ABKANT PRES TEZGAHI AYAR SÜRELERİNİN İYİLEŞTİRİLMESİ

Transkript

1 ABKANT PRES TEZGAHI AYAR SÜRELERİNİN İYİLEŞTİRİLMESİ NUROL MAKİNA & SANAYİ A.Ş. SETUP AVCILARI Uğur Mutlu TOPTAŞ Süleyman BEKTAŞ Ayhan VURAL Şafak SÖNMEZİÇ Salim YILDIZBAYRAK Ercan HAKALMAZ

2 İÇERİK

3 PROBLEM SEÇİMİ VE TANIMI GENEL MÜDÜR OPERASYONLAR GENEL MÜDÜR YARDIMCILIĞI İŞ GELİŞTİRME VE SÖZLEŞMELER GENEL MÜDÜR YARDIMCILIĞI KALİTE GÜVENCE DİREKTÖRLÜĞÜ MALİ VE İDARİ İŞLER GENEL MÜDÜR YARDIMCILIĞI MÜKEMMELİYET MERKEZİ TAKIM LİDERLİĞİ Sürekli iyileştirme Faaliyetleri

4 PROBLEM SEÇİMİ VE TANIMI OPERASYONLAR GENEL MÜDÜR YARDIMCILIĞI İMALAT MÜDÜRLÜĞÜ İmalat Akışı BÜKÜM 2017 Yılı Stratejik Planı Üretim Artışı Dış Kaynak Kullanımı Vardiyalı Sisteme Geçiş Mevcut Tezgah Kapasite İyileştirmesi

5 PROBLEM SEÇİMİ VE TANIMI 2000 Tonluk Abkant Pres Tezgahı Kapasite İyileştirmesi Mevcut Tezgah Kapasite İyileştirmesi PROBLEMİN TANIMLANMASI (5N1K) NE? AD-S / 2000 Tonluk 8m Abkant Büküm Merkezinde ayar zamanının uzun olması NEREDE? NE ZAMAN? NE KADAR? NASIL? KİM? İmalat Müdürlüğü, Pres Hattı, Abkant Büküm alanında Araç taban plakası, yan duvar plakası, tavan plakası ve diğer gövde parçalarının bükülmesi için alt ve üst kalıpların değişimi sırasında Yıllık 528 saat (maksimum ayar süresi ürün başına 3,5 saat) Kalıp değişim zamanının operasyon zamanından daha uzun olması ve forklift/vinç kullanım zorunluluğu ile Çalışanlar arasında değişkenlik göstermiyor

6 HEDEF BELİRLEME Risk Analizi Yapılan Alan: Abkant Pres Tezgahı Risk Analizini Yapan: Ayhan VURAL Risk Analizi Tarihi: Haziran, 2016 TEHLİKENİN TANIMI TEHLİKE KAYNAĞI TEHLİKENİN YARATACAĞI RİSK ETKİLENEN KORUMA KALKANI VAR YOK AÇIKLAMA MARUZİYET /ETKİLENİM RİSK PUANI ŞİDDET OLASILIK RİSK PUANI RİSK BÜYÜKLÜĞÜ ALINMASI GEREKEN ÖNLEM(LER) PLANLA UYGULA KONTROL ET ÖNLEM AL ÖNCE Devrilme Üst Kalıp Üst kalıpların konumlandırılması ve civataların sıkılması sırasında forklift yardımıyla kaldırılan ve tutulan parçanın devrilmesi sonucunda el, kol, ayak ve bacak yaralanması, sıkışması riski Çalışan x ORTA Risk Analizi Yapılan Alan: Abkant Pres Tezgahı SONRA Risk Analizini Yapan: Ayhan VURAL Risk Analizi Tarihi: Haziran, 2016 TEHLİKENİN TANIMI TEHLİKE KAYNAĞI ÖNCE Devrilme Alt Kalıp TEHLİKENİN YARATACAĞI RİSK Alt kalıpların forklift yardımıyla manuel olarak döndürülmesi ve halat yardımıyla konumlandırılması sırasında parçanın devrilmesi sonucunda el, kol, ayak ve bacak yaralanması, sıkışması riski KORUMA KALKANI Abkant ETKİLENEN büküm merkezi alt ve MARUZİYET VAR YOK AÇIKLAMA /ETKİLENİM üst kalıp değişim sürelerini 8 ay sürecek proje sonunda % 85 oranında iyileştirmek Yeni ekipman yatırımının önüne geçmek RİSK PUANI ŞİDDET OLASILIK RİSK PUANI RİSK BÜYÜKLÜĞÜ Çalışan x ORTA ALINMASI GEREKEN ÖNLEM(LER) PLANLA UYGULA KONTROL ET ÖNLEM AL SONRA Çalışma bölgesinde forklift ve tavan vinci kullanımını elimine etmek 24 puanla orta seviyede tanımlanan iş güvenliği risklerini çok düşük seviyesine indirgemek

7 EKİP OLUŞTURULMASI VE ÇALIŞMASI Çalışan Çalıştığı Bölüm Görevi Proje Yetkinlikleri Uğur Mutlu TOPTAŞ İmalat Müdürlüğü İmalat Takım Lideri Abkant Büküm Merkezi Çalışma Prensipleri Kalıp ve Yatak Özellikleri İmalat İş Akış Süreci Malzeme Bilgisi Problem Çözme Teknikleri İSG Risk Analizi Süleyman BEKTAŞ Üretim Mühendisliği Müdürlüğü Uzman Üretim Mühendisi Ayhan VURAL İmalat Müdürlüğü Lazer & Pres Şef Teknisyeni Şafak SÖNMEZİÇ İmalat Müdürlüğü Pres Kıdemli Teknisyeni Abkant Büküm Merkezi Çalışma Prensipleri Proses İyileştirme Kalıp ve Yatak Özellikleri Takım Tasarımı Malzeme Bilgisi Problem Çözme Teknikleri Abkant Büküm Merkezi Çalışma Prensipleri Teknik Resim Okuma Kalıp ve Yatak Özellikleri İmalat İş Akış Süreci Problem Çözme Teknikleri İSG Risk Analizi Teknik Resim Okuma Bükme Operasyonu Ölçüm Aleti Kullanımı Vinç Kullanımı Problem Çözme Teknikleri Üye atamaları gerçekleştirilirken kişilerin teknik yetkinliklerinin yanı sıra, sürekli iyileştirme bakış açısı ile problem çözme yetkinlikleri de göz önünde bulundurulmaktadır! Salim YILDIZBAYRAK İmalat Müdürlüğü Pres Postabaşı Tezgah Teknik Özellikleri Teknik Resim Okuma Bükme Operasyonu Ölçüm Aleti Kullanımı Vinç Kullanımı Ercan HAKALMAZ Bakım ve Onarım Müdürlüğü Bakım ve Onarım Şef Teknisyeni Tezgah Teknik Özellikleri Vinç Kullanımı Süreklilik İçin Yapılacak Bakım Faaliyetleri Problem Çözme Teknikleri İSG Risk Analizi

8 EKİP OLUŞTURULMASI VE ÇALIŞMASI PROJE ADIMLARI SORUMLU PROJE ADI TASARIM GÖZDEN GEÇİRME TOPLANTISI ALINAN KARARLAR HAZİRAN TEMMUZ AĞUSTOS EYLÜL EKİM KASIM ARALIK OCAK ŞUBAT AD-S TON MODİFİKASYON PROJESİ Mevcut Durumun Analiz Edilmesi İç ve Dış Ayarların Belirlenmesi İç ve Dış Ayarların Ayrılması Mümkün Oan Yerlerde İç Ayarların Dış Ayara Dönüştürülmesi İç ve Dış Ayarların Geliştirilmesi Elde Edilen Sonuçların Analiz Edilmesi Standartlaştırma ve Yaygınlaştırma Faaliyetleri Uğur T. Ayhan V. Şafak S. Şafak S. Salim Y. Uğur T. Ayhan V. Şafak S. Salim Y. Ayhan V. Şafak S. Salim Y. Uğur T. Süleyman B. Ayhan V. Ercan H. Tedarikçi Firma Uğur T. Ayhan V. Uğur T. Ayhan V. PLANLANAN GERÇEKLEŞEN PLANLANAN GERÇEKLEŞEN PLANLANAN GERÇEKLEŞEN PLANLANAN GERÇEKLEŞEN PLANLANAN GERÇEKLEŞEN PLANLANAN GERÇEKLEŞEN PLANLANAN GERÇEKLEŞEN TOPLANTI YERİ TARİH /SAAT KATILANLAR KATILMAYANLAR Toplantı Katılım Yüzdesi NO RESİM AKSİYON SORUMLU TERMİN DURUM Arge Merkezi Toplantı Odası Uğur Toptaş - Hüseyin Tunca - Tamer Şentürk - Oktay Çelenk - Emin bey - Ahmet Pasaoğlu - Süleyman Bektaş - Ayhan Vural da Nurol makinede yapılan toplantı tutanağı üzerinden konuşuldu, yapılan ve eksik kalan aksiyonlar tek tek görüşüldü. Mevcut alt kalıp revizyonu ve AP3 -AP4 ön kol sistemi tasarım faaliyetleri ve terknik resimleri hazır, model üzerinden detaylı görüşüldü buraya kadar sistem ok. Üst kalıp ucu değiştirme sistemi ile ilgili çalışmalara henüz başlanamadı, çalışmalar başlanıp ilerledikçe detayları Uğur bey ile paylaşılacak gerekirse bir toplantı daha Durmazlar yada Nurol da yapılacak. Toplantı Tutanağı Örneği Hüseyin TUNCA Hüseyin TUNCA Hüseyin TUNCA GANTT Çizelgesi

9 YÖNETİMİN DESTEĞİ Yapılan Kaizen çalışmaları ödüllendirilmekte, tanıma ve takdir sürecine dahil edilmektedir. Bu kapsamda, 3 aylık periyotlarda sertifika töreni düzenlenmektedir. Kaizen çalışmaları için gerekli olan toplantı salonları, satın alma ve bakım faaliyetlerinin önceliklendirilmesi, firma, ekipman ve alan desteği üst yönetim tarafından sağlanmaktadır. Çalışmaların gidişatı ile ilgili üst yönetim ilgilileri belirli periyotlarda yapılan sunumlar ile bilgilendirilmektedir ve geri bildirimler alınmaktadır. Metodolojik gelişmeler ile ilgili bilgi edinmek amaçlı grup fabrikaları ve ürün sağlayıcı firmalar ile iletişim sürdürülmekte, kıyaslama ziyaretleri düzenlenmektedir.

10 ÇALIŞMA TEKNİKLERİ VE YÖNTEMİ İç & dış ayarların belirlenmesi İç ayarların dış ayara dönüştürülmesi Mevcut durum analizi İç & dış ayarların ayrılması İç & dış ayarların iyileştirilmesi Standartlaştırma Döngünün tekrarı

11 SMED ADIM 1: MEVCUT DURUM ANALİZİ Adım Adım Detayı Süre (dk) Adım Tipi 1 İş emri paketlerinin alınması, incelenmesi ve kalıp seçimi 11,20 Operasyon adımı 2 Forkliftçinin aranması ve forkliftin talep edilen alt kalıbı hatta getirmesi 10,03 Ayar için Bekleme 3 Forklift gelene kadar tezgah programının ayarlanması 4,58 Program ayarı 4 Forklift gelene kadar uygun takım ve anahtarların ayarlanması 4,98 Takım ayarı 5 Forklift tarafından getirilen alt kalıbın tezgah tablası üzerinde konumlandırılması 1,00 Kalıp Değişimi 6 2 çalışan yardımı ile ve forklift çatalları kalıbı taşırken, çoklu alt kalıbın alt yatağa oturtulması 7,89 Kalıp Değişimi 7 Aparat civatalarının (2 adet) manuel olarak sökülmesi 2,08 Kalıp Değişimi 8 Forkliftin aparatı tezgah bölgesinden ayırarak, diğer çoklu alt kalıbın üzerine getirmesi 1,12 Kalıp Değişimi 9 Aparat civatalarının (2 adet) manuel olarak tekrardan sıkılması 2,00 Kalıp Değişimi 10 Forklift tarafından getirilen alt kalıbın tezgah tablası üzerinde konumlandırılması 0,58 Kalıp Değişimi 11 2 çalışan yardımı ile ve forklift çatalları kalıbı taşırken, çoklu alt kalıbın alt yatağa oturtulması 8,13 Kalıp Değişimi 12 Aparat civatalarının (2 adet) manuel olarak sökülmesi 1,90 Kalıp Değişimi 13 Forkliftin aparatı tezgah bölgesinden ayırarak, diğer çoklu alt kalıbın üzerine getirmesi 1,00 Kalıp Değişimi 14 Aparat civatalarının (2 adet) manuel olarak tekrardan sıkılması 2,10 Kalıp Değişimi 15 Forklift tarafından getirilen alt kalıbın tezgah tablası üzerinde konumlandırılması 1,10 Kalıp Değişimi 16 2 çalışan yardımı ile ve forklift çatalları kalıbı taşırken, çoklu alt kalıbın alt yatağa oturtulması 7,89 Kalıp Değişimi 17 Aparat civatalarının (2 adet) manuel olarak sökülmesi 2,00 Kalıp Değişimi 18 Forkliftin aparatı tezgah bölgesinden ayırarak, diğer çoklu alt kalıbın üzerine getirmesi 1,20 Kalıp Değişimi 19 Aparat civatalarının (2 adet) manuel olarak tekrardan sıkılması 1,98 Kalıp Değişimi 20 Forklift tarafından getirilen alt kalıbın tezgah tablası üzerinde konumlandırılması 1,00 Kalıp Değişimi 21 2 çalışan yardımı ile ve forklift çatalları kalıbı taşırken, çoklu alt kalıbın alt yatağa oturtulması 8,10 Kalıp Değişimi 22 Aparat civatalarının (2 adet) manuel olarak sökülmesi 2,30 Kalıp Değişimi 23 Forkliftin aparatı tezgah bölgesinden ayırarak, diğer çoklu alt kalıbın üzerine getirmesi 1,00 Kalıp Değişimi 24 Aparat civatalarının (2 adet) manuel olarak tekrardan sıkılması 1,98 Kalıp Değişimi 25 Forklift tarafından getirilen alt kalıbın tezgah tablası üzerinde konumlandırılması 1,10 Kalıp Değişimi 26 2 çalışan yardımı ile ve forklift çatalları kalıbı taşırken, çoklu alt kalıbın alt yatağa oturtulması 7,85 Kalıp Değişimi 27 Aparat civatalarının (2 adet) manuel olarak sökülmesi 2,00 Kalıp Değişimi 28 Forkliftin aparatı tezgah bölgesinden ayırarak, diğer çoklu alt kalıbın üzerine getirmesi 1,00 Kalıp Değişimi 29 Aparat civatalarının (2 adet) manuel olarak tekrardan sıkılması 2,00 Kalıp Değişimi 30 Forklift tarafından getirilen alt kalıbın tezgah tablası üzerinde konumlandırılması 1,00 Kalıp Değişimi 31 2 çalışan yardımı ile ve forklift çatalları kalıbı taşırken, çoklu alt kalıbın alt yatağa oturtulması 8,20 Kalıp Değişimi 32 Aparat civatalarının (2 adet) manuel olarak sökülmesi 2,00 Kalıp Değişimi 33 Forkliftin aparatı tezgah bölgesinden ayırarak, diğer çoklu alt kalıbın üzerine getirmesi 0,80 Kalıp Değişimi 34 Aparat civatalarının (2 adet) manuel olarak tekrardan sıkılması 1,80 Kalıp Değişimi 35 Forklift tarafından getirilen alt kalıbın tezgah tablası üzerinde konumlandırılması 1,00 Kalıp Değişimi 36 2 çalışan yardımı ile ve forklift çatalları kalıbı taşırken, çoklu alt kalıbın alt yatağa oturtulması 7,67 Kalıp Değişimi 37 Aparat civatalarının (2 adet) manuel olarak sökülmesi 1,80 Kalıp Değişimi 38 Forkliftin aparatı tezgah bölgesinden ayırarak, diğer çoklu alt kalıbın üzerine getirmesi 0,99 Kalıp Değişimi 39 Aparat civatalarının (2 adet) manuel olarak tekrardan sıkılması 1,85 Kalıp Değişimi 40 Forklift tarafından getirilen alt kalıbın tezgah tablası üzerinde konumlandırılması 0,98 Kalıp Değişimi 41 2 çalışan yardımı ile ve forklift çatalları kalıbı taşırken, çoklu alt kalıbın alt yatağa oturtulması 7,93 Kalıp Değişimi 42 Vinç yardımı ile üst kalıbın forklift tarafından taşınabilecek bölgeye getirilmesi 3,90 Kalıp Değişimi 43 Forklift tarafından üst kalıbın preste montaj alanına getirilmesi 0,85 Kalıp Değişimi 44 Üst kalıbın forklift yardımı ile manuel olarak pozisyonlandırılması 0,93 Kalıp Değişimi 45 Üst kalıbın merkezlendirilmesi ve 4 tane civata yardımı ile kalıbın tezgaha tutturulması 2,12 Kalıp Değişimi 46 Vinç yardımı ile üst kalıbın forklift tarafından taşınabilecek bölgeye getirilmesi 4,00 Kalıp Değişimi 47 Forklift tarafından üst kalıbın preste montaj alanına getirilmesi 1,10 Kalıp Değişimi

12 SMED ADIM 1: MEVCUT DURUM ANALİZİ İNSAN MAKİNA Üst kalıp sisteminin sök tak zamanının uzun olması Çalışanın eğitim almamış olması Çalışanın tanımlanan sürede kalıp değişimini tamamlayamaması Alt kalıp sisteminin sök tak zamanının uzun olması Kalıp değişimi için forklift atamasının beklenmesi gerekliliği METOT Üst kalıbın ağır olması Kalıp değişim süresi neden uzun? MALZEME Alt kalıbın ağır olması Kalıpların çalışma bölgesinde konumlandırılamaması Kalıp değişimi için forklift ve vinç kullanım zorunluluğunun olması KALIP DEĞİŞİM ZAMANININ UZUN OLMASI

13 SMED ADIM 1: MEVCUT DURUM ANALİZİ Vinç ve forklift yardımıyla çalışma bölgesine getirilebiliyor Kalıp ağır Çalışma bölgesinde konumlandırılamıyor Kalıp yekpare Çalışma alanında yer yok Tezgahın tek bölgesinde çalışılabiliyor İkinci çalışılabilecek bölgede kot farkı sebebiyle merdiven kullanımı söz konusu Üst kalıbın sök tak süresinin uzun olması Forklift yardımıyla tezgah üzerinde konumlandırılabiliyor Kalıp ağır Kalıp yekpare Kalıbın tezgaha bağlanma süresi uzun Manuel olarak konumlandırılıyor, merkezleme yapılıyor ve tezgaha civatalar yardımı ile tutturuluyor

14 SMED ADIM 1: MEVCUT DURUM ANALİZİ Vinç ve forklift yardımıyla çalışma bölgesine getirilebiliyor Kalıp ağır Çalışma bölgesinde konumlandırılamıyor Kalıp yekpare Çalışma alanında yer yok Tezgahın tek bölgesinde çalışılabiliyor İkinci çalışılabilecek bölgede kot farkı sebebiyle merdiven kullanımı söz konusu Alt kalıbın sök tak süresinin uzun olması Forklift yardımıyla tezgah üzerinde konumlandırılabiliyor Kalıp ağır Kalıp yekpare Kalıbın tezgaha bağlanma süresi uzun Forklift yardımıyla manuel olarak döndürülüyor ve alt yatağa oturtuluyor Kalıbın forklift tarafından taşınabilmesi için kullanılan aparat civataları manuel olarak sıkılıyor ve sökülüyor

15 SMED ADIM 2: İÇ & DIŞ AYARLARIN BELİRLENMESİ Adım Adım Detayı Süre (dk) Adım Tipi 2 Forkliftçinin aranması ve forkliftin talep edilen alt kalıbı hatta getirmesi 10,03 Ayar için Bekleme 4 Forklift gelene kadar uygun takım ve anahtarların ayarlanması 4,98 Takım ayarı 5 Forklift tarafından getirilen alt kalıbın tezgah tablası üzerinde konumlandırılması 1,00 Kalıp Değişimi 6 2 çalışan yardımı ile ve forklift çatalları kalıbı taşırken, çoklu alt kalıbın alt yatağa oturtulması 7,89 Kalıp Değişimi 7 Aparat civatalarının (2 adet) manuel olarak sökülmesi 2,08 Kalıp Değişimi 8 Forkliftin aparatı tezgah bölgesinden ayırarak, diğer çoklu alt kalıbın üzerine getirmesi 1,12 Kalıp Değişimi 9 Aparat civatalarının (2 adet) manuel olarak tekrardan sıkılması 2,00 Kalıp Değişimi 10 Forklift tarafından getirilen alt kalıbın tezgah tablası üzerinde konumlandırılması 0,58 Kalıp Değişimi 11 2 çalışan yardımı ile ve forklift çatalları kalıbı taşırken, çoklu alt kalıbın alt yatağa oturtulması 8,13 Kalıp Değişimi 12 Aparat civatalarının (2 adet) manuel olarak sökülmesi 1,90 Kalıp Değişimi 13 Forkliftin aparatı tezgah bölgesinden ayırarak, diğer çoklu alt kalıbın üzerine getirmesi 1,00 Kalıp Değişimi 14 Aparat civatalarının (2 adet) manuel olarak tekrardan sıkılması 2,10 Kalıp Değişimi 15 Forklift tarafından getirilen alt kalıbın tezgah tablası üzerinde konumlandırılması 1,10 Kalıp Değişimi 16 2 çalışan yardımı ile ve forklift çatalları kalıbı taşırken, çoklu alt kalıbın alt yatağa oturtulması 7,89 Kalıp Değişimi 17 Aparat civatalarının (2 adet) manuel olarak sökülmesi 2,00 Kalıp Değişimi 18 Forkliftin aparatı tezgah bölgesinden ayırarak, diğer çoklu alt kalıbın üzerine getirmesi 1,20 Kalıp Değişimi 19 Aparat civatalarının (2 adet) manuel olarak tekrardan sıkılması 1,98 Kalıp Değişimi 20 Forklift tarafından getirilen alt kalıbın tezgah tablası üzerinde konumlandırılması 1,00 Kalıp Değişimi 21 2 çalışan yardımı ile ve forklift çatalları kalıbı taşırken, çoklu alt kalıbın alt yatağa oturtulması 8,10 Kalıp Değişimi 22 Aparat civatalarının (2 adet) manuel olarak sökülmesi 2,30 Kalıp Değişimi 23 Forkliftin aparatı tezgah bölgesinden ayırarak, diğer çoklu alt kalıbın üzerine getirmesi 1,00 Kalıp Değişimi 24 Aparat civatalarının (2 adet) manuel olarak tekrardan sıkılması 1,98 Kalıp Değişimi 25 Forklift tarafından getirilen alt kalıbın tezgah tablası üzerinde konumlandırılması 1,10 Kalıp Değişimi 26 2 çalışan yardımı ile ve forklift çatalları kalıbı taşırken, çoklu alt kalıbın alt yatağa oturtulması 7,85 Kalıp Değişimi 27 Aparat civatalarının (2 adet) manuel olarak sökülmesi 2,00 Kalıp Değişimi 28 Forkliftin aparatı tezgah bölgesinden ayırarak, diğer çoklu alt kalıbın üzerine getirmesi 1,00 Kalıp Değişimi 29 Aparat civatalarının (2 adet) manuel olarak tekrardan sıkılması 2,00 Kalıp Değişimi 30 Forklift tarafından getirilen alt kalıbın tezgah tablası üzerinde konumlandırılması 1,00 Kalıp Değişimi 31 2 çalışan yardımı ile ve forklift çatalları kalıbı taşırken, çoklu alt kalıbın alt yatağa oturtulması 8,20 Kalıp Değişimi 32 Aparat civatalarının (2 adet) manuel olarak sökülmesi 2,00 Kalıp Değişimi 33 Forkliftin aparatı tezgah bölgesinden ayırarak, diğer çoklu alt kalıbın üzerine getirmesi 0,80 Kalıp Değişimi 34 Aparat civatalarının (2 adet) manuel olarak tekrardan sıkılması 1,80 Kalıp Değişimi 35 Forklift tarafından getirilen alt kalıbın tezgah tablası üzerinde konumlandırılması 1,00 Kalıp Değişimi 36 2 çalışan yardımı ile ve forklift çatalları kalıbı taşırken, çoklu alt kalıbın alt yatağa oturtulması 7,67 Kalıp Değişimi 37 Aparat civatalarının (2 adet) manuel olarak sökülmesi 1,80 Kalıp Değişimi 38 Forkliftin aparatı tezgah bölgesinden ayırarak, diğer çoklu alt kalıbın üzerine getirmesi 0,99 Kalıp Değişimi 39 Aparat civatalarının (2 adet) manuel olarak tekrardan sıkılması 1,85 Kalıp Değişimi 40 Forklift tarafından getirilen alt kalıbın tezgah tablası üzerinde konumlandırılması 0,98 Kalıp Değişimi 41 2 çalışan yardımı ile ve forklift çatalları kalıbı taşırken, çoklu alt kalıbın alt yatağa oturtulması 7,93 Kalıp Değişimi 42 Vinç yardımı ile üst kalıbın forklift tarafından taşınabilecek bölgeye getirilmesi 3,90 Kalıp Değişimi 43 Forklift tarafından üst kalıbın preste montaj alanına getirilmesi 0,85 Kalıp Değişimi 44 Üst kalıbın forklift yardımı ile manuel olarak pozisyonlandırılması 0,93 Kalıp Değişimi 45 Üst kalıbın merkezlendirilmesi ve 4 tane civata yardımı ile kalıbın tezgaha tutturulması 2,12 Kalıp Değişimi 46 Vinç yardımı ile üst kalıbın forklift tarafından taşınabilecek bölgeye getirilmesi 4,00 Kalıp Değişimi 47 Forklift tarafından üst kalıbın preste montaj alanına getirilmesi 1,10 Kalıp Değişimi 48 Üst kalıbın forklift yardımı ile manuel olarak pozisyonlandırılması 0,98 Kalıp Değişimi 49 Üst kalıbın merkezlendirilmesi ve 4 tane civata yardımı ile kalıbın tezgaha tutturulması 1,98 Kalıp Değişimi 50 Vinç yardımı ile üst kalıbın forklift tarafından taşınabilecek bölgeye getirilmesi 3,87 Kalıp Değişimi

16 SMED ADIM 3: İÇ & DIŞ AYARLARIN AYRILMASI Adım Adım Detayı Süre (dk) Adım Tipi Ayar Tipi 1 Forkliftçinin aranması ve forkliftin talep edilen alt kalıbı hatta getirmesi 10,03 Ayar için Bekleme İç Ayar 2 Forklift gelene kadar uygun takım ve anahtarların ayarlanması 4,98 Takım ayarı Dış Ayar 3 Forklift tarafından getirilen alt kalıbın tezgah tablası üzerinde konumlandırılması 1,00 Kalıp Değişimi İç Ayar 4 2 çalışan yardımı ile ve forklift çatalları kalıbı taşırken, çoklu alt kalıbın alt yatağa oturtulması 7,89 Kalıp Değişimi İç Ayar 5 Aparat civatalarının (2 adet) manuel olarak sökülmesi 2,08 Kalıp Değişimi İç Ayar 6 Forkliftin aparatı tezgah bölgesinden ayırarak, diğer çoklu alt kalıbın üzerine getirmesi 1,12 Kalıp Değişimi İç Ayar 7 Aparat civatalarının (2 adet) manuel olarak tekrardan sıkılması 2,00 Kalıp Değişimi İç Ayar 8 Forklift tarafından getirilen alt kalıbın tezgah tablası üzerinde konumlandırılması 0,58 Kalıp Değişimi İç Ayar 9 2 çalışan yardımı ile ve forklift çatalları kalıbı taşırken, çoklu alt kalıbın alt yatağa oturtulması 8,13 Kalıp Değişimi İç Ayar 10 Aparat civatalarının (2 adet) manuel olarak sökülmesi 1,90 Kalıp Değişimi İç Ayar 11 Forkliftin aparatı tezgah bölgesinden ayırarak, diğer çoklu alt kalıbın üzerine getirmesi 1,00 Kalıp Değişimi İç Ayar 12 Aparat civatalarının (2 adet) manuel olarak tekrardan sıkılması 2,10 Kalıp Değişimi İç Ayar 13 Forklift tarafından getirilen alt kalıbın tezgah tablası üzerinde konumlandırılması 1,10 Kalıp Değişimi İç Ayar 14 2 çalışan yardımı ile ve forklift çatalları kalıbı taşırken, çoklu alt kalıbın alt yatağa oturtulması 7,89 Kalıp Değişimi İç Ayar 15 Aparat civatalarının (2 adet) manuel olarak sökülmesi 2,00 Kalıp Değişimi İç Ayar 16 Forkliftin aparatı tezgah bölgesinden ayırarak, diğer çoklu alt kalıbın üzerine getirmesi 1,20 Kalıp Değişimi İç Ayar 17 Aparat civatalarının (2 adet) manuel olarak tekrardan sıkılması 1,98 Kalıp Değişimi İç Ayar 18 Forklift tarafından getirilen alt kalıbın tezgah tablası üzerinde konumlandırılması 1,00 Kalıp Değişimi İç Ayar 19 2 çalışan yardımı ile ve forklift çatalları kalıbı taşırken, çoklu alt kalıbın alt yatağa oturtulması 8,10 Kalıp Değişimi İç Ayar 20 Aparat civatalarının (2 adet) manuel olarak sökülmesi 2,30 Kalıp Değişimi İç Ayar 21 Forkliftin aparatı tezgah bölgesinden ayırarak, diğer çoklu alt kalıbın üzerine getirmesi 1,00 Kalıp Değişimi İç Ayar 22 Aparat civatalarının (2 adet) manuel olarak tekrardan sıkılması 1,98 Kalıp Değişimi İç Ayar 23 Forklift tarafından getirilen alt kalıbın tezgah tablası üzerinde konumlandırılması 1,10 Kalıp Değişimi İç Ayar 24 2 çalışan yardımı ile ve forklift çatalları kalıbı taşırken, çoklu alt kalıbın alt yatağa oturtulması 7,85 Kalıp Değişimi İç Ayar 25 Aparat civatalarının (2 adet) manuel olarak sökülmesi 2,00 Kalıp Değişimi İç Ayar 26 Forkliftin aparatı tezgah bölgesinden ayırarak, diğer çoklu alt kalıbın üzerine getirmesi 1,00 Kalıp Değişimi İç Ayar 27 Aparat civatalarının (2 adet) manuel olarak tekrardan sıkılması 2,00 Kalıp Değişimi İç Ayar 28 Forklift tarafından getirilen alt kalıbın tezgah tablası üzerinde konumlandırılması 1,00 Kalıp Değişimi İç Ayar 29 2 çalışan yardımı ile ve forklift çatalları kalıbı taşırken, çoklu alt kalıbın alt yatağa oturtulması 8,20 Kalıp Değişimi İç Ayar 30 Aparat civatalarının (2 adet) manuel olarak sökülmesi 2,00 Kalıp Değişimi İç Ayar 31 Forkliftin aparatı tezgah bölgesinden ayırarak, diğer çoklu alt kalıbın üzerine getirmesi 0,80 Kalıp Değişimi İç Ayar 32 Aparat civatalarının (2 adet) manuel olarak tekrardan sıkılması 1,80 Kalıp Değişimi İç Ayar 33 Forklift tarafından getirilen alt kalıbın tezgah tablası üzerinde konumlandırılması 1,00 Kalıp Değişimi İç Ayar 34 2 çalışan yardımı ile ve forklift çatalları kalıbı taşırken, çoklu alt kalıbın alt yatağa oturtulması 7,67 Kalıp Değişimi İç Ayar 35 Aparat civatalarının (2 adet) manuel olarak sökülmesi 1,80 Kalıp Değişimi İç Ayar 36 Forkliftin aparatı tezgah bölgesinden ayırarak, diğer çoklu alt kalıbın üzerine getirmesi 0,99 Kalıp Değişimi İç Ayar 37 Aparat civatalarının (2 adet) manuel olarak tekrardan sıkılması 1,85 Kalıp Değişimi İç Ayar 38 Forklift tarafından getirilen alt kalıbın tezgah tablası üzerinde konumlandırılması 0,98 Kalıp Değişimi İç Ayar 39 2 çalışan yardımı ile ve forklift çatalları kalıbı taşırken, çoklu alt kalıbın alt yatağa oturtulması İç Ayar 7,93Süresi Kalıp Değişimi İç Ayar 40 Vinç yardımı ile üst kalıbın forklift tarafından taşınabilecek bölgeye getirilmesi 3,90 Kalıp Değişimi İç Ayar 41 Forklift tarafından üst kalıbın preste montaj alanına getirilmesi 0,85 Kalıp Değişimi İç Ayar 42 Üst kalıbın forklift yardımı ile manuel olarak pozisyonlandırılması 0,93 Kalıp Değişimi İç Ayar 43 Üst kalıbın merkezlendirilmesi ve 4 tane civata yardımı ile kalıbın tezgaha tutturulması 2,12 Kalıp Değişimi İç Ayar 44 Vinç yardımı ile üst kalıbın forklift tarafından taşınabilecek bölgeye getirilmesi Dış Ayar 4,00 Süresi Kalıp Değişimi İç Ayar 45 Forklift tarafından üst kalıbın preste montaj alanına getirilmesi 1,10 Kalıp Değişimi İç Ayar 46 Üst kalıbın forklift yardımı ile manuel olarak pozisyonlandırılması 0,98 Kalıp Değişimi İç Ayar 47 Üst kalıbın merkezlendirilmesi ve 4 tane civata yardımı ile kalıbın tezgaha tutturulması 1,98 Kalıp Değişimi İç Ayar 48 Vinç yardımı ile üst kalıbın forklift tarafından taşınabilecek bölgeye getirilmesi 3,87 Kalıp Değişimi İç Ayar 49 Forklift tarafından üst kalıbın preste montaj alanına getirilmesi 0,96 Kalıp Değişimi İç Ayar 50 Üst kalıbın forklift yardımı ile manuel olarak pozisyonlandırılması 0,89 Kalıp Değişimi İç Ayar 51 Üst kalıbın merkezlendirilmesi ve 4 tane civata yardımı ile kalıbın tezgaha tutturulması 1,87 Kalıp Değişimi İç Ayar 52 Vinç yardımı ile üst kalıbın forklift tarafından taşınabilecek bölgeye getirilmesi 4,12 Kalıp Değişimi İç Ayar 53 Forklift tarafından üst kalıbın preste montaj alanına getirilmesi 1,10 Kalıp Değişimi İç Ayar 54 Üst kalıbın forklift yardımı ile manuel olarak pozisyonlandırılması 1,30 Kalıp Değişimi İç Ayar 55 Üst kalıbın merkezlendirilmesi ve 4 tane civata yardımı ile kalıbın tezgaha tutturulması 2,20 Kalıp Değişimi İç Ayar 56 Vinç yardımı ile üst kalıbın forklift tarafından taşınabilecek bölgeye getirilmesi 3,85 Kalıp Değişimi İç Ayar 57 Forklift tarafından üst kalıbın preste montaj alanına getirilmesi 0,76 Kalıp Değişimi İç Ayar 58 Üst kalıbın forklift yardımı ile manuel olarak pozisyonlandırılması 0,89 Kalıp Değişimi İç Ayar 59 Üst kalıbın merkezlendirilmesi ve 4 tane civata yardımı ile kalıbın tezgaha tutturulması 1,89 Kalıp Değişimi İç Ayar 60 Vinç yardımı ile üst kalıbın forklift tarafından taşınabilecek bölgeye getirilmesi 4,08 Kalıp Değişimi İç Ayar 61 Forklift tarafından üst kalıbın preste montaj alanına getirilmesi 1,03 Kalıp Değişimi İç Ayar 62 Üst kalıbın forklift yardımı ile manuel olarak pozisyonlandırılması 1,20 Kalıp Değişimi İç Ayar 63 Üst kalıbın merkezlendirilmesi ve 4 tane civata yardımı ile kalıbın tezgaha tutturulması 1,99 Kalıp Değişimi İç Ayar 64 Vinç yardımı ile üst kalıbın forklift tarafından taşınabilecek bölgeye getirilmesi 4,00 Kalıp Değişimi İç Ayar 65 Forklift tarafından üst kalıbın preste montaj alanına getirilmesi 1,02 Kalıp Değişimi İç Ayar 66 Üst kalıbın forklift yardımı ile manuel olarak pozisyonlandırılması 1,20 Kalıp Değişimi İç Ayar 67 Üst kalıbın merkezlendirilmesi ve 4 tane civata yardımı ile kalıbın tezgaha tutturulması 1,98 Kalıp Değişimi İç Ayar 68 Vinç yardımı ile üst kalıbın forklift tarafından taşınabilecek bölgeye getirilmesi 3,87 Kalıp Değişimi İç Ayar 69 Forklift tarafından üst kalıbın preste montaj alanına getirilmesi 0,89 Kalıp Değişimi İç Ayar 70 Üst kalıbın forklift yardımı ile manuel olarak pozisyonlandırılması 0,98 Kalıp Değişimi İç Ayar 71 Üst kalıbın merkezlendirilmesi ve 4 tane civata yardımı ile kalıbın tezgaha tutturulması 2,05 Kalıp Değişimi İç Ayar 72 8 kalıbın mastar yardımıyla merkezletilerek manuel olarak anahtarla sıkılması ve tezgaha tam olarak bağlanması 29,80 Kalıp Değişimi İç Ayar 210 dk 4,98 dk SMED ADIM 4: İÇ AYARLARIN DIŞA DÖNÜŞTÜRÜLMESİ

17 SMED ADIM 5: İÇ & DIŞ AYARLARIN GELİŞTİRİLMESİ ÖNCESİ Yekpare, manuel olarak konumlandırılan ve civatalar yardımı ile tezgaha bağlanan üst kalıp sistemi

18 SMED ADIM 5: İÇ & DIŞ AYARLARIN GELİŞTİRİLMESİ SONRASI Sıkılama işlemleri için tabanca kullanımı Otomatik olarak değişebilen 3 lü kalıp sistemi

19 SMED ADIM 5: İÇ & DIŞ AYARLARIN GELİŞTİRİLMESİ ÖNCESİ Yekpare, forklift yardımıyla manuel olarak döndürülen, alt yatağa oturtulan ve manuel sıkma işlemi ile konumlandırılan 4 lü alt kalıp sistemi

20 SMED ADIM 5: İÇ & DIŞ AYARLARIN GELİŞTİRİLMESİ SONRASI Sıkılama işlemleri için tabanca kullanımı Bölgesel olarak çalışma imkanı sunan lamelli sistem

21 SMED ADIM 5: İÇ & DIŞ AYARLARIN GELİŞTİRİLMESİ ÖNCESİ SONRASI Platform eklenmesi sonrasında genişleyen çalışma alanı ve çalışma alanında konumlandırılan kalıplar

22 SMED ADIM 5: İÇ & DIŞ AYARLARIN GELİŞTİRİLMESİ Adım Adım Detayı Süre (dk) Adım Tipi 1 İş emri paketlerinin alınması, incelenmesi ve kalıp seçimi 10,2 Operasyon adımı 2 Tezgah programının ayarlanması 4,58 Program ayarı 3 Üst kalıp sistemi için dönerli 3 kalıptan seçilenin otomatik değişimi 0,52 Kalıp Değişimi 4 Alt kalıp sisteminin değiştirilmesi için lamel civatalarının tabancayla gevşetilmesi 5,2 Kalıp Değişimi 5 L kol yardımıyla lamelin kaldırılması 0,44 Kalıp Değişimi 6 Lamelin tezgah bölgesinde konumlandırılan bekleme rafına yerleştirilmesi 0,45 Kalıp Değişimi 7 Uygun lamelin L kol yardımıyla bekleme rafından alınması ve tezgaha yerleştirilmesi 0,6 Kalıp Değişimi 8 L kol yardımıyla lamelin kaldırılması 0,53 Kalıp Değişimi 9 Lamelin tezgah bölgesinde konumlandırılan bekleme rafına yerleştirilmesi 0,52 Kalıp Değişimi 10 Uygun lamelin L kol yardımıyla bekleme rafından alınması ve tezgaha yerleştirilmesi 0,45 Kalıp Değişimi 11 L kol yardımıyla lamelin kaldırılması 0,4 Kalıp Değişimi 12 Lamelin tezgah bölgesinde konumlandırılan bekleme rafına yerleştirilmesi 0,41 Kalıp Değişimi 13 Uygun lamelin L kol yardımıyla bekleme rafından alınması ve tezgaha yerleştirilmesi 0,46 Kalıp Değişimi 14 L kol yardımıyla lamelin kaldırılması 0,4 Kalıp Değişimi 15 Lamelin tezgah bölgesinde konumlandırılan bekleme rafına yerleştirilmesi 0,37 Kalıp Değişimi 16 Uygun lamelin L kol yardımıyla bekleme rafından alınması ve tezgaha yerleştirilmesi 0,52 Kalıp Değişimi 17 L kol yardımıyla lamelin kaldırılması 0,47 Kalıp Değişimi 18 Lamelin tezgah bölgesinde konumlandırılan bekleme rafına yerleştirilmesi 0,41 Kalıp Değişimi 19 Uygun lamelin L kol yardımıyla bekleme rafından alınması ve tezgaha yerleştirilmesi 0,35 Kalıp Değişimi 20 L kol yardımıyla lamelin kaldırılması 0,5 Kalıp Değişimi 21 Lamelin tezgah bölgesinde konumlandırılan bekleme rafına yerleştirilmesi 0,5 Kalıp Değişimi 22 Uygun lamelin L kol yardımıyla bekleme rafından alınması ve tezgaha yerleştirilmesi 0,37 Kalıp Değişimi 23 L kol yardımıyla lamelin kaldırılması 0,41 Kalıp Değişimi 24 Lamelin tezgah bölgesinde konumlandırılan bekleme rafına yerleştirilmesi 0,33 Kalıp Değişimi 25 Uygun lamelin L kol yardımıyla bekleme rafından alınması ve tezgaha yerleştirilmesi 0,45 Kalıp Değişimi 26 L kol yardımıyla lamelin kaldırılması 0,5 Kalıp Değişimi 27 Lamelin tezgah bölgesinde konumlandırılan bekleme rafına yerleştirilmesi 0,51 Kalıp Değişimi 28 Uygun lamelin L kol yardımıyla bekleme rafından alınması ve tezgaha yerleştirilmesi 0,52 Kalıp Değişimi 29 L kol yardımıyla lamelin kaldırılması 0,4 Kalıp Değişimi 30 Lamelin tezgah bölgesinde konumlandırılan bekleme rafına yerleştirilmesi 0,47 Kalıp Değişimi 31 Uygun lamelin L kol yardımıyla bekleme rafından alınması ve tezgaha yerleştirilmesi 0,43 Kalıp Değişimi 32 L kol yardımıyla lamelin kaldırılması 0,4 Kalıp Değişimi 33 Lamelin tezgah bölgesinde konumlandırılan bekleme rafına yerleştirilmesi 0,6 Kalıp Değişimi 34 Uygun lamelin L kol yardımıyla bekleme rafından alınması ve tezgaha yerleştirilmesi 0,43 Kalıp Değişimi 35 L kol yardımıyla lamelin kaldırılması 0,42 Kalıp Değişimi 36 Lamelin tezgah bölgesinde konumlandırılan bekleme rafına yerleştirilmesi 0,53 Kalıp Değişimi 37 Uygun lamelin L kol yardımıyla bekleme rafından alınması ve tezgaha yerleştirilmesi 0,5 Kalıp Değişimi

23 ELDE EDİLEN SONUÇLAR İç Ayar Süresi 210 dk % 84,47 İç Ayar Süresi 32,6 dk Dış Ayar Süresi 4,98 dk Dış Ayar Süresi 0 dk Kazanç & Maliyet Analizi Tezgahın Saatlik Çalışma Maliyeti Kazancı Potansiyel Kazanç Alt ve Üst Kalıp Maliyeti Kazanç / Maliyet Oranı 1,07

24 ELDE EDİLEN SONUÇLAR Forklift kullanımı elimine edilmiştir, tavan vinci kullanım süreci iyileştirilmiştir. Risk Analizi Yapılan Alan: Abkant Pres Tezgahı Risk Analizini Yapan: Ayhan VURAL Risk Analizi Tarihi: Şubat, 2017 TEHLİKENİN TEHLİKE TANIMI KAYNAĞI ÖNCE Devrilme Üst Alt Kalıp SONRA Devrilme Üst Alt Kalıp 24 (Orta TEHLİKENİN YARATACAĞI Dereceli RİSK Risk) ETKİLENEN İŞ GÜVENLİĞİ RİSKİ 8 (Düşük Risk) VAR YOK AÇIKLAMA MARUZİYET /ETKİLENİM ŞİDDET OLASILIK RİSK PUANI Alt kalıpların forklift yardımıyla manuel olarak Üst kalıpların konumlandırılması ve civataların döndürülmesi ve halat yardımıyla sıkılması sırasında forklift yardımıyla kaldırılan konumlandırılması sırasında parçanın Çalışan x ORTA ve tutulan parçanın devrilmesi sonucunda el, devrilmesi sonucunda el, kol, ayak ve bacak kol, ayak ve bacak yaralanması, sıkışması riski yaralanması, sıkışması riski Alt kalıpların forklift yardımıyla manuel olarak Üst kalıpların konumlandırılması ve civataların döndürülmesi ve halat yardımıyla sıkılması sırasında forklift yardımıyla kaldırılan konumlandırılması sırasında parçanın Çalışan ve tutulan parçanın devrilmesi sonucunda el, devrilmesi sonucunda el, kol, ayak ve bacak kol, ayak ve bacak yaralanması, sıkışması riski yaralanması, sıkışması riski KORUMA KALKANI RİSK PUANI ALINMASI GEREKEN ÖNLEM(LER) Otomatik Lamelli x üst kalıp DÜŞÜK sistem sistemi RİSK PLANLA UYGULA KONTROL ET ÖNLEM AL BÜYÜKLÜĞÜ

25 STANDARTLAŞTIRMA VE YAYGINLAŞTIRMA SMED ADIM 6 & 7 Yeni tasarlanan sistemlerin sürdürülebilirliği adına ilgili bakım prosedürleri ve kontrol & temizlik adımları oluşturulmuştur. Sistem prensipleri ile ilgili çalışanlara eğitim verilmiştir. İyileştirme yapılan tezgah fabrikada bulunan tek tezgahtır. Bu doğrultuda, Kaizen ile yapılan tüm tasarımsal değişiklikler dokümante edilmiştir. Ek olarak, bu çözüm üretici firma tarafından standart bir ürün haline getirilmiştir.

26 SÜREKLİ İYİLEŞTİRME FAALİYETLERİ Şirket politikası doğrultusunda sürekli iyileştirme faaliyetleri 2014 yılında başlamıştır. Sürecin metodolojik olarak yönetilebilmesi adına, 2017 yılında Kalite Güvence Direktörlüğüne bağlı olarak, Mükemmeliyet Merkezi Takım Liderliği yapılanmasına gidilmiştir. Mevcut durumda tüm iyileştirme faaliyetleri, Mükemmeliyet Merkezi koordinasyonunda gerçekleştirilmektedir yılı ve 2018 yılı ilk 6 aylık periyotta çalışanlarımız 640 adet öneri ve 57 Kaizen çalışması ile iyileştirme süreçlerine katkı sağlamışlardır.

27 TEŞEKKÜRLER...