Problemleri çözüme kavuşturan ekiplerin 20 yıldır yanındayız...

Transkript

1

2 Problemleri çözüme kavuşturan ekiplerin 20 yıldır yanındayız... İl Sağlık Müdürlüğü - Deniz Yıldızı KE Özel Sponsor Konferans Sponsorları Destek Sponsorları Basın Sponsoru İletişim Sponsoru

3 20. Yıl Özel Oturumu - Üst Salon TEKSAN ELEKTRİK / Kesintisiz Kesim Kalite Çemberi Fabrika ana hedefleri baz alınarak belirlenen departman hedeflerinin arasında Kritik Makinelerde SMED Projeleri Gerçekleştirmek hedefi doğrultusunda proje gerçekleştirilmeye karar verilmiştir. TC3000 CNC kesim makinesine ait OEE verileri analiz edilmiştir. Analizler sonucunda kalıp değişim sürelerinin azaltılması için aksiyonlar tanımlanmış ve gerçekleştirilmiştir. Planlanan aksiyonların uygulamaya alınması ve standartlaştırılması sonucunda TC3000 CNC kesim makinesi için kalıp değişimi kaynaklı makine duruş süreleri %66 oranında azaltılmış ve hedefe ulaşılmıştır. PROGIDA / Master of Lazer Sorters Kaizen Ekibi KORDSA / Grup Flex Kalite Çemberi Grup Flex ekibinin çalışma konusu; Mamül Üretim gerçekleştirme sürecinde Flex bölgesinde açı ayarı ve takoz değişim işleminin otomatik hale getirilmesi olarak belirlenmiştir. Çalışma sonucunda; Flex bölgesinde yaşanabilecek iş kazası riski ortadan kaldırılmış, müşteri memnuniyeti sağlanmış, prosese 90 derece altında her türlü açı değişikliği kabiliyeti kazandırılmış, Flex açısı değişimi için laıner çekilerek üretimden çıkma veya makinayı durdurma gerekliliği ve açı ayarlama ve değişim işlemlerinde operatör müdahalesi ortadan kaldırılmıştır. Çalışmanın amacı optik seçim makinalarında 1. ve 2. kalite fındık seçim operasyonunda ilk seferde doğru üretim yapılmasını sağlamak ve 2. kaliteye ayrılan 1. kalite fındık oranını azaltmak olarak belirlenmiştir. Kaizen kapsamında 2. kalite ürün içerisinde 1. kalite ürünün %50 oranında iyileştirilmesi hedeflenmiştir. Yapılan yönetsel ve fiziksel iyileştirmeler ile kaizen hedefine ulaşılmış ve standartlaştırılmıştır. Yapılan iyileştirmeler sektörde ilk defa uygulanmış ve makine üreticisi firma ile paylaşılarak sektörde optik seçme makinelerinde Ar-Ge çalışması altına alınmıştır. Yapılan İyileştirmeler sonucunda yıllık TL kazanç elde edilmiştir. Projenin Fayda/ Maliyet oranı 20 katıdır. HEMA ENDÜSTRİ / Torna Hattı Üretim Verimliliğinin Artırılması Kaizeni PROGIDA / Lazer Cleaners Kaizen Ekibi Kremayer dişlisi üretimindeki % 29,7 artış öngörülen müşteri siparişlerini karşılayabilmek için gerekli olan kapasite artışı sağlanmasıyla ilgili Yıldız Kaizen Ekibi kurulmuştur. Kaizen çalışmasında torna tezgâhı üretim verimliliğinin %50 arttırılması ve darboğazın ortadan kaldırılması proje konusu olarak atanmıştır. İşleme sürelerinde %50 düşüş sağlanarak verimlilik artmıştır, müşteri talepleri karşılanmıştır. İkinci torna tezgâhı boşa çıkmış, enerji verimliliği sağlanmıştır. Geri dönüşüme gönderilen atık yağ miktarında %50 azalışı ile çevreye katkı sağlanmıştır. Çalışma sonunda toplam Euro tasarruf sağlanmıştır. Optik seçim makinası lazer gözler ile fındığı tarayarak kalite seçimi yapmaktadır. Operasyon hassasiyeti sebebi ile vardiya frekansında temizlenmesi gerekmektedir. Şirketin ana önceliği 0 iş kazası olduğu ve optik seçim makinası OEE ölçümünde temizlik süre kaybı en yüksek kayıp olduğundan bu proje öncelikli kaizen konusu olarak belirlenmiştir. Temizlik operasyonu aynı zamanda ergonomik zorluklar içermektedir. Yapılan bu kaizen çalışması ile %3 OEE iyileştirmesi sağlanmış ve iş güvenliği ile alakalı tüm açıklarda kapatılarak ergonomik iyileştirmeler sağlanmıştır. Ayrıca yapılan iyileştirmeler sonucunda yıllık TL kazanç elde edilmiştir. Projenin Fayda /Maliyet Oranı 77 katıdır.

4 YÜNSA / Haşıl Prosesinin Optimizasyonu Kaizen Ekibi Haşıl prosesindeki hız kaybının azaltılması kapasite artışının sağlanmasında büyük önem taşımaktadır. Proje kapsamında esas olarak dokumada çalışacak çözgü ipliklerinin haşıllanma oranının arttırılarak dokuma çözgü kopuşlarının azaltılması, bununla birlikte dokuma işgücü verimliliğinde artış sağlanması hedeflenmiştir. 10 Adım Kaizen metodolojisi kullanılarak problemin kök nedenleri analiz edilmiş ve çözüm yolları üretilmiştir. Alınan aksiyonlar sonucunda dokuma işgücü verimliliğinde %16'lık artış sağlanmış ve TL yıllık kazanç elde edilmiştir. YİĞİT AKÜ / Hat Hız Artırımı Kaizen Ekibi Hat üzerindeki üretim ve kontrol istasyonlarında incelemeler yapılarak mevcut durumun analizi gerçekleştirilmiştir. Neden-Neden analizi yapılarak analiz sonuçlarından kayıplar ve nedenleri belirlenmiştir. Karşı önlem alınacak noktaların tespiti ile sarf malzeme ihtiyacına göre temin edilmesi toplamda iki aylık süre almıştır. Bu süre sonunda iyileştirmeler yapılarak hedeflenen noktaya gelinmiştir. Bu süre zarfında yapılan çalışmaların diğer montaj hatlarına entegre edilmesi, yaygınlaştırılması ve sistem içerisinde standartlaştırılması konuları da değerlendirilmiştir. KASTAMONU ENTEGRE / Grup Fırtına Kalite Çemberi COCA COLA İÇECEK / Önce-Sonra Kaizen Ekipleri Ekip, ebatlama ünitesinde 183x366 cm' ye ebatlanan levhalarda kısa kenarda istenilmeyen köşe kırığı oluşumunu çalışma konusu olarak belirlemiştir. Karşı önlemler uygulamaya alınırken ebatlama ünitesinin boyunun 70 cm uzatılması ile hedefin gerçekleştirilebileceği öngörüldü. Köşe kırığını %90 oranında ortadan kaldırma hedefine karşılık ancak %35 oranında iyileşme sağlandığı için PUKÖ döngüsünde tekrar Planla aşamasına dönülerek, daha önceden bulunmuş olan sebeplere karşı yeni önlemler belirlendi. Tüm bu çalışmalar sonucunda; 183x366 cm' de kısa kenarda köşe kırığı problemi %100 oranında ortadan kaldırıldı. Ankara Fabrika ve Teknik Serviste 2016 yılında toplamda 74 adet Önce Sonra Kaizen projesi yapılmıştır. Bu projelerle, işletmeye problem yaratan konularda iyileşme sağlanmıştır. Bunlardan üçü Konferansta sunuş yapacaktır. 1) Kutu İçecek Otomat Makinalarında İnce Uzun Teneke Kutu çalışması sağlanarak TL lik tasarruf sağlanmıştır. 2) Soğuk havalarda göz boy duşlarının içindeki suyun donması engellenerek; İş güvenliği 7/24 sağlanmıştır. 3) Cam şişe etiketleme makinesinden etiketsiz olarak çıkan şişelerin makine çıkışında tespit edilmesi için kurulan sistemle, hata oranı sıfıra indirilerek hat verimliliği artırılmıştır. KORDSA / Grup İp Koptu Kalite Çemberi İp Koptu Grubu nun amacı; potansiyel iş güvenliği ve ergonomik riskleri ortadan kaldırmak, AN Aramid teknolojik kafes telefi ve kopuk kaynaklı telefleri azaltmak, kopuk kaynaklı hatalı ipliklerin bir sonraki prosese gitme ihtimalini %100 ortadan kaldırmak, makine devreye alma sürelerini iyileştirerek katma değerli iş gücü oluşturmak olarak belirlenmiştir. Çalışma sonucunda tüm hedefler karşılanmış, iyileştirmeler sonucunda üretiminde ortaya çıkan aramid telef oranı %60 oranında azaltılarak yıllık ortalama $ getiri elde edilmiştir. Dokuma prosesine kopuk kaynaklı hatalı ürün akışı %100 önlenmiş ve 140 dakika olan makine devreye alma süresi 95 dakikaya düşürülmüştür. GAMAK MAKİNA / Mil Hattında Verimliliğin Artırılması Kaizen Ekibi Ekip tarafından, tüm üretim süreçlerinin verilerinin görülebileceği bir Değer Akış Haritalama Çalışması yapılmıştır. Projede; operasyon birleştirmeleri, setup ve ayar, takım-aparat, ergonomik iyileştirmeler planlanmış olup kapasite artırımını ve kayıpların ortadan kaldırılmasını sağlayan bir çalışma hedeflenmiştir. Proje 3 ana makine üzerinden ilerletilmiştir. İlk makinede adam başı üretim kazancı %241, ek kapasite kazancı %67 olmuş, İkinci makinede model değişim süreleri iyileştirilmiş, değişimlerde %72 işçilik kazancı sağlanmıştır. Son olarak kasnak ve pervane kama operasyonlarının birleştirilmesi ile İş Güvenliği iyileştirmeleri ve %51 kapasite artırımı sağlanmıştır. Bu çalışmaların tüm fabrikaya yaygınlaştırılmasının tamamlanması ile birlikte; kişi başı üretimde %13'lik, kişi başı Kw üretiminde %16'lık iyileşme gerçekleşmiştir.

5 TAİ TUSAŞ / Mekanik Frezleme Hattında Kapasite Artırımı Kaizen Ekibi DENİZLİ İL SAĞLIK MÜDÜRLÜĞÜ / Deniz Yıldızı Kaizen Ekibi Çalışma, Türkiye'de ilk kez olmak üzere Denizli Merkez'de gerçekleştirilmiştir. Bu kapsamda Aile Sağlığı Merkezlerinde ani kalp durmalarına karşı etkin müdahale yapmak üzere tüm çalışanlara Temel Yaşam Desteği eğitimleri verilmiş, otomatik şok cihazları temin edilerek aktif hale getirilmiş ve 112 komuta kontrol merkezi sistemine entegre edilmiştir. Çalışmanın ilk aşamasının olumlu sonuçları görülmesi üzerine proje, alışveriş merkezleri, resmi daireler, fabrikalar ve diğer kritik yerler için yaygınlaştırılmıştır. Uçak panelleri üzerinde yüzey işleme ve kenar kesme operasyonları gerçekleştirilmektedir. Bu operasyon, kimyasal aşındırma prosesinin ardından kenar kesme tezgâhı ile yapılabilmektedir. Süreci tek bir operasyonla gerçekleştirebilmek ve kimyasal prosesin çevreye zararlarını en aza indirilebilmek için kimyasal prosesi ortadan kaldıran mekanik frezeleme tezgâhı bulunmaktadır. Fakat tezgâh kapasitesinin üretim adetlerini karşılayamaması nedeni ile üretimin bir kısmı hala kimyasal aşındırma prosesinden geçerek yapılmaktadır. Mekanik frezeleme tezgâhında yapılan kapasite artırımı yönelik çalışma ile bu tezgâhta %25 oranında kapasite artışı sağlanmıştır. Parça başı işlem ve hazırlık süresi 3,96 saatten 3,11 saate düşürülmüş, tezgahtaki günlük üretim miktarı 6 adetten 7,5 adede çıkarılmıştır. ROKETSAN / Kaynak Atölyesi Kaizen Ekibi Mekanik üretim kaynak operasyonu incelenmiş, harcanan işçilik süreleri ve çalışma koşulları değerlendirilerek katma değer analizi yapılmıştır. Bu analiz sonucunda kaynak operasyonundaki katma değersiz işlemler tespit edilerek, bombe parçası kaynak operasyonu ön ısıtma, son ısıtma ve silindir parçası kaynak operasyonu sabitleme aparatı takma, sökme adımlarında iyileştirmeye odaklanılmıştır. Önceliklendirilerek uygulanan iyileştirme faaliyetleri sonucunda toplam işçilik zamanı, çalışma koşulları ve çalışan güvenliği konularında kazanım sağlanmıştır. ERDEMİR / 7.Hat Argon Üretim Artışı Kalite Çemberi Kriyojenik argon distilasyonunun besleme gazı olan alçak basınç kolonundaki argonca zengin gazın, argon konsantrasyonunda değişiklik yapılabilmesi için alçak basınç kolonu gaz oksijen dengesi değiştirilmek suretiyle, yapılan denemeler neticesinde argon üretim kapasitesi 511 Nm3/h'ten 545'e yükseltilmiştir. Ayrıca tesis devreye almalarda 78 saat olarak belirlenmiş olan saf argon üretiminin stok tanklarına alınması süreci, yapılan operasyonların tarafımızca hızlandırılması ile 20,5 saat'e kadar indirilmiştir. KASTAMONU ENTEGRE / Grup Ekol Kalite Çemberi Tutkal işletmesi reçine bölümünde ilk vakum anında yonga levha tutkalında 109 ppm ve MDF tutkalında 25 ppm ölçülen formaldehit emisyon değeri insan sağlığını ve çalışma koşullarını olumsuz etkilediğini tespit ederek, bu olumsuz durumu kalite çember çalışma konusu olarak belirlemiştir. Günde ortalama 3 ton kullanılan ve içinde %0,5 ile %1 arasında formaldehit bulunan ve arıtma tesisine gönderilen su sisteme tekrar kazandırılarak, yılda ortalama 8 ton formaldehit geri kazanılmıştır. Potansiyel maddi getirisi TL/yıl KALİTE ÇEMBERİ VE KAİZEN ÖDÜL TÖRENİ - ÜST SALON 2008 yılından beri yürütülmekte olan ödül sürecine 2017 yılında 9 farklı ekip başvurmuştur. Ödül almaya hak kazanan ekipler 11 Ekim 2017 tarihinde gerçekleştirilecek olan ödül töreninde belli olacaktır.

6 10 EKİM RADİSSON BLU OTEL, Ulus Ankara Sabah Çalıştayları Ofiste 7S Uygulamaları Panasonic Örneği Moderatör: Yahya Kösalı / Panasonic Eco Solutions Yönetim Sistemleri Yetkilisi Kalite, maliyet ve israf konularında sürekli gelişimin gerçekleşebilmesi için gerekli olan düzenli, temiz ve verimli çalışma ortamı hazırlamanın ve sürekliliğinin sağlanmasının yanında güvenlik ve tasarrufla ile ilgili 7 adımdır. Ayıkla, Düzenle, Temizle, Standartlaştır ve Sürdür adımlarının yanına Güvenli Çalış ve Tasarruflu Çalış adımlarının eklendiği 7S israfları önleyerek işlerimizi daha hızlı, etkin ve düşük maliyetle yapmamızı sağlar. Türk Traktör'de Ekip Çalışmalarının Kurulması ve Yaşatılması Moderatör: Yusuf Köncü / Türk Traktör Üretim ve Takım Lideri Kaizen çalışmalarında insan unsurunun diğer üretim süreçlerine göre ayrı bir önemi vardır. Bu sebeple öncelik, takım çalışmasının işleyişidir.bu süreçte üretim ve yönetimde çalışanların tamamının sürece ortak olmaları beklenir. Yeni fikirleri sadece çekirdek takımdan beklemektense, sorunlarla doğrudan temasta olan ve bunları fark edebilen üretimdeki insanları da bu sürece dahil etmek öncelikli hedeftir. Burada amaç geçici çözümlerden çok kalıcı çözümlerle sürecin devamlılığını sağlamaktır. KONFERANS KATILIM BEDELLERİ 22 Eylül e Kadar (%25 indirimli) 23 Eylül ve Sonrası Toplu Katılım: Aynı kurumdan kişi arası katılımlarda %10, 21 kişi üzerinde %15 katılım bedeli üzerinden indirim uygulanacaktır. ÇALIŞTAY KATILIM BEDELLERİ HER BİR ÇALIŞTAY BEDELİ Tüm bedellere %18 KDV dahildir. Çalıştay kayıtları 15 kişi ile sınırlıdır. Yeterli kayıt olmaması durumunda KalDer çalıştayları iptal etme hakkında sahiptir Öğleden Sonra Çalıştayları Her İşi Tek Yöntemle Çözmek İster miydiniz? Problem Çözme Metoduyla İş Yapma Modeli Moderatör: Gülcan Çakır / Kaizen Enstitüsü Planlama ve Geliştirme Müdürü Bu çalıştayın amacı, katılımcılara, kurum hedeflerine ulaşmada, işletmedeki her tür problemi ele almada ve tüm iş süreçlerini yürütmede sistematik bir yaklaşım sunmaktır. Yöneticilerin ve diğer tüm çalışanların problemin olması kötüdür önyargısını, problemi fırsata dönüştürebilirim yaklaşımıyla değiştirerek işyerini ve işini iyileştirme fırsatının formülü bu çalıştayda sunuluyor. TPM-Kaizen ve Tanıma Takdir Sistemi - Seçil Kauçuk Örneği Moderatör: Ferhat Çelik / Seçil Kauçuk Kalite Yöneticisi Seçil Kauçuk TPM-Kaizen çalışmalarında stratejik hedefleri belirlerken sistematik yaklaşım göstermektedir. Stratejik hedeflerine bağlı alt kantitatif hedefler ve bu hedefleri destekleyecek aksiyonlarını belirlemiştir. TPM Yapılanması ve Takdir Tanıma Sisteminin katkıları; yapılan kaizen çalışmaları, çalışanların TPM-Kaizen çalışmalarına katılımı ve motivasyonu ile kanıtlanmıştır. Çalıştayda Takdir Tanıma sisteminin işleyişi, KPI (Kritik Performans Göstergeleri), çalışanların takdir edilmesi ve ödüllendirilmesine ilişkin uygulamalar paylaşılacaktır. Banka Hesap Bilgileri: Türkiye Kalite Derneği Ankara Şubesi İktisadi İşletmesi İş Bankası GOP Şubesi IBAN: TR KalDer Ankara Şubesi Mecit ODLUKAYA / Proje ve Gelişim Sorumlusu Tel: Faks: E-posta: mecit.odlukaya@kalder.org

7 KalDer Ankara Şubesi Uğur Mumcu Cad. Kız Kulesi Sok. 21/6 GOP Ankara Tel: Faks: facebook/kalderankara instagram/kalderankara