info T E K N İ K B İ L G İ L E R D İ K İ Ş 4 ÖZEL REÇME MAKİNALARI İÇİN SINIFI Groz-Beckert İĞNELERİ Dikiş makinaları iğneleri, baskı dikişi ve birleştirme dikişleri imalatında beklenen yüksek üretim hızlarına çıkarak kapasite sınırlarını genişletmektedirler. Dolayısıyla bu tip uygulamalarda kullanılmakta olan iğne kalitesinin artması gerekmektedir.
SINIFINDAKİ İĞNELER REÇME MAKİNELERİNDE HATA KAYNAKLARINI AZALTIYORLAR Dikiş Atlamaları Sektörden yapılan geri dönüşümler Groz-Beckert i hata oluşumuna yol açan faktörler konusunda teknik bir araştırma yapmaya yöneltmiştir. İğnenin düzgün yerleştirilmemesi veya yeterince düz bir doğrultuya sahip olmaması dikiş atlamalarına sebep olmaktadır. İğne aşırı bir biçimde eğrildiğinde iğne ve lüper arasındaki işlem mesafesi değişmektedir. Groz-Beckert iğnelerinin gövde ve şaft geometrileri dikiş makinasına düzgün bir biçimde yerleştirilmelerini sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Standart Groz-Beckert İğneyi döndürmek suretiyle farklılık gözlenebilmektedir 1. dikiş atlaması İğne doğruluğunda Uygun İğne Eğİlmİş İğne Groz-Beckert İn varyasyon doğrultusu mükemmel düz doğrultusu Hasarlı Dikiş Plakası Bu pahalı makina hasarının sebepleri dikiş atlama sebepleriyle aynıdır. Yetersiz düzgünlükteki eğrilmiş iğne, dikiş plakasının çenelerine çarpmaktadır. Böylece iğne ucunda hasar oluşmakta hatta iğne kırılmakta ve dikiş plakası zarar görmektedir. dikiş plakası Dikiş çeneleri 2. Hasarlı dikiş plakası S A Y F A 2 Kırık İğne dikiş plakası çenelerine çarpmaktadır Kırık dikiş plakası çeneleri
İğne kırılması Özel ısıl işlemlerin kullanılması ve iğnelerin özel makina fonksiyonlarına adapte edilmesi son derece yararlı sonuçların elde edilmesini sağlamıştır. Groz-Beckert iğnelerinin eğrilmeye karşı gösterdikleri performansta diğer iğnelere göre %20 ile %47 arasında değişen oranda bir artış olmuştur. Performanstaki bu artış, iğnede oluşan eğrilmeyi önemli oranda azaltmaktadır. Eğilme direnci 1 % 140 % 3. İğne kırılması ve İğne ucu hasarı 130 % 120 % F 110 % % 65 70 75 80 85 90 Nm Eğİlme dirençlerinin karşılaştırılması. Genel standart % Batmaya Karşı Daha Az Direnç Batma direncinin azalması Groz-Beckert iğnelerinin fonksiyonel kalitesindeki artışı yansıtmaktadır. Söz konusu iğneler, kumaşa batış esnasında karşılaştıkları direnci yenebilmek için %28 daha az bir kuvvete ihtiyaç duymaktadırlar. (4000dikiş/dak da ölçülmüştür.) Pozitif Sonuçlar: Kumaş hasarı riski minimize edilmiştir. Sürtünmeden kaynaklanan iğne ısınması azaltılmıştır. İğne eğrilmesi azalmıştır İğne ömrü artmıştır Makina üzerinde oluşan stres azalmıştır. Standart Batma Kuvvetleri Groz-Beckert (N) Nm 90 Nm 80 Nm 90 4. Kumaş hasarı Nm 75 Nm 70 Nm 65 Nm 80 Nm 75 Nm 70 Nm 65 Batma kuvvetlerinin dağılımı- Groz-Beckert le normal standardın karşılaştırılması S A Y F A 3
İğne Ucu Hasarı Keskin iğne uçları, lüperin arka kısmına çarpmak suretiyle çok kısa sürede zarara uğrayabilmektedir. Bu nedenle Groz-Beckert in sınıfına ait iğneler, standart uygulamalarda ucuna sahip olarak imal edilmektedirler. ucunun özel şekli ön hasar oluşumunu ortadan kaldırmaktadır. Böylece olası kumaş hasarları ve iğne eğrilmesi önlenerek fonksiyonel iğne ömrü uzamaktadır. İğne uçlarındaki aşınma İğne ucu şekilleri R 5. Hasarlı R ucu R Makİna lüperi İle çarpışmadan kaynaklanan uç hasarı İğne ucu stillerinin karşılaştırılması İplik Kopuşu İğne deliğinin yeterince pürüzsüz bir yüzeye sahip olmaması durumunda dikiş ipliğini oluşturan lifler zarar görmekte, kısa bir dikiş peryodu ardından, iplik kopusu ile sonlanan lif toplanması durumlarına rastlanabilmektedir. Groz-Beckert tarafından optimize edilen üretim işlemleri, iğne delik yüzeyinin kayganlığını garanti etmektedir. Standart Groz-Beckert 6. İplİk Kopuşu Mevcut standart Groz-Beckert İğnelerİnde optimize edilmiş İğne delikleri S A Y F A 4
Groz-Beckert İĞNE SİSTEMİ PROGRAMI Varyasyon Şaft/yivler Lüper-temas yüzeyi uç uygulama GAS* Çift yivli Oluksuz Yakın lüper yerleşimi mümkün değildir İnce ve orta kalınlıkta örme Düşük elastikiyetteki hassas olmayan dikiş iplikleri ile GAS GAS gibidir ancak yuvarlak uçludur GAS gibidir Daha kalın örme kumaşlar ve süper elastik kumaşlarda GKS* Çift yivli Oluklu Yakın lüper yerleşimi mümkündür Halka oluşumu güvenle sağlanmaktadır Dikiş atlamaları önlenebilmektedir. İnce ve orta kalınlıktaki örme kumaşlardaki uygulamalarda Tekstüre dikiş iplikleriyle SAN 10 Çift yivli İncelen şaftlı Oluklu yapısıyla kanca koruması sağlanmaktadır. GKS gibidir Yüksek stabilitededir. Kumaş korunması sağlamaktadır İnce ve dikime karşı hassas GKS GKS gibidir fakat yuvarlak uçlu GKS gibidir İnce ve orta kalınlıktaki örme GBS* Tek yivlidir Olukludur Sağlamdır, kullanılan ipliğin yüksek gerilimde olması gereklidir. İnce ve orta kalınlıkta örme Çapraz dikişlerde daha az eğilme göstermektedir GHS* GBS gibidir fakat yuvarlak uçludur GBS gibidir Daha hacimli örme kumaşlarda ve yüksek elastiklikte kumaşlarda Çapraz dikişlerde iğne daha az eğilmektedir. 36211 Deliksizdir Kör iğnedir Dikiş oluşumu sırasında bobin ipliğini tutarak iğne üzerine gelen yanal kuvvetleri önlemektedir. * GEBEDUR versiyonları da mevcuttur, iğne kalınlığını belirtiniz S A Y F A 5
inf o DİKİŞ 4 G RO Z -BE CK E RT F A R K Y A R AT I R ÖZET: Groz-Beckert in araştırmaları, sınıfı ve bunun varyantları iğnelerin fonksiyonel kalitesini ulaşabileceği en yüksek noktaya taşımıştır. Uygun Groz-Beckert iğnelerini seçerek kendi üretimi- Groz-Beckert 0 için bu avantajlardan yararlanın. niz 00 İplik 4 kat daha iyi korunmakta ve iğne kolayca ipliklenebilmektedir. 0 DEALER: Tulay Wholesale Business Frits Ruysstraat 63d, 3061 MD ROTTERDAM T: 010-2420088 M: 06-41068576 E: info@tulay-wholesale-business.com KvK nummer: 24388434 BTW nr. NL124698487B02 ABN AMRO BANK 43.37.92.639 BIC: ABNANL2A IBAN: NL20ABNA0433792639 W: www.tulay-wholesale-business.com 10/2004 GROZ-BECKERT KG