SEÇİL KAUÇUK YILDIZ ENTEGRE. O-Ring Kaizen. Zaman Avcıları

Transkript

1 SEÇİL KAUÇUK YILDIZ ENTEGRE O-Ring Kaizen Zaman Avcıları Kaizen Ekibi Ekibi

2 SMED HYMMEN PRES PERİYODİK ÇELİK BANT DEĞİŞİMİ ARALIK 2013 NİSAN 2014

3 SMED SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIES TEK HANELİ DAKİKALARDA MODEL DEĞİŞİMİ (Model değişim süresi 10 dk nın altında) 3

4 A ürününü üretiyorken B ürününü üretiyor hale gelmek için yapılan tüm işlemlerdir. A A B 4

5 Son sağlam A üretiminden ilk sağlam B üretimine kadar geçen süredir. A A B B B 5

6 6

7 7

8 HYMMEN PRES PRERİYODİK ÇELİK BANT DEĞİŞİM SÜRESİ KISALTMA PROJESİ (SMED) ARALIK 2013-NİSAN

9 ZAMAN AVCILARI EKİP ÜYELERİ A.SERDAR ERGEÇER (PARKE-HYMMEN Ünite Şefi) AHMET SADIK (HYMMEN PRES Baş Operatör) MEMDUH KOLAYLI ( PARKE LABORATUVAR Sorumlusu) ERKAN KILIÇ (HYMMEN Pres MEKANİK BAKIM OPERATÖRÜ) HAKAN KILIÇ ( FORKLİFT OPERARÖRÖ) 9

10 ZAMAN AVCILARI EKİP ÜYELERİ Hakan Kılıç Erkan Kılıç A.Serdar Ergeçer Ahmet Sadık Memduh Kolaylı 10

11 Hymmen Pres Çelik Bant Değişim Sürelerinin Kısaltılması Adet Çelik Bant Değişimi Adet Çelik Bant Değişimi ORTALAMA 50 Adet Çelik Bant Değişimi 11

12 Smed bölge olarak HYMMEN PRES belirlendi Video kayıt için 24 ARALIK 2013 belirlendi Ekip oluşturuldu ve 24 ARALIK 2013 için hazırlıklar tamamlandı 12

13 Smed çalışmalarında operatörlerin tüm yürüyüş hareketlerini gösteren diyagramdır. Operatörün yürüdüğü her nokta yerleşim planı üzerinde çizilir. Çıkan sonuç bir tabak makarnaya benzediği için spagetti diyagramı olarak adlandırılır. Her setup operatörü için ayrı bir tane hazırlanır. Özellikle operatörün yürüdüğü mesafeleri gösterir, aynı noktalara tekrar tekrar yürümelerini tespit etmemizi sağlar. 13

14 HEDEFLER (ısıtma dahil) Önce Hedef Hymmen Pres de yapılan çelik bant değişiminin videolarından elde edilen veriler sonucunda değişim süresi (ısıtma dahil) 267 dakikadan 180 dakikaya düşürülmesi hedef alınmıştır. 17

15 HEDEFLER (ısıtma hariç) Önce Hedef Hymmen Pres de yapılan çelik bant değişiminin videolarından elde edilen veriler sonucunda değişim süresi (ısıtma hariç) 125 dakikadan 70 dakikaya düşürülmesi hedef alınmıştır. 18

16 19

17 Mevcut Durum(Gant Şeması) Ahmet Sadık - Pres Operatörü 20

18 21

19 Mevcut Durum(Gant Şeması) Erkan Kılıç Bant Arabası Operatörü 22

20 23

21 Mevcut Durum(Gant Şeması) Hakan Kılıç Forklift Operatörü 24

22 25

23 Video Önce Sonra Ön blok ve kapakların soğuma esnasında (önceki vardiya) tarafından sökülmesi. 19,4 dk 26

24 Önce Sonra Bant söküp takma arabasının temizliğinin soğuma esnasında (önceki vardiya) tarafından yapılması 5,4 dk 27

25 Önce Sonra Pres sürgülü kapakların soğuma esnasında (önceki vardiya)tarafından açılması 4 dk 28

26 Bant kaydının daha önce bant değiştirme esnasında yapılırken setup işleminden sonra ısıtma esnasında yapılması yapılması 3dk Toplam Kazanç : 31.8 dk 29

27 İç ve Dış Setup İyileştirme İç ve dış setup sürelerinin kısaltılması 30

28 TAMAMLANAN İYİLEŞTİRMELER Önce Sonra Platform ayarlanarak iş güvenliği bakımından olumsuz olan palet ile 2 kişi çalışma yerine emniyetli platform yardımıyla sökme ve takma işlemleri tek seferde 1 kişi tarafından yapıldı. Kazanç :2 dakika 25 saniye 31

29 TAMAMLANAN İYİLEŞTİRMELER Önce Tambur kontrolü için projektör takılması. Sonra Kazanç : İş Güvenliği ve İş kolaylığı, hızlı çalışma 32

30 TAMAMLANAN İYİLEŞTİRMELER Tambur temizliğinin ek personele yaptırılması, bu esnada pres operatörünün prese takılacak olan bantı araba üzerinde hizalaması Kazanç: 7 dk 33

31 TAMAMLANAN İYİLEŞTİRMELER Araba kollarına sensör aparatları yapılması böylece arabanın kollar geride iken yukarı aşağı ve açma kapama yapabilmesi Kazanç : İş Güvenliği ve İş kolaylığı, hızlı çalışma 34

32 TAMAMLANAN İYİLEŞTİRMELER Önce Sonra Araba üzerinde pres takılma ve sökülme pozisyonlarının işaretlenmesiyle, araba manevraları daha hızlı ve güvenli hale getirilmiştir Kazanç : İş Güvenliği ve İş kolaylığı, hızlı çalışma 35

33 TAMAMLANAN İYİLEŞTİRMELER Ray tekerleklerinin ayarlanması ve arabanın ileri geri hareketinin kolaylaştırılması (takılmasının engellenmesi) Kazanç : İş Güvenliği ve İş kolaylığı, hızlı çalışma 36

34 TAMAMLANAN İYİLEŞTİRMELER Önce Sonra Araba kollarına sürtünmeyi azaltıcı (fandan çıkma) keçeler takılması ve bant üzerinde araba kollarının iz bırakmasının engellenmesi Kazanç : İş Güvenliği ve İş kolaylığı, hızlı çalışma 37

35 TAMAMLANAN İYİLEŞTİRMELER Video 34:00-43:00 Önce Sonra Ön bloğun kapaklarla birlikte takılması. Kazanç 9 dk 20 sn 38

36 TAMAMLANAN İYİLEŞTİRMELER Temiz bantın streçlenmesi,bekleme esnasında üzerinde toz birikmesinin ve arabanın parlak bant üzerinde iz bırakmasının engellenmesi Kazanç : İş Güvenliği ve İş kolaylığı, hızlı çalışma 39

37 Çözümlerin denenmesi Tüm çözüm önerilerinin denenip teyit edilmesi Video kayıt için 11 Mart 2014 belirlendi Ekip oluşturuldu ve 11 Mart 2014 için hazırlıklar tamamlandı 40

38 Spagetti Diyagramı Ahmet Sadık Pres Operatörü Önce Sonra 41

39 Spagetti Diyagramı Erkan Kılıç Bant Arabası Operatörü Önce Sonra 42

40 Spagetti Diyagramı Hakan Kılıç - Forklift Önce Sonra 43

41 Pres Operatörü Video Analizi İyileştirme Sonrası 44

42 Bant Arabası Operatörü Video Analizi (İyileştirme Sonrası) 46

43 Forklift Operatörü Video Analizi (İyileştirme Sonrası) 48

44 Bant soğuma süresi 8 saat iken,üretici firma ile irtibata geçilerek 4 saate düşürülmesinde sakınca olmadığı tespit edilmiştir. Böylece sıcak bantın tekrar ısınma süresi de 120 dk dan 90 dk ya düşürülmüştür. PRES SOĞUMA SÜRESİ 4 SAATE DÜŞÜRÜLDÜ HYMMEN PRES SOĞUMA DEĞERLERİ SAAT SEK1 SEK2 SEK3 SEK5 SEK6 00: : : : : : : :

45 standardizasyon Setup standartının oluşturulması Standart uyum takibi ve Ek iyileştirmeler Yaygınlaştırma 51

46 52

47 53

48 Üretime Giriş Standardı 54

49 Kazançlar Çelik bant değişimde yapılan iyileştirmeler sonucu 50 dk. kazanç elde edilmiştir. Isıtma süresinde yapılan işlemler sonrasında 30 dk. kazanç elde edildi. Üretime girişte yapılan ön hazırlıklar, iyileştirmeler ve standartlaştırmalar sonrasında 5 dk. kazanç elde edildi. Presin soğuması esnasında yapılan iyileştirmeler sonucunda 33 dk. kazanç elde edildi. Pres soğuma süresi yarıya düşürülerek 240 dk kazanç elde edildi Bant değişim süresinin kısaltılması ile personel haftalık bakım işlerine daha fazla yönlendirilmiştir. Düzenli ve planlı yapılan değişim işleminde bedenen ve zihnen daha az stres yaşanmış,motivasyon ve çalışma isteği artmıştır. Düzenli ve planlı yapılan değişim işleminde yapılan iyileştirmeler neticesinde hassas ve pahalı olan çelik bantın hasar görme riski azaltılmıştır. Planlı yapılan değişim işleminde daha az personel kullanılarak personele fazla mesai yaptırılmamaktadır. 55

50 Önce Hedef Sonra Kazanç SOĞUTMA Kazançlar Çelik Bant Değişimi ISITMA ÜRETİME GİRİŞ Önce: 480dk Sonra: 240dk Kazanç: 240dk (%50) Önce: 128dk Hedef: 70dk(%45) Sonra: 45dk (%65) Kazanç: 83dk Önce: 120dk Hedef: 90dk Sonra: 90dk Kazanç: 30dk(%25) Önce: 14dk Hedef: 10dk(%29) 56 Sonra: 9dk Kazanç: 5dk(%36)

51 Kazanç Tablosu (TOPLAM SÜRE) (Soğutma Hariç) 0 Önce Hedef Sonra Kazanç 262dk 180dk 145dk 117dk % 33 % 44 57

52 Kazanç Tablosu (TOPLAM SÜRE) (Soğutma Dahil) 0 Önce Hedef Sonra Kazanç 742dk 420dk 385dk 357dk % 44 % 48 58

53 Kazanç Tablosu Çelik Bant Değişimi 357 dk/setup (x50 hafta) = 297,5 saat/yıl 35 m/dk hızla çalışan Hymmen preste Saatte ortalama 750 adet HDFlam üretilir. Yıllık 750x297,5= Adet levha kazancımız olur 60

54 Kazanç Tablosu 1.Zaman Tasarrufu:297,5 saat/yıl 2.Kapasite Kazancı: levha /yıl 3.İşçilik Tasarrufu: 4.Satışa Esneklik Getirilmesi: 5.İşçi Sağlığı ve İş Güvenliği: 61

55 YAYGINLAŞTIRMA Hymmen Pres sadece Kartepe tesisinde 1 adet bulunmaktadır 62

56 Devam Eden Faaliyetler Soğutmanın hızlandırılması ile ilgili çalışmalar devam etmektedir Kazanç : Zaman, İş Güvenliği ve İş kolaylığı 63

57 64

58

59 SEÇİL KAUÇUK YÜNSA O-Ring Kaizen Ekibi Çözgü Kaizen Ekibi

60 Çözgü Makinasında 7 Çapraz Süresinin Kısaltılması ŞİRKET İÇİ

61 1.KONU SEÇİMİ Kumaş yüzeyi ; enine ATKI ve dikine ÇÖZGÜ ipliklerinin birbirini 90 derece kesmesi sureti ile oluşur Dokuma mak. da bu işlem esnasında lif-lif ve lif-metal sürtünmeleri meydana bağlı kopuşlar ve kalitesizlikler meydana gelmektedir. Bu sürtünmelerin engellenebilmesi için çözgü ipliklerine Haşıl makinasında Haşıl adı verilen bir kimyasal verilir. Yapışkan özelliğe sahip bu kimyasalla haşıllanan ve birbirine yapışmış vaziyetteki çözgü ipliklerinin ayrılabilmesi için iplik katmanlarının arasına çözgü mak. da çapraz ipi denilen ayraç iplikleri konur. ŞİRKET İÇİ 68

62 1.KONU SEÇİMİ Bant usülüne göre çalışan çözgü makinasında çapraza alma işlemi her bant tekrarında 7 şer kez yapılmaktadır. Bu örnekte : 7 x 22 =154 Kez 7 çapraza alma işlemi Yoğun haşıl alan işlerde ipliklerin kolayca ayrılabilmesi için yapılan işlem ŞİRKET İÇİ 69

63 1.KONU SEÇİMİ Bu çapraz ipliklerini yerleştirmek için yapılan çapraza alma işi uzun ve zahmetli bir iş olduğu için işletmede termin yönünden DARBOĞAZ teşkil etmektedir. ŞİRKET İÇİ 70

64 2.Hedef Seçimi %50 İlk etapta sürecin %50 iyileştirilmesi hedeflendi. ŞİRKET İÇİ 71

65 Çözgü Makinasında 7 çapraz Süresinin Kısaltılması Proje Lideri : Taner YAMAN Çözgü Teknisyeni Ekip Üyeleri : M. Akın AKTAŞ Dokuma Hazırlık Lideri Fatih ATANSAY Haşıl Operatörü İsmetullah Topçu Çözgü Eğitmen Ercan Ergün Çözgü Operatörü Recep ELDEM Mekanik Bakım opr. PROJE EKİBİ ŞİRKET İÇİ 72

66 4.MEVCUT DURUM ANALİZİ PROJE YAPILAN MAK. LAYOUTU ŞİRKET İÇİ 73

67 4.MEVCUT DURUM ANALİZİ ,6 6,5 7,5 9,5 7,3 6,4 6,8 % 7 çapraz oranı 10,2 12,9 20,6 12,5 10,710,310, ort Oca.14 Şub.14 Mar.14 Nis.14 May.14 Haz.14 Tem.14 Ağu.14 Eyl.14 7 ÇAPRAZ ÇÖZGÜLERİN ÇÖZÜLEN TOPLAM ÇÖZGÜLERE ORANI (Ortalama 2014 Yılı %10) ŞİRKET İÇİ 74

68 5.Projenin Planı 7 ÇAPRAZ SÜRESİ KISALTMA Proje Zaman Planı Oluşturuldu Proje Başlangıç Tarihi: Proje Bitiş Tarihi: ŞİRKET İÇİ 75

69 6. Analiz Kamera çekimi 7 ÇAPRAZ ÇÖZGÜ ZAMAN ETÜDÜ (20 çile) Video Analiz Tekniği İle 140 adım çapraza alma adımları elirlendi. ECRS Metodu ile Operasyon Adımları Revize Edildi ŞİRKET İÇİ 76

70 7. Aksiyonlar/İyileştirmeler ŞİRKET İÇİ 77

71 7. Aksiyonlar/İyileştirmeler Aksiyon 1 Aksiyon 2 Aksiyon 3 ŞİRKET İÇİ 78

72 7. Aksiyonlar/İyileştirmeler Aksiyon 4: ŞİRKET İÇİ 79 ÇAPRAZ SAYISINI AZALTMA

73 7. Aksiyonlar/İyileştirmeler Aksiyon 4: Çaprazı 7 den 4 e indirmek için yapılan gruplama yönetemi ŞİRKET İÇİ 80

74 7. Aksiyonlar/İyileştirmeler Aksiyon 5: İlk deneme yapılan çözgülerde çapraz sayısı azaltımının sonucu olumsuz etkilemediği görüldü. ŞİRKET İÇİ 81

75 7. Aksiyonlar/İyileştirmeler Aksiyon 5: 14 NEW LİNE - Ç.K( adet) , ,2 7 çapraz 4 çapraz çapraz 4 çapraz 1 AY BOYUNCA TÜM 4 ÇAPRAZ ÇÖZÜLEN NEW LİNE ÇÖZGÜLERİNİN KOPUŞ PERFORMANSLARI ŞİRKET İÇİ 82

76 8. Sonuçlar Çapraz için kaybedilen süre (dk.) ,8 Mevcut Hedef Sonuç Mevcut Hedef Sonuç Süre %51,5 azaltılarak Hedef yakalandı. ŞİRKET İÇİ

77 8. Sonuçlar 25 Çaprazlı işlerin tüm işlere oranı (%) 19, ,9 16,4 18, ,6 10, Haz.15 Tem.15 Ağu.15 Eyl.15 Uzun süren çapraz alma işleminden dolayı çaprazlı işlerin oluşturduğu ve termini etkileyen DARBOĞAZ aşıldı. ŞİRKET İÇİ

78 8. KAZANÇLAR ÇÖZGÜ DAİRESİNDE YILLIK 750 SAAT KAZANÇ İLE 2,5 PUANLIK OEE ARTIŞI SAĞLANDI TÜM ÇÖZGÜ VE HAŞIL MAK. DA YAYGINLAŞTIRMA İLE YILLIK TL GETİRİ ÇAPRAZLI İŞLERDE DAR BOĞAZ AŞILDI ŞİRKET İÇİ

79 9.Süreklilik ve Standartizasyon Yeni çapraza alma ve Haşıl setup ı için operatörlere eğitim planı yapılmıştır. Yeni çapraza alma sistemi ile ilgili Operatörler için video eğitimi hazırlanmıştır. ŞİRKET İÇİ 86

80 10.Yaygınlaştırmalar ve gelecek aktiviteler Aksiyonlar Adet KAİZEN 3 TNE 3 TOPLANTI SAYISI 8 ŞİRKET İÇİ 87

81 Proje Ödüllendirme ŞİRKET İÇİ 88

82 Teşekkürler ŞİRKET İÇİ 89