MDF atıklarının odun plastik kompozitlerin üretiminde değerlendirilmesi. Utilisation of MDF waste for wood plastic composites production

Transkript

1 SDÜ Ormn Fkültesi Dergisi SDU Fculty of Forestry Journl 2014, 15: Arştırm mklesi/reserch rticle MDF tıklrının odun plstik kompozitlerin üretiminde değerlendirilmesi Nilgül Özmen,*, Niht Smi Çetin, Nsır Nrlıoğlu, Vedt Çvuş, Ertuğrul Altuntş İzmir Ktip Çelei Üniversitesi, Ormn Fkültesi, Ormn Endüstri Mühendisliği Bölümü, İzmir Khrmnmrş Sütçü İmm Üniversitesi, Ormn Fkültesi, Ormn Endüstri Mühendisliği Bölümü, Khrmnmrş * İletişim yzrı/corresponding uthor: nilgulozmen@hotmil.com, Geliş trihi/received: , Kul trihi/accepted: Özet: Bu çlışmd, ormn endüstrisinin ve moily friklrının üretim esnsınd çığ çıkn lif levh tıklrının odun plstik kompozitlerin üretiminde odun unu yerine potnsiyel olrk değerlendirilmesi hedeflenmiştir. Odun plstik kompozit (OPK) üretiminde polimer mtris olrk polipropilen (PP) seçilmiş ve %10 ile %50 rsınd lif levh tık unu ile sekiz frklı prmetrede çift vidlı ekstrüder kullnılrk pellet üretimi gerçekleştirilmiştir. Üretilen pelletlerden 25 cm x 25 cm ve 2 mm etlrınd ASTM D göre sıck pres klıplm tekniği yöntemiyle odun plstik kompozitler üretilmiştir. Her ir krışım prmetresi için üç levh üretilmiş ve unlrdn on det çekme, eğilme ve dre direnç test örnekleri hzırlnmıştır. Hzırlnn örneklerin çekme, eğilme ve dre dynımı testleri sırsı ile ASTM D638, ASTM D6109 ve ASTM256 y göre tespit edilmiştir. Kopm yüzeyleri trmlı elektron mikroskou (SEM) ile krkterize edilmiştir. MDF unu ktılım ornının rtmsın ğlı olrk çekme ve dre direnç değerlerinde elirgin düşüşler gözlenmiştir. MDF unu tkviyeli kompozitlerin elstikiyet modülü ve eğilme direnci değerleri plstik keresteler için ASTM D 6662 stndrdınd istenen değerlerin çok üstünde olup plstik kereste kullnım lnlrınd kullnılileceği sonucun ulşılmıştır. Anhtr kelimeler: Odun plstik kompozitler, Polipropilen, Ort yoğunlukt lif levh unu Utilistion of MDF wste for wood plstic composites production Astrct: The im of this study ws to evlute the potentil utiliztion of fire ord wste generted from forest industry nd furniture mnufcturers in the production of wood plstic composite (WPC) for replcing wood flour. For production of WPC, polypropylene (PP) ws chosen s polymer mtrix, nd eight different compositions were prepred with the co-rotting twinscrew extruder to compound them into pellets. WPC were produced t the size of 25 cm x 25 cm nd 2 mm from these pellets (MDF flour loding vries 10 to 50 weight %) y hot press with the compression moulded technique ccording to ASTM D For ech composition, three composites were produced nd ten specimens were prepred from these composites for tensile, flexurl nd notched impct specimens The tensile, flexurl nd impct properties of the mnufctured smples were determined in ccordnce with ASTM D638, ASTM D6109, nd ASTM D256, respectively. Morphologicl properties of the smples were chrcterized with scnning electron microscopy (SEM) nlysis. Tensile nd impct strength vlues decresed with incresing MDF flour loding wheres MOE vlues were improved with ddition of MDF flour. All produced MDF flour filled composites showed etter MOE nd ending strength properties thn ASTM D stndrd requirements for polyolefin-sed plstic lumer. Keywords: Wood plstic composites, Polypropylene, Medium density fierord flour 1.Giriş Odun plstik kompozit (OPK) kvrmı, polimer olrk polietilenden polivinil klorüre ve dolgu mlzemesi olrk odun unundn doğl liflere kdr çok geniş ir mlzeme türünü tnımlmktdır. Son yirmi yıl içerisinde OPK lerin popülritesi giderek rtmış günlük yşntımızın irçok kullnım lnınd örneğin yer döşemeleri, otomotiv pnelleri, çit, hçe moilylrı, dış cephe kplmlrı, çerçeve v. yer lmy şlmıştır (Klyosov, 2007; Ashori, 2008). Çoğunlukl, OPK lerin üretiminde dolgu mlzemesi olrk ormn ürünleri endüstrisinde oluşn tık odun unu değerlendirilmektedir (Bledzki vd., 1998). Ülkemizde de OPK lere ilgi ve tlep son yıllrd rtış göstermiş olup, üretim mliyetlerini düşürmek mcı ile u ürünlerin üretiminde kullnıln odun unun lterntif hmmddelerin rştırılmsını zorunlu kılmktdır. Ülkemizde 2012 yılı itiriyle OPK kullnımı thmini olrk yıllık ton ulşmış olup unun tonu ithl OPK ürünleri olup, tonu ise ülkemizde üretim ypn 9 frklı tesiste üretilmektedir (Komwood, 2013). OPK lerin üretiminde genellikle ormn ürünleri endüstrisinde örneğin; kereste tölye ve friklrınd, moily, kpı ve pencere imltınd yn ürün olrk çığ çıkn odun unlrı kullnılmktdır. Yong ve Lif-Levh Snyicileri Derneği verilerine göre ülkemizde 28 det yong levh ve 18 det lif levh tesisi ulunmktdır. Ülkemizde pnel kompozit ürünlerin yıllık toplm üretim miktrı 10,99 milyon m³ olup, unun 6,07 milyon m 3 ünü yong levh ve 4,92 milyon m³ ünü lif levh ürünleri oluşturmktdır (Dynıklıoğlu, 2013). Yong ve lif levhlr 1830 x 3660 mm vey 2100 x 2800 mm stndrt ett 2,5 mm ile 30 mm rsınd değişen ölçülerde üretilmektedir. Lif levhlr moily üretiminde, dekorsyon işlerinde ve otomotiv sektöründe yygın olrk kullnılmktdır.

2 66 SDÜ Ormn Fkültesi Dergisi / SDU Fculty of Forestry Journl 2014, 15: Moily üretiminde orty çıkn tık mdde miktrı ölçülendirme sırsınd kullnıln testerenin klınlığı ile ilgilidir. Genellikle u sektördeki testere klınlığı testerenin en çok keseceği yüksekliğe göre krşılşcğı direnç dikkte lınrk 0,8 mm den 3,5 mm ye kdrdır. Kiniş, lm, oluk çmk gii özel işlemler için ypılmış testerelerle, sert mden uçlu testereler u stndrdın dışınd klmktdır (İlhn vd., 1990). Genel olrk yong ve lif levh üretimi ve kullnımı esnsınd yklşık olrk orty çıkn tık yüzdesinin %5 ile %25 rsınd olduğu ilinmektedir (Bromhed, 2003). Bu ornın ortlm olrk %15 seviyelerinde olduğu kul edilirse, yıllık üretim miktrın ğlı olrk 1,65 milyon m³ levh tığının orty çıktığı söyleneilir. OPK üretiminde MDF ununun kullnılmsı ile ilgili sınırlı syıd çlışm olup (Chhrmhli vd., 2008; Njfi vd., 2011), ypıln çoğu çlışmd genelde MDF unu ile odun unu krıştırılrk OPK üretiminde kullnılmıştır (Jyrmn vd., 2004; Hillig vd., 2008; Shms vd., 2010). Bu çlışmd, ormn endüstrisi ve moily sektöründe çığ çıkn lif levh tıklrının OPK üretiminde odun unu yerine değerlendirilmesi ve kullnım potnsiyeli rştırılmıştır. 2. Mteryl ve yöntem 2.1. Ort yoğunlukt liflevh (MDF) ununun hzırlnmsı MDF unu moily friksınd kesim esnsınd oluşn testere tıklrı ve unu toplnmış, srsk elekte 250 ile 450 m oyutlrı rsınd elendikten sonr 103±2 C deki fırınd kurutulrk fosfor pentoksit içeren desiktörde od sıcklığın gelene kdr ekletilmiştir. 2.2.Odun plstik kompozitlerin (OPK) üretimi Polipropilen Petkim den temin edilmiştir, (PP; MH220N). Sekiz frklı krışımd kompozit üretimi gerçekleştirilmiş ve krışım ornlrı Çizelge 1 de özetlenmiştir. PP ve lif levh (MDF) unu Rondol mrk çift urgulu ve yn esleyicili ekstrüderde (Şekil 1) krıştırıldıktn sonr istenilen etlrd otomtik pelletizer mkinsınd pellet üretimi gerçekleştirilmiştir (Şekil 1, Şekil 2). Frklı yüzde ğırlık ornlrınd MDF unu (%10, %20, %30, %40 ve %50) yn esleyici rcılığı ile PP içerisine krıştırılmıştır. Ekstrüderde n esleyiciden çıkış klıı (die) rsındki sıcklık profili 90/180/190/195/200 C ve vid dönüş hızı 50 devir dkik olck şeklinde yrlnmıştır. Üretilen pelletler 70 C deki fırınd kurutulmuştur. Bu pelletlerden ASTM D4703 stndrdın göre sıck pres klıplm tekniği kullnılrk Crver mrk preste 25 cm x 25 cm x 2 mm etlrınd kompozit üretimi gerçekleştirilmiştir (Şekil 3). Bu kompozitlerden çekme (Şekil 3), eğilme ve dre direnç test örnekleri kesilerek meknik testler gerçekleştirilmiştir. Tüm testler öncesi örnekler %65±5 ğıl nem ve 23±2 C de 7 gün süresince kondisyonlnmıştır. Her ir test için 10 örnek kullnılmıştır. Çekme direnç örnekleri (dogone shpe (type III)) ASTM D638 göre, elstikiyet modülü örnekleri (5mm (t) x 13mm (w) x 150mm (l)) ASTM D6109 göre, dre direnç örnekleri (5mm (t) x 12,7 mm (w) x 64 mm (l)) ASTM D256 göre hzırlnrk testler gerçekleştirilmiştir. Çizelge 1. Üretilen ort yoğunlukt liflevh unu (MDF) ilveli polipropilen (PP) kompozitlerin ileşim ornlrı Bileşim (ğırlıkç %) No Bileşim PP Odun Unu MDF unu MAPP 1 PP PP + OD PP + MDF PP + MDF PP + MDF PP + MDF PP + MDF PP + MDF20MAPP Şekil 1. Rondol mrk çift urgulu ekstrüder () ve pelletizer ().

3 SDÜ Ormn Fkültesi Dergisi / SDU Fculty of Forestry Journl 2014, 15: c Şekil 2. ) Polipropilen pelletler (PP) ) MDF unu c) Ekstrüde edilerek pellet hline getirilmiş MDF unu ve PP krışımı (MDF unu ktılım ornı %40) Şekil 3. ) Üretilen MDF unu ilveli OPK levh (%30 MDF unu ornı) ) Frklı ornlrd MDF unu ktılmış PP kompozitlerden kesilmiş çekme direnç test örnekleri, (soldn sğ sf PP, %20 odun unu, %10, %20, %30, %40 ve %50 MDF unu ilveli) 3. Bulgulr ve trtışm OPK lerin üretiminde genelde ormn endüstrisinde oluşn odun unu tıklrı değerlendirilmektedir. Lif levhlr moily üretiminde, dekorsyon işlerinde ve otomotiv sektöründe yygın olrk kullnılmktdır. Moily frik ve tölyelerinde üretim esnsınd üretimin şekline, tsrım, uygulm ypılck yerin ölçülerine, kullnıln mkineye ve kesici klınlığın ğlı olrk rtık mlzeme, fire ve kesici tlşı orty çıktığı ve genel olrk lif levh ve yong levhd orty çıkn fire yüzdesinin %5 ile %25 rsınd olduğu elirtilmiştir (Bromhed, 2003). Ülkemizdeki üretim miktrı dikkte lındığınd 1,65 milyon m 3 levh tığı oluştuğu thmin edilmektedir. Oluşn u levh tıklrının OPK üretiminde kullnılilirliğinin rştırılmsı mcı ile üretim prmetreleri Çizelge 1 de özetlenen %10 dn %50 ye kdr frklı ornlrd MDF unlrı polipropilen (PP) ile krıştırılrk kompozit üretimi gerçekleştirilmiştir. Şekil 4 te MDF unu ilveli PP kompozitlerin çekme direnç değerleri gösterilmiştir. Şekilden de görüleceği gii sf PP kompozitler 31 MP çekme direnci gösterirken, MDF unu ktılım ornının rtmsı ile çekme direnç değerlerinde düşüş görülmüştür. MDF unu ktılım ornı %30 lr seviyesine ulştığınd, sf PP kompozite göre %50 ornınd çekme direnç değeri kyı görülmüş ve 15,5 MP değerini vermiştir. Bu noktdn sonr MDF unu ktılım ornının rtmsı (%40 ve %50), çekme direnç değerlerini z miktrd düşürmüş, u düşüş isttistiksel olrk nlmlı ulunmmıştır. Şekil 4. Frklı MDF unu ktılım ornlrının üretilen PP kompozitlerin çekme direnç özellikleri üzerine etkisi Aynı üretim koşullrı ltınd %20 ornınd srıçm odun unu ktılımı ile OPK üretimi gerçekleştirilmiş ve u kompozitler %20 MDF unu ktılımı ile üretilen levhlrdn %13 ornınd dh iyi çekme direnç değerleri sergilemiştir (Şekil 5). %20 MDF unu içeren PP mtris içerisine %5 ornınd uyum sğlyıcı mleik nhidrit polipropilen (MAPP) ilvesi ile kompozitlerin çekme direnç değerleri 22 MP değerinden 26,9 MP değerine yükseliş göstermiştir. Trmlı elektron mikroskou (SEM) nlizlerinden görüleceği gii (Şekil 6), MDF lifleri ile PP mtris rsınd zyıf ğ oluştuğu ve MDF unu mtris içerisinden yrılrk

4 68 SDÜ Ormn Fkültesi Dergisi / SDU Fculty of Forestry Journl 2014, 15: oşluklr meydn geldiği gözlemlenmiştir. Ayrıc ktılım ornının rtmsıyl MDF unu PP polimer mtris içerisinde homojen dğılmmış ve topklnmlr oluşmuştur. MDF unu ktılım ornıyl çekme direnç değerindeki düşüşün u yeknesk olmyn dğılımdn kynklndığı düşünülmüştür (Çetin vd., 2013). Ortm uyum sğlyıcı MAPP ilvesi çekme direnç değerleri üzerinde olumlu yönde etki ypmıştır. Bu olumlu etkinin, uyum sğlyıcı mdde MAPP in MDF unu ve PP mtris yüzeyleri rsınd dhezyon gücünü rtırmsındn kynklndığı düşünülmektedir. MAPP ktılmış kompozitlerin SEM görüntülerinde görüldüğü gii, MDF unlrının PP polimer mtris içerisinde gömülü olmsı iyi ir ypışmnın sğlndığını göstermektedir (Şekil 7). Şekil 8 de, MDF unu ktılım ornlrının PP polimer kompozitlerin elstikiyet modülü değerleri üzerine etkisi gösterilmiştir. PP polimer içerisine %10 MDF unu ilvesi ile elstikiyet modülü değeri 1,54 GP'dn 1,3 GP değerine düşüş göstermiştir. MDF unu miktrı %20 değerine yükseltildiğinde ise, elstikiyet modülü değeri hızlı ir rtış gösterip 1,69 GP değerine ulşmıştır. MDF unu ktılım ornı %40 olduğund ise, mksimum elstikiyet modülü değerini göstermiş (2,62 GP ) ve sf PP kompozitlere göre %70 ornınd dh yüksek elstikiyet modülü değeri sergilemiştir. %50 MDF unu içeren PP polimer kompozitlerde ise, elstikiyet modülü tekrr düşüş trendine girerek 2,44 GP değerine ulşmıştır. Genel olrk %20 ve üzerindeki MDF unu ktılımı ile üretilen PP kompozitlerde sf PP kompozitlere göre dh yüksek elstikiyet modülü değerleri elde edilmiştir. Benzer üretim koşullrı ltınd %20 ornınd srıçm odun unu ktılımı ile üretilen levhlrın elstikiyet modülü değerleri ile %20 MDF unu ilveli kompozitlerin elstikiyet modülü değerleri rsınd isttistiksel olrk frk görülmemiş ve enzer değerler elde edilmiştir (Şekil 9). %20 MDF unu ilveli krışım içerisine %5 ornınd uyum sğlyıcı MAPP eklendiğinde üretilen kompozitlerin elstikiyet modülü değerleri üzerine isttistiksel olrk elirgin ir etkisi olmmış ve 1,7 GP değerlerinde klmıştır. %20 ornınd odun ve MDF unu ilvesi üretilen kompozitlerin elstikiyet modülü değerlerini olumlu yönde etkilemiş ve u kompozitler sf PP kompozitlere göre %10 dh yüksek elstikiyet modülü değerleri göstermiştir. c Şekil 6. Frklı ornlrd MDF unu ktılımıyl üretilmiş PP kompozitlerin kopm yüzeylerinin SEM görüntüleri (- %30, - %40 ve c- %50 MDF unu) Şekil 5. Aynı koşullrd üretilen sf PP, %20 srıçm odun unu ilveli (OD20), %20 MDF unu ilveli (MDF20) ve %5 MAPP ktkılı %20 MDF unu ilveli (MDF20MAPP) kompozitlerin çekme direnci değerleri Üretilen sf PP ve MDF unu ilveli PP kompozitlerin eğilme direnci değerleri Şekil 10'd gösterilmiştir. PP polimeri içerisine %10 MDF unu ilve edildiğinde eğilme direnci değeri sf PP kompozitlere göre %19 zlış göstermiştir. MDF unu ktılımı %20 değerine yükseltildiğinde ise eğilme direnci değerinde iyileşme yprk 31,3 MP değerine ulşmıştır. %30 ve %40

5 SDÜ Ormn Fkültesi Dergisi / SDU Fculty of Forestry Journl 2014, 15: ornlrınd MDF unu ktılrk üretilen kompozitlerin eğilme direnci değerleri, sf PP kompozitlerin eğilme direnci değerleri ile isttistiksel olrk ynı grupt yer lmış, 33,3 ve 33,6 MP olrk ulunmuştur. MDF unu ktılım ornı %50 ler seviyesine ulştığınd ise eğilme direnci 28,5 MP değerine düşüş göstermiştir. %10 ile %50 MDF unu ktılmış kompozitlerin eğilme direnci değerleri isttistiksel olrk ynı grupt yer lırken, sf PP ile %30 ve %40 MDF unu ktıln kompozitlerin eğilme direnci değerleri isttistiksel olrk ynı grupt yer lmıştır. Üretilen MDF unu ktkılı PP kompozitlerin kullnım yerleri olrk plstik kerestelerin kullnım lnlrı düşünüldüğünden dolyı, unlrın eğilme direnci ve elstikiyet modülü değerleri ASTM D stndrdıyl krşılştırılmıştır. Plstik kerestelerde u stndrd göre, en z eğilme direnci 6,9 MP ve elstikiyet modülü değeri 340 MP olmsı istenmektedir. Şekil 8, 9 ve 10 dn görüleceği gii MDF unu ktılımı ile üretilen tüm PP kompozitler stndrtlrd rnn minimum elstikiyet modülü ve eğilme direnci değerlerinin çok üstünde değerler sergilemiş ve plstik kereste kullnım lnlrınd lterntif olrk kullnımının mümkün olduğu nlşılmıştır. Şekil 11 de MDF unu ktılım ornının dre dynımı değerleri üzerine etkisi gösterilmiştir. %10 MDF unu ilvesinde dre direnci değerleri sf PP kompozitlere göre %6 ornınd düşüş gösterse de isttistiksel olrk ynı grup içerisinde yer lmıştır. MDF unu ktılım ornının %20 ve üstü seviyelerinde dre direnç değerleri isttistiksel olrk ynı grup içerisinde yer lrk 23 J/m değerleri civrınd sit klmıştır. Aynı koşullrd üretilen %20 srıçm odun unu ktkılı PP kompozitlerde (Şekil 12), %20 MDF unu ilveli kompozitlere göre %21 ornınd dh yüksek dre direnci değeri sergilemiştir. %20 MDF unu ilveli PP kompozitler içerisine %5 ornınd MAPP ilvesi dre direnci değerleri üzerinde yklşık %14 lik ir iyileşme sğlmıştır. Bu çlışmd, ormn endüstrisi tığı olrk oluşn MDF unlrının OPK üretiminde değerlendirme potnsiyeli rştırılmıştır. PP polimer mtris içerisine MDF unu ktılımı ile üretilen kompozitlerin çekme ve dre direnci değerleri olumsuz yönde etkilenmiş ve ktılım miktrının rtışı ile çekme direnç değerleri zlış göstermiştir. MDF unu ktılım miktrının rtmsın ğlı olrk üretilen kompozitlerin elstikiyet modülü değerlerinde kyd değer rtışlr gözlemlenmiştir. MDF unu tıklrının odun plstik kompozitlerin üretiminde değerlendirilmesinin uygun olduğu görülmüştür. Şekil 8. Frklı MDF unu ktılım ornlrının üretilen PP kompozitlerin elstikiyet modülü değerleri üzerine etkisi Şekil 7. MAPP (uyum sğlyıcı) ilvesinin %20 ornınd MDF unu ktılımı ile üretilen PP kompozitlerin kopm yüzeyleri üzerine etkisi (- MAPP ilvesiz, - %5 MAPP ilveli) Şekil 9. Aynı koşullrd üretilen sf PP, %20 srıçm odun unu ilveli (OD20), %20 MDF unu ilveli (MDF20) ve %5MAPP ktkılı %20 MDF unu ilveli (MDF20MAPP) kompozitlerin elstikiyet modülü değerleri

6 70 SDÜ Ormn Fkültesi Dergisi / SDU Fculty of Forestry Journl 2014, 15: Teşekkür Bu çlışm TÜBİTAK 110O138 numrlı proje trfındn desteklenmiştir. Kynklr Şekil 10. Frklı MDF unu ktılım ornlrının üretilen PP kompozitlerin eğilme direnci değerleri üzerine etkisi Şekil 11. Frklı MDF unu ktılım ornlrının üretilen PP kompozitlerin dre direnci değerleri üzerine etkisi Şekil 12. Aynı koşullrd üretilen sf PP, %20 odun unu ilveli (OD20), %20 MDF unu ilveli (MDF20) ve %5MAPP ktkılı %20 MDF unu ilveli (MDF20MAPP) kompozitlerin dre direnci değerleri Americn Society for Testing nd Mterils, 2001; ASTM D638, Stndrd test methods for tensile properties of plstics. ASTM, West Conshohocken. Americn Society for Testing nd Mterils, 2005; ASTM D6109, Stndrd test methods for flexurl properties of unreinforced nd reinforced plstic lumer nd relted products. ASTM, West Conshohocken. Americn Society for Testing nd Mterils, 2005; ASTM D256, Stndrd test methods for impct resistnce of plstics nd electricl insulting mterils. ASTM, West Conshohocken. Americn Society for Testing nd Mterils, 2010; ASTM D , Stndrd prctice for compression molding thermoplstic mterils into test specimens, plques, or sheets, ASTM, West Conshohocken. Americn Society for Testing nd Mterils, 2013; ASTM D 6662, Stndrd Specifiction for Polyolefin-Bsed Plstic Lumer Decking Bords, ASTM, West Conshohocken. Ashori, A Wood-plstic composites s promising green-composites for utomotive industries. Bioresource Technology, 99: Bromhed, A., Reducing Wood Wste in Furniture Mnufcture. Fun & Flor Interntionl, Cmridge. Bledzki, A.K., Reihmne, S., Gssn, J., Thermoplstic reinforced with wood fillers: A literture review, Polymer Plstic Technology nd Engineering, 37: Chhrmhli, M., Tjvidi, M., Njfi, S.K:, Mechnicl properties of wood plstic composite pnels mde from wste fireord nd prticleord. Polymer Composites, 29(6): Çetin, N.S., Özmen, N., Nrlıoğlu, N., Çvuş, V., Ağç kuğunun YYPE kompozitlerin meknik özellikleri üzerine etkileri. II. Ulusl Ege Kompozit Mlzemeler Sempozyumu, Dynıklıoğlu, S Türkiye de Yong ve Lif Levh Sektörü. Moily Dekorsyon. cel&gunceltur=235, Erişim: Hillig, E., Iwkiri, S., Andrde, M.Z., Zter, A.J., Chrcteriztion of composites mde from high density polyethylene nd furniture industry swdust. Revist Arvore, 32(2): İlhn, R., Burdurlu, E., Bykn, İ., Ağç işlerinde kesme teorisi ve moily endüstrisi mkineleri. Bizim Büro Bsımevi, Ankr. Jyrmn, K., Bhttchryy, D., Mechnicl properties of wood fire-wste plstic composite mterils, Resources Conservtion nd Recycling, 41: Njfi, A., Khdemi-Eslm, H., Lignocellulosic filler/recycled HDPE composites: Effect of filler type on physicl nd flexurl properties. Bioresources, 6(3): Klyosov, A.A., Wood Plstic Composites, John Wiley nd Sons, New Jersey.

7 SDÜ Ormn Fkültesi Dergisi / SDU Fculty of Forestry Journl 2014, 15: Komwood, Ahşp Plstik Kompozit Nedir?, Kompozit-Nedir?.htm, Erişim : Shms, M., Vysi, R., Hossinzheh, S., Study on some mechnicl properties of composites mde from the flour of MDF flour/reed flour nd recycled polypropylene, Proceedings of Interntionl Convention of Societyof Wood Science nd Technology nd United Ntions Economic Commission for Europe Timer Committee, Genev.