğu,



Benzer belgeler
KESME KUVVETİ MUKAVEMET

MUKAVEMET. BURULMA L uzunluğunda R yarıçapında burulma çubuğu, merkezden r kadar uzaklı ktaki, diferansiyel eleman kesit alanı A,

MUKAVEMET NORMAL KUVVET Normal kuvvet etkisindeki bir çubukta Stresses, strains and deformations

mukavemeti τ MPa. Sistemde emniyet katsayısı 4 olarak verildiğine göre; , pimlerin kayma akma mukavemeti

MECHANICS OF MATERIALS. Burulma. Fatih Alibeyoğlu. Third Edition CHAPTER. Ferdinand P. Beer E. Russell Johnston, Jr. John T.

DAİRESEL KESİTLİ TELDEN SOĞUK OLARAK SARILAN BASMA YAYLARININ HESABI

BURSA TECHNICAL UNIVERSITY (BTU) Department of Mechanical Engineering

1 aralıklı vinç yolu Aralıklı Vinç Yolu, Tekerlek kuvvetleri eşit Değerler Ornek_01_01_Kiris100kNx20m.pdf dosyasından.

MEKANİK ANABİLİMDALI MUKAVEMET-2 UYGULAMA PROBLEMLERİ SAYFA:1

PERÇİN BAĞLANTILARI (Riveted Joints)

Burulma (Torsion) Amaçlar


3 Aralıklı Vinç Yolu, Tekerlek kuvvetleri eşit Değerler Ornek_01_01_Kiris100kNx20m.pdf dosyasından F B. a S

MAK585 Dinamik Sistemlerin Modellenmesi ve Simülasyonu

MUKAVEMET-2 DERSİ BAUN MAKİNA MÜHENDİSLİĞİ VİZE ÖNCESİ UYGULAMA SORULARI MART Burulma 2.Kırılma ve Akma Kriterleri

Makine Elemanları I Prof. Dr. İrfan KAYMAZ. Temel bilgiler-flipped Classroom Bağlama Elemanları

KOÜ. Mühendislik Fakültesi Makine Mühendisliği Bölümü (1. ve 2.Öğretim / B Şubesi) MMK208 Mukavemet II Dersi - 1. Çalışma Soruları 23 Şubat 2019

ÖRNEK SAYISAL UYGULAMALAR

BURULMA (TORSİON) Dairesel Kesitli Çubukların (Millerin) Burulması MUKAVEMET - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor

olup uygu kaması A formuna sahiptir. Müsaade edilen yüzey basıncı p em kasnak malzemesi GG ve mil malzemesi St 50 dir.

MAK 305 MAKİNE ELEMANLARI-1

Mukavemet I Dersinde Çözülecek Problemler

Şekil Çekmeye veya basmaya çalışan kademeli milin teorik çentik faktörü kt

MAKİNA ELEMANLARI PROBLEMLERİ

VECTOR MECHANICS FOR ENGINEERS: STATICS

Makine Mühendisliği Bölümü Department of Mechanical Engineering MAK 303 MAKİNE TASARIMI I ME 303 MACHINE DESIGN I

MAK 305 MAKİNE ELEMANLARI-1

σ σ TEST SORULARI qz ql qz R=(a) m P=(a+e) kn Adı /Soyadı : No : İmza: STATİK MUKAVEMET 2. YIL İÇİ SINAVI

ÇELİK YAPI BİRLEŞİM ELEMANLARI

MAK 305 MAKİNE ELEMANLARI-1

Kesit Tesirleri Tekil Kuvvetler

Burulma (Torsion) Amaçlar

Burulma (Torsion): Dairesel Kesitli Millerde Gerilme ve Şekil Değiştirmeler

Bileşik kirişlerde kesme akımının belirlenmesi İnce cidarlı kirişlerde kesme akımının belirlenmesi

AKMA VE KIRILMA KRİTERLERİ

3. Kaynak Dikişlerinin Mukavemet Hesabı

GERİLME Cismin kesilmiş alanı üzerinde O

Burulma (Torsion): Dairesel Kesitli Millerde Gerilme ve Şekil Değiştirmeler

Dişli çarklarda ana ölçülerin seçimi

Hesapların yapılması;modül,mil çapı,rulman,feder ve yağ miktarı gibi değerlerin seçilmesi isteniyor.

Harita Projeksiyonları

KOCAELİ ÜNİVERSİTESİ Mühendislik Fakültesi Makina Mühendisliği Bölümü Mukavemet II Final Sınavı (2A)

MECHANICS OF MATERIALS

203 Mukavemet I Güz Dönemi Alıştırmalar I

SORU 6: Su yapılarının tasarımında katı madde hareketinin (aşınma, oyulma, yığılma vb. olayları) incelenmesi neden önemlidir, açıklayınız (4 puan).

Kirişlerde Kesme (Transverse Shear)

MUKAVEMET-I DERSİ BAUN MAKİNA MÜHENDİSLİĞİ FİNAL ÖNCESİ UYGULAMA SORULARI ARALIK-2018

MAKİNE ELEMANLARI 1 GENEL ÇALIŞMA SORULARI 1) Verilen kuvvet değerlerini yükleme türlerini yazınız.

Mukavemet-I. Yrd.Doç.Dr. Akın Ataş

DENEY NO: 9 ÜÇ EKSENLİ BASMA DAYANIMI DENEYİ (TRIAXIAL COMPRESSIVE STRENGTH TEST)

Mukavemet 1. Fatih ALİBEYOĞLU. -Çalışma Soruları-

ELASTİSİTE TEORİSİ I. Yrd. Doç Dr. Eray Arslan

Birleşim Araçları Prof. Dr. Ayşe Daloğlu Karadeniz Teknik Üniversitesi İnşaat Mühendisliği Bölümü

Gerilme. Bölüm Hedefleri. Normal ve Kayma gerilmesi kavramının anlaşılması Kesme ve eksenel yük etkisindeki elemanların analiz ve tasarımı

Faktöryel:

PROF.DR. MURAT DEMİR AYDIN. ***Bu ders notları bir sonraki slaytta verilen kaynak kitaplardan alıntılar yapılarak hazırlanmıştır.

SAP2000 de önceden saptanan momentler doğrultusunda betonarme plak donatısı hesapları şu makale doğrultusunda yapılmaktadır:


1. DERECEDEN İKİ BİLİNMEYENLİ DENKLEMLER

MUKAVEMET Öğr. Gör. Fatih KURTULUŞ

VECTOR MECHANICS FOR ENGINEERS: STATICS

MİLLER ve AKSLAR SAKARYA ÜNİVERSİTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ MAKİNE ELEMANLARI-I DERS NOTU

8. Hafta. Kirişlerin Kesme Kuvveti ve Eğilme E. Kiri. görece. beam) Nedir?; MUKAVEMET I : I : MUKAVEMET I MUKAVEMET I : 09/10 5.H. (kalınlıkxgenişlik)

GÜZ YARIYILI MUKAVEMET MÜFREDATI

KİRİŞLERDE VE İNCE CİDARLI ELEMANLARDA KAYMA GERİLMELERİ

ÖNSÖZ. Kitabın kapak tasarımında katkılarından dolayı A-Ztech Ltd. den Sn Ali ÖGE ye teşekkür ederim.

Massachusetts Teknoloji Enstitüsü-Fizik Bölümü

A)1/2 B)2/3 C)1 D)3/2 E)2

2.2 KAYNAKLI BİRLEŞİMLER

YTÜ İnşaat Fakültesi Geoteknik Anabilim Dalı. Ders 5: İÇTEN DESTEKLİ KAZILAR. Prof.Dr. Mehmet BERİLGEN

MUKAVEMET HESAPLARI : ÇİFT KİRİŞLİ GEZER KÖPRÜLÜ VİNÇ

Gerilme Dönüşümleri (Stress Transformation)

Sıkma sırasında oluşan gerilmeden öngerilme kuvvetini hesaplarız. Boru içindeki basınç işletme basıncıdır. Buradan işletme kuvvetini buluruz.

MAKİNE ELEMANLARI - (2.Hafta)

I I I. TEST SORULARI Mmaksın değeri nedir A) al/2 B) 2aL C) al D) 2aL/3. qz ql qz. Adı /Soyadı : No : İmza: MUKAVEMET 1.

MATLAB programı kullanılarak bazı mühendislik sistemlerinin optimum tasarımı

Termodinamiğin Temel Kavramları

2009 Kasım. MUKAVEMET DEĞERLERİ ÖRNEKLER. 05-5a. M. Güven KUTAY. 05-5a-ornekler.doc

Mukavemet. Betonarme Yapılar. Giriş, Malzeme Mekanik Özellikleri. Dr. Haluk Sesigür İ.T.Ü. Mimarlık Fakültesi Yapı ve Deprem Mühendisliği

GEZER KREN KÖPRÜSÜ KONSTRÜKSİYONU VE HESABI

POMPA VE MOTOR PUMPS AND MOTORS

YAPISAL ANALİZ YRD.DOÇ.DR. KAMİLE TOSUN FELEKOĞLU

28. Sürekli kiriş örnek çözümleri

MOMENT VARIGNON

MUKAVEMET SAKARYA ÜNİVERSİTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ MAKİNE ELEMANLARI-I DERS NOTU

2009 Kasım. MUKAVEMET DEĞERLERİ ÖRNEKLERİN ÇÖZÜMÜ. 05-5b. M. Güven KUTAY. 05-5b-orneklerin-cözümü.doc

ŞEV DURAYLILIĞI

Temel bilgiler-flipped Classroom Akslar ve Miller

Mukavemet-II. Yrd.Doç.Dr. Akın Ataş

M b. bh 12. I x

29. Düzlem çerçeve örnek çözümleri

MATERIALS. Değiştirme Dönüşümleri. (Kitapta Bölüm 7) Third Edition. Ferdinand P. Beer E. Russell Johnston, Jr. John T. DeWolf

STATİK-BETONARME PROJE KONTROL FORMU Evet Hayır

MAKİNE ELEMANLARI DERS SLAYTLARI

MENGENE HESAPLARI A-VĐDALI MENGENE MĐLĐ.

MATERIALS. Basit Eğilme. Third Edition. Ferdinand P. Beer E. Russell Johnston, Jr. John T. DeWolf. Lecture Notes: J. Walt Oler Texas Tech University

Perçinli ve Bulonlu Birleşimler ve Perçin Hesapları Amaçlar

Ölçme ve Kontrol Ders Notları

Şekil 1 Çeşitli vida profilleri (şematik)

Page 1. Page 3. Not: Doğrusal ölçüde uzunlukların ölçülendirilmesi şekildeki gibidir.

Transkript:

1 STATİK - MUKAVEMET 12. HAFTA BURULMA L uzunluğunda R yarıçapında burulma çubuğu, merkezden r kadar uzaklıktaki, diferansiyel eleman kesit alanı A, Kayma gerilmesi: = (r/r).

2

3 Diferansiyel Kuvvet. Diferansiyel burulma momenti T =. T = = T r / J.

4 Örnek 1 = T r / J; T = 1000 ft-lb = 12,000 in-lb. r = 1 in. J = ( /32) d 4 for a solid shaft = (3.1416/32) (2 4 in 4 ) = 1.57 in 4. = T r / J = 12,000 in-lb. * 1 in./1.57 in 4. = 7,640 lb/in 2. Halka Kesit = T r / J T = 1000 ft-lb = 12,000 in-lb. J = (3.1416/32) [d o 4 - d i 4 ] for a hollow shaft = (3.1416/32) [(2 4 in 4 ) - (1.0 4 in 4 )] = 1.47 in 4.

5 = T r / J = 12,000 in-lb. * 1 in./1.47 in 4. = 8,150 lb/in 2. Örnek 2 = T r / J: T = 400 ft-lb. = 4,800 in-lb. r =.5 in. J = ( /32) d 4 for a solid shaft = (3.1416/32) (1 4 in 4 ) =.098 in 4. = T r / J = 4,800 in-lb. *.5 in./.098 in 4. = 24,500 lb./in 2. = T r / J; T = 1,200 ft-lb. = 14,400 in-lb. r = 1 in. J = ( /32) d 4 for a solid shaft = (3.1416/32) (2 4 in 4 ) = 1.57 in 4. = T r / J = 14,400 in-lb. * 1 in./ 1.57 in 4. = 9,170 lb./in 2.

6 T = 300 ft-lb. = 3,600 in-lb. r=.25 in. J = ( /32) d 4 for a solid shaft = (3.1416/32) (.5 4 in 4 ) =.0061 in 4. = T r / J = 3,600 in-lb. *.25 in./.0061 in 4. = 147,500 lb./in 2. AÇISAL DÖNME = T L / J G G = Kayma Modülü G steel = 12 x 10 6 lb/in 2, G brass = 6 x 10 6 lb/in 2.

7

8 = T L / J G T = 1000 ft-lb. = 12,000 in-lb. L = 2 ft. = 24 inches J = ( /32) d 4 for a solid shaft = (3.1416/32) (1.5 4 in 4 ) =.5 in 4. G steel = 12 x 10 6 lb/in 2 = T L / J G = (12,000 in-lb.* 24 in) / (.5 in 4 * 12 x 10 6 lb/in 2 ) =.048 radians = 2.75 o.

9 = T r / J = 12,000 in-lb. *.75 in./.5 in 4. = 18,000 lb/in 2. Örnek Çeliğin kayma modülü = 12 x 106 lb/in 2. Pirincin kayma modülü = 6 x 106 lb/in 2. I. Kesit: T = 600 ft-lb - T AB = 0; So T AB = 600 ft-lb τ AB = Tr / J = (600 ft-lb)(12 in/ft)(.5 in) /[3.1416 * (1 in) 4 / 32] = 36,700 psi II. kesit: T = 600 ft-lb - 2000 ft-lb + T BC = 0; So T BC = 1400 ft-lb τ BC = Tr / J = (1400 ft-lb)(12 in/ft)(1 in) /[3.1416 * (2 in) 4 / 32] = 10,700 psi III. kesit: T = 600 ft-lb - 2000 ft-lb + 1000 ft-lb + T CD = 0; So T CD = 400 ft-lb τ CD = Tr / J = (400 ft-lb) (12 in/ft)(.375 in) /[3.1416 * (.75 in) 4 / 32] = 57,900 psi

10 φ AB = TL/JG = (600 ft-lb)(12 in./ft)(1 ft)(12 in/ft)/[(3.1416 * (1 in) 4 / 32)(12x10 6 lb/in 2 )] =.0733 radians (cw) φ BC = TL/JG = (1,400 ft-lb)(12 in./ft)(2 ft)(12 in/ft)/[(3.1416 * (2 in) 4 / 32)(6x10 6 lb/in 2 )] =.0428 radians (ccw) φ CD = TL/JG = (400 ft-lb)(12 in./ft)(1 ft)(12 in/ft)/[(3.1416 * (.75 in) 4 / 32)(12x10 6 lb/in 2 )] =.155 radians (ccw) φ Total = φ AB + φ BC + φ CD =.1245 radians (ccw) Örnek Çeliğin kayma modülü = 12 x 106 lb/in 2. Pirincin kayma modülü = 6 x 106 lb/in 2. I. kesit: T = 400 ft-lb - T AB = 0; So T AB = 400 ft-lb τ AB = Tr / J = (400 ft-lb)(12 in/ft)(.375in) /[3.1416 * (.75 in) 4 / 32] = 57,900 psi II.kesit: T= 400 ft-lb - 1,400 ft-lb + T BC = 0; So T BC = 1,000 ft-lb τ BC = Tr / J = (1,000 ft-lb)(12 in/ft)(.75 in) /[3.1416 * (1.5 in) 4 / 32] = 18,100 psi

11 III.kesit: T = 400 ft-lb - 1,400 ft-lb + 800 ft-lb + T CD = 0; So T CD = 200 ft-lb τ CD = Tr / J = (200 ft-lb) (12 in/ft)(.25 in) /[3.1416 * (.5 in) 4 / 32] = 97,800 psi φ AB = TL/JG = (400 ft-lb)(12 in./ft)(1 ft)(12 in/ft)/[(3.1416 * (.75 in) 4 / 32)(6x10 6 lb/in 2 )] =.309 radians (cw) φ BC = TL/JG = (1,000 ft-lb)(12 in./ft)(2 ft)(12 in/ft)/[(3.1416 * (1.5 in) 4 / 32)(6x10 6 lb/in 2 )] =.0966 radians (ccw) φ CD = TL/JG = (200 ft-lb)(12 in./ft)(1.5 ft)(12 in/ft)/[(3.1416 * (.5 in) 4 / 32)(12x10 6 lb/in 2 )] =.587 radians (ccw) φ Total = φ AB + φ BC + φ CD =.375 radians (ccw) Örnek τ steel = 18,000 psi τ brass = 12,000 psi

12 Çeliğin kayma modülü = 12 x 106 lb/in 2. Pirincin kayma modülü = 6 x 106 lb/in 2. I: T = T CD - T D = 0; So T D = T CD τ steel = T CD r / J 18,000 lb/in 2 = T CD (.375in) /[3.1416 * (.75 in) 4 / 32] T CD = T D = 1491 in-lb = 124 ft-lb II: T = T BC - T CD - 124 ft-lb = 0; So T C = (T BC - 124 ft-lb) τ steel = T BC r / J 18,000 lb/in 2 = T BC (.5in) /[3.1416 * (1 in) 4 / 32] T BC = 3534 in-lb = 295 ft-lb T C = (295 ft-lb - 124 ft-lb) = 171 ft-lb III: T = -T AB + T B - 171 ft-lb - 124 ft-lb = 0; So T B = (T AB + 171 ft-lb + 124 ft-lb) τ brass = T AB r / J 12,000 lb/in 2 = T AB (1 in) /[3.1416 * (2 in) 4 / 32] T AB = 18,850 in-lb = 1570 ft-lb. T B = (1570 ft-lb + 171 ft-lb + 124 ft-lb) = 1865 ft-lb

13 φ AB = TL/JG = (1,570 ft-lb)(12 in./ft)(1 ft)(12 in/ft)/[(3.1416 * (2 in) 4 / 32)(6x10 6 lb/in 2 )] =.024 radians (ccw) φ BC = TL/JG = (245 ft-lb)(12 in./ft)(1 ft)(12 in/ft)/[(3.1416 * (1 in) 4 / 32)(12x10 6 lb/in 2 )] =.0361 radians (cw) φ CD = TL/JG = (124 ft-lb)(12 in./ft)(1 ft)(12 in/ft)/[(3.1416 * (.75 in) 4 / 32)(12x10 6 lb/in 2 )] =.0479 radians (cw) φ Total = + φ AB φ BC φ CD =.06 radians (cw) Örnek Çeliğin kayma modülü = 12 x 106 lb/in 2. Pirincin kayma modülü = 6 x 106 lb/in 2. Dışçap AB = 2.5 in, iç çap AB = 2 in dışçap BC = 1 in, iççap BC =.8 in

14 I: T = T BC - 180 ft-lb = 0; So T BC = 180 ft-lb τ AB = Tr / J = (180 ft-lb)(12 in/ft)(.5 in) /[3.1416 * [(1 in) 4 - (.8 in) 4 ] / 32] = 18,600 psi II: T = T AB - 800 ft-lb - 180 ft-lb = 0; So T AB = 980 ft-lb τ AB = Tr / J = (980 ft-lb)(12 in/ft)(1.25 in) /[3.1416 * [(2.5 in) 4 - (2 in) 4 ] / 32] = 6,490 psi φ AB = TL/JG = (980 ft-lb)(12 in./ft)(3 ft)(12 in/ft)/[(3.1416 * [(2.5 in) 4 - (2 in) 4 ] / 32)(6x10 6 lb/in 2 )] =.0312 radians (cw) φ BC = TL/JG = (180 ft-lb)(12 in./ft)(2 ft)(12 in/ft)/[(3.1416 * [(1 in) 4 - (.8 in) 4 ] / 32)(6x10 6 lb/in 2 )] =.0149 radians (cw) φ Total = φ AB φ BC =.0461 radians (cw) Örnek Çeliğin kayma modülü = 12 x 106 lb/in 2. Pirincin kayma modülü = 6 x 106 lb/in 2.

15 Dışçap AB = 3.5 in, iç çap AB = 2.8 in dışçap BC = 2 in, iççap BC = 1.6 in I: T = T BC - 200 ft-lb = 0; So T BC = 200 ft-lb τ AB = Tr / J = (200 ft-lb)(12 in/ft)(1 in) /[3.1416 * [(2 in) 4 - (1.6 in) 4 ] / 32] = 2,600 psi II: T = T AB - 600 ft-lb - 200 ft-lb = 0; So T AB = 800 ft-lb τ AB = Tr / J = (800 ft-lb)(12 in/ft)(1.75 in) /[3.1416 * [(3.5 in) 4 - (2.8 in) 4 ] / 32] = 1,150 psi φ AB = TL/JG = (800 ft-lb)(12 in./ft)(2 ft)(12 in/ft)/[(3.1416 * [(3.5 in) 4 - (2.8 in) 4 ] / 32)(6x10 6 lb/in 2 )] =.0044 radians (cw) φ BC = TL/JG = (200 ft-lb)(12 in./ft)(3 ft)(12 in/ft)/[(3.1416 * [(2 in) 4 - (1.6 in) 4 ] / 32)(6x10 6 lb/in 2 )] =.0155 radians (cw) φ Total = φ AB φ BC =.0199 radians (cw)

16 Çapı 2D Çapı D M b Çapı 2D Çapı D M b 1 2 2 Şekildeki burulma çubuğunda AB arasında iç çap D, dış çap 2D olmak üzere iki malzemeli, BC arasının çapı D ve tek malzemeli olduğuna göre emniyetle taşınabilecek M b burulma momentini bulunuz. D= 4cm, τ em =8kN/cm 2 G1=800kN/cm 2, R=D/2, G2=2*G1, ϕ =w*l I 0 2M b A B C 60cm AB iki malzemeli 40cm BC tek malzemeli 4 πd M b =, τ max = R, ϕ = 32 I o M b L GI 0 2M b A B C 60cm 40cm Şekildeki burulma çubuğunda AB arasının çapı 2D, BC arasının çapı D olduğuna göre emniyetle taşınabilecek M b burulma momentini bulunuz. D= 4cm, τ em =8kN/cm 2 G=800kN/cm 2, R=D/2 4 πd M b M I 0 =, τ max = R, b L ϑ = 32 I o GI 0 Şekildeki burulma çubuğunun moment diyagramı hangisidir. 8Nm 4Nm A B C D -8 6Nm 4 6 A) 8 10 6 B) 2 10 6 C) 8 4 6 D) 1 2 Şekildeki iki malzemeden yapılmış olan burulma çubuğuna M b burulma momenti etkimektedir. İç çap D, dış çap 2D olmak üzere bu iki malzemenin taşıyabilecekleri momentler arasındaki ilişki nedir. G 1 = G 2 I 0 4 πd M b =, τ max = R, 32 I A) M 1 =M 2, B) M 1 =I 1 *M 2 /I 2 C) M 1 =2M 2 D) M 1 = M 2 /2 o ϕ = M b L GI 0 KESME KUVVETİ 2.

17 1. Perçin Kesme kuvveti: P rivet shear = N (pi * d 2 /4) N = perçin sayısı all. A = pi * d 2 /4 (or pi * r 2 ) 2. Perçin /levha kontrolu

18 P bearing = N (d*t) all, N = Perçin sayısı d = perçin çapı t = plak kalınlığı 3. Plak: A = w*t P row1 = (w - n d)t all., w = plak genişliği n = bir sıradaki perçin sayısı (örneğin 1. sırada 1 perçin) Örnek 1 d= 5/8 inch. genişlik 6 inch ve kalınlık 1/2 inch. Emniyet gerilmeler: perçinde: = 16, 000 lb/in 2, t = 22, 000 lb/in 2, c = 24, 000 lb/in 2 Plakta: = 14,000 lb/in 2, t = 20, 000 lb/in 2, c = 23, 000 lb/in 2

19 P = N (pi * d 2 /4) = ( 9 rivet areas)* [3.1416 * (5/8) 2 /4]*16, 000 lb/in 2 = 44,200 lb. P bearing = N (d*t) all = ( 9 rivets) * (5/8" *1/2") * (23,000 lb/in 2 ) = 64,700 lb. Plak 1. sıra: P row1 = (w - n d)t Plak 2.sıra all = (6"- 1* 5/8") *(1/2") * (20,000 lb/in 2 ) = 53,750 lb. (8/9)P row2 = (w - n d)t all = (6"- 2* 5/8") *(1/2") * (20,000 lb/in 2 ) = 47,500 lb., P row2 = (9/8) * 47,500 lb. = 53,400 lb. Plak 3 sıra: (6/9)P row3 = (w - n d)t all = (6"- 3* 5/8") *(1/2") * (20,000 lb/in 2 ) = 41,250 lb., P row3 = (9/6) * 41,250 lb. = 61,900 lb. P plate = (w * t) * all = (6" * 1/2") * 20,000 lb/in2 = 60,000 lb. Efficiency = Joint Strength / Plate Strength = 44,200 lb. / 60,000 lb. =.737 = 73.7 %. Örnek 2 D= 3/4 inch. genişlik 6 inch ve kalınlık 1/2 inch. Emniyet gerilmeleri: Perçinde: = 18, 000 lb/in 2, t = 22, 000 lb/in 2, c = 24, 000 lb/in 2 Plakta: = 16,000 lb/in 2, t = 21, 000 lb/in 2, c = 22, 000 lb/in 2 P = N (pi * d 2 /4) = ( 12 rivet areas)* [3.1416 * (3/4) 2 /4]*18, 000 lb/in 2 = 95,400 lb.

20 P bearing = N (d*t) all = ( 6 rivets) * (3/4" *1/2") * (22,000 lb/in 2 ) = 49,500 lb. 1. Sıra: P row1 = (w - n d)t all = (6"- 1* 3/4") *(1/2") * (21,000 lb/in 2 ) = 55,100 lb. 2 sıra: (5/6)P row2 = (w - n d)t all = (6"- 2* 3/4") *(1/2") * (21,000 lb/in 2 ) = 47,250 lb., P row2 = (6/5) * 47,500 lb. = 56,700 lb. 3. SIRA: (3/6)P row2 = (w - n d)t all = (6"- 3* 3/4") *(1/2") * (21,000 lb/in 2 ) = 39,400 lb., P row2 = (6/3) * 39,400 lb. = 78,800 lb. P plate = (w * t) * all = (6" * 1/2") * 21,000 lb/in 2 = 63,000 lb. This is the plate Efficiency = Joint Strength / Plate Strength = 49,500 lb. / 63,000 lb. =.786 = 78.6 %.

21 Perçin düzenekleri Örnek Genişlik 6 inch, kalınlık 1/2 inch. çap 3/4 inch. Perçinde: = 16, 000 lb./in 2, t = 22, 000 lb./in 2, c = 25, 000 lb./in 2 Plakta: = 17,000 lb./in 2, t = 20, 000 lb./in 2, c = 24, 000 lb./in 2 P row1 = (w - n d)t all., w = 6 n = perçin sayısı (bir sırada, 1 perçin) d = 3/4 inch t = 1/2 inch all = 20, 000 lb./in 2, P row1 = (6" - 1 * 3/4")*(1/2") * 20, 000 lb./in 2 = 52,500 lb. P rivet shear = N (pi * d 2 /4) N = 1 d = 3/4 inch all. all = 16,000 lb./in 2 P rivet shear = 1 [3.1416 * (3/4") 2 /4] * 16,000 lb./in 2 = 7070 lb./rivet

22 P bearing = N (d*t) all., N = 1 d = 3/4 inch t = 1/2 inch all = 24, 000 lb./in 2 P bearing = 1 * [(3/4") * (1/2")] * 24, 000 lb./in 2 = 9000 lb./rivet # Perçinler = 52, 500 lb. / 7070 lb./perçin = 7.43 ; # 8 perçin seçilir P shear = 8 * 7070 lb./rivet = 56,560 lb. P bearing = 8 * 9000 lb./rivet = 72,000 lb. P row1 = (6" - 1 * 3/4")*(1/2") * 20, 000 lb./in 2 = 52,500 lb. (7/8)P row2 = (6" - 2 * 3/4")*(1/2") * 20, 000 lb./in 2 = 45,000 lb., and then P row2 = (8/7) 45,000 lb. = 51, 400 lb. (5/8)P row3 = (6" - 2 * 3/4")*(1/2") * 20, 000 lb./in 2 = 45,000 lb., and then P row3 = (8/5) 45,000 lb. = 72, 000 lb. Strength of the Joint is 51,400 lb. (plate tearing row 2) Efficiency = Joint Strength / Plate Strength = 51,400 lb./(6"*1/2")*20,000 lb./in 2 =.86 =86% Örnek perçin seçimi perçin: = 15, 000 lb/in 2, t = 24, 000 lb/in 2, c = 26, 000 lb/in 2 Plak: = 16,000 lb/in 2, t = 22, 000 lb/in 2, c = 24, 000 lb/in 2

23 P row1 = (w - n d)t all., w = 7 inches n = bir sıradaki perçin sayısı d = 5/8 inch t = 3/4 all = 22, 000 lb/in 2, P row1 = (7" - 1 * 5/8")*(3/4") * 22, 000 lb/in 2 = 105,200 lb. P rivet shear = N (pi * d 2 /4) N = 2 d = 5/8 inch all. all = 15,000 lb/in 2 P rivet shear = 2 [3.1416 * (5/8") 2 /4] * 15,000 lb/in 2 = 9200 lb./rivet P bearing = N (d*t) N = 1 d = 5/8 inch t = 3/4 inch all., where all = 24, 000 lb/in 2 P bearing = 1 * [(5/8") * (3/4")] * 24, 000 lb/in 2 = 11,250 lb./rivet # Perçin = 105, 200 lb. / 9200 lb./perçin = 11.43 ; # seçilen = 12 P shear = 12 * 9200 lb/rivet = 110,400 lb. P bearing = 12 * 11,250 lb./rivet = 135,000 lb. P row1 = (7" - 1 * 5/8")*(3/4") * 22, 000 lb/in 2 = 105,200 lb. (11/12)P row2 = (7" - 2 * 5/8")*(3/4") * 22, 000 lb/in 2 = 94,875 lb., and then P row2 = (12/11) 94,875 lb. = 103,500 lb. (9/12)P row3 = (7" - 2 * 5/8")*(3/4") * 22, 000 lb/in 2 = 94,875 lb., and then P row3 = (12/9) 94,875 lb. = 126,500 lb.

24 Kaynaklı birleşimler P weld = (w * t) * tension, P weld = Area* all = (throat * length) * all = (t sin 45o * L) * all, P weld = (.707 t * L) * all, t = plak kalınlığı L = kaynak uzunluğu all = kaynak malzemesinin kayma gerilmesi

25 Örnek Kaynak malzemesi: = 14,000 lb/in 2 ; t = 24,000 lb/in 2 Plak: = 15,000 lb/in 2 ; t = 30,000 lb/in 2 Boyutlar: AB = GF = 20 inches; CD = 3 inc; DE = 5 inc Çözüm: P weld = (.707 t * L) * all, 80,000 lb = (.707 * 3/4" * L) * 14,000 lb/in 2 = (7,424 lb./in.)l; L = 80,000 lb./(7,424 lb./in.) = 10.78 inches. F AB = (7,424 lb./in.)* L AB, F GF = (7,424 lb./in.)* L GF,

26 Toplam kuvvet 80,000 lb. - (7,424 lb./in.)* L AB - (7,424 lb./in.)* L GF = 0 Toplam moment about G : -80,000 lb.* (5") + (7,424 lb./in.)* L AB * (8") = 0 L AB = 6.73 inches, L GF = 10.78" - 6.73" = 4.05" P plate = (w * t ) t. P weld = (.707 t * L) * all = P plate =(w * t ) t, or (.707 t * L) * all = (w * t ) t, and then (.707 *3/4" * L) * 14,000 lb/in 2 = (8" * 3/4" ) 30,000 lb/in 2, L = 24.25 inches Örnek 2 T=.5 inch, w= 10 inches Kaynakta: = 15,000 lb/in 2 ; t = 24, 000 lb/in 2 Plakta: = 14,000 lb/in 2 ; t = 28,000 lb/in 2 AB = GF = 20 inches; CD = 4 inches; DE = 6 inches

27 Çözüm: P weld = (.707 t * L) * all, or 90,000 lb = (.707 *.5" * L) * 15,000 lb/in 2 = (5,300 lb./in.)*l; L = 90,000 lb./(5,300 lb./in.) = 16.98 inches. F AB = (5,300 lb./in.)* L AB, F GF = (5,300 lb./in.)* L GF, F AG = 5,300 lb/in * 10" = 53,000 lb. Toplam kuvvet: 90,000 lb. - (5,300 lb./in.)* L AB - (5,300 lb./in.)* L GF - 53,000 lb. = 0 Toplam moment about G : -90,000 lb.* (6") + (5,300 lb./in.)* L AB * (10") + 53,000 lb. * 5" = 0 L AB = 5.19 inches, L AB + L GF + 10"= 16.98 inches. L GF = 16.98" - 5.19" - 10" = 1.79" P plate = (w * t ) t. P weld = (.707 t * L) * all = P plate =(w * t ) t, or (.707 t * L) * all = (w * t ) t, and then (.707 *.5" * L) * 15,000 lb/in 2 = (10" *.5" ) 28,000 lb/in 2, L = 26.4 inches Örnek inc Kaynak: τ=12,000psi, σt= 24,000 psi Plaka: τ = 15,000 psi, σt= 30,000 psi Üst plaka t=.5 inch,w= 8 AB = GF = 20 inches: CD = 3 inches: DE = 5 inches Çözüm: P weld = (.707 t * L) * all, or 80,000 lb = (.707 *.5" * L) * 12,000 lb/in 2 = (4,242 lb./in.)*l; then solving for L L = 80,000 lb./(4,242 lb./in.) = 18.86 inches. F AB = (4,242 lb./in.)* L AB, F GF = (4,242 lb./in.)* L GF, and F AG = 4,242 lb/in * 8" = 33,936 lb. as shown in Diagram 2. We now apply static equilibrium

28 conditions to the top plate: Sum of Forces: 80,000 lb. - (4,242 lb./in.)* L AB - (4,242 lb./in.)* L GF - 33,936 lb. = 0 Sum of Torque about G : -80,000 lb.* (5") + (4,242 lb./in.)* L AB * (8") + 33,936 lb. * 4" = 0 L AB = 7.79 inches, L GF = 18.86" - 7.79" - 8" = 3.07" P weld = (.707 t * L) * all = P plate =(w * t ) t, or (.707 t * L) * all = (w * t ) t, and then (.707 *.5" * L) * 12,000 lb/in 2 = (8" *.5" ) 30,000 lb/in 2, L = 28.29 inches Kaynak uzunluğunu bulunuz: kaynak malzemesi: τ = 16, 000 psi, σt= 30, 000 psi Plak Malzemesi: τ = 14,000 psi, σt= 28,000 psi Boyutlar: AB = GF = 30 inches: CD = 2 inches: DE = 4 inches Çözüm: P weld = (.707 t * L) * all, 80,000 lb = (.707 *.7" * L) * 16,000 lb/in 2 = (7,918 lb./in.)*l; L = 80,000 lb./(7,918 lb./in.) = 10.1 inches. F AB = (7,918 lb./in.)* L AB, Örnek Üstteki plaka kalınlığı.7 inch genişilği 6 inch, 45 o açı ile kaynaklanıyor. F GF = (7,918 lb./in.)* L GF, F AG = 7,918 lb/in * 6" = 47,510 lb. Kuvvet dengesi: 80,000 lb. - (7,918 lb./in.)* L AB - (7,918 lb./in.)* L GF - 47,510 lb. = 0 Moment dengesi about G : -80,000 lb.* (4") + (7,918 lb./in.)* L AB * (6") + 47,510 lb. * 3" = 0 L AB = 3.74 inches, L GF = 10.1" - 3.74" - 6" =.36" P weld = (.707 t * L) * all = P plate =(w * t ) t, or (.707 t * L) * all = (w * t ) t,

29 (.707 *.7" * L) * 16,000 lb/in 2 = (6" *.7" ) 28,000 lb/in 2, L = 14.85 inches P/2 P P P P/2 Şekildeki sistemde P=50kN, τ em =1kN/cm 2, bir perçin kesit alan A=10cm 2 olduğuna göre kaç perçin gerekir. A) 2 B) 3 C) 4 D) 5 Şekildeki sistemde perçinde oluşacak maksimum kayma gerilmesi hangisidir. d perçin çapı. A) 4P/(πd 2 ) B) P/(πd 2 ) C) 8P/(πd 2 ) D) 2P/(πd 2 )