TOYOTA WAY Volkan EREN
SUNUŞ İÇERİĞİ 1) Toyota Way nedir? 2) Toyota Way uygulamaları Satış Pazarlama Üretim İnsan Kaynakları Mali İşler 3) Sonuç
TOYOTA WAY NEDİR? Tüm dünyada Toyota Organizasyonunda çalışan herkez için Bir ideal, Bir standard, Bir yol gösterici, Paylaşılan ortak değer ve inançların ifade şeklidir.
TOYOTA WAY Ana Fikir; Hiçbir zaman elde ettiğimiz sonuçlarla ve başarılarla tatmin olmamalıyız, doymamalıyız. Her zaman daha iyiyi, daha güzeli yapma arayışı içinde olarak işimizi sürekli geliştirmeliyiz. Sürekli olarak en iyi ve yaratıcı fikirleri üretmeliyiz ve en fazla gayreti göstermeliyiz. Birlikte çalıştığımız herkeze saygı göstermeliyiz, işimizdeki başarı takım çalışması ve bireysel çabalar sonucunda oluştuğunu unutmamalıyız.
TOYATA WAY Sürekli iyileştirme İnsana Saygı Mücadele : Kaizen : Uzun dönemli bir vizyon oluşturalım. Bu vizyon cesaretimizi ve yaratıcılığımızı kullanarak rüyalarımızı gerçekleştirecek kadar zor olsun İşimizle ilgili herşeyi yaratıcılık ve yenilik arayarak sürekli olarak iyileştirelim Genchi Genbatsu : Doğru kararları, doğru zamanda alabilmek için her konunun derinine inelim, kaynağına gidelim, olayları yerinde inceleyelim ve herkezi dinleyelim. Saygı : İşimizi birlikte yaptığımız herkeze saygı duyalım. Birbirimizi anlamak için gayret edelim, sorumluluk almaktan kaçmayalım ve karşılıklı güven oluşturmak için elimizden geleni yapalım Takım Çalışması : Bireysel ve potansiyel gelişmeyi teşvik edip destekleyelim ve hem takım çalışmasını hemde bireysel performansı maksimize edelim
SÜREKLİ İYİLEŞTİRME MÜCADELE : Hiçbir zaman vazgeçmeme ruhu oluşturma Uzun dönemli gerçekci ve esnek bir planlama Karar vermeden önce tam bir değerlendirme Üstün kaliteli ürün ve hizmet üretimi ile yüksek değer yaratma
SÜREKLİ İYİLEŞTİRME KAIZEN : Sürekli iyileştirme anlayışı ve yenilikçi düşünme Kişisel yaratıcılık ve kıyaslama Hiç bitmeyecek iyileştirme çabası (PDCA) Sıçrama yaratacak fikirlerin ortaya çıkarılması Yalın sistem ve yapıların kurulması Kar gerçekleşmesinin maliyet azaltma ile sağlanması Muri, Muda, Mura eliminasyonu (israf azaltma) Just in Time (Tam Zamanında) Jidaka, problemlerin saklanmaması Organizasyonel öğrenmenin teşviği Durumun herkez tarafından anlaşılmasının sağlanması Hatalardan öğrenme Başarılı uygulamaların paylaşımı ve standart haline getirilmesi
SÜREKLİ İYİLEŞTİRME GENCHI GENBATSU : Konuların ve problemlerin kaynağına ve detayına inilmesi İlgili kişiler arasında konsensus sağlanması Karardan sonra başarmak için tek vücut olarak hedefe kitlenilmesi
İNSANA SAYGI SAYGI : Tüm paydaşlara (stakeholder) saygı Karşılıklı güven ve sorumluluk alma Açık ve içten iletişim Adil olma ve birbirimizi kırmama
İNSANA SAYGI TAKIM ÇALIŞMASI : Eğitimde ve insan gücü geliştirmede kararlılık Takımın gücünü oluşturan bireylere saygı
TOYOTA WAY UYGULAMALARI
SATIŞ PAZARLAMA DA TOYOTA WAY AMAÇ : Toyota nın tüm pazarlardaki bilgi ve deneyimlerinin paylaşılması ve kullanılması. Bu şekilde dünya pazarlarında en başarılı ve en saygın otomobil şirketi olunması, müşterilere en mükemmel satın alma ve sahip olma deneyiminin sunulması. Önce müşteri ve hayat boyu müşteri anlayışı ile çalışılması. İnsan Toyota nın en önemli varlığı ve Toyota nın yükselişinin ve gerilemesinin temel belirleyicisi.
SATIŞ PAZARLAMA DA TOYOTA WAY Araştırma Müşteri Bilgiye çabuk ve kolay ulaşmak. Şirket / Bayi Pazar ve müşterilerle yakın ve karşılıklı iletişimi başarmak. Ziyaret Satış noktalarına kolayca ve keyifle gitmek. Bayi teşkilatını 3S olarak kurmak ve entegre hizmet sunmak. Satın Alma Teslim Alma Satın alınan aracın değerini anlamak. Aracı gönül rahatlığı ile teslim almak. Müşteriye özel Toyota yaklaşımını yapmak. Müşterilere aracı söylenen zamanda, minimum bürokrasi ve stres olmadan teslim etmek. Sahip Olma ve Kullanma Aracı sorunsuz kullanmak. Müşteri bağlılığını artırabilmek için en mükemmel satış sonrası hizmeti sunmak. INSAN + ALT YAPI +SÜREÇ PDCA
ÜRETİM DE TOYOTA WAY TPS : TOYOTA PRODUCTION SYSTEM AMAÇ : Verimlilik artışı (israfı yok et, maliyeti azalt) Yüksek Kalite (Müşteri memnuniyeti) Anında sevkiyat (Stoksuz çalışma) Çalışanlar ve yönetim arasında karşılıklı güven (hedef birliği ve kesintisiz üretim)
ÜRETİM DE TOYOTA WAY TPS : TOYOTA PRODUCTION SYSTEM Müşteri siparişlerinden, araç sevkiyatına kadar uzanan bir sistem Dengelenmiş üretim Çeken (Pull) sistem Sürekli akan (Continuous-flow) proses Takt time Kalite nin üretim prosesi içinde oluşturulması İş standartlarının oluşturulması Kaizen / PDCA
İNSAN KAYNAKLARINDA TOYOTA WAY AMAÇ : Şirketin sürekli başarısı için insana saygı duyan bir yönetim anlayışının oluşturulması Çalışanlar arasında karşılıklı güvene ve saygıya dayalı bir ilişki kurulması
İNSAN KAYNAKLARINDA TOYOTA WAY İLKELER : Çalışanların şirkete güvenerek çalışacakları bir iş ortamının yaratılması İstihdam sürekliliği Tutarlı ve adil olma Çalışanların moralinin yüksek tutulması Çalışma şartlarının bir plan çerçevesinde iyileştirilmesi
İNSAN KAYNAKLARINDA TOYOTA WAY Sürekli iyileştirmede başlatıcı olmayı ve insiyatif almayı destekleyen bir mekanizma kurulması Tam bir iletişim kurarak yönetim anlayışının ve kritik/acil konuların algılanmasının sağlanması Corporate aktivitelere çalışanların katılımını sağlayan mekanizmaların kurulması İş sonuçlarının çalışma şartlarına yansıtılması İnsan kaynakları geliştirme konusunda tam bir kararlılık gösterilmesi Bireysel başarıyıda göz önüne alan ve tüm ekibin başarısını optimize eden takım çalışmasının desteklenmesi
MALİ İŞLERDE TOYOTA WAY AMAÇ : Yönetimin kumpas ı olmak ve karar sürecinin desteklenmesi Kar satın alma anlayışının yaygınlaştırılması (Stratejik yüzü) Gerekli bilgilerin zamanında üretilmesi ve yorumlanması (Bilgi kaynağı yüzü) Şirket içi kontrol sisteminin iyileştirilmesi ve geliştirilmesi (Yönetim yüzü)
MALİ İŞLERDE TOYOTA WAY Maliyet Yönetimi : (Hedef Satış Fiyatı ) (Hedef Kar ) = Hedef Maliyet
MALİ İŞLERDE TOYOTA WAY Maliyet Yönetiminin Üç Bileşeni : 1) Maliyet Planlama (üretim öncesi) 2) Maliyet Koruma (üretim sonrası) 3) Maliyet İyileştirme (üretim sonrası)
MALİ İŞLERDE TOYOTA WAY Maliyet Planlama : Ürün geliştirme sırasında yapılmalı Maliyet = f (dizayn, performans, fonksiyon, kalite, volume) Mühendislik, mali işler, üretim, satın alma ve satış grubları birlikte çalışmalı, maliyet tablosu hazırlanmalı Hedef maliyet ve karlılık belirlenmeli VE (Value Engineering) aktiviteleri yapılmalı Hedeflere göre gelişim ve gerçekleşmeler sürekli takip edilmeli
MALİ İŞLERDE TOYOTA WAY Maliyet Koruma : Seri üretime geçildiğinde planlanan maliyet gerçekleşmeli ve anormal maliyet dalgalanmaları olmamalı Standart maliyet tesbit edilmeli ve kabul edilebilir alt ve üst limitler tesbit edilmeli Maliyetlerin takibi için maliyet merkezleri yapısı kurulmalı Periyodik olarak maliyet durumu kontrol edilmeli ve sapmalar için önlem alınmalı
MALİYET KORUMA Maliyet Anormal Üst Kontrol Limit Kontrol Limit Standart Alt Kontrol Limit Kontrol Limitlerinin Dışı --> Anormal Kontrol Limitleri İçinde --> Normal
MALİ İŞLERDE TOYOTA WAY Maliyet İyileştirme : Maliyet iyileştirme hedefleri ve kuralları açık olmalı ve üst yönetim tarafından desteklenmeli Maliyet iyileştirme aksiyon planı yapılmalı ve raporlama sistemi kurulmalı Planlanan ilk standart maliyetten mutlaka aşağıya inilmeli İsraflar bulunmalı ve yok edilmeli Maliyet iyileştirmek için ve/va aktiviteleri yapılmalı Maliyet iyileştirme çalışmaları her fabrika ve her ürün bazında yapılacağı gibi aynı zamanda maliyet kalemleri bazında da yapılmalı
MALİYET İYİLEŞTİRME Maliyet Standart Maliyet 1 Maliyet İyileştirme (Kaizen) Standart Maliyet 2 Zaman SOP N+1 N+2 N+3
MALİYET İYİLEŞTİRME Üretim Maliyeti Satış Direk Malzeme Maliyeti Proses Maliyeti Satış ve Genel Yönetim Giderleri Yatay Kontrol Direk Malzeme Maliyeti Değişken Maliyet Sabit Maliyet Satış ve Lojistik Genel Giderler Operasyonel Gelir Dikey Kontrol Ürün Bazında Maliyet Yönetimi Fabrika Bazında Maliyet Yönetimi
MALİ İŞLERDE TOYOTA WAY Maliyet Yönetiminde Önemli Noktalar 1) Maliyetler planlanmalıdır. 2) Maliyetler gerçek üretim sırasında dalgalı bir seyir izleyecektir. 3) İyileştirme yapılması gereken maliyet kalemleri üzerine eğilinmelidir. 4) Maliyet azaltma kültürü yayılmalı ve çalışanlar bu amaçla motive edilmelidir. 5) Maliyet azaltma hedefleri açık ve net olmalı, hedefe göre gelişmeler sürekli kontrol edilmelidir. 6) Üst yönetimden başlayarak herkez maliyet azaltma faaliyetlerine katılmalı ve günlük aktivite haline getirilmelidir. 7) Başarılı çalışmalar paylaşılmalı ve kıyaslanma yapılmalıdır.
SONUÇ I. TOYATA WAY Sürekli iyileştirme İnsana Saygı Mücadele Kaizen Genchi Genbatsu Saygı Takım Çalışması
SONUÇ II. Toyota Vizyonu : Global 15 *Bu vizyona ulaşmak için yol gösterici : Toyota Way Vizyona ulaşmak için kullanılan bazı projeler CCC21 (Maliyet Azaltma) Club # 1 (Satış Artırma) Toyota Global Üretim Merkezi (Bilgi Paylaşımı ve Kıyaslama) Toyota Üniversitesi (Eğitim) Toyota Avrupa İnsan Kaynakları Projesi
SONUÇ III. XXXX Way Toyota Way Elde edilen sonuçlarla tatmin olmamalıyız. İşimizi sürekli geliştirmeliyiz ve yeni / yaratıcı fikirler üretmeliyiz. Birlikte çalıştığımız herkeze saygı göstermeliyiz.