LeanACADEMY www.leanacademy.com.tr Doğru uygulanan yalın üretim sistemi firmanızı mükemmelleştirir.
Hakkımızda LeanACADEMY www.leanacademy.com.tr Yalın üretim sistemi eğitim ve danışmanlık 2009 yılında kuruldu. Kısa sürede otomotivden, beyaz eşyaya, mobilyadan tekstil sektörüne hizmet verir hale geldi. 2009 yılı aralık ayından itibaren Leonardo Group A.G ve LeanFactory Group Türkiye temsilcisiyiz. LeanACADEMY tescilli markamızdır. Temsilciliklerimiz
Hakkımızda İşbirlikleri LeanACADEMY Temsilcilikler Leonardo Group AG Aydın Aydın Üniversitesi Üniversitesi Marmara Marmara Üniversitesi Üniversitesi ODTÜ ODTÜ Süleyman Süleyman Demirel Demirel Üniversitesi Üniversitesi
Hizmetlerimiz Tedarik zinciri boyunca iyileştirme ve danışmanlık Tedarikçiler Üretim tesisleri Dağıtım Müşteriler Planlama I Stok Supply chain management (SCM) Satın alma yönetimi Supplier development Üretim I I Stok Stok Yalın üretim sistemi implementasyonu (Yalın Dönüşüm) TPM (Total productive management) sistem kurulum danışmanlığı Üretim yönetimi danışmanlığı İleri ürün kalitesi planlama (APQP) Stok yönetimi ve yalın lojistik danışmanlığı Sipariş yönetimi ve Heijunka sistem danışmanlığı
Hizmetlerimiz KALİTE HIZ JİDOKA Sıfır fire ile üretim SMED Tekli dakikalarda model değişimi 5S Tertip, düzen ve öz disiplin ÇEKME SİSTEMİ, KANBAN Tüketimi üretme (JIT) A3 Hata yönetimi KAIZEN Sürekli iyileştirme APQP İleri kalite planlama POKA YOKE, FMEA, MSA, CPK Hata önleme HEIJUNKA Üretim dengeleme MILK RUN Düzenli tedarik YALIN LOJİSTİK MALİYET VSM Değer akışı yönetimi SHOJINKA İş gücü dengeleme HOSHIN KANRI Stratejik planlama TPM Toplam üretken bakım LAY-OUT, ANDON STANDART ÇALIŞMA
Uygulama Başlangıç Eğitimi Planlama & Yapılanma Başlangıç uygulamaları İleri Uygulamalar Amaç Amaç Amaç Amaç Beyaz yaka çalışanların sistemi anlamaları Dönüşüm için gerekli proje ekibinin kurulması ve organizasyonun yapılanması Uygulamaların sahada hayata geçirilmesi İleri teknikler ile kazanımlar elde etme Uygulamalar Uygulamalar Eğitimler Yalın düşünce Toyota prensipleri ile Üretim VSM (Değer akışı analizi) Kaizen Hoshin kanri Organizasyon Yalın ofis Lojistik proje ekibi Süreç proje ekibi Kaizen planı 5S SMED TPM LAY-OUT SHOJINKA MILK RUN (işletme içi) ÇEKME SİSTEMİ HEIJUNKA KANBAN MILK RUN JIDOKA GÖRSEL KONTROL ANDON
Sonuçlar Uygulama sonuçları Yönetim sonuçları Stoklarda 50% - 90% azalma Nakit akışında iyileşme Fire ve tamir işlerinde 90% azalma Müşteri sikayetlerinde azalma Kişi başına 30 50% üretim artışı Verimlilik artışı (OEE 90%) Kullanılan alanda 30-50% azalma Mali sonuçlar Kısa vadeli borçlarda azalma Pazar payında ve Karlılıkta artış Verimsiz işlerde azalma Yeni üretim için alanın açığa çıkması Sermaye ihtiyacının azalması
Uzman Olduğumuz Sektörler Sanayi Otomotiv Beyaz eşya Mobilya Plastik ve enjeksiyon Tüketici elektroniği Tekstil ve hazır giyim İnşaat Hizmet Hastane ve sağlık Otomotiv servis hiz. STK lar Lojisitik
Örnekler Klasör hattı 7 makine yerleşimi ve bağlantı otomasyonu yapıldı. Model değişim süresi 7 30 olarak azaltıldı. Sonuç 45 Kişi 12 kişiye düştü.
Örnekler 1 2 4 Telli dosya hatlarında (iki hat) çalışmalar yapıldı. Ambalaj sistemi düzenlendi Poka yoke uygulandı Model değişim süresi azaltıldı. 5 Sonuç Vardiya başına 10 Kişi, 3 kişiye indi. Fire 0,5% oldu. Model değişim sürei 420 dakikadan 2 dakikaya indi. 3
Örnekler 5S uygulamaları Sonuç : Ortam temiz ve düzenli
Örnekler Klasör hattı 7 makine yerleşimi ve bağlantı otomasyonu yapıldı. Model değişim süresi 7 30 olarak azaltıldı. Sonuç 45 Kişi 12 kişiye düştü.
Örnek Uygulama Enjeksiyon hatlarında SMED uygulamaları Sonuç Kalıp değişim süresi 4 saaten 20 dakikaya düştü
Örnek Uygulama Enjeksiyon hatlarında KANBAN sisteminin kurulması Sonuç Enjeksiyon ürünlerin stokları 10 günden 2 güne düştü. BSH taleplerinin anında karşılanma oranı 99% oldu.
Örnek Uygulama Değer akış analizi ve firmada akışın yaratılması. Masa montaj hattında ve modül montaj hattında tek parça akışı ve kanban sistemi kurulmaktadır. Çalışma devam etmektedir.
Örnek Uygulama ESKİ HALİ YENİ HALİ Değer akış analizi ve firmada akışın yaratılması. Masa montaj hattında ve modül montaj hattında tek parça akışı ve kanban sistemi kurulmaktadır. Çalışma devam etmektedir.
Örnekler Tek parça uygulaması. Sonuç Stoklar +30% verim artşı
Referanslar Prettl TRW Direksiyon B/S/H Ev Aletleri Bekaert PAS South East Morgan Carbon Urtim TSK Test Systems Kadifeteks Hema Endüstri Trelleborg Ak Office British American Tobaco Arçelik Mekra Lang Simfer Foker Elmo Aldora MVD Makina Scheider Electric Ege Industry Dicle edaş Pakpen Seçil 18
Contact Information Person : Mobile : +90 533 256 2019 e-mail : cevdet.dal@leanacademy.com.tr Web: www.leanacademy.com.tr 19