Kalıp Bekleme ve Kalıp Ön Isıtma Kayıplarının Azaltılması -DÖKÜMHANE-

Transkript

1 Kalıp Bekleme ve Kalıp Ön Isıtma Kayıplarının Azaltılması -DÖKÜMANE-

2 KONU SEÇİMİ 2016 ALÇAK BASINÇLI DÖKÜM TEZALARI ÇALIŞMA ÜNÜ ~ 247,1 ün/ 28 Tezgah Kalıp Bekleme Süre(dk)/ün 498,6 ün/ 28 Tezgah %1,2 OEE Kaybı Kalıp Ön Isıtma Süre(dk)/ün 962,4 ün/ 28 Tezgah %2,4 OEE Kaybı 2016 yılında Alçak Basınç Döküm tezgahlarında( eçmişe dönük 1 senelik veri alınmıştır) * Kalıp Bekleme için her gün 498 dk/28tezgah toplam * Kalıp Ön ısıtma için 962 dk/28tezgah toplam kaybedildiği ortaya konmuştur. *2016 yılı Bütçe OEE hedefi %79,0 gerçekleşen %77,2 *2016 Setup hedefi %5,1 gerçekleşen %6,1 edeflerde sapma olunca bu konu ele alınması için yönetimimiz çağrı yapmıştır. *Kalıp Ön Isıtma ve Kalıp Bekleme hedefinde gerçekleşmediği için toplamda OEE değerinde %3,6 kayıp yaşanmıştır.

3 EDEF BELİRLEME Kalıp ön ısıtma /Kalıp Sökme Kalıp Bekleme /Kalıp Sökme 44,6 dk 2016 Yıl Ortalaması 23,1 dk 2016 Yıl Ortalaması %15 edefimiz %15 azaltmak %30 edefimiz %30 azaltmak 37,9 dk Kasim 2017 edefi 16,2 dk Kasım 2017 edefi %İyileşme hedefleri 2016 yılı içerisindeki en iyi gerçekleşen durumlar baz alınarak verilmiştir. Kazanç dk dk/yıl Kazanç Jant Jant/Yıl Finansal Kazanç /Yıl

4 Sponsor: Oğuz Özmen (COO) Ekip Üyesi:ökhan Car-Dökümhane rup Sözcüsü Ekip Üyesi:Onur Beyter- Dökümhane Mühendisi Ekip Üyesi:uriye üler- Üretim Planlama Mühendisi Ekip Üyesi:İsmail İçli- Dökümhane Kıdemli Uzmanı Ekip Üyesi:Aslan Ertan- Dökümhane Ekip Sözcüsü Ekip Üyesi:Ozan Özoğlu- Dökümhane Ekip Sözcüsü EKİP BELİRLEME Ekip Üyesi:ökhan Aydoğan- Dökümhane Ekip Sözcüsü Sponsor:arun Erürün- Üretim Planlama Ve Method Müdürü Proje Lideri:Deniz Kozan-Üretim Planlama Kıdemli Mühendisi Proje ekibi çalışma zamanı : 3-5 saat /hafta

5 YÖNETİM DESTEĞİ ve EKİP BELİRLEME Cevher Olarak Sürekli İyileştirme ve Yönetim Desteği Politikamız Cevher Sürekli İyileştirme faaliyetleri; Kaizen, Yalın6Sigma, 5S, TPM, Poka-Yoke, örsel Fabrika, QA, Obeya vd. konuları aktif olarak kapsamaktadır. Bu çalışmalar Kalite ve Sürekli İyileştirme Müdürlüğü altında organize edilmektedir. Cevher her bütçe döneminde kurumsal hedeflerine yönelik olarak hedeflerini belirler. KPI hedefleri bölümlere yıl başında aktarılır. Aylık olarak hedefler yönetimimiz tarafından takip edilir. Projelerimiz de, dönem başında verilen hedeflere uygun olarak proje havuzundan seçilir. KPI kapsamında ayrıca CI kazançları da gözden geçirilir. Ekip lideri ataması gerçekleştirilir. Ekipler, proje liderlerimizin belirlemesi ve iletişimi ile gönüllülerden oluşur. Ayrıca her projemizin firma içi rehber ataması yapılır. erekli destek (danışmanlık, eğitim, kaynak ihtiyaçları vd.) sağlanır. Mavi ve Beyaz yaka dengesine dikkat edilir. er dönem yaklaşık 10 Yeşil Kuşak, 10 Sarı Kuşak ve bunun yanında bölümlerin hedeflerinde de olan bir çok kaizen gerçekleştirilir. er dönem ihtiyaca göre sarı ve yeşil kuşak eğitimleri gerçekleştirilmektedir. Firmamızda 20 Yeşil Kuşak ve 2 Kara Kuşak bunun yanında bir çok Sarı Kuşak sahibi çalışanımız bulunmaktadır. Sürmekte olan ve tamamlanan projelerin Sürekli İyileştirme tarafından göstergeleri takip edilmekte ve sürekliliğin sağlanamadığı aylar ile ilgili geri dönüşler ilgililere sağlanarak aksiyon beklenmektedir. Ayrıca Cevher Öneri Sistemi ve Ödüllendirme sistemi, Sürekli İyileştirme kültürümüzü destekleyen faaliyetlerdir. Bütçe dönemimizde Sürekli İyileştirme için ayrı bir bütçe belirlenerek yönetimimiz kaynak ihtiyacını garantiye almaktadır.

6 PROJE PLANI TÖAİK ADIMI TANIMLAMA ÖLÇME-ANALİZ İYİLEŞTİRME KONTROL STANDARTLAŞTIRMA Plan Ekip oluşturulması Mevcut Durum Analizi Muhtemel Kök Sebeplerin Belirlenmesi Veri toplama ve rafiksel Analizler edef ve Kapsamın Belirlenmesi,, Ara Sunum yapılması ve Yönetim Onayı Alınması Kök Neden Analizlerinin Yapılarak Doğrulanması Ara Sunum erçekleştirilmesi Aksiyonların Devreye Alınması ve Tamamlanması Proje İzleme ve İstatistiksel Yöntemler İle Aksiyon Etkinliklerinin Kontrolü,Sonuç İzleme Standartlaştırma/Yaygınaştırma Faaliyetleri Çevreye Katkı Raporlaması FİNAL SUNUŞ Şirket Pozisyonu Planlama Müdürü Planlama Müdürü Planlama Müh. DKM Operatörler Planlama Müh. DKM Operatörler Planlama Müdürü Planlama Müh. DKM Operatörler Planlama Müdürü Planlama Müh. DKM Operatörler Planlama Müh. DKM Operatörler Planlama Müh. DKM Operatörler Planlama Müh. DKM Operatörler Sistem Sorumlusu Lider, Süreç Sahibi Ekip, Süreç Sahibi Ekip Ekip Ekip, Süreç Sahibi Ekip Ekip, Süreç Sahibi Ekip Ekip Ekip Ekip / / :hedef veya gerçekleşen hafta 22.haft a 23.haft a aftalar 24.haft a az 2017 Tem 2017 Ağusto s 2017 Eylül 2017 Kasım 2017 Yönetim Onayı Kasım 2017 Proje planı yönetim ile paylaşılmış ve onay alınmıştır.

7 MEVCUT DURUM ANALİZİ Proje öncesi gerçekleşen ortalama duruşlar incelediğinde; *Kalıp bekleme duruş ortalaması 22,25 dk *Kalıp Ön ısıtma ortalaması 43,94 dk.

8 KALIP AZIRLIK MEVCUT DURUM ANALİZİ AB TEZAI KALIP ISITMA azır Kalıp Varmı? AYIR EVET Kalıp Sökme Kalıbın Yedeği Varmı? AY AYIR Forklift ile Kalıbı Isıtma Alanından Al Kalıp azır mı? EVE az Beki Sökülür EVET Kalıp Isıtma Kalıp Toplanır Kalıp Aparatına Kalıp Bağlanır Kalıp Takma Kalıp Ön Isıtma %2,4 OEE Kaybı Kalıp Sıcaklığı Yeterli mi? AYIR Kalıp Ön Isıtma EVET Üretime Başla

9 Kalıp Değişim Neden/Alt Neden Pareto Analizi ANALİZ *Kalıp Değişim sebepleri analiz edilmiş, poteyaj bitmesi %75,9 ana sebep olarak görülmüştür. Poteyajın alt nedeni ise Plansız Poteyajın (NP) olduğu görülmüştür. Plansız poteyaj duruşlarının azaltılması gerekliliği ortaya konulmuştur. Bilgi : Poteyaj : Döküm işlemlerinde katılaşmaya yön vermek,kalıbı korumak ve kaliteyi artırmak amacıyla döküm kalıplarını kullanım öncesi refrakter malzeme ile kaplayarak döküm işlemlerine hazırlamaktır.

10 61S/67S Alaşım Bazında Poteyaj Box Plot ANALİZ 61S Poteyaj edefi; 330 adet jant/poteyaj 67S Poteyaj edefi; 650 adet jant/poteyaj Poteyaj başına dökülmesi gereken jantlar hedef alınmıştır. Böylece setup sıklığı azaltılabilecektir.

11 Kalıp Ön Isıtma Süreleri ANALİZ Interval Plot of Ön Isıtma Süresi(dk) 95% CI for the Mean Ebat 1 4 Isıtma dışarda Evet ayır Evet ayır Evet ayır 1 7 Evet ayır 1 8 Evet ayır Ön Isıtma Süresi(dk) Individual standard deviations are used to calculate the intervals. *2 aylık veri toplanması sonrası dışarıda ısıtılmış ama yinede tezgahta ısıtılan (Evet) kalıpların ısıtma sürelerinde ebatın etkili olmadığı ve ısıtma süresinin tezgah üzerinde standart olmadığı görülmüştür. (kırmızı) *Dışarıda ısıtılmamış (ayır) direk tezgah üzerinde kalıp ısıtmanın da inc değeri ile + korelasyonun olmadığı farklı inclerin aynı sürede ısıtılarak devreye alındığı,aynı modelin farklı kalıplarınında da aynı ısıtma süresi ile standart olmayan bir şekilde zaman kaybedildiği analiz edilmiştir.

12 Tek forklift + azır Kalıp (Isıtılmış) Video Avix Çalışması ANALİZ Analizler AVIX setup modülü kullanılarak gerçekleştirilmiştir.

13 Problemler; UYULAMA Planlı model değişimlerinin vardiya sonuna bırakılması/yığılma yaşanması Kalıp imalat bölümü ile düzenli bir haberleşme sağlanaması enellikle tek forklift kullanılması Kalıp Ön ısıtma fırını devreye alınmamış olması Aksiyon Önceliklendirme Matrisi; Derecelendirme Puanı Aksiyon edefe Etki Uygulama Maliyeti Uygulama Kolaylığı Uygulama ızı Ağırlık Puanı Sorumlu Tarih Durum Poteyaj planı devreye alma Onur Beyter Eyl.17 Tamamlandı Kalıp değişimi sırasında 2 forklift kullanılması İsmail İçli 24.afta Tamamlandı Kalıp hazırlık ve döküm operatörleri arasında iletişimin kolaylaştırılması için ekip ökhan Car Tamamlandı sözcülerine telsiz telefon tahsis edilmesi 23.afta Kalıp ısıtma cihazının (Promeos) alınması Aslı Karadoğan(Satınalma) Ağu.17 Tamamlandı Tezgah üzerinde kalıbın ısıtılması esnasında kalıbın sıcaklığının ölçülerek sinyal vermesi için kalıplar üzerine termocouple takılması ve uyarı sinyali için tezgaha entegre edilmesi erek örülmedi Kalıp ısıtma istasyonu kurulması Muammer Orhan(Bakım Onarım) Tem.17 Tamamlandı

14 İYİLEŞTİRME 1 Çift forklift + azır Kalıp (Isıtılmış) Video Avix Çalışması UYULAMA Analizler AVIX setup modülü kullanılarak gerçekleştirilmiştir.

15 UYULAMA 1 / POTEYAJ PLANI UYULAMA Veri izliliği Sebebi ile izlemiştir Eylül 2017 başında planlı poteyaj uygulamasına geçildi. Ekim 2017 başında afinaj programları ve bekletme ocağına hangi tip havanın gireceği poteyaj planında belirtildi. Kalıp bakımları üretim planına göre günlük olarak planlanıyor

16 UYULAMA2 / PROMEOS KALIP ISITMA CİAZI Kapasite/İşlem Süresi 6 Isıtma/Vardiya ( 50 dk Alt Maça+ 40 dk Üst Maça) Isıtma Fırını Kazanımları Kalıp Ön Isıtma Süre/Sıklık azalması omejen Kalıp Isıtma Yapılabilmesi Poteyaja zarar vermemesi Ergonomik kullanım (Vinç yapılacak) İş güvenliği Isıtma Fırını Maliyeti UYULAMA ÖNCE UYULAMA3 / KALIP ISITMA İSTASYONU Kalıp ısıtma eskiden dağınık bir alanda ve iş güvenliği açısından uygun olmayan bir şekilde gerçekleştiriliyordu. Isıtma bekleri dağınık bir şekildeydi. Tek bir ısıtma beki ile gerçekleştiriliyordu. Kalıp Isıtma İstasyonu Maliyeti 1200 Yapılan iyileştirme sonrası ısıtma bekleri sabitlendi,aynı anda 4 kalıp ısıtılabilir bir istasyon yapıldı ve iş güveliği açısından daha uygun bir alan oluşturuldu ve Ekim 2017 den itibaren kullanımına geçildi.bu işlem standart haline gelmiştir. Beklenen ROI yaklaşık: 12 Ay erçekleşen ROI yaklaşık: 9 Ay SONRA

17 SONUÇ VE KAZANIMLAR

18 SONUÇ VE KAZANIMLAR

19 Kalıp ön ısıtma /Kalıp Sökme SONUÇ VE KAZANIMLAR Kalıp Bekleme /Kalıp Sökme 44,6 dk 2016 Ortalaması 23,1 dk 2016 Ortalaması %15 edef %30 edef 37,9 dk 2017 edef 16,2 dk 2017 edef 29,1 dk Proje sonu gerçekleşen 11,1 dk Proje sonu gerçekleşen Sonuçlarımızı böylece 2018 bütçesine dahil edebildik. Kazanç dk dk/yıl Kazanç Jant Jant/Yıl Finansal Kazanç ,5 /Yıl

20 STANDARTLAŞTIRMA/YAYINLAŞTIRMA Ekim 2017 itibari ile Poteyaj Planı periyodik olarak her hafta hazırlanmaktadır.(dökümhane) Kalıp bakımları, üretim planlama ve kontrol talimatında belirtildiği üzere her hafta Cuma günü bir sonraki haftanın aftalık Döküm Planı baz alınarak planlanmaya başlamıştır.(kalıphane) aftalık Döküm Planı güncel aktif/pasif kalıp bilgisi dikkate alınarak hazırlanmaktadır.(planlama/kalıphane) er ay SAP den alınan kalıp durum bilgisi ile mevcut sipariş bilgisi karşılaştırılmakta ve bu bilgi ilgili kişiler(dökümhane,kalıphane) ile paylaşılmaktadır. (Aktif Kalıp Durum Bilgisi Tablosu) Döküm tezgahı operatörlerine ve kalıp hazırlık operatörlerine TNE (Tek nokta eğitimi) verilmiştir.